CN104997124A - 一种和田枣澄清饮料及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种和田枣澄清饮料及其生产方法，该生产方法包括枣浆的制备、枣浆酶解、收集酶解液、旋流洗涤、膜分离、调配、杀菌罐装等步骤。本发明以和田大枣为原料，通过干法粉碎和酶解工艺，在低温条件下提取枣汁，保证了产品良好的色泽和风味，以及营养物质的有效保留。本发明所得枣汁的提取率大于75％，维生素C的保存率大于85％，产品透光率大于75％。通过调配工艺，得到口感、色泽、风味一致的澄清枣汁饮料及枣泥，实现了和田大枣的深加工处理，提高了产品的附加值。

Description

一种和田枣澄清饮料及其生产方法

【技术领域】

本发明涉及食品技术领域。更具体地，本发明涉及一种和田枣澄清饮料，还涉及一种和田枣澄清饮料的生产方法。

【背景技术】

红枣(ZizyphusJujuba枣)zizyphusjujuba dates系鼠李科枣属植物果实，又称中华大枣、枣子、干枣等，我国红枣品种众多，按产地分，有河北枣、新疆枣、陕北枣等多个品种，是我国特产果品。我国红枣资源丰富，年产量达四百多万吨，占世界红枣产量的95％以上，是世界上唯一出口红枣的国家。红枣具有极高的营养保健功能，具有补虚益气、养血安神、健脾和胃等作用，是药食同源的天然食品。

和田枣因果形硕大、肉质肥厚、皮薄核小、甘糯醇香而远近闻名。新疆和田地区因其独特的天山雪水和气候优势，盛产的和田枣所含的糖、酸、环磷酸腺苷(cAMP)、黄酮等营养成分均高于同品种内地红枣的含量。枣中维生素C的含量在水果中名列前茅，每百克含量达0.1-0.6g，比苹果、桃子高100倍左右，维生素P含量也是百果之冠，因此，和田枣有“天然的维生素丸”的美称。和田枣不仅营养丰富，还含有多种生物活性物质，如多糖、黄酮类、cAMP、皂苷类物质、单宁类物质、萜类物质等，这些物质具有抗疲劳、抗衰老、抗肿瘤、增强免疫、保护肝脏、降压等作用。

和田枣具有肉厚、核小，结构松软的特点，用常见的去核机去核时，带出的果肉较多，损耗较大，在生产去核机的设备厂家中基本都有共识，和田枣不适合用机械去核。以人工方式去核效率低且会增加生产成本，因此市面上没有去核的和田枣。而对和田枣进行整体处理时，虽然能减少工序，但是，会因核仁遗存问题而导致生产出来的红枣汁发苦，严重影响饮料风味。所以，现有技术大多通过高温热水浸泡软化干枣，然后经搅打、揉搓等手段，使枣肉与枣核分离，并使枣肉粗粉碎以便提取可溶性固形物。但是，这一技术会造成枣肉细胞破碎不充分，提取率低，提取液颜色深，有熟烫味，热敏性物质(如维生素C)损失严重等后果。

和田枣中胶质含量较高，因此只能采用浸提工艺，并且在固液分离时由于粘度很大而使过滤很困难。现有技术中，一般都是采用添加硅藻土助滤的方式来提高过滤性能，但是滤渣中由于混入硅藻土，而不能进一步回收利用枣泥，即使作为饲料也很困难，一般只能作为垃圾焚烧，不仅浪费了枣泥中的膳食纤维和未完全提取的营养素，而且加大了环境压力。

本发明从干枣整体粉碎、低温酶解和膜分离三方面分别解决现有技术中存在的问题。第一，以干制和田枣为原料，通过干法粉碎带核和田枣制得红枣粉，省去了去核工序。其中枣核粉碎后，可以代替硅藻土起到助滤的作用，因此在过滤时不用添加硅藻土，滤渣再通过旋流器的分离洗涤，使枣泥与滤渣分离，最大程度的回收了枣中的营养物质。第二，再采用低温酶解法制备枣浆：在果胶酶催化下使果胶解聚，迅速降低果胶粘度，提高出汁率，改善过滤速度和澄清度，且可在低温条件下反应，保证了产品良好的色泽和风味，以及营养物质的有效保留。第三，通过膜处理工序去除枣汁中的苦味物质，保证了红枣汁的风味基本不受影响。同时，膜分离系统除去了红枣汁中容易产生沉淀的物质和细菌、酵母、霉菌等物质，除菌效果几乎达到100％，提高了产品的澄清度，产品长时间放置不会产生后混浊现象，同时保证了杀菌效果。

【发明内容】

[要解决的技术问题]

本发明的目的是提供一种和田枣澄清饮料。

本发明的另一个目的是提供所述和田枣澄清饮料的制备方法。

[技术方案]

本发明是通过下述技术方案实现的。

本发明涉及一种和田枣澄清饮料的生产方法，该方法的步骤如下：

A、枣浆的制备

将整个和田枣粉碎至粒度100～120目，得到一种和田枣粉，再往所述的枣粉中加入水，制成以枣粉重量计10％～18％枣浆；

B、枣浆酶解

用柠檬酸水溶液将步骤A得到的枣浆的pH值调节至3.8～4.2，然后加热至温度50～55℃，接着加入以红枣粉重量计0.50％～0.90％果胶酶并混匀，在温度50～55℃条件下进行酶解1.0～3.0h，得到一种枣浆酶解浆液；

