CN108718721B - 一种多种谷物清选机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多种谷物清选机构，包括壳体，壳体上设置有可以将待分离物扬起的扬粒装置、可以对扬起的待分离物吹风的鼓风装置、对籽粒与杂质进行分离的分离装置和用于调节风量的排风调节装置。本发明扬起面积大，甩出距离远，籽粒便于下落，可以使谷粒、皮、茎秆等分离的更加彻底，使籽粒纯度更高，更加干净。

Description

一种多种谷物清选机构

技术领域

本发明涉及一种清选机构，具体涉及一种多种谷物清选机构，属于农业机械技术领域。

背景技术

清选机构是将脱净的籽粒分离选出的设备，清选机构的性能直接影响籽粒的纯度。

目前，国内外收割机所采用的清选机构结构复杂，但效果单一，仅可实现对一种或两种谷物籽粒的清选，没有实现采用同一种清选机构完成多种谷物清选的功能，其主要原因为：

1、杂质（草籽、麦糠、秸秆等）含量高的谷物在进行清选时，容易挤压或缠绕形成簇状，无法将其均匀排出。

2、现有清选技术在实际使用中存在将籽粒吹出或夹粒等现象，导致清选效果较差。

3、不同谷物籽粒大小、形状不同，要求清选时需要的风量不同，现有技术不能根据需要对风量进行调节。

所以需要研发一种适用于多种谷物清选的机构，可以实现多种谷物清选。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足，提供一种可以对多种农作物进行清选、且清选出的籽粒纯度高、籽粒与杂质清选工作量大的谷物清选机构。

为解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种多种谷物清选机构，包括壳体，壳体上设置有可以将待分离物扬起的扬粒装置、可以对扬起的待分离物吹风的鼓风装置、对籽粒与杂质进行分离的分离装置和用于调节风量的排风调节装置。

以下是本发明对上述方案的进一步优化：所述扬粒装置包括便于将待分离物扬起的滚筒板轴，滚筒板轴由驱动装置驱动。

进一步优化：所述滚筒板轴上安装有沿其径向设置的扬粒板。

进一步优化：所述扬粒板设置为多个且分别环形阵列在滚筒板轴的外圆周上。

进一步优化：所述排风调节装置包括倾斜设置并用来调整风量及风向的第一调风板和第二调风板，以实现对大、中、小籽粒的清选。

进一步优化：所述第一调风板和第二调风板分别为两块上下叠加在一起的钢板，每个钢板上分别开设有通风孔。

进一步优化：所述第一调风板和第二调风板的两端分别连接有第一固定板。

进一步优化：所述每个第一固定板的一侧分别可拆卸连接有第二固定板，第二固定板连接在壳体上。

进一步优化：所述壳体上设置有可以防止待分离物被甩出的挡板。

进一步优化：所述第一调风板和第二调风板之间留有可以调节该处风向和风量大小的间隙。

使用时，待分离物通过三角谷室的导向输送至滚筒板轴处，滚筒板轴转动将待分离物甩出，同时挡板可以阻挡待分离物从三角谷室内甩出，被扬起的待分离物在风的作用下，重量较大的待分离物便落在第一梳状板和第二梳状板上，该部分分离物中的籽粒由于自身体积小，所以穿过第一梳状板和第二梳状板落入提粮绞龙处，剩余的体积较大的分离物顺着第一梳状板和第二梳状板的倾斜方向向下移动；

当其移动至第二梳状板的下端时，由于第二梳状板与活动板之间留有一定距离的间隙，所以该处的风没有遮挡，其风力较大足以将从第二梳状板上滑落的分离物吹起，同时二次分解控制板便可以阻挡其中一部分分离物被吹出，并能控制该部分分离物集中从二次分解控制板下端与第三梳状板之间的间隙处移动，同时落在活动板上的分离物在风的作用下继续沿活动板的倾斜方向爬升，此时部分较重的分离物经第三梳状板与活动板之间的间隙处落至复脱绞龙处；

