CN104996963B - 一种复合增味基的制备方法及所得的产品 - Google Patents
一种复合增味基的制备方法及所得的产品 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104996963B CN104996963B CN201510400635.5A CN201510400635A CN104996963B CN 104996963 B CN104996963 B CN 104996963B CN 201510400635 A CN201510400635 A CN 201510400635A CN 104996963 B CN104996963 B CN 104996963B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fermentation
- acid
- preparation
- zymotic fluid
- concentration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Seasonings (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
- Dairy Products (AREA)
Abstract
本发明属于食品微生物、发酵和调味品技术领域，具体地说，本发明涉及一种复合增味基的制备方法及所得的产品，其制备方法包括发酵混合、微滤除菌、浓缩/浓缩干燥的过程，所述的发酵混合是将纯种产氨棒杆菌发酵液与谷氨酸棒杆菌/枯草芽孢杆菌发酵液按质量比为5％‑50.0％通过灭菌管道混合、调整发酵条件继续发酵得发酵混合液；本发明的制备方法简单、整个过程均为生物和物理的一个过程，培养基营养消耗较充分、产品及过程环保、安全。本发明所得的复合增味基是一种味道鲜美、安全、绿色健康的新型调味食品，可广泛用于酱油、鸡精、蔬菜汤包、方便面调味料、火锅底料、烧烤汁以及饼干等配料。
Description
技术领域
本发明涉及食品微生物、发酵和调味品领域，具体地说，涉及一种增味基及其制备方法。
背景技术
民以食为天，食以味在先，由此可见调味品在人们日常生活中的重要性。近年来，中国调味品行业呈现高速增长态势，随着经济的发展和人民生活水平的提高，居民对于调味品的要求更看重的是口感、营养以及是否健康、安全。
自田中明博士从海带中提取出“味精(MSG)”以来，以味精为代表的增鲜剂深受广大美食爱好者喜爱，多年来广泛应用于烹调和食品加工，随后产业化成功的第二代调味品呈味核苷酸二钠即由5’-肌苷酸二钠(IMP)和5’-鸟苷酸二钠(GMP)按1：1的比例混合而成，是较为经济而且效果最好的鲜味增强剂，与谷氨酸钠(味精)混合使用，其用量约为味精的2％-5％，有“强力味精”之称，但是味精对神精有刺激，尤其是未成年人，食用过多味精会造成记忆力低下的等不安全问题，很多消费者已经开始不使用味精甚至部分国家如巴西已经法规明令禁止食品中添加味精。然而，随着消费者对新口感和新型绿色、健康天然调味料的不断追求，特别是对于味精的安全性顾虑和偏见，
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供了一种营养价值高、绿色安全健康、味道鲜美的新型复合增味基的制备方法及所得的产品。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是：一种复合增味基的制备方法，包括发酵混合、微滤除菌和浓缩/浓缩干燥的过程，其特征在于：所述的发酵混合是将纯种产氨棒杆菌发酵液与谷氨酸棒杆菌/枯草芽孢杆菌发酵液按质量比为5％-50.0％通过灭菌管道混合、调整发酵条件继续发酵得发酵混合液；所述产氨棒杆菌发酵液是将纯种产氨棒杆菌培养至肌苷酸二钠IMP的浓度达到3％-12.0％后得来；所述谷氨酸棒杆菌/枯草芽孢杆菌发酵液是将纯种谷氨酸棒杆菌/枯草芽孢杆菌发酵至发酵液中谷氨酸浓度达到5％-17.0％后得来。
进一步：在上述复合增味基的制备方法中，所述微滤除菌是指将发酵混合液在60±5°温度下加热灭菌，过微滤膜除菌得发酵滤液；所述浓缩(或浓缩干燥)是指将发酵滤液经负压50-90℃浓缩3-8倍，包装得膏状产品；或将浓缩液继续干燥得粉状产品。所述的产氨棒杆菌的发酵培养温度在温度30-37℃，发酵培养的时间为60-100h；谷氨酸棒杆菌或者枯草芽孢杆菌发酵培养温度为32-41℃；两种纯种发酵液按比例混合后，继续发酵至发酵液葡萄糖含量接近0。本发明所用的产氨棒杆菌、谷氨酸棒杆菌或者枯草芽孢杆菌是本领域技术人员在食品范围认可并公知的菌种。
