CN104989674A - 一种风扇罩壳及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种风扇罩壳及其制作方法，该风扇罩壳的主体为筒状壳体，筒状壳体一端固定连接电机架两侧，电机架中部为电机座，电机座设有固定连接电机的安装孔和转轴孔，转轴孔与筒状壳体同轴心；电机架相对于转轴孔轴心为中心对称。其制作方法为：筒状壳体由平面板材通过卷板机、焊接机制作形成，在制作筒状壳体之前，平面板材一端预先制作完成连体的电机架，当平面板材制作形成筒状壳体时，再将电机架与筒状壳体相连的一侧进行折叠，电机架另一侧与筒状壳体端部焊接，即完成该风扇罩壳的制作，加工制作较为方便，结构较为简单，提高了电机架的牢固度，改善了风扇罩壳的通风量，适合作为各类轴流风扇的罩壳使用。

Description

一种风扇罩壳及其制作方法

技术领域

本发明涉及轴流式风扇，是一种风扇罩壳及其制作方法。

背景技术

风扇一般分为轴流式和径流式两种，是以风扇工作时空气的流动方向而进行划分的。轴流式风扇工作时，叶片推动空气以与轴相同的方向流动，故称之为轴流风扇。轴流风扇一般包括风扇罩壳、叶片和电机，结构相对简单。现有的轴流风扇，因电机、电机架设置于风扇罩壳内部，导致电机架与风扇罩壳固定较为不便，且影响出风量。为此，有待对现有的轴流风扇罩壳进行改进。

发明内容

为克服上述不足，本发明旨在向本领域提供一种风扇罩壳及其制作方法，使其解决现有风扇罩壳因结构设计欠佳而影响出风量的技术问题。其采用如下技术方案实现。

该风扇罩壳的主体为筒状壳体，筒状壳体一端固定连接电机架两侧，电机架中部为电机座，电机座设有固定连接电机的安装孔，以及与电机转轴配合的转轴孔，转轴孔与所述筒状壳体同轴心；所述电机架相对于转轴孔轴心为中心对称。通过将电机架设置于风扇罩壳的端部，从而减少电机架、电机对风扇罩壳出风口的影响，改善出风量。

为了尽可能减少电机架对风扇罩壳通风量的影响，所述电机架除开与所述筒状壳体端部连接的部位，及所述电机座以外的部分均为镂空。

为了使电机架与筒状壳体之间的连接较为牢固可靠，所述电机架一侧与所述筒状壳体端部为同一连体，电机架另一侧与所述筒状壳体端部为焊接固定。具体方案结构为：所述电机架为矩形框架中部连体设有圆形电机座，矩形框架的一侧短边与所述筒状壳体端部为同一连体，矩形框架的另一侧短边与所述筒状壳体端部焊接固定。

进一步的，所述矩形框架的两个长侧边设有直角翻边，两侧直角翻边设有相对于所述转轴孔轴心呈中心对称的电源线孔，且各直角翻边设有两个电源线孔，其中一个电源线孔靠近所述电机座，另一个电源线孔靠近所述矩形框架的短边侧。通过设计电源线孔，从而方便电源线的安装布设，防止电源线缠绕，提高安全性。

所述筒状壳体另一端设有环形翻边配合面，环形翻边配合面设有环形阵列分布的连接孔。通过该环形翻边配合面、连接孔，实现风扇罩壳的安装固定。

所述环形翻边配合面的背面对应所述连接孔位置固定连接垫块，垫块设有与连接孔对齐的通孔。通过增设垫块，提高该环形翻边配合面的连接强度，从而提高风扇罩壳安装的可靠性。

进一步的，所述垫块内部镂空形成弹性溃缩结构。当环形翻边配合面通过锁紧件与对应安装面锁紧时，垫块溃缩变形，一方面防止锁紧件锁紧过度，另一方面防止锁紧件松动，使风扇罩壳装配后更为可靠。

该风扇罩壳的制作方法为：所述筒状壳体由平面板材通过卷板机、焊接机制作形成，在制作筒状壳体之前，所述平面板材一端预先制作完成连体的所述电机架，当平面板材制作形成筒状壳体时，再将电机架与筒状壳体相连的一侧进行折叠，电机架另一侧与筒状壳体端部焊接，即完成该风扇罩壳的制作。

进一步的，所述筒状壳体端部通过滚压式翻边机制作形成环形翻边配合面，该环形翻边配合面通过钻孔机制作形成环形阵列分布的连接孔。

本发明结构较为简单，加工制作较为方便，不仅提高了电机架结构的牢固度，且改善了风扇罩壳的通风量，适合作为各类轴流风扇的罩壳使用。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图一。

图2是本发明的立体结构示意图二。

图3是本发明制作时采用的平面板材结构示意图。

图4是本发明制作过程中电机架折叠状态示意图，图中间头表示折叠方向。

图中编号及部件的名称为：1、筒状壳体，101、环形翻边配合面，102、连接孔，2、电机架，201、电机座，202、安装孔，203、转轴孔，204、直角翻边，205、电源线孔，3、垫块，4、平面板材。