然后部分较轻的分离物在风的作用下继续沿风向移动，随着其与风口之间的距离的增大，风力逐渐减小，部分分离物落在第三梳状板上，要么从第三梳状板下端落下，要么继续沿第三梳状板的倾斜方向爬升，直至移动至第三梳状板的上端，由于第三梳状板与籽粒控制板之间设置有间隙，继而从第三梳状板与籽粒控制板之间的间隙处落下，然后最轻的籽粒皮沿着风向被吹出；

当需要调节第一梳状板处风量大小和风向时，可以通过调整第一调风板和第二调风板上通风孔重叠面积的大小来控制风量（板孔风）的大小，通过调整第一调风板和第二调风板的倾斜角度来控制风的走向，同时通过调整第一调风板和第二调风板相靠近端的上下位置，来调整第一调风板和第二调风板之间的间隙处的风向，即调节板距风的大小和风向。

本发明通过设置三角谷室，实现了对待分离物的导向、输送，通过设置挡板、二次分解控制板，可以防止待分离物被甩出，确保籽粒不被吹出，通过设置滚筒板轴，实现了对待分离物（高杂质谷物）的均匀扬起，解决了分解时夹粒的问题，通过设置风机，实现了风的输出，通过设置梳状板，实现了对待分离物的分离，通过设置籽粒控制板，实现了对部分分离物的阻挡，通过设置V型结构，实现了对不同分离物的搜集，通过设置复脱绞龙和提粮绞龙，实现了对不同分离物的输送，本发明扬起面积大，甩出距离远，籽粒便于下落，可以使谷粒、皮、茎秆等分离的更加彻底，能够确保籽粒零吹出，同时强底风清选工作量大，可以确保籽粒的纯度更高，更加干净，本发明可以为实现一机多谷收割打下基础，可以开发多谷收割机。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

附图说明

图1为本发明在实施例中的结构示意图；

图2为本发明在实施例中排风调节装置的结构示意图；

图3为本发明在实施例中排风调节装置的结构示意图。

图中：1-三角谷室；2-调节板；3-挡板；4-滚筒板轴；5-扬粒板；6-风机；7-第一梳状板；8-第二梳状板；9-第三梳状板；10-活动板；11-籽粒控制板；12-复脱绞龙；13-提粮绞龙；14-第一调风板；15-第二调风板；16-二次分解控制板；17-通风孔；18-第一固定板；19-第二固定板；20-螺杆；21-固定螺栓；22-锁紧螺栓；23-壳体；24-移动板。

具体实施方式

实施例，如图1-3所示，一种多种谷物清选机构，包括壳体23，壳体23内设置有可以将待分离物扬起的扬粒装置、可以对扬起的待分离物吹风的鼓风装置、对籽粒与杂质进行分离的分离装置、用于调节风量的排风调节装置和便于对籽粒及其他剩余分离物进行搜集的搜集装置。

所述壳体23上设置有可以将待分离物集中输送至扬粒装置处的三角谷室1，三角谷室1的一侧为倾斜设置的调节板2。

所述调节板2的两侧与其两侧的侧板（三角谷室1的其他侧板）之间通过多个螺栓（该螺栓沿调节板2的倾斜方向均匀设置）固定连接，这样设置便于将调节板2沿其倾斜方向移动，继而调节调节板2的下端与扬粒装置之间的距离。

所述三角谷室1内靠近调节板2上方的位置安装有竖向设置的挡板3，这样设计可以对待分离物形成阻挡，防止待分离物被甩出。

所述扬粒装置包括安装在壳体23内靠近三角谷室1输出口位置的且纵截面为圆形的滚筒板轴4，滚筒板轴4的一端通过连接轴穿过壳体23并传动连接有皮带轮或电机等可以驱动滚筒板轴4旋转的驱动装置。