所述产氨棒杆菌发酵用的培养基质量百分组成主要为葡萄糖2％-10％、酵母抽提物0.1％-0.8％、酵母植物氮源0.1％-0.3％、磷酸二氢钾0.05％-0.15％、硫酸镁0.05％-0.3％。谷氨酸棒杆菌或者枯草芽孢杆菌的发酵液培养基质量百分组成主要为葡萄糖2％-15％、双酶糖2％-8％、酵母抽提物0.1％-1％、酵母植物氮源0.1％-0.4％、硫酸铵0.2％-0.6％、磷酸二氢钾0.1％-0.25％、磷酸氢二钾0.1％-0.15％、硫酸镁0.2％-0.55％和鸟嘌呤(10-50)ppm。
由上述制备方法所得的增味基，其主要质量百分组成为：谷氨酸钠5％-55％、肌苷酸二钠2％-35％、鸟苷酸二钠0.5％-5％、氨基酸2％-12％、有机酸2％-15％、脂肪0.5％-2％以及芳香类化合物0.5％-3％。
与现有技术相比，本发明的制备方法简单、整个过程均为生物和物理的一个过程，培养基营养消耗较充分、产品及过程环保、安全。本发明复合增味基所使用原料均为食品级、符合FCC或者中国食品级标准的原料，所制备的复合增味基没有添加防腐剂，是一种味道鲜美、安全、绿色健康的调味品，可以广泛用于作为各类营养食品、保健食品及酱油、鸡精、蔬菜汤包、方便面调味料、火锅底料、烧烤汁以及饼干等的配料。
具体实施方案
实施例1
一种膏状复合增味基的制备方法，包括发酵混合、微滤除菌和浓缩的过程，所述的发酵混合是将纯种产氨棒杆菌发酵培养至肌苷酸二钠IMP的浓度达到3％后，与纯种发酵至发酵液中谷氨酸浓度达到5％的谷氨酸棒杆菌或者枯草芽孢杆菌发酵液按质量比为5％通过灭菌管道混合、调整发酵条件继续发酵得发酵混合液；所述微滤除菌是指将发酵混合液在60±5°温度下加热灭菌，过微滤膜除菌得发酵滤液；所述浓缩(或浓缩干燥)是指将发酵滤液经负压50-90℃浓缩3-8倍，包装得膏状产品；或将浓缩液继续干燥得粉状产品。所述的产氨棒杆菌的发酵培养温度在温度30-37℃，发酵培养的时间为60-100h；谷氨酸棒杆菌或者枯草芽孢杆菌发酵培养温度在温度32-41℃；两种纯种发酵液按比例混合后，继续发酵至发酵液葡萄糖含量接近0。所述产氨棒杆菌发酵用的培养基质量百分组成主要为葡萄糖2％-10％、酵母抽提物0.1％-0.8％、酵母植物氮源0.1％-0.3％、磷酸二氢钾0.05％-0.15％、硫酸镁0.05％-0.3％。谷氨酸棒杆菌或者枯草芽孢杆菌的发酵液培养基质量百分组成主要为葡萄糖2％-15％、双酶糖2％-8％、酵母抽提物0.1％-1％、酵母植物氮源0.1％-0.4％、硫酸铵0.2％-0.6％、磷酸二氢钾0.1％-0.25％、磷酸氢二钾0.1％-0.15％、硫酸镁0.2％-0.55％和鸟嘌呤(10-50)ppm。经Agilent高效液相以及高效气相色谱等方法检测，其主要营养成分和鲜味成分如表1所示。
表1：
| 指标 | 单位 | 结果 |
| L-Glutamic acid/谷氨酸钠 | g/100g | 30.18 |
| Inosine monophosphate/肌苷酸二钠 | g/100g | 10.23 |
| Guanosine monophosphate/鸟苷酸二钠 | mg/100g | 12.70 |
| Fat/脂肪 | g/100g | 0.08 |
| Aspartic acid/天冬氨酸 | mg/100g | 126 |
| Serine/丝氨酸 | mg/100g | 54.15 |
| Histidine/组氨酸 | mg/100g | ＜15 |
| Glycine/甘氨酸 | mg/100g | 1280 |
| Threonine/苏氨酸 | mg/100g | 105 |
| Arginine/精氨酸 | mg/100g | 95.9 |
| Alanine/丙氨酸 | mg/100g | 905 |
| Valine/缬氨酸 | mg/100g | 114 |
| Phenylalanie/苯丙氨酸 | mg/100g | 57.2 |
| Isoleucine/异亮氨酸 | mg/100g | 36.5 |
| Lysine/赖氨酸 | mg/100g | 162 |
| Leucine/亮氨酸 | mg/100g | 72.4 |
| Proline/脯氨酸 | mg/100g | 123 |
| Benzoic acid/苯甲酸 | mg/100g | ＜0.5 |
| Sorbic acid/山梨酸 | mg/100g | ＜0.5 |
