CN203678694U - 风力仁壳分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种风力仁壳分离机，用于对棉壳和棉仁进行分离，经由第一道旋转的棒条筛筛选出来的仁壳经过第一关风阀向下进入第一清理室，经由第一道旋转的棒条筛筛选出来的仁壳经过第一进风口时，较轻的棉壳经第一出风口排进沉降室，棉仁重于棉壳，被沉降到上绞龙排出机外，较重的棉壳依次进入第二道旋转的棒条筛和第三道旋转的棒条筛，经由第二道旋转的棒条筛和第三道旋转的棒条筛筛选下来的混合料经过第二关风阀进入第二清理室，经过第二进风口时，棉壳经过第二出风口排进沉降室，棉仁较重下降到下绞龙排出机外，沉降室内的棉壳汇合到第三关风阀，经地下绞龙喂进直升绞龙。

Description

风力仁壳分离机

技术领域

本实用新型涉及一种仁壳分离设备，尤其涉及一种风力仁壳分离设备。 

背景技术

棉籽榨油剥壳及仁壳分离工艺直接影响着终端产品质量。料坯含壳高，造成棉粕蛋白上不去，降低配壳量，壳中含仁又解决不了，这是困扰油脂行业多年的难题。现在有很多油脂加工厂使用齿辊剥壳可降低配壳量，但棉壳整，而且硬，质量差，比传统圆盘剥壳机剥出的棉壳少出厂价低200元／吨以上。使用传统的圆盘剥壳机配壳解决不了，粕蛋白上不去，且壳中含仁难处理。因此有必要设置一种风力仁壳分离机，使棉粕、壳质量能同步得到提高，且壳中含仁能及时有效得到控制，提高产品质量，提高企业经济效益，减少车间粉尘污染。 

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术中的不足，提供一种使棉粕、壳质量能同步得到提高的风力仁壳分离机。 

本实用新型的一实施例中的技术解决方案为：一种风力仁壳分离机，用于对棉壳和棉仁进行分离，包括一个进料口、用于对原料的仁壳进行筛选的第一道旋转的棒条筛、第一关风阀、第一进风口、第一出风口、第一清理室、第二道旋转的棒条筛、第三道旋转的棒条筛、第二关风阀、第二进风口、第二出风口、第二清理室、第三关风阀、上绞龙、下绞龙、地下绞龙、直升绞龙和沉降室，其中：经由所述第一道旋转的棒条筛筛选出来的仁壳经过所述第一关风阀向下进入所述第一清理室，所述经由所述第一道旋转的棒条筛筛选出来的仁壳经过第一进风口时，较轻的棉壳经所述第一出风口排进所述沉降室，棉仁重于棉壳，被沉降到上绞龙排出机外，较重的棉壳依次进入所述第二道旋转的棒条筛和所述第三道旋转的棒条筛，经由所述第二道旋转的棒条筛和所述第三道旋转的棒条筛筛选下来的混合料经过第二关风阀进入第二清理室，经过第二进风口时，棉壳经过第二出风口排进所述沉降室，棉仁较重下降到下绞龙排出机外，所述沉降室内的棉壳汇合到所述第三关风阀，经所述地下绞龙喂进所述直升绞龙。 

进一步地，所述第二道旋转的棒条筛和所述第三道旋转的棒条筛的筛孔直径大于所述第一道旋转的棒条筛的筛孔直径。 

作为优选地，第一道旋转的棒条筛的筛孔直径为5mm。 

附图说明

图1是本实用新型一实施例中的风力仁壳分离机的平面示意图； 

图中1进料口，2第一道旋转的棒条筛，3第二道旋转的棒条筛，4第三道旋转的棒条筛，5第一关风阀，6第一清理室，7上层风调节板，8上层仁壳分离调节板，9上绞龙，10第一进风口，11第一出风口，12第二关风阀，13第二进风口，14第二清理室，15第二出风口，16第二出风口调节板，17下层仁壳分离调节板，18下绞龙，19第三关风阀，20地下绞龙，21直升绞龙，22沉降室，23风机抽风口，24出料口。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的自动喂籽机进行详细描述。如图1所示，一种风力仁壳分离机，用于对棉壳和棉仁进行分离，包括一个进料口1、用于对原料的仁壳进行筛选的第一道旋转的棒条筛2、第一关风阀5、第一进风口10、第一出风口11、第一清理室6、第二道旋转的棒条筛3、第三道旋转的棒条筛4、第二关风阀12、第二进风口13、第二出风口15、第二清理室14、第三关风阀19、上绞龙9、下绞龙18、地下绞龙20、直升绞龙21和沉降室22，经由第一道旋转的棒条筛2筛选出来的仁壳经过第一关风阀5向下进入第一清理室6，经由第一道旋转的棒条筛2筛选出来的仁壳经过第一进风口10时，较轻的棉壳经第一出风口11排进沉降室22，棉仁重于棉壳，被沉降到上绞龙9排出机外，较重的棉壳依次进入第二道旋转的棒条筛3和第三道旋转的棒条筛4，经由第二道旋转的棒条筛3和第三道旋转的棒条筛4筛选下来的混合料经过第二关风阀12进入第二清理室14，经过第二进风口13时，棉壳经过第二出风口15排进沉降室22，棉仁较重下降到下绞龙18排出机外，沉降室22内的棉壳汇合到第三关风阀19，经地下绞龙20喂进直升绞龙21。第二道旋转的棒条筛3和第三道旋转的棒条筛4的筛孔直径大于第一道旋转的棒条筛2的筛孔直径。作为优选地，第一道旋转的棒条筛2的筛孔直径为5mm。 