所述滚筒板轴4的外圆周上环形阵列有多个长条状的扬粒板5，且每个扬粒板5分别沿滚筒板轴4的径向设置，滚筒板轴4顺时针旋转带动扬粒板5将待分离物扬起。

这样设置对待分离物的扬起面积大，甩出距离远，籽粒便于下落，可以使谷粒、皮、茎秆等分离的更加彻底。

所述鼓风装置包括安装在壳体23内靠近滚筒板轴4下方位置的风机6，风机6可以向被扬起的待分离物吹风，以实现对分离物的分选。

所述排风调节装置包括在风机6的出风口处倾斜设置的第一调风板14和第二调风板15，这样设计可以使籽粒与杂质的清选工作量大，籽粒纯度高，被吹出的籽粒几乎为零。

所述第一调风板14和第二调风板15分别为两块上下叠加在一起的钢板，每个钢板上分别沿自身的宽度方向开设有通风孔17，通风孔17设置有多个且分别均布在钢板上。

所述第一调风板14和第二调风板15的两端分别连接有第一固定板18，每个第一固定板18与相应的钢板之间通过多个螺栓连接，且该多个螺栓分别沿钢板端面的长度方向均布排列，这样设计便于将叠加在一起的两块钢板错开，以调整该两钢板上通风孔17的重叠面积，进而实现对风量的调节。

所述每个第一固定板18的一侧靠近中部的位置分别通过螺栓连接有第二固定板19，使用时通过螺栓和螺母的配合将第一固定板18固定在第二固定板19上，这样设计便于根据需要调节第一固定板18的倾斜角度。

所述每个第二固定板19的一侧靠近上端的位置通过螺栓连接在壳体23内壁上。

所述每个第二固定板19的底部靠近下端的位置分别设置有螺杆20，螺杆20用于支撑第二固定板19，以使其保持需要的调节角度。

所述每个螺杆20上分别螺接有固定螺栓21和锁紧螺栓22，固定螺栓21的一侧焊接在壳体23的内壁上，锁紧螺栓22与固定螺栓21配合将螺杆20锁紧，防止其因震动失去对第二固定板19的支撑。

所述分离装置包括在壳体23内靠近滚筒板轴4的一侧倾斜设置的第一梳状板7。

所述壳体23内靠近第一梳状板7下端的位置安装有倾斜设置的第二梳状板8。

所述第一梳状板7和第二梳状板8的设置，在便于籽粒落下的同时也可以防止谷头、茎秆下落，便于吹皮，提高了籽粒的纯度。

所述第一梳状板7和第二梳状板8的两侧靠近上端的位置分别通过圆形法兰可拆卸安装在壳体23内壁上，这样设计可以根据需要调整第一梳状板7和第二梳状板8的倾斜角度。

所述壳体23内靠近第二梳状板8一端的位置安装有按照一定角度倾斜设置的活动板10。

所述活动板10的两侧分别通过螺栓连接有沿其倾斜方向设置的第一固定板18，该第一固定板18固定安装在壳体23内相对应的位置，这样活动板10可以沿其倾斜方向移动。

所述壳体23内靠近活动板10的位置安装有按照一定倾斜角度设置的第三梳状板9。

所述第三梳状板9的两侧靠近下端的位置分别通过圆形法兰固定在壳体23内壁上，这样设计便于第三梳状板9以该圆形法兰的轴线旋转，继而调整至所需角度。

所述第一梳状板7、第二梳状板8和第三梳状板9分别为梳状分解板，这样设计便于籽粒下落以及风的流动。

所述壳体23内靠近活动板10上方的位置安装有按照一定角度倾斜设置的二次分解控制板16。

所述二次分解控制板16由两块钢板构成，该两块钢板采用一上一下一前一后设置。

所述二次分解控制板16的钢板两侧分别通过螺栓连接有第一固定板18，该第一固定板18分别焊接在壳体23内壁上相对应的位置，这样设计便于调节两钢板对风和待分离物的阻挡面积，防止籽粒或带粒杂质被风吹出。

所述壳体23的一端靠近第三梳状板9一端的位置安装有籽粒控制板11，籽粒控制板11用来阻挡带粒分离物或较重的待分离物，从而可以使籽粒皮排出。

所述籽粒控制板11靠近第三梳状板9的一侧也分别通过螺栓连接有第一固定板18，该第一固定板18的下端焊接在移动板24的上端，这样设计便于调整籽粒控制板11的上下位置。