| Lactic acid/乳酸 | mg/100g | 15 |
| Acetic acid/乙酸 | mg/100g | ＜10 |
| Quinic acid/奎尼酸 | mg/100g | 135 |
| Pyruvic acid/丙酮酸 | mg/100g | ＜20 |
| Oxalic acid/草酸 | mg/100g | ＜10 |
| Citric acid/柠檬酸 | mg/100g | ＜10 |
实施案例2
一种膏状复合增味基的制备方法，与实施例1不同的是：所述的发酵混合是将产氨棒杆菌发酵培养至肌苷酸二钠IMP的浓度达到7％后，与纯种发酵至发酵液中谷氨酸浓度达到12％的谷氨酸棒杆菌或者枯草芽孢杆菌发酵液按质量比为20％通过灭菌管道混合、调整发酵条件继续发酵得发酵混合液；所述微滤除菌是指将发酵混合液在60±5°温度下加热灭菌，过微滤膜除菌得发酵滤液；所述浓缩(或浓缩干燥)是指将发酵滤液经负压50-90℃浓缩3-8倍，包装得膏状产品；或将浓缩液继续干燥得粉状产品。经Agilent高效液相以及高效气相色谱等方法检测，其主要营养成分和鲜味成分如表2所示。
表2：
| 指标 | 单位 | 结果 |
| L-Glutamic acid/谷氨酸钠 | g/100g | 38.56 |
| Inosine monophosphate/肌苷酸二钠 | g/100g | 7.89 |
| Guanosine monophosphate/鸟苷酸二钠 | mg/100g | 9.7 |
| Fat/脂肪 | g/100g | 0.15 |
| Aspartic acid/天冬氨酸 | mg/100g | 295 |
| Serine/丝氨酸 | mg/100g | 163 |
| Histidine/组氨酸 | mg/100g | ＜15 |
| Glycine/甘氨酸 | mg/100g | 1580 |
| Threonine/苏氨酸 | mg/100g | 90.9 |
| Arginine/精氨酸 | mg/100g | 138 |
| Alanine/丙氨酸 | mg/100g | 467 |
| Valine/缬氨酸 | mg/100g | 198 |
| Phenylalanie/苯丙氨酸 | mg/100g | 193 |
| Isoleucine/异亮氨酸 | mg/100g | 39.1 |
| Lysine/赖氨酸 | mg/100g | 88.9 |
| Leucine/亮氨酸 | mg/100g | 112 |
| Proline/脯氨酸 | mg/100g | 131 |
| Benzoic acid/苯甲酸 | mg/100g | ＜0.5 |
| Sorbic acid/山梨酸 | mg/100g | ＜0.5 |
| Lactic acid/乳酸 | mg/100g | 12 |
| Acetic acid/乙酸 | mg/100g | ＜50 |
| Quinic acid/奎尼酸 | mg/100g | 3170 |
| Pyruvic acid/丙酮酸 | mg/100g | ＜20 |
| Oxalic acid/草酸 | mg/100g | 131 |
| Citric acid/柠檬酸 | mg/100g | ＜10 |
实施例3
一种膏状复合增味基的制备方法，与实施例1不同的是：IMP的浓度达到10％后，与纯种发酵至发酵液中谷氨酸浓度达到15％的谷氨酸棒杆菌或者枯草芽孢杆菌发酵液按质量比为35％通过灭菌管道混合、调整发酵条件继续发酵得发酵混合液；所述微滤除菌是指将发酵混合液在60±5°温度下加热灭菌，过微滤膜除菌得发酵滤液；所述浓缩(或浓缩干燥)是指将发酵滤液经负压50-90℃浓缩3-8倍，包装得膏状产品；或将浓缩液继续干燥得粉状产品。经Agilent高效液相以及高效气相色谱等方法检测，其主要营养成分和鲜味成分如表3所示。
表3：
| 指标 | 单 | 结果 |
| L-Glutamic acid/谷氨酸钠 | g/100g | 45.56 |
| Inosine monophosphate/肌苷酸二钠 | g/100g | 13.89 |
| Guanosine monophosphate/鸟苷酸二钠 | mg/100g | 13.7 |
| Fat/脂肪 | g/100g | 0.12 |
| Aspartic acid/天冬氨酸 | mg/100g | 280 |
| Serine/丝氨酸 | mg/100g | 163 |