C、收集酶解液

步骤B得到的枣浆酶解浆液用板框压滤机进行过滤，得到一种滤渣与一种滤液，所述的滤渣用水洗涤2～4次，收集全部洗液，将其洗液与所述的滤液合并，得到一种酶解液；

D、旋流洗涤

步骤C得到的洗涤滤渣加水混匀，得到固体含量为以重量计26～32％均质浆体，然后使用旋流器对所述均质浆体在进料压力0.9～1.0MPa、底流压力0.2～0.4MPa、进料流量5.2～5.6t/h与洗水量1.2～1.5t/h的条件下进行分离洗涤，得到旋流轻相与旋流重相，所述旋流轻相是固体含量为以重量计30～35％的枣泥，所述的旋流重相为枣核渣；

E、膜分离

步骤C得到的酶解液使用孔径50～100nm的微滤设备在进料压力1.0～1.2MPa的条件下进行微滤，去除残留固体颗粒及大分子可溶物，得到的透过液再使用截留分子量为50000～100000D的超滤设备在进料温度40～45℃和进料压力1.8～2.1MPa的条件下进行超滤，去除胶体及蛋白，得到清澈的枣汁；

F、调配

将200～800重量份在步骤E得到的枣汁、30～80重量份果糖、10～25重量份蜂蜜、0.1～1.5重量份辅料与补足至1000重量份的水混合均匀得到一种料液；

G、杀菌罐装

将步骤F得到的料液在脱气后使用UHT在温度121～140℃的条件下杀菌5～10s，接着无菌罐装，得到所述的和田枣饮料。

根据本发明的一种优选实施方式，在步骤A中，制得红枣粉的细度为100～120目。

根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤B中，柠檬酸水溶液的浓度是以重量计20～30％。

根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤B中，所述果胶酶的酶活力是2万～5万U/mL。

根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤C中，所述的滤渣用以滤渣体积计0.3～0.8倍的水进行洗涤。

根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤F中，所述的辅料由0.01～0.4重量份柠檬酸、0.01～0.3重量份碳酸氢钠、0.01～0.3重量份六偏磷酸钠、0.01～0.3重量份焦糖色素与0.01～0.2重量份天然红枣香精组成。

根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤F中，先将果糖、蜂蜜、柠檬酸、碳酸氢钠、六偏磷酸钠添加到水中，混匀得到一种混合物溶液，再将所述的混合物溶液加到所述的枣汁中，再加入天然红枣香精和焦糖色素，混匀，得到所述的料液。

本发明还涉及一种和田枣澄清饮料。

根据本发明的一种优选实施方式，所述的和田枣澄清饮料含有以和田枣饮料总重量计枣汁含量75-80％、维生素C含量0.45-0.55％、总糖含量7.5％-9.0％与可溶性固形物含量8.0％-9.5％。

根据本发明的另一种优选实施方式，所述和田枣澄清饮料的透光率90％以上。

下面将更详细地描述本发明。

本发明涉及一种和田枣澄清饮料的生产方法，该方法的步骤如下：

A、枣浆的制备

将整个和田枣粉碎至粒度100～120目，得到一种和田枣粉，再往所述的枣粉中加入水，制成以枣粉重量计10％～18％枣浆。

在这个步骤中，使用的和田枣是目前市场上销售的产品，例如新疆和田昆仑山枣业股份有限公司、南京巴扎商贸有限公司或杭州羌都食品有限公司等以和田玉枣商品名销售的产品；使用的高速粉碎设备是目前市场上销售的产品，例如江阴市鑫达药化机械制造有限公司、上海喜曼机械有限公司、江阴市宝利机械制造有限公司销售的产品。

在这个步骤中，粉碎的目的是破坏和田枣组织结构，使整个枣子变为均一的颗粒，以保证后续酶解的充分性。所述粉碎是使和田枣的颗粒细度达到100～120目，颗粒细度过大或者过小均将影响本发明和田枣澄清饮料的效果。如果颗粒细度小于100目，则组织结构破碎不佳，影响后续酶解工艺的充分性；如果颗粒细度大于120目，则因颗粒太小影响后续过滤速度，且增加了粉碎设备投资与能耗。因此，所述的颗粒细度为100～120目是合适的，优选地是110～120目。

在本发明方法中，往所述的枣粉中加水制成枣浆，以便于后续酶解、过滤等步骤的实施。所述枣浆是以枣粉重量计10％～18％的枣浆，浓度过大或过小均会影响后续处理效果。如果枣浆浓度小于10％，则会因反应底物浓度低而导致物料处理量大，影响反应效率；如果枣浆浓度高于18％，则会因反应底物的浓度高而易导致酶解反应不充分，会影响枣汁提取率。

因此，所述枣浆的浓度为10％～18％是合适的，优选地是10％～15％。

B、枣浆酶解

用柠檬酸水溶液将步骤A得到的枣浆的pH值调节至3.8～4.2，然后加热至温度50～55℃，接着加入以红枣粉重量计0.50％～0.90％果胶酶并混匀，在温度50～55℃条件下进行酶解1.0～3.0h，得到一种枣浆酶解浆液。