产品设计原理如下：光棉籽经圆盘剥壳机破碎后经过前道仁壳分离筛初分离(因筛孔在3-4mm之间，所筛下的料配壳较低)，然后含有部分棉仁的棉壳随输送设备传输到本设备进行清理。 

具体的工作流程： 

1、料坯首先进入第一道棒条筛2，该段筛孔￠5mm，专筛中细壳仁，筛下来的料经过关 风阀5由淌板向下进入清理室6；当混合料经过进风口10时，较轻的棉壳经出风口11排进沉降室22，棉仁重于棉壳，被调节板8挡了下来，沉降到上绞龙9，排出机外。 

2、经第一道清理后的棉壳依次进入棒条筛3、4，这两道筛子筛孔直径较粗，主要分离粕棉仁。棉壳经两道筛后经出料口24排出机外，筛下来的混合料经过关风阀12进入下清理室14，经过进风口13时棉壳经过出风口15排入沉降室22，棉仁较重，下降到下绞龙18排出机外。 

3、上下两道清理出来的棉壳汇合到下关风阀19，经地下绞龙20喂进直升绞龙21和上层分离出来的棉壳汇合掺和进行包装成品。上下绞龙排出的棉仁经输送设备送到轧坯机加工成油、粕。 

本设备的优点如下： 

1、可以有效地控制配壳，提高棉粕蛋白含量。传统做法是将筛下来的料返回原料二次加工，形成恶性循环，而本设备是分道清理，一次性分离，分离出来的棉仁壳含量在10％-15％(可通过配风调节)。一般棉籽都可做42％蛋白的棉粕。 

2、解决圆盘剥壳机的后顾之忧，分上下两层清理，粗料细料分开，便于配风，壳中含仁指标可有效地控制在国家标准范围之内。既能生产出高蛋白的棉粕又能生产出适合于培育菌种的棉壳。 

3、本设备采用空气负压生产，可以有效减少车间粉尘污染，净化生产环境。 

4、本设备大大提高了生产工艺水平，降低了一线工人的操作工作量，生产连续性较好，可以有效提高产量。 

操作要点如下： 

1、根据生产总量，合理选择筛也直径。、 

2、总风量通过变频设备进行控制。 

3、上下层风量、风速根据清理料含壳量进行调节。上层调节利用上层风调节板7滑动调节，下层出风口大小用调节板16，仁壳分离调节板17上下调和平行调，上下层都达到预定效果时，一般不需要经常调整。 

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 

Claims (3)

1.一种风力仁壳分离机，用于对棉壳和棉仁进行分离，包括一个进料口、用于对原料的仁壳进行筛选的第一道旋转的棒条筛、第一关风阀、第一进风口、第一出风口、第一清理室、第二道旋转的棒条筛、第三道旋转的棒条筛、第二关风阀、第二进风口、第二出风口、第二清理室、第三关风阀、上绞龙、下绞龙、地下绞龙、直升绞龙和沉降室，其特征在于：经由所述第一道旋转的棒条筛筛选出来的仁壳经过所述第一关风阀向下进入所述第一清理室，所述经由所述第一道旋转的棒条筛筛选出来的仁壳经过第一进风口时，较轻的棉壳经所述第一出风口排进所述沉降室，棉仁重于棉壳，被沉降到上绞龙排出机外，较重的棉壳依次进入所述第二道旋转的棒条筛和所述第三道旋转的棒条筛，经由所述第二道旋转的棒条筛和所述第三道旋转的棒条筛筛选下来的混合料经过第二关风阀进入第二清理室，经过第二进风口时，棉壳经过第二出风口排进所述沉降室，棉仁较重下降到下绞龙排出机外，所述沉降室内的棉壳汇合到所述第三关风阀，经所述地下绞龙喂进所述直升绞龙。

2.根据权利要求1所述的风力仁壳分离机，其特征在于：所述第二道旋转的棒条筛和所述第三道旋转的棒条筛的筛孔直径大于所述第一道旋转的棒条筛的筛孔直径。

3.根据权利要求2所述的风力仁壳分离机，其特征在于：第一道旋转的棒条筛的筛孔直径为5mm。

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