| Histidine/组氨酸 | mg/100g | ＜15 |
| Glycine/甘氨酸 | mg/100g | 5770 |
| Threonine/苏氨酸 | mg/100g | 90.9 |
| Arginine/精氨酸 | mg/100g | 138 |
| Alanine/丙氨酸 | mg/100g | 417 |
| Valine/缬氨酸 | mg/100g | 98 |
| Phenylalanie/苯丙氨酸 | mg/100g | 181 |
| Isoleucine/异亮氨酸 | mg/100g | 39.1 |
| Lysine/赖氨酸 | mg/100g | 82.9 |
| Leucine/亮氨酸 | mg/100g | 192 |
| Proline/脯氨酸 | mg/100g | 216 |
| Benzoic acid/苯甲酸 | mg/100g | ＜0.5 |
| Sorbic acid/山梨酸 | mg/100g | ＜0.5 |
| Lactic acid/乳酸 | mg/100g | 12 |
| Acetic acid/乙酸 | mg/100g | ＜50 |
| Quinic acid/奎尼酸 | mg/100g | 730 |
| Pyruvic acid/丙酮酸 | mg/100g | ＜20 |
| Oxalic acid/草酸 | mg/100g | 128 |
| Citric acid/柠檬酸 | mg/100g | ＜10 |
实施案例4
一种膏状复合增味基的制备方法，与实施例1不同的是：IMP的浓度达到8.5％后，与纯种发酵至发酵液中谷氨酸浓度达到16％的谷氨酸棒杆菌或者枯草芽孢杆菌发酵液按质量比为45％通过灭菌管道混合、调整发酵条件继续发酵得发酵混合液；所述微滤除菌是指将发酵混合液在60±5°温度下加热灭菌，过微滤膜除菌得发酵滤液；所述浓缩(或浓缩干燥)是指将发酵滤液经负压50-90℃浓缩3-8倍，包装得膏状产品；或将浓缩液继续干燥得粉状产品。经Agilent高效液相以及高效气相色谱等方法检测，其主要营养成分和鲜味成分如表4所示。
表4：
| 指标 | 单位 | 结果 |
| L-Glutamic acid/谷氨酸钠 | g/100g | 48.73 |
| Inosine monophosphate/肌苷酸二钠 | g/100g | 23.89 |
| Guanosine monophosphate/鸟苷酸二钠 | mg/100g | 8.7 |
| Fat/脂肪 | g/100g | 0.16 |
| Aspartic acid/天冬氨酸 | mg/100g | 238 |
| Serine/丝氨酸 | mg/100g | 189 |
| Histidine/组氨酸 | mg/100g | ＜16 |
| Glycine/甘氨酸 | mg/100g | 1370 |
| Threonine/苏氨酸 | mg/100g | 190.9 |
| Arginine/精氨酸 | mg/100g | 165 |
| Alanine/丙氨酸 | mg/100g | 317 |
| Valine/缬氨酸 | mg/100g | 298 |
| Phenylalanie/苯丙氨酸 | mg/100g | 493 |
| Isoleucine/异亮氨酸 | mg/100g | 109.9 |
| Lysine/赖氨酸 | mg/100g | 188.9 |
| Leucine/亮氨酸 | mg/100g | 182 |
| Proline/脯氨酸 | mg/100g | 128 |
| Benzoic acid/苯甲酸 | mg/100g | ＜0.5 |
| Sorbic acid/山梨酸 | mg/100g | ＜0.5 |
| Lactic acid/乳酸 | mg/100g | 20 |
| Acetic acid/乙酸 | mg/100g | ＜32 |
| Quinic acid/奎尼酸 | mg/100g | 1800 |
| Pyruvic acid/丙酮酸 | mg/100g | ＜15 |
| Oxalic acid/草酸 | mg/100g | 236 |
| Citric acid/柠檬酸 | mg/100g | ＜23 |
由上述表格1－4可以看出：实施例1－4所制备的复合增味基没有添加任何防腐剂，是一种味道鲜美、安全、绿色健康的调味品。
Claims (3)