在这个步骤中，使用柠檬酸水溶液的浓度是以重量计20％～30％，优选地是23～27％。

在本发明的方法中，枣浆酶解时的pH值是3.8～4.2，酶解温度是50～55℃，酶解时间是1.0～3.0h。如果pH小于3.8或高于4.2，都会影响果胶酶的酶活力，从而影响酶解效果，导致提取率不高。同样地，如果酶解温度低于50℃，则糖溶解度降低，导致提取率降低；如果酶解温度高于55℃，则枣汁中营养物质损失较大，枣汁色泽较深。如果酶解时间小于1.0h，则果胶水解不充分，影响红枣汁提取率；如果提取时间大于3.0h，则红枣汁提取率没有明显提升，而时间延长却会增加生产成本。因此，该酶解反应的pH3.8～4.2、温度50～55℃、时间1.0～3.0h是合适的；优选地是pH3.9～4.1、温度53～55℃、时间1.5～2.5h。

本步骤使用的果胶酶是一种能分解植物主要成分果胶的酶制剂，所述果胶酶的酶活力是2万～5万U/mg，优选3万～4万U/mg。所述果胶酶的添加量是以红枣粉重量计0.50％～0.90％，优选地是0.52％～0.80％。本发明使用的果胶酶是目前市场上销售的产品，例如诺维信(中国)生物技术有限公司、杰能科(中国)生物工程有限公司、山东隆大生物工程有限公司销售的产品。

C、收集酶解液

步骤B得到的枣浆酶解浆液用板框压滤机进行过滤，得到一种滤渣与一种滤液，所述的滤渣用水洗涤2～4次，收集全部洗液，将其洗液与所述的滤液合并，得到一种酶解液。

这个步骤使用板框压滤机过滤的优点在于出汁率高。当然，也可以使用其它过滤设备，例如真空转鼓、烛式过滤器、。

这个步骤使用的板框压滤机是目前市场上销售的产品，例如杭州国瑞压滤机有限公司、杭州坤源过滤机械有限公司、杭州兴源过滤科技股份有限公司销售的产品。

所述的滤渣用水洗涤的目的在于使滤渣中的可溶性固形物尽量多的转移到滤液中，提高出汁率。

滤渣洗涤时所使用水的体积是滤渣体积的0.3～0.8倍，如果洗涤水体积少于0.3倍，则导致提取率下降；如果洗涤水体积大于0.8倍，则导致酶解液的浓度过低。因此，洗涤水体积为滤渣体积的0.3～0.8倍是合适的，优选地是0.3～0.5倍。

洗涤次数通常是根据滤渣洗涤要求确定的，即达到洗涤要求后就停止洗涤。

D、旋流洗涤

步骤C得到的洗涤滤渣加水混匀，得到固体含量为以重量计26～32％均质浆体，然后使用旋流器对所述均质浆体在进料压力0.9～1.0MPa、底流压力0.2～0.4MPa、进料流量5.2～5.6t/h与洗水量1.2～1.5t/h的条件下进行分离洗涤，得到旋流轻相与旋流重相，所述旋流轻相是固体含量为以重量计30～35％的枣泥，所述的旋流重相为枣核渣。

旋流器是一种分离非均匀相混合物的分级设备，可以用来完成液体澄清、固相颗粒洗涤、液体除气与除砂、固相颗粒分级与分类以及两种非互溶液体的分离等多种作业。

这个步骤使用旋流器的主要作用在于回收滤渣中的可食用部分，即枣泥。利用枣泥与枣核的比重差，实现两者的分离，从而最大程度的提高原料的利用率。

这个步骤使用的旋流器是目前市场上销售的产品，例如天长市远安机械有限公司、江苏邦力生化设备有限公司、威海市海王旋流器有限公司销售的产品。

在本发明中，所述进料浓度为以固体重量计26％～32％，若浓度低于26％，则枣泥的水分含量过高；若浓度高于32％，则进料粘度太大，不利于泵的输送。

在本发明中，所述进料压力为0.9～1.0MPa，如果进料压力小于0.9MPa，则会有部分细小的枣核渣进入枣泥；如果进料压力大于1.0MPa，则会有部分枣泥进入枣核渣而损失。

在本发明中，所述底流压力为0.2～0.4MPa，若底流压力小于0.2MPa，枣泥会进入重相而损失；若底流压力大于0.4MPa，则部分细小的枣核渣会进入枣泥。

在本发明中，所述进料流量为5.2～5.6t/h，所述洗水量为1.2～1.5t/h，此两者的参数联动于进料压力和底流压力，同时进料量大而洗水量小，则不利于枣泥和枣核渣的分离；若进料量小而洗水量大，则枣泥的浓度过低。

因此，在本步骤中旋流器的进料浓度26％～32％，进料压力0.9～1.0MPa、底流压力0.2～0.4MPa、进料流量5.2～5.6t/h与洗水量1.2～1.5t/h是合适的。优选地，进料浓度28％～30％，进料压力0.94～0.96MPa、底流压力0.30～0.35MPa、进料流量5.3～5.5t/h与洗水量6.5～6.7t/h。