具体实施方式

现结合附图，以该风扇罩壳的具体制作为例，对本发明作如下描述。

如图3所示，制作该风扇罩壳的初始材料为一块平面板材4，且平面板材4一端连体设有电机架2，电机架2为矩形框架，矩形框架的短边一侧与平面板材4连体。矩形框架中部设有连体的圆形电机座201，电机座201设有连接电机的安装孔202，电机座201中部设有与电机转轴配合的转轴孔203。矩形框架的两长侧边均设有直角翻边204，且该两侧直角翻边204设有相对于转轴孔203轴心呈中心对称的电源线孔205，且各直角翻边204设有两个电源线孔205，其中一个电源线孔205靠近电机座201，另一个电源线孔205靠近矩形框架的短边侧。

该风扇罩壳的制作过程为：首先将平面板材4通过现有的卷板机卷成侧面开口的筒状，并通过焊接机对侧面开口进行直缝焊接形成完整的筒状壳体1。再如图4所示，将电机架2与筒状壳体1相连的一侧进行折叠，折叠后使电机架2的转轴孔203与筒状壳体1的转轴孔203同轴心。最后将电机架2另一侧与筒状壳体1端部焊接，即制作形成一个简易的风扇罩壳。

为了方便该风扇罩壳固定安装，利用滚压式翻边机对筒状壳体1端部进行滚压翻边形成环形翻边配合面101，在环形翻边配合面101通过钻孔机制作形成若干个环形阵列的连接孔102，从而使该风扇罩壳通过环形翻边配合面101、连接孔102与风扇罩壳待安装位置进行连接固定。该制作形成的风扇罩壳如图1所示。

为了提高环形翻边配合面101与风扇罩壳待安装位置固定时的牢固度和可靠性，环形翻边配合面101的背面对应连接孔102的位置焊接垫块3，垫块3设有与连接孔102对齐的通孔。根据需要，垫块3可设计为内部镂空，从而形成弹性溃缩结构，使得环形翻边配合面101的连接孔102连接锁紧件时，防止锁紧件锁紧过度或松动。该制作形成的风扇罩壳如图2所示。

以上内容旨在说明本发明的技术手段，并非限制本发明的技术范围。本领域技术人员结合现有公知常识对本发明做显而易见的改进，亦落入本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种风扇罩壳，其主体为筒状壳体（1），其特征在于该筒状壳体（1）一端固定连接电机架（2）两侧，电机架（2）中部为电机座（201），电机座（201）设有固定连接电机的安装孔（202），以及与电机转轴配合的转轴孔（203），转轴孔（203）与所述筒状壳体（1）同轴心；所述电机架（2）相对于转轴孔（203）轴心为中心对称。

2.根据权利要求1所述的风扇罩壳，其特征在于所述电机架（2）除开与所述筒状壳体（1）端部连接的部位，以及所述电机座（201）以外的部分均为镂空。

3.根据权利要求1所述的风扇罩壳，其特征在于所述电机架（2）一侧与所述筒状壳体（1）端部为同一连体，电机架（2）另一侧与所述筒状壳体（1）端部为焊接固定。

4.根据权利要求1或2或3所述的风扇罩壳，其特征在于所述电机架（2）为矩形框架中部连体设有圆形电机座（201），矩形框架的一侧短边与所述筒状壳体（1）端部为同一连体，矩形框架的另一侧短边与所述筒状壳体（1）端部焊接固定。

5.根据权利要求4所述的风扇罩壳，其特征在于所述矩形框架的两个长侧边设有直角翻边（204），两侧直角翻边（204）设有相对于所述转轴孔（203）轴心呈中心对称的电源线孔（205），且各直角翻边（204）设有两个电源线孔（205），其中一个电源线孔（205）靠近所述电机座（201），另一个电源线孔（205）靠近所述矩形框架的短边侧。

6.根据权利要求1或2或3所述的风扇罩壳，其特征在于所述筒状壳体（1）另一端设有环形翻边配合面（101），环形翻边配合面（101）设有环形阵列分布的连接孔（102）。

7.根据权利要求6所述的风扇罩壳，其特征在于所述环形翻边配合面（101）的背面对应所述连接孔（102）位置固定连接垫块（3），垫块（3）设有与连接孔（102）对齐的通孔。

8.根据权利要求7所述的风扇罩壳，其特征在于所述垫块（3）内部镂空形成弹性溃缩结构。

9.一种如权利要求1所述的风扇罩壳的制作方法，其特征在于所述筒状壳体（1）由平面板材（4）通过卷板机、焊接机制作形成，在制作筒状壳体（1）之前，所述平面板材（4）一端预先制作完成连体的所述电机架（2），当平面板材（4）制作形成筒状壳体（1）时，再将电机架（2）与筒状壳体（1）相连的一侧进行折叠，电机架（2）另一侧与筒状壳体（1）端部焊接，即完成该风扇罩壳的制作。

10.根据权利要求9所述的风扇罩壳的制作方法，其特征在于筒状壳体（1）端部通过滚压式翻边机制作形成环形翻边配合面（101），该环形翻边配合面（101）通过钻孔机制作形成环形阵列分布的连接孔（102）。