所述移动板24的两侧分别通过螺栓连接有沿其倾斜方向设置的第一固定板18，该第一固定板18安装在壳体23内相对应的位置，这样设计便于第一固定板18沿其倾斜方向设置。

所述每个第一固定板18上分别沿其长度方向均布有多个可以容纳螺栓穿过的孔，这样设计便于调节与其连接部件所在的位置。

所述搜集装置包括安装在壳体23内底面上的提粮绞龙13和复脱绞龙12，提粮绞龙13设置在复脱绞龙12与风机6之间且靠近风机6出风口的位置。

所述壳体23的内底面与提粮绞龙13和复脱绞龙12相对应的位置分别形成V字型结构，且该两V字型结构的底部分别为与提粮绞龙13或复脱绞龙12相适应的弧形。

所述提粮绞龙13下方的V字型结构的一端与风机6出风口的下端连接，另一端与复脱绞龙12下方的V字型结构的一端连接。

所述提粮绞龙13下方的V字型结构的开口朝向第一梳状板7和第二梳状板8所在的位置，这样设计便于将经第一梳状板7和第二梳状板8落下的籽粒集中在一起。

所述复脱绞龙12下方的V字型结构远离提粮绞龙13的一端延伸至籽粒控制板11的一侧，该V字型结构可以将从活动板10和第三梳状板9上落下的待分离物集中在复脱绞龙12处，复脱绞龙12上连通有室外输送筒。

所述第一梳状板7和第二梳状板8与第三梳状板9和活动板10之间形成倒八字型。

所述第二梳状板8和活动板10之间形成强风出口，第一梳状板7的下端始终位于第二梳状板8上端的上方，这样便于第一梳状板7上的待分离物滑至第二梳状板8上。

所述第三梳状板9的下端始终位于活动板10上端的下方，这样便于活动板10上的待分离物滑至第三梳状板9上。

所述待分离物可以是小麦、大豆、水稻等农作物的籽粒、茎秆、籽粒皮、谷头以及其他杂物。

使用时，待分离物通过三角谷室1的导向输送至滚筒板轴4处，滚筒板轴4转动将待分离物甩出，同时挡板3可以阻挡待分离物从三角谷室1内甩出，被扬起的待分离物在风的作用下，重量较大的待分离物便落在第一梳状板7和第二梳状板8上，该部分分离物中的籽粒由于自身体积小，所以穿过第一梳状板7和第二梳状板8落入提粮绞龙13处，剩余的体积较大的分离物顺着第一梳状板7和第二梳状板8的倾斜方向向下移动；

当其移动至第二梳状板8的下端时，由于第二梳状板8与活动板10之间留有一定距离的间隙，所以该处的风没有遮挡，其风力较大足以将从第二梳状板8上滑落的分离物吹起，同时二次分解控制板16便可以阻挡其中一部分分离物被吹出，并能控制该部分分离物集中从二次分解控制板16下端与第三梳状板9之间的间隙处移动，同时落在活动板10上的分离物在风的作用下继续沿活动板10的倾斜方向爬升，此时部分较重的分离物经第三梳状板9与活动板10之间的间隙处落至复脱绞龙12处；

然后部分较轻的分离物在风的作用下继续沿风向移动，随着其与风口之间的距离的增大，风力逐渐减小，部分分离物落在第三梳状板9上，要么从第三梳状板9下端落下，要么继续沿第三梳状板9的倾斜方向爬升，直至移动至第三梳状板9的上端，由于第三梳状板9与籽粒控制板11之间设置有间隙，继而从第三梳状板9与籽粒控制板11之间的间隙处落下，然后最轻的籽粒皮沿着风向被吹出；

当需要调节风量大小和风向时，可以通过调整第一调风板14和第二调风板15上通风孔17重叠面积的大小来控制风量（板孔风）的大小，通过调整第一调风板14和第二调风板15的倾斜角度来控制风的走向，同时通过调整第一调风板14和第二调风板15相靠近端的上下位置，来调整第一调风板14和第二调风板15之间的间隙处的风向，即调节板距风的大小和风向。