E、膜分离

步骤C得到的酶解液使用孔径50～100nm的微滤设备在进料压力1.0～1.2MPa的条件下进行微滤，去除残留固体颗粒及大分子可溶物，得到的透过液再使用截留分子量为50000～100000D的超滤设备在进料温度40～45℃和进料压力1.8～2.1MPa的条件下进行超滤，去除胶体及蛋白，得到清澈的枣汁。

在本步骤中，采用膜分离技术对酶解液进行澄清处理，去除枣汁中易产生沉淀的蛋白质和酚类物质，避免后续加工过程中发生后浑浊现象。同时，也去除枣汁中的细菌、霉菌、酵母等物质，达到膜法除菌的目的。本发明使用的微滤设备与超滤设备都是目前市场上销售的膜分离设备产品，例如三达膜环境技术股份有限公司、安徽省科林环境生物技术有限公司、合肥科佳高分子材料有限公司销售的产品。

本发明使用的微滤膜是孔径为50～100nm的陶瓷膜，在压力1.0～1.2MPa条件下进行微滤，该微滤设备截留酶解液中比膜孔径大的微粒、微生物等。若微滤膜孔径低于50nm，则膜通量小且耗能较高；若微滤膜孔径高于100nm，则会透过部分杂质，导致红枣汁的澄清度降低。同样地，若进料压力小于1.0MPa，则膜通量较小；若进料压力大于1.2MPa，则能耗较高。因此微滤膜的孔径为50～100nm，进料压力为1.0～1.2MPa是合适的，优选地，孔径为60～80nm，进料压力为1.05～1.1MPa。

然后，利用超滤膜去除微滤透过液中的蛋白质、胶体、色素等可溶性大分子杂质，以达到澄清果汁的目的。本发明使用截留分子量为50000～100000D的超滤设备在温度40～45℃，进料压力1.8～2.1MPa条件下进行超滤。所述超滤膜的截留分子量为50000～100000D，若截留分子量低于50000D，则膜通量太小，设备投资高；若截留分子量高于100000D，则会有部分活性多糖因被截留而损失。若进料温度低于40℃，则膜通量太小，若温度高于45℃，则膜的孔径会放大，截留效果差。若进料压力小于1.8MPa，则膜的通量太小，若压力大于2.1MPa，则膜的使用寿命缩短。因此超滤膜的孔径为50000～100000D，温度为40～45℃，进料压力为1.8～2.1是合适的，优选地，孔径为60000～80000D，进料温度42～43℃，进料压力1.9～2.0MPa。

F、调配

将200～800重量份在步骤E得到的枣汁、30～80重量份果糖、10～25重量份蜂蜜、0.1～1.5重量份辅料与补足至1000重量份的水混合均匀得到一种料液。

所述的辅料由0.01～0.4重量份柠檬酸、0.01～0.3重量份碳酸氢钠、0.01～0.3重量份六偏磷酸钠、0.01～0.3重量份焦糖色素与0.01～0.2重量份天然红枣香精组成。

其中，焦糖色素是糖类物质(如饴糖、蔗糖、糖蜜、转化糖、乳糖、麦芽糖浆和淀粉的水解产物等)在高温下脱水、分解和聚合而成的复杂红褐色或黑褐色混合物，其中某些为胶质聚集体，是应用广泛的半天然食品着色剂。本发明使用的焦糖色素是目前市场上销售的产品，例如由广州市威伦食品有限公司销售的产品。

天然红枣香精是一种从天然产物中提取的一种带有红枣香味的液体、粉体或者膏状物的产品，本发明使用的天然红枣香精是目前市场上销售的产品，例如由上海爱普香料有限公司销售的产品。

在这个步骤中，先将果糖、蜂蜜、柠檬酸、碳酸氢钠、六偏磷酸钠添加到水中，混匀得到一种混合物溶液，再将所述的混合物溶液加到所述的枣汁中，再加入天然红枣香精和焦糖色素，混匀，得到所述的料液。

优选地，将300～750重量份枣汁、35～60重量份果糖、15～20重量份蜂蜜，0.1～1.5重量份辅料与补足至1000重量份的水混合均匀得到一种料液。

G、杀菌罐装

将步骤F得到的料液在脱气后使用UHT在温度121～140℃的条件下杀菌5～10s，接着无菌罐装，得到所述的和田枣饮料。

本发明中使用的超高温瞬时杀菌设备是目前市场上销售的产品，如江阴港利特机械制造有限公司、上海沃迪自动化装备股份有限公司、上海科劳机械设备有限公司生产的产品。

根据GB4789.4-2010、GB4789.5-2012、GB4789.10-2012中规定的方法检测在杀菌的料液中不存在任何沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌等致病菌。

优选地，所述的料液在温度135～150℃条件下杀菌5～10s。

采用本发明方法从和田枣中提取枣汁的提取率是按照下式计算得到的：

枣汁的提取率＝板框过滤滤液的浓度×滤液的体积÷(原料重量×原料干物质含量)

例如，以1kg水分含量22.4％(即原料干物质含量为77.6％)的干制和田枣为原料，按照本发明的工艺，经板框过滤后，可以得到可溶性固形物含量为9.5％的滤液6180ml，则枣汁的提取率＝9.5％×6180÷(1000×77.6％)＝75.7％。

