CN104989751A - 一种液压式扇形直压钳盘制动器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液压式扇形直压钳盘制动器，包括制动盘和分别对称设置于制动盘两侧的摩擦片、推板和机体油缸，所述推板与摩擦片固定为一体分别设置于制动盘的两侧面，所述摩擦片设置在制动盘的侧面，所述推板的侧面紧贴在机体油缸的活塞端面上，并通过螺钉与机体油缸固定连接，所述螺钉上套设有弹簧，所述弹簧通过弹簧作用力带动活塞向内压缩运动，解除制动，通过供油油口向机体油缸供油，实现制动。本发明的摩擦片与制动盘之间位置固定，调整间隙比较方便，更换摩擦片也更加方便。
Description
技术领域
本发明涉及强夯机用制动器领域，具体的说是一种液压式扇形直压钳盘制动器。
背景技术
过去我国所用的同类制动器产品，其摩擦片安装在机体的凹槽内，并且处于自由状态，当在设备上安装时，由于摩擦片不固定，致使调整摩擦片与制动盘之间的间隙时很不方便，摩擦片更换时必须将机体卸下来才能更换，这样不仅停机时间长，而且影响工作效率。
发明内容
为解决上述存在的技术问题，本发明提供了一种液压式扇形直压钳盘制动器，摩擦片与制动盘之间位置固定，调整间隙比较方便，更换摩擦片也更加方便。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种液压式扇形直压钳盘制动器，其特征在于，包括制动盘和分别对称设置于制动盘两侧的摩擦片、推板和机体油缸，所述推板与摩擦片固定为一体分别设置于制动盘的两侧面，所述摩擦片设置在制动盘的侧面，所述推板的侧面紧贴在机体油缸的活塞端面上，并通过螺钉与机体油缸固定连接，所述螺钉上套设有弹簧，所述弹簧通过弹簧作用力带动活塞向内压缩运动，解除制动，通过供油油口向机体油缸供油，实现制动。
所述机体油缸、推板和摩擦片均设置为扇形。
本发明设计了通过液压控制摩擦片实现制动的制动器，推板与摩擦片固定一体，使摩擦片处于固定状态，可以方便调整摩擦片与制动盘之间的间隙，方便更换摩擦片，减少了停机时间，提高了工作效率，推板、摩擦片等部件采用扇形的结构，大大增加了摩擦片与制动盘之间的摩擦面积，使制动力矩更大，制动效果更好，适用于各种机械设备的制动，尤其适用于强夯机自由落钩时的瞬间制动和点动下放。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1的侧面示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述：
如图1-2所示，该液压式扇形直压钳盘制动器，包括制动盘2和分别对称设置于制动盘2两侧的摩擦片3、推板5和机体油缸1，所述推板5与摩擦片3固定为一体分别设置于制动盘2的两侧面，所述摩擦片3设置在制动盘2的侧面，所述推板5的侧面紧贴在机体油缸1的活塞端面上，并通过螺钉7与机体油缸1固定连接，所述螺钉7上套设有弹簧6，所述弹簧6通过弹簧作用力带动活塞向内压缩运动，解除制动通过供油油口4向机体油缸1供油，实现制动。
作为优选的方式，所述机体油缸1、推板5和摩擦片3均设置为扇形。
本发明在使用过程中，供油油路通过油口4供油时，活塞推动推板5与摩擦片3整体向制动盘2紧贴施压制动，供油油口4不供油时，活塞在弹簧6的作用下自动回位，实现松开制动。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种液压式扇形直压钳盘制动器，其特征在于，包括制动盘（2）和分别对称设置于制动盘（2）两侧的摩擦片（3）、推板（5）和机体油缸（1），所述推板（5）与摩擦片（3）固定为一体分别设置于制动盘（2）的两侧面，所述摩擦片（3）设置在制动盘（2）的侧面，所述推板（5）的侧面紧贴在机体油缸（1）的活塞端面上，并通过螺钉（7）与机体油缸（1）固定连接，所述螺钉（7）上套设有弹簧（6），所述弹簧（6）通过弹簧作用力带动活塞向内压缩运动，解除制动，通过供油油口（4）向机体油缸（1）供油，实现制动。
2.根据权利要求1所述的一种液压式扇形直压钳盘制动器，其特征在于，所述机体油缸（1）、推板（5）和摩擦片（3）均设置为扇形，制动力更大。
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2015
- 2015-07-10 CN CN201510403046.2A patent/CN104989751A/zh active Pending
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