本发明通过设置三角谷室，实现了对待分离物的导向、输送，通过设置挡板、二次分解控制板，可以防止待分离物被甩出，通过设置滚筒板轴，实现了对待分离物的扬起，通过设置风机，实现了风的输出，通过设置梳状板，实现了对待分离物的分离，通过设置籽粒控制板，实现了对部分分离物的阻挡，通过设置V型结构，实现了对不同分离物的搜集，通过设置复脱绞龙和提粮绞龙，实现了对不同分离物的输送，本发明扬起面积大，甩出距离远，籽粒便于下落，可以使谷粒、皮、茎秆等分离的更加彻底，使籽粒纯度更高，更加干净。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (3)

1.一种多种谷物清选机构，包括壳体（23），其特征在于：壳体（23）上设置有可以将待分离物扬起的扬粒装置、可以对扬起的待分离物吹风的鼓风装置、对籽粒与杂质进行分离的分离装置、用于调节风量的排风调节装置和便于对籽粒及其他剩余分离物进行搜集的搜集装置；

所述扬粒装置包括便于将待分离物扬起的滚筒板轴（4），滚筒板轴（4）由驱动装置驱动；

所述滚筒板轴（4）上安装有沿其径向设置的扬粒板（5）；

所述扬粒板（5）设置为多个且分别环形阵列在滚筒板轴（4）的外圆周上；

所述排风调节装置包括倾斜设置并用来调整风量及风向的第一调风板（14）和第二调风板（15）；

所述第一调风板（14）和第二调风板（15）分别为两块上下叠加在一起的钢板，每个钢板上分别沿自身的宽度方向开设有通风孔（17），通风孔（17）设置有多个且分别均布在钢板上；

所述第一调风板（14）和第二调风板（15）的两端分别连接有第一固定板（18）；

当需要调节风量大小和风向时，通过调整第一调风板（14）和第二调风板（15）上通风孔（17）重叠面积的大小来控制风量的大小，通过调整第一调风板（14）和第二调风板（15）的倾斜角度来控制风的走向，同时通过调整第一调风板（14）和第二调风板（15）相靠近端的上下位置，来调整第一调风板（14）和第二调风板（15）之间的间隙处的风向；

所述分离装置包括在壳体（23）内靠近滚筒板轴（4）的一侧倾斜设置的第一梳状板（7）；

所述壳体（23）内靠近第一梳状板（7）下端的位置安装有倾斜设置的第二梳状板（8）；

所述壳体（23）内靠近第二梳状板（8）一端的位置安装有按照一定角度倾斜设置的活动板（10）；

所述壳体（23）内靠近活动板（10）的位置安装有按照一定倾斜角度设置的第三梳状板（9）；

所述第一梳状板（7）、第二梳状板（8）和第三梳状板（9）分别为梳状分解板；

所述壳体（23）内靠近活动板（10）上方的位置安装有按照一定角度倾斜设置的二次分解控制板（16）；

所述壳体（23）的一端靠近第三梳状板（9）一端的位置安装有籽粒控制板（11）；

所述搜集装置包括安装在壳体（23）内底面上的提粮绞龙（13）和复脱绞龙（12），提粮绞龙（13）设置在复脱绞龙（12）与风机（6）之间且靠近风机（6）出风口的位置；

所述壳体（23）的内底面与提粮绞龙（13）和复脱绞龙（12）相对应的位置分别形成V字型结构，且该两V字型结构的底部分别为与提粮绞龙（13）或复脱绞龙（12）相适应的弧形。

2.根据权利要求1所述的一种多种谷物清选机构，其特征在于：每个所述第一固定板（18）的一侧分别连接有第二固定板（19），第二固定板（19）连接在壳体（23）上。

3.根据权利要求2所述的一种多种谷物清选机构，其特征在于：所述壳体（23）上设置有可以防止待分离物被甩出的挡板（3）。