本发明还涉及一种和田枣澄清饮料。

根据本发明的一种优选实施方式，所述的和田枣澄清饮料含有以和田枣饮料总重量计枣汁含量75-80％、维生素C含量0.45-0.55％、总糖7.5-9.0％。

在本发明的和田枣澄清饮料中，枣汁含量是按照枣汁提取液占终产品中的质量分数计算得到的；

根据本发明，采用常规紫外分光光度法测定所述和田枣澄清饮料的透光率90％以上。

按照GB/T 12143-2008规定的方法测定，所述和田枣澄清饮料的维生素C含量为以和田枣饮料总重量计0.45-0.55％。

按照蒽酮比色法(文献宁正祥。食品成分分析手册[M]，北京：中国轻工业出版社，1998：26～27。)测定，所述和田枣澄清饮料的总糖含量为以和田枣饮料总重量计7.5-9.0％。

按照GB/T 12143－2008规定折光计法进行测定，所述和田枣澄清饮料的可溶性固形物含量为以和田枣饮料总重量计8.0-9.5％。

本发明的方法具有下述特点：

I、由于和田枣肉厚、核小，结构松软的特点，在生产去核机的设备厂家中基本都有共识，和田枣不适合用机械去核，现有技术大多采用高温热水浸泡，使干枣复水软化，经搅打、揉搓等手段，使枣肉与核分离，并使枣肉粗粉碎，并在高温下提取可溶性固形物，这样就造成枣肉细胞破碎不充分，提取率低，而且提取液颜色深，有熟烫味，热敏性物质(如维生素C，其含量高是和田枣的一大特点)损失严重的缺点。与现有技术相比，本发明以干制和田枣为原料，通过干法粉碎带核和田枣制得红枣粉，破坏原料结构，再采用低温酶解法制得红枣汁，低温保证了产品良好的色泽和风味，以及营养物质的有效保留。

II、因为和田枣中胶质含量较高，因此只能采用浸提工艺，而且在固液分离时由于粘度大而过滤很困难，现有技术中，一般都是采用添加硅藻土助滤的方式来提高过滤性能，这样滤渣中由于混入硅藻土，不但不能进一步回收利用枣泥，即使作为饲料也很困难，一般只能作为垃圾焚烧，不仅浪费了枣泥中的膳食纤维及为完全提取的营养素，而且造成加大的环境压力。与现有技术相比，本发明采用原料干法粉碎，其中枣核粉碎后，可以代替硅藻土起到助滤的作用，因此在过滤时不用添加硅藻土，滤渣再通过旋流器的分离洗涤，使枣泥与滤渣分离，最大程度的回收了枣中的营养物质。

III、最后采用膜分离系统除去红枣汁中容易产生沉淀的物质和细菌、酵母、霉菌等物质，提高了产品的澄清度，产品长时间放置不会产生后混浊现象，同时保证了杀菌效果。另外，膜分离系统亦去除了带核原料中的呈苦味物质，保证了产品的口感不受影响。

[有益效果]

本发明以干制和田枣为原料，通过干法粉碎和酶解工艺，在低温条件下提取枣汁，保证了产品良好的色泽和风味，以及营养物质的有效保留。再以枣核助滤，旋流洗涤回收枣泥，最后采用膜分离系统除去红枣汁中容易产生沉淀的物质和细菌、酵母、霉菌等物质，提高了产品的澄清度，产品长时间放置不会产生后混浊现象，同时膜分离系统亦去除了带核原料中的呈苦味物质，保证了产品的口感不受影响。本发明所得枣汁的提取率大于75％，维生素C的保存率大于85％，产品透光率大于75％。通过调配工艺，得到口感、色泽、风味一致的澄清枣汁饮料及枣泥，实现了和田枣的深加工处理，提高了产品的附加值。

【具体实施方式】

通过下述实施例将能够更好地理解本发明。

实施例1：和田枣澄清饮料的生产

该实施例的实施步骤如下：

A、枣浆的制备

将由新疆和田昆仑山枣业股份有限公司销售的整个和田枣用江阴市鑫达药化机械制造有限公司销售的粉碎机粉碎至粒度100目，得到一种和田枣粉，再往所述的枣粉中加入水，制成以枣粉重量计14％枣浆；

B、枣浆酶解

用以重量计25％的柠檬酸水溶液将步骤A得到的枣浆的pH值调节至4.2，然后加热至温度52℃，接着加入以红枣粉重量计0.6％由诺维信(中国)生物技术有限公司销售的酶活力4万U/mg的果胶酶并混匀，在温度52℃条件下进行酶解2.5h，得到一种枣浆酶解浆液；

C、收集酶解液

步骤B得到的枣浆酶解浆液用杭州国瑞压滤机有限公司销售的板框压滤机进行过滤，得到一种滤渣与一种滤液，所述的滤渣用滤渣体积0.4倍的水洗涤3次，收集全部洗液，将其洗液与所述的滤液合并，得到一种酶解液；