1.一种复合增味基的制备方法，包括发酵混合、微滤除菌和浓缩/浓缩干燥的过程，其特征在于：所述的发酵混合是将纯种产氨棒杆菌发酵液与谷氨酸棒杆菌/枯草芽孢杆菌发酵液按质量比为5％-50.0％通过灭菌管道混合、调整发酵条件继续发酵得发酵混合液；
所述产氨棒杆菌发酵液是将纯种产氨棒杆菌培养至肌苷酸二钠IMP的浓度达到3％-12.0％后得来；
所述谷氨酸棒杆菌/枯草芽孢杆菌发酵液是将纯种谷氨酸棒杆菌/枯草芽孢杆菌发酵至发酵液中谷氨酸浓度达到5％-17.0％后得来；
所述微滤除菌是指将发酵混合液在60±5°温度下加热灭菌，过微滤膜除菌得发酵滤液；
两种纯种发酵液按比例混合后，继续发酵至发酵液葡萄糖含量接近0；
所述的产氨棒杆菌的发酵培养温度为30-37°，发酵培养的时间为60-100h；
所述产氨棒杆菌发酵用的培养基质量百分组成主要为葡萄糖2％-10％、酵母抽提物0.1％-0.8％、植物氮源0.1％-0.3％、磷酸二氢钾0.05％-0.15％、硫酸镁0.05％-0.3％；
谷氨酸棒杆菌或者枯草芽孢杆菌的发酵液培养基质量百分组成主要为葡萄糖2％-15％、双酶糖2％-8％、酵母抽提物0.1％-1％、植物氮源0.1％-0.4％、硫酸铵0.2％-0.6％、磷酸二氢钾0.1％-0.25％、磷酸氢二钾0.1％-0.15％、硫酸镁0.2％-0.55％和鸟嘌呤10ppm-50ppm。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述浓缩/浓缩干燥是指将发酵滤液经负压50-90℃浓缩3-8倍，包装得膏状产品；或再将膏状产品继续干燥得粉状产品。
3.一种由权利要求1或者2所述制备方法所得的复合增味基，其主要成份为：谷氨酸钠、肌苷酸二钠、鸟苷酸二钠、氨基酸、有机酸、脂肪以及芳香类化合物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510400635.5A CN104996963B (zh) | 2015-07-08 | 2015-07-08 | 一种复合增味基的制备方法及所得的产品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510400635.5A CN104996963B (zh) | 2015-07-08 | 2015-07-08 | 一种复合增味基的制备方法及所得的产品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104996963A CN104996963A (zh) | 2015-10-28 |
| CN104996963B true CN104996963B (zh) | 2018-06-15 |
Family
ID=54370054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510400635.5A Active CN104996963B (zh) | 2015-07-08 | 2015-07-08 | 一种复合增味基的制备方法及所得的产品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104996963B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105994943A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-10-12 | 广东肇庆星湖生物科技股份有限公司 | 一种动物饲料诱食剂及其制备方法 |
| BR112019007913A2 (pt) * | 2016-11-16 | 2019-07-02 | Int Flavors & Fragrances Inc | método para intensificar o gosto azedo de um produto consumível, combinação, e, produto consumível |
| CN111685303A (zh) * | 2020-06-05 | 2020-09-22 | 广东肇庆星湖生物科技股份有限公司 | 一种富含呈味核苷酸二钠的复合提鲜制品及其质构方法 |
| CN113424943A (zh) * | 2021-05-21 | 2021-09-24 | 广东肇庆星湖生物科技股份有限公司 | 一种调味料的制备方法及所得的产品 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5015856B1 (zh) * | 1965-10-07 | 1975-06-09 | ||