D、旋流洗涤

步骤C得到的洗涤滤渣加水混匀，得到固体含量为以重量计26％均质浆体，然后使用天长市远安机械有限公司销售的旋流器对所述均质浆体在进料压力1.0MPa、底流压力0.2MPa、进料流量5.4t/h与洗水量1.2t/h的条件下进行分离洗涤，得到旋流轻相与旋流重相，所述旋流轻相是固体含量为以重量计32％的枣泥，所述的旋流重相为枣核渣；

E、膜分离

步骤C得到的酶解液使用孔径80nm三达膜环境技术股份有限公司销售的微滤设备在进料压力1.0MPa的条件下进行微滤，去除残留固体颗粒及大分子可溶物，得到的透过液再使用截留分子量为80000D三达膜环境技术股份有限公司销售的微滤设备的超滤设备在进料温度40℃和进料压力1.8MPa的条件下进行超滤，去除胶体及蛋白，得到清澈的枣汁；

F、调配

将600重量份在步骤E得到的枣汁、50重量份果糖、10重量份蜂蜜、0.01重量份柠檬酸、0.1重量份碳酸氢钠、0.2重量份六偏磷酸钠、0.3重量份焦糖色素、0.0.01重量份天然红枣香精与补足至1000重量份的水混合均匀得到一种料液；

G、杀菌罐装

将步骤F得到的料液在脱气后使用江阴港利特机械制造有限公司销售的UHT在温度121℃的条件下杀菌8s，接着无菌罐装，得到所述的和田枣饮料。

实施例2：和田枣澄清饮料的生产

该实施例的实施步骤如下：

A、枣浆的制备

将由南京巴扎商贸有限公司销售的整个和田枣用上海喜曼机械有限公司销售的粉碎机粉碎至粒度120目，得到一种和田枣粉，再往所述的枣粉中加入水，制成以枣粉重量计10％枣浆；

B、枣浆酶解

用以重量计20％的柠檬酸水溶液将步骤A得到的枣浆的pH值调节至3.8，然后加热至温度55℃，接着加入以红枣粉重量计0.5％由杰能科(中国)生物工程有限公司销售的酶活力3万U/mg的果胶酶并混匀，在温度55℃条件下进行酶解1.0h，得到一种枣浆酶解浆液；

C、收集酶解液

步骤B得到的枣浆酶解浆液用杭州坤源过滤机械有限公司销售的板框压滤机进行过滤，得到一种滤渣与一种滤液，所述的滤渣用滤渣体积0.6倍的水洗涤4次，收集全部洗液，将其洗液与所述的滤液合并，得到一种酶解液；

D、旋流洗涤

步骤C得到的洗涤滤渣加水混匀，得到固体含量为以重量计30％均质浆体，然后使用江苏邦力生化设备有限公司销售的旋流器对所述均质浆体在进料压力0.9MPa、底流压力0.4MPa、进料流量5.2t/h与洗水量1.5t/h的条件下进行分离洗涤，得到旋流轻相与旋流重相，所述旋流轻相是固体含量为以重量计35％的枣泥，所述的旋流重相为枣核渣；

E、膜分离

步骤C得到的酶解液使用孔径50nm安徽省科林环境生物技术有限公司销售的微滤设备在进料压力1.2MPa的条件下进行微滤，去除残留固体颗粒及大分子可溶物，得到的透过液再使用截留分子量为100000D安徽省科林环境生物技术有限公司销售的微滤设备的超滤设备在进料温度43℃和进料压力2.0MPa的条件下进行超滤，去除胶体及蛋白，得到清澈的枣汁；

F、调配

将200重量份在步骤E得到的枣汁、60重量份果糖、20重量份蜂蜜、0.4重量份柠檬酸、0.01重量份碳酸氢钠、0.1重量份六偏磷酸钠、0.2重量份焦糖色素、0.2重量份天然红枣香精与补足至1000重量份的水混合均匀得到一种料液；

G、杀菌罐装

将步骤F得到的料液在脱气后使用上海沃迪自动化装备股份有限公司销售的UHT在温度140℃的条件下杀菌6s，接着无菌罐装，得到所述的和田枣饮料。

实施例3：和田枣澄清饮料的生产

该实施例的实施步骤如下：

A、枣浆的制备

将由杭州羌都食品有限公司销售的整个和田枣用江阴市宝利机械制造有限公司销售的粉碎机粉碎至粒度110目，得到一种和田枣粉，再往所述的枣粉中加入水，制成以枣粉重量计18％枣浆；

B、枣浆酶解

用以重量计30％的柠檬酸水溶液将步骤A得到的枣浆的pH值调节至4.0，然后加热至温度50℃，接着加入以红枣粉重量计0.9％由山东隆大生物工程有限公司销售的酶活力2万U/mg的果胶酶并混匀，在温度50℃条件下进行酶解3.0h，得到一种枣浆酶解浆液；

C、收集酶解液

步骤B得到的枣浆酶解浆液用杭州兴源过滤科技股份有限公司销售的板框压滤机进行过滤，得到一种滤渣与一种滤液，所述的滤渣用滤渣体积0.3倍的水洗涤2次，收集全部洗液，将其洗液与所述的滤液合并，得到一种酶解液；

D、旋流洗涤

步骤C得到的洗涤滤渣加水混匀，得到固体含量为以重量计32％均质浆体，然后使用威海市海王旋流器有限公司销售的旋流器对所述均质浆体在进料压力0.95MPa、底流压力0.3MPa、进料流量5.6t/h与洗水量1.3t/h的条件下进行分离洗涤，得到旋流轻相与旋流重相，所述旋流轻相是固体含量为以重量计30％的枣泥，所述的旋流重相为枣核渣；

E、膜分离

步骤C得到的酶解液使用孔径100nm合肥科佳高分子材料有限公司销售的微滤设备在进料压力1.1MPa的条件下进行微滤，去除残留固体颗粒及大分子可溶物，得到的透过液再使用截留分子量为50000D合肥科佳高分子材料有限公司销售的微滤设备的超滤设备在进料温度45℃和进料压力2.1MPa的条件下进行超滤，去除胶体及蛋白，得到清澈的枣汁；

F、调配

将800重量份在步骤E得到的枣汁、30重量份果糖、25重量份蜂蜜、0.1重量份柠檬酸、0.2重量份碳酸氢钠、0.3重量份六偏磷酸钠、0.01重量份焦糖色素、0.05重量份天然红枣香精与补足至1000重量份的水混合均匀得到一种料液；

G、杀菌罐装

将步骤F得到的料液在脱气后使用上海科劳机械设备有限公司销售的UHT在温度130℃的条件下杀菌10s，接着无菌罐装，得到所述的和田枣饮料。

实施例4：和田枣澄清饮料的生产

该实施例的实施步骤如下：

A、枣浆的制备

将由南京巴扎商贸有限公司销售的整个和田枣用上海喜曼机械有限公司销售的粉碎机粉碎至粒度100目，得到一种和田枣粉，再往所述的枣粉中加入水，制成以枣粉重量计12％枣浆；

B、枣浆酶解

用以重量计28％的柠檬酸水溶液将步骤A得到的枣浆的pH值调节至4.2，然后加热至温度55℃，接着加入以红枣粉重量计0.7％由杰能科(中国)生物工程有限公司销售的酶活力5万U/mg的果胶酶并混匀，在温度55℃条件下进行酶解1.5h，得到一种枣浆酶解浆液；

C、收集酶解液

步骤B得到的枣浆酶解浆液用杭州坤源过滤机械有限公司销售的板框压滤机进行过滤，得到一种滤渣与一种滤液，所述的滤渣用滤渣体积0.8倍的水洗涤4次，收集全部洗液，将其洗液与所述的滤液合并，得到一种酶解液；

D、旋流洗涤

步骤C得到的洗涤滤渣加水混匀，得到固体含量为以重量计28％均质浆体，然后使用江苏邦力生化设备有限公司销售的旋流器对所述均质浆体在进料压力0.9MPa、底流压力0.2MPa、进料流量5.6t/h与洗水量1.3t/h的条件下进行分离洗涤，得到旋流轻相与旋流重相，所述旋流轻相是固体含量为以重量计34％的枣泥，所述的旋流重相为枣核渣；

E、膜分离

步骤C得到的酶解液使用孔径60nm安徽省科林环境生物技术有限公司销售的微滤设备在进料压力1.2MPa的条件下进行微滤，去除残留固体颗粒及大分子可溶物，得到的透过液再使用截留分子量为60000D安徽省科林环境生物技术有限公司销售的微滤设备的超滤设备在进料温度42℃和进料压力1.9MPa的条件下进行超滤，去除胶体及蛋白，得到清澈的枣汁；

F、调配

将400重量份在步骤E得到的枣汁、80重量份果糖、15重量份蜂蜜、0.2重量份柠檬酸、0.3重量份碳酸氢钠、0.01重量份六偏磷酸钠、0.1重量份焦糖色素、0.1重量份天然红枣香精与补足至1000重量份的水混合均匀得到一种料液；

G、杀菌罐装

将步骤F得到的料液在脱气后使用上海沃迪自动化装备股份有限公司销售的UHT在温度121℃的条件下杀菌5s，接着无菌罐装，得到所述的和田枣饮料。

对比实施例1：

按照CN104397801A描述的制备方法生产一种红枣饮料。

该对比实施例的实施步骤如下：

挑选并称取一定质量的红枣，冲浪式清洗干净，将红枣浸泡后在90℃预煮3min，破碎后放入容器中，按照红枣与纯净水的质量比为1:7的比例向容器中加纯净水得到枣浆，加热温度至50℃，按照果胶酶与红枣的质量比为1:100的比例，将果胶酶加入容器中进行酶解反应，酶解温度45℃，恒温浸提3h，离心分离得到枣汁和枣渣；将上述枣汁进行纸板硅藻土精滤，膜超微过滤，滤液为红枣清汁，收集储藏备用；按质量份数计，按每1000份中含有300份的红枣清汁，2份的蜂蜜，30份的白砂糖，0.2份的柠檬酸，0.4份的柠檬酸钠，0.2份的苹果酸和0.3份的红枣香精和余量为纯净水的比例，将纯净水分为两部分，在容器中加第一部分纯净水A，加热纯净水A至65℃，加入蜂蜜和白砂糖，搅拌均匀，再添加柠檬酸、柠檬酸钠和苹果酸，添加完毕后加热温度至75℃，保温13分钟直至混合均匀，在混合液中加入红枣清汁和第二部分的纯净水B，最后加入红枣香精混合均匀，得到红枣饮料。将上述步骤三中红枣饮料预热至65℃后脱气，再加热至115℃进行高温杀菌5min，最后完成易拉罐或PET瓶等灌装。

采用本说明书描述的分析方法对实施例1-4与对比实施例1所得到产品的性能进行了分析，其分析结果列于表1中。

表1：实施例1-4与对比实施例1的实施结果

	枣汁提取率	Vc保存率	透光率	副产物
					实施例1	76.2％	85.27％	92％	枣泥
实施例2	77.0％	85.68％	93％	枣泥
					实施例3	76.5％	86.24％	94％	枣泥
实施例4	77.2％	86.15％	94％	枣泥
					对比实施例1	未述及	未述及	未述及	无

由表1的分析结果可以清楚看出，与对比实施例1相比，实施例1-4所得的枣汁的提取率都在75％以上，Vc保存率在85％以上，透光率在90％以上，产品澄清透明，色泽好，热敏性物质保存率高，而且都不采用硅藻土助滤，可回收副产品枣泥。而对比实施例1对提取率、Vc保存率，透光率等数据均为述及，因为加入硅藻土助滤，导致滤渣中的膳食纤维、未完全提取的营养素流失。本发明人按照对比实施例1所述方法制得的产品，按照相同的测定方法，其枣汁的提取率仅为51.4％，Vc保存率42.7％，透光率86％，保存一段时间后，产品变浑浊，而本发明的产品，口感、色泽、风味均一致、稳定，长期存放不浑浊。

Claims (10)

1.一种和田枣澄清饮料的生产方法，其特征在于该方法的步骤如下：

A、枣浆的制备

将整个和田枣粉碎至粒度100～120目，得到一种和田枣枣粉，再往所述的枣粉中加入水，制成以枣粉重量计10％～18％枣浆；

B、枣浆酶解

用柠檬酸水溶液将步骤A得到的枣浆的pH值调节至3.8～4.2，然后加热至温度50～55℃，接着加入以红枣粉重量计0.50％～0.90％果胶酶并混匀，在温度50～55℃条件下进行酶解1.0～3.0h，得到一种枣浆酶解浆液；

C、收集酶解液

步骤B得到的枣浆酶解浆液用板框压滤机进行过滤，得到一种滤渣与一种滤液，所述的滤渣用水洗涤2～4次，收集全部洗液，将其洗液与所述的滤液合并，得到一种酶解液；

D、旋流洗涤

步骤C得到的洗涤滤渣加水混匀，得到固体含量为以重量计26～32％均质浆体，然后使用旋流器对所述均质浆体在进料压力0.9～1.0MPa、底流压力0.2～0.4MPa、进料流量5.2～5.6t/h与洗水量1.2～1.5t/h的条件下进行分离洗涤，得到旋流轻相与旋流重相，所述旋流轻相是固体含量为以重量计30～35％的枣泥，所述的旋流重相为枣核渣；

E、膜分离

步骤C得到的酶解液使用孔径50～100nm的微滤设备在进料压力1.0～1.2MPa的条件下进行微滤，去除残留固体颗粒及大分子可溶物，得到的透过液再使用截留分子量为50000～100000D的超滤设备在进料温度40～45℃和进料压力1.8～2.1MPa的条件下进行超滤，去除胶体及蛋白，得到清澈的枣汁；

F、调配

将200～800重量份在步骤E得到的枣汁、30～80重量份果糖、10～25重量份蜂蜜、0.1～1.5重量份辅料与补足至1000重量份的水混合均匀得到一种料液；

G、杀菌罐装

将步骤F得到的料液在脱气后使用UHT在温度121～140℃的条件下杀菌5～10s，接着无菌罐装，得到所述的和田枣饮料。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于在步骤A中，制得红枣粉的细度为100～120目。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于在步骤B中，柠檬酸水溶液的浓度是以重量计20～30％。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于在步骤B中，所述果胶酶的酶活力是2万～5万U/mL。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于在步骤C中，所述的滤渣用以滤渣体积计0.3～0.8倍的水进行洗涤。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于在步骤F中，所述的辅料由0.01～0.4重量份柠檬酸、0.01～0.3重量份碳酸氢钠、0.01～0.3重量份六偏磷酸钠、0.01～0.3重量份焦糖色素与0.01～0.2重量份天然红枣香精组成。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于在步骤F中，先将果糖、蜂蜜、柠檬酸、碳酸氢钠、六偏磷酸钠添加到水中，混匀得到一种混合物溶液，再将所述的混合物溶液加到所述的枣汁中，再加入天然红枣香精和焦糖色素，混匀，得到所述的料液。

8.根据权利要求1-7中任一项权利要求1所述方法得到的和田枣饮料。

9.根据权利要求8所述的和田枣饮料，其特征在于它含有以和田枣饮料总重量计枣汁含量75-80％、维生素C含量0.45％-0.55％、总糖含量7.5％-9.0％与可溶性固形物含量8.0-9.5％。

10.根据权利要求8所述的和田枣饮料，其特征在于所述和田枣饮料的透光率90％以上。