| CN100999756B (zh) * | 2006-12-18 | 2010-06-02 | 浙江大学 | 用枯草芽孢杆菌和谷氨酸棒杆菌混和培养体系制备γ-聚谷氨酸的方法 |
| CN101348818B (zh) * | 2008-08-29 | 2011-05-18 | 广东肇庆星湖生物科技股份有限公司 | 一种肌苷的生产方法 |
| WO2010108542A1 (en) * | 2009-03-25 | 2010-09-30 | Nestec S.A. | A natural taste enhancing savoury base and a process for its preparation |
-
2015
- 2015-07-08 CN CN201510400635.5A patent/CN104996963B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104996963A (zh) | 2015-10-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3451856B1 (en) | Methods for the production and use of myceliated high protein food compositions | |
| CN104996963B (zh) | 一种复合增味基的制备方法及所得的产品 | |
| CN103957730B (zh) | 包含l-谷氨酸及碱性氨基酸的氨基酸调味料组合物 | |
| KR20190013795A (ko) | 핵산 함유 발효 조미료 및 그 제조 방법 | |
| KR101616187B1 (ko) | Ｇａｂａ 생산 젖산균을 이용한 오미자 발효음료 제조방법 | |
| JP7261162B2 (ja) | 調味料の製造方法 | |
| KR101605058B1 (ko) | 천연 효소액과 효모 및 리보플라빈의 복합발효액을 이용한 효소발효 점보 흑마늘 및 그 제조방법 | |
| CN109770326A (zh) | 一种降低酱油中氨基甲酸乙酯的方法 | |
| KR101802400B1 (ko) | 유산균 gaba 함유 가공소금 및 그 제조방법 | |
| KR101821749B1 (ko) | 감초 조청을 이용한 고추장 소스의 제조방법 | |
| US10092027B2 (en) | Low-pH soy sauce | |
| KR20210052334A (ko) | 템페 함유 소스의 제조 방법 및 이로부터 제조된 소스 | |
| KR20190085695A (ko) | 항산화 성분 및 풍미가 향상된 한식 맛간장 및 이의 제조방법 | |
| CN110582575A (zh) | 天然风味物基料以及用于其制备的方法 | |
| KR101844147B1 (ko) | 젖산 발효를 통한 고농도 gaba 함유 면역증진 팽이버섯 발효물 제조방법 | |
| CN107712642A (zh) | 一种增香型蒲笋菌菇豆瓣酱及其制备方法 | |
| CN104186698B (zh) | 一种即食风味腐乳干 | |
| CN103005349B (zh) | 一种以雪里蕻为主要原料的咸菜制品和制作方法 | |
| WO2021193925A1 (ja) | 火入れ醤油 | |
| JP2006246840A (ja) | 機能性食品の製造法 | |
| WO2024096034A1 (ja) | 風味の改善方法 | |
| US10980248B2 (en) | Natural flavor base and process for its preparation | |
| KR20230108684A (ko) | 이종 미생물 혼합 발효에 의한 조미소재의 제조방법 | |
| US20190373931A1 (en) | Natural flavor base and process for its preparation | |
| JP2023130274A (ja) | 発酵調味料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |