CN205078498U

CN205078498U - 吊扇用叶片以及吊扇

Info

Publication number: CN205078498U
Application number: CN201520822919.9U
Authority: CN
Inventors: 山下隆正; 早光亮介; 宫下敏幸
Original assignee: Nidec Corp
Current assignee: Nidec Corp
Priority date: 2014-10-27
Filing date: 2015-10-22
Publication date: 2016-03-09
Anticipated expiration: 2025-10-22
Also published as: US9995313B2; US20160115969A1; JP2016084746A

Abstract

本实用新型涉及吊扇用叶片以及吊扇。通过具有沿上下方向延伸的中心轴线的马达而旋转的吊扇用叶片在沿径向延伸的叶片主体具有向旋转方向后缘开口的至少一个缝。在包括缝的旋转方向前端的周向截面中，叶片主体的旋转方向前缘处的下端位于比缝的旋转方向前端处的下端靠中心轴线方向上侧的位置。另外，缝的径向外侧的边缘处的开口端的下端位于比缝的旋转方向前端处的下端靠轴向下侧的位置，且位于比缝的径向内侧的边缘处的开口端的下端靠轴向上侧的位置。

Description

吊扇用叶片以及吊扇

技术领域

本实用新型涉及吊扇用叶片以及吊扇，尤其提供一种风量改善形状。

背景技术

吊扇具有用于产生风的叶片。例如在美国公开专利公报2004-009069号公报中记载了以往的吊扇用叶片。在美国公开专利公报2004-009069号公报所记载的吊扇用叶片中，采用如下的结构：随着从叶片的根部向末端，空气与叶片碰撞的角度连续地减小。根据上述结构，吊扇的能效提高。

但是，近几年要求更低价地改善吊扇的风量。在美国公开专利公报2004-009069号公报所记载的吊扇用叶片中，很难通过低价的结构改善吊扇的风量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够低价地制造吊扇用叶片且能够增加风量的结构。

根据本申请的例示性的一实施方式是一种吊扇用叶片，其通过具有沿上下方向延伸的中心轴线的马达部而旋转，沿径向延伸的叶片主体具有向旋转方向后缘开口的至少一个缝。在所述叶片主体的包括所述缝的旋转方向前端的周向截面中，所述叶片主体的旋转方向前缘处的下端位于比所述缝的旋转方向前端处的下端靠中心轴线方向上侧的位置。所述缝的径向外侧的边缘处的开口端的下端位于比所述缝的旋转方向前端处的下端靠轴向下侧的位置,且所述缝的径向外侧的边缘处的开口端的下端位于比所述缝的径向内侧的边缘处的开口端的下端靠轴向上侧的位置。

并且，缝的旋转方向前端位于比周向截面中的叶片主体的周向宽度中心靠旋转方向后方的位置。

并且，缝的开口端在径向上位于比叶片主体的径向宽度中心靠径向外侧的位置。

并且，缝在所述旋转方向前方具有缝的径向宽度扩大的扩大部。

并且，从中心轴线方向上侧观察时，扩大部呈大致圆形。

并且，叶片主体具有以缝为起点向中心轴线方向下侧弯折的后方区域，后方区域被分为：位于比缝靠径向内侧的第一区域；以及位于比缝靠径向外侧的第二区域，第一区域的下表面和第二区域的下表面是大致平坦的，包括第一区域的假想面与包括第二区域的假想面以比0度大的角度交叉。

并且，叶片主体还具有位于比缝靠径向外侧的位置且向旋转方向后缘开口的第二缝，在叶片主体的包括第二缝的旋转方向前端的周向截面中，叶片主体的旋转方向前缘处的下端位于比第二缝的旋转方向前端处的下端靠中心轴线方向上侧的位置，第二缝的径向外侧的边缘处的开口端的下端位于比第二缝的旋转方向前端处的下端靠轴向下侧的位置，且第二缝的径向外侧的边缘处的开口端的下端位于比第二缝的径向内侧的边缘处的开口端的下端靠轴向上侧的位置。

并且，叶片主体具有位于旋转方向后方的后方区域，后方区域被第二缝分为：位于比缝靠外侧且比第二缝靠径向内侧的第二内侧区域；以及位于比第二缝靠径向外侧的第二外侧区域，第二内侧区域的下表面和第二外侧区域的下表面是大致平坦的，包括第二内侧区域的假想面与包括第二外侧区域的假想面以比0度大的角度交叉。

并且，叶片主体具有位于旋转方向前方的前方区域，前方区域具有沿径向延伸的加强部。

并且，缝在旋转方向前端处具有缝的径向宽度扩大的扩大部，叶片主体具有弯曲部，弯曲部包括所述扩大部地沿径向延伸，且弯曲叶片主体，弯曲部与加强部的周向间隙形成为随着从径向外侧向径向内侧而变大。

并且，加强部通过冲压加工而形成，加强部的下表面具有凹部。

并且，吊扇具有所述吊扇用叶片。

根据本申请的例示性的一实施方式，能够低价地制造吊扇用叶片且能够增加风量。

参照附图并通过以下对优选实施方式的详细的说明，本实用新型的上述以及其他的要素、特征、步骤、特点和优点将会变得更加清楚。

附图说明

图1是搭载了本实用新型的实施方式所涉及的吊扇用叶片的吊扇的立体图。

图2是示出图1的叶片的俯视图。

图3是图2的A-A线剖视图。

图4是示出本实用新型的其他实施方式所涉及的吊扇用叶片的俯视图。

图5是图4的B-B线剖视图。

具体实施方式

以下参照附图对本实用新型的例示性的实施方式进行说明。另外，本实用新型的范围不限定于以下的实施方式，在本实用新型的技术思想的范围内能够任意地变更。

并且，在没有特别说明的前提下，在以下的说明中，将沿中心轴线J的方向作为上下方向，将以中心轴线J为中心的径向简称为“径向”，将以中心轴线J为中心的周向即中心轴线J的轴周围简称为“周向”。另外，将后述的马达的转子部1B旋转的方向简称为“旋转方向R”。

另外，在本说明书中，所谓的沿上下方向延伸既包括严格地沿上下方向延伸的情况，也包括沿相对于上下方向在小于45°的范围内倾斜的方向延伸的情况。并且，在本说明书中，所谓的沿径向延伸既包括严格地沿径向即与上下方向垂直的方向延伸的情况，也包括沿相对于径向在小于45°的范围内倾斜的方向延伸的情况。

<1.一实施方式所涉及的吊扇用叶片>

图1是本实用新型的一实施方式所涉及的吊扇用叶片2和具有该叶片2的吊扇1的立体图。根据本实用新型的结构，能够低价地制造吊扇用叶片2，且能够增加风量。

如图1所示，吊扇1具有马达部1A和多个叶片2。马达部1A具有以中心轴线J为中心旋转的转子部1B。多个叶片2在连接部1C中通过螺钉固定或焊接等与转子部1B连接，与转子部1B成为一体，以中心轴线J为中心旋转。即，吊扇用叶片2通过具有沿上下方向延伸的中心轴线J的马达部1A而旋转。

图2是从中心轴线方向上侧观察到的与转子部1B连接的多个叶片2中的一个叶片2的俯视图。如图2所示，叶片2具有沿径向延伸的叶片主体2A。叶片主体2A通过在后述的弯曲部8弯曲金属制的一张板而形成。另外，叶片主体2A也可以通过金属之外的材料形成。

在图2中，叶片主体2A与转子部1B成为一体，沿图中所示的旋转方向R旋转。叶片主体2A具有位于旋转方向R的前方侧的前方区域3和位于旋转方向R的后方侧的后方区域4。

本实施方式中的叶片主体2A具有向旋转方向后缘4A开口的至少一个缝5。叶片主体2A具有以缝5为起点向中心轴线J方向下侧弯折的后方区域4。后方区域4分为位于比缝5靠径向内侧的第一区域6和位于比缝5靠径向外侧的第二区域7。第一区域6的径向外侧的边缘是缝5的径向内侧的边缘6A，第二区域7的径向内侧的边缘是缝5的径向外侧的边缘7A。

在包括缝5的旋转方向前端5B的周向截面中,缝5的旋转方向前端5B位于比叶片主体2A的周向宽度中心靠旋转方向后方的位置。根据该结构，在叶片主体2A旋转从而后方区域4与空气碰撞时，能够在使送向中心轴线方向下侧的空气的风量增加的同时，减小叶片主体2A承受的来自空气的以叶片主体2A的周向宽度中心为支点的力矩。

在本实施方式中，缝5的个数是一个。缝5的开口端在径向上位于比叶片主体2A的径向宽度中心靠径向外侧的位置。根据该结构，在空气与叶片主体2A的后方区域4碰撞时，能够在使送向中心轴线方向下侧的空气的风量增加的同时，减小叶片主体2A承受的来自风的以连接部1C为支点的力矩。另外，缝5不必一定形成在比叶片主体2A的径向中心靠径向外侧的位置，也可以形成在径向中心或比径向中心靠径向内侧的位置。

缝5在旋转方向前端5B处具有缝5的径向宽度扩大的扩大部5A。根据该结构，在空气通过缝5时，能够使叶片主体2A承受的来自空气的阻力减小。

在从中心轴线方向上侧观察时，扩大部5A呈大致圆形。根据该结构，能够在使叶片主体2A承受的来自空气的阻力减小的同时，高效地分散施加于叶片主体2A的扩大部5A附近的力。另外，扩大部5A的形状不限于大致圆形，也可以是大致椭圆形或大致长方形等。

如图2所示，叶片主体2A的前方区域3具有沿径向延伸的加强部9。根据该结构，能够使叶片主体2A的刚性提高。因此，即使在后方区域4设置了沿周向方向的缝5的情况下，也能够抑制叶片主体2A的径向的变形。

并且，在本实施方式中，叶片主体2A具有弯曲部8,弯曲部8包括扩大部5A，并沿径向延伸且弯曲叶片主体2A。弯曲部8与加强部9的周向间隙8A形成为随着从径向外侧向径向内侧而变大。根据该结构，能够容易地形成叶片主体2A，且使叶片主体2A的刚性增加。

图3是通过图2的假想线A-A剖切本实施方式的叶片主体2A而形成的周向截面的图，且是从径向外侧观察到的包括缝5的旋转方向前端5B的周向截面的图。如图3所示，在叶片主体2A的包括缝5的旋转方向前端5B的周向截面中，叶片主体2A的旋转方向前缘3A处的下端位于比缝5的旋转方向前端5B处的下端5C靠中心轴线方向上侧的位置。另外，缝5的径向外侧的边缘7A处的开口端的下端7B位于比缝5的旋转方向前端5B处的下端5C靠轴向下侧的位置，且位于比缝5的径向内侧的边缘6A处的开口端的下端6B靠轴向上侧的位置。根据该结构，能够低价地制造叶片主体2A且能够增加风量。

并且，根据该结构，能够使叶片主体2A的下表面中的第一区域6的缝5的径向内侧的边缘6A附近在叶片主体2A旋转时与更多的空气碰撞，且使向轴向下侧的风量增加。另外，与第一区域6的缝5的径向内侧的边缘6A附近位于第二区域7的缝5的径向外侧的边缘7A附近的中心轴线方向上侧或大致相同高度的情况相比，能够使空气与叶片主体2A的第二区域7碰撞的量减少。因此，能够在使叶片主体2A整体产生的风量增加的同时，降低第二区域7承受的来自空气的力矩。

图3所示的叶片主体2A通过在弯曲部8处以所述狭缝为起点向中心轴线方向下侧弯折金属制的一张板而形成。并且，第一区域6的下表面位于比前方区域3的下表面靠轴向下侧的位置。因此，第一区域6的下表面和第二区域7的下表面是大致平坦的，包括第一区域6的假想面与包括第二区域7的假想面以比0度大的角度交叉。换言之，前方区域3的下表面与第一区域6的下表面所成的角度θ1比180度小且比前方区域3的下表面与第二区域7的下表面所成的角度θ2小。

根据该结构，能够低价地加工叶片主体2A，而且能够使从叶片主体2A产生的风量增加。另外，在本实施方式中，第二区域7形成为前方区域3的下表面与第二区域7的下表面所成的角度θ2比180度小，但不必一定使θ2比180度小，也可以是180度。

加强部9通过冲压加工形成，加强部9的下表面9A具有凹部。即，加强部9的下表面9A相对于前方区域3的下表面成为凹部。根据该结构，与加强部9的下表面相对于前方区域3的下表面成为凸部的情况相比，能够提高叶片主体2A的送风效率。其理由是，在加强部9的下表面成为凸部时，在叶片主体2A旋转时，在叶片主体2A的下表面空气碰撞凸部，因此在比凸部靠旋转方向后方侧的位置发生空气的紊流。而与具有凸部的情况相比,加强部9的下表面具有凹部的情况则抑制在比凹部靠旋转方向后方侧的位置发生紊流。另外，在本实施方式中，加强部9的上表面9B相对于前方区域3的上表面成为凸部。

<2.另一实施方式所涉及的吊扇用叶片>

图4是本实用新型的另一实施方式所涉及的吊扇用叶片20的俯视图。在技术上和结构上不产生矛盾的范围内，本实施方式的叶片20的叶片主体20A的结构对应于图2中说明的叶片主体2A，关于因两者的对应关系而使其结构和技术内容不言而喻之处，能够对对应的位置进行适当的互换。叶片主体20A向图中所示的旋转方向R的方向旋转。叶片主体20A具有位于旋转方向前方的前方区域30和位于旋转方向后方的后方区域40。叶片主体20A在后方区域40中具有向旋转方向后缘开口的第一缝50。叶片主体20A被第一缝50分为位于径向内侧的第一区域60和位于径向外侧的第二区域70。

叶片主体20A除了具有第一缝50，还具有在第二区域70中向旋转方向后缘开口的第二缝51。即，叶片主体20A还具有位于比第一缝50靠径向外侧的位置且向旋转方向后缘开口的第二缝51。而且，第二区域70被第二缝51分为：位于比第一缝50靠径向外侧且比第二缝51靠径向内侧的位置的第二内侧区域71；以及位于比第二缝51靠径向外侧的第二外侧区域72。第二内侧区域71的径向外侧的边缘是第二缝51的径向内侧的边缘71A，第二外侧区域72的径向内侧的边缘是第二缝51的径向外侧的边缘72A。

第二缝51的旋转方向前方具有：第二缝51的径向宽度扩大的扩大部51A；以及第二缝51的旋转方向前端51B。在本实施方式中，扩大部51A从中心轴线方向上侧观察时呈大致圆形。但是，扩大部51A不必一定呈大致圆形，也可以为其他形状。

在本实施方式中，叶片主体20A通过在弯曲部80弯曲一张金属板而形成。弯曲部80以沿连接位于缝50的旋转方向前方的扩大部50A与第二缝51的扩大部51A的假想直线的方式形成。并且，叶片主体20A具有位于前方区域30的加强部90。

加强部90通过冲压加工形成，加强部90的下表面90A具有凹部。即加强部90的下表面90A相对于前方区域30的下表面成为凹部。根据该结构，与加强部90的下表面相对于前方区域30的下表面成为凸部的情况相比，能够提高叶片主体20A的送风效率。其理由与第一实施方式的加强部9所涉及的说明相同。并且，在本实施方式中，加强部90的上表面90B相对于前方区域30的上表面成为凸部。

图5是通过图4所示的假想线B-B剖切本实施方式的叶片主体20A而形成的周向截面的图，且是从径向外侧观察到的包括第二缝51的旋转方向前端51B的周向截面的图。如图5所示，在叶片主体20A的包括第二缝51的旋转方向前端51B的周向截面中，叶片主体20A的旋转方向前缘处的下端30A位于比第二缝51的旋转方向前端处的下端51C靠中心轴线方向上侧的位置。

并且，第二缝51的径向外侧的边缘72A处的开口端的下端72B位于比第二缝51的旋转方向前端处的下端51C靠轴向下侧的位置，且位于比第二缝51的径向内侧的边缘71A处的开口端的下端71B靠轴向上侧的位置。根据该结构，能够低价地制造叶片主体20A，且能够增加风量。即，在叶片主体20A的下表面中，第二内侧区域71的第二缝51的径向内侧的边缘71A附近在叶片主体20A旋转时与更多的空气碰撞，从而能够使向中心轴线方向下侧的风量增加。另外，与第二内侧区域71的第二缝51的径向内侧的边缘71A附近位于第二外侧区域72的第二缝51的径向外侧的边缘72A附近的中心轴线方向上侧或大致相同高度的情况相比，能够使空气与叶片主体20A的第二外侧区域72碰撞的量减少。因此，能够在使叶片主体20A整体产生的风量增加的同时，降低第二外侧区域72承受的来自空气的以叶片主体20A的径向内端为支点的力矩。

并且，在本实施方式中，叶片主体20A通过在弯曲部80弯曲一张金属板而形成。因此，第一区域60的下表面位于比前方区域30的下表面靠轴向下侧的位置。因此，第一区域60与第二内侧区域71的下表面是大致平坦的，包括第一区域60的假想面与包括第二内侧区域71的假想面以比0度大的角度交叉。前方区域30的下表面与第一区域60的下表面所成的角度θ10比180度小且比前方区域30的下表面与第二外侧区域71的下表面所成的角度θ20小。并且，第二内侧区域71的下表面和第二外侧区域72的下表面是大致平坦的，包括第二内侧区域71的假想面与包括第二外侧区域72的假想面以比0度大的角度交叉。换言之，叶片主体20A的前方区域30的下表面与第二内侧区域71的下表面所成的角度θ20比180度小且比前方区域30的下表面与第二外侧区域72的下表面所成的角度θ30小。根据该结构，能够低价地加工叶片主体20A，而且能够使由叶片主体20A产生的风量增加。并且，能够减小第二外侧区域72承受的来自空气的以叶片主体20A的内端为支点的力矩。

在本实施方式中，前方区域30的下表面与第二外侧区域72的下表面所成的角度θ30比180度小，但是不必一定比180度小，也可以是180度。并且，在上述的实施方式中，对缝的数量是一的情况和二的情况进行了说明，但也可以形成更多个缝。

本实用新型例如能够用于吊扇。

Claims

1.一种吊扇用叶片，其通过具有沿上下方向延伸的中心轴线的马达部而旋转，

沿径向延伸的叶片主体具有向旋转方向后缘开口的至少一个缝，

所述吊扇用叶片的特征在于，

在所述叶片主体的包括所述缝的旋转方向前端的周向截面中，所述叶片主体的旋转方向前缘处的下端位于比所述缝的旋转方向前端处的下端靠中心轴线方向上侧的位置，

所述缝的径向外侧的边缘处的开口端的下端位于比所述缝的旋转方向前端处的下端靠轴向下侧的位置，且所述缝的径向外侧的边缘处的开口端的下端位于比所述缝的径向内侧的边缘处的开口端的下端靠轴向上侧的位置。

2.根据权利要求1所述的吊扇用叶片，其特征在于，

所述缝的旋转方向前端位于比所述周向截面中的所述叶片主体的周向宽度中心靠旋转方向后方的位置。

3.根据权利要求2所述的吊扇用叶片，其特征在于，

所述缝的开口端在径向上位于比所述叶片主体的径向宽度中心靠径向外侧的位置。

4.根据权利要求3所述的吊扇用叶片，其特征在于，

所述缝在所述旋转方向前方具有所述缝的径向宽度扩大的扩大部。

5.根据权利要求4所述的吊扇用叶片，其特征在于，

从中心轴线方向上侧观察时，所述扩大部呈大致圆形。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的吊扇用叶片，其特征在于，

所述叶片主体具有以所述缝为起点向中心轴线方向下侧弯折的后方区域，

所述后方区域被分为：位于比所述缝靠径向内侧的第一区域；以及位于比所述缝靠径向外侧的第二区域，

所述第一区域的下表面和所述第二区域的下表面是大致平坦的，

包括所述第一区域的假想面与包括所述第二区域的假想面以比0度大的角度交叉。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的吊扇用叶片，其特征在于，

所述叶片主体还具有位于比所述缝靠径向外侧的位置且向旋转方向后缘开口的第二缝，

在所述叶片主体的包括所述第二缝的旋转方向前端的周向截面中，所述叶片主体的旋转方向前缘处的下端位于比所述第二缝的旋转方向前端处的下端靠中心轴线方向上侧的位置，

所述第二缝的径向外侧的边缘处的开口端的下端位于比所述第二缝的旋转方向前端处的下端靠轴向下侧的位置，且所述第二缝的径向外侧的边缘处的开口端的下端位于比所述第二缝的径向内侧的边缘处的开口端的下端靠轴向上侧的位置。

8.根据权利要求7所述的吊扇用叶片，其特征在于，

所述叶片主体具有位于旋转方向后方的后方区域，

所述后方区域被所述第二缝分为：位于比所述缝靠外侧且比所述第二缝靠径向内侧的第二内侧区域；以及位于比所述第二缝靠径向外侧的第二外侧区域，

所述第二内侧区域的下表面和所述第二外侧区域的下表面是大致平坦的，

包括所述第二内侧区域的假想面与包括所述第二外侧区域的假想面以比0度大的角度交叉。

9.根据权利要求6所述的吊扇用叶片，其特征在于，

所述叶片主体具有位于旋转方向前方的前方区域，

所述前方区域具有沿径向延伸的加强部。

10.根据权利要求9所述的吊扇用叶片，其特征在于，

所述缝在所述旋转方向前端处具有所述缝的径向宽度扩大的扩大部，

所述叶片主体具有弯曲部，该弯曲部包括扩大部地沿径向延伸，且弯曲所述叶片主体，

所述弯曲部与所述加强部的周向间隙形成为随着从径向外侧向径向内侧而变大。

11.根据权利要求10所述的吊扇用叶片，其特征在于，

所述加强部通过冲压加工而形成，

所述加强部的下表面具有凹部。

12.根据权利要求7所述的吊扇用叶片，其特征在于，

所述叶片主体具有位于旋转方向前方的前方区域，

所述前方区域具有沿径向延伸的加强部。

13.根据权利要求12所述的吊扇用叶片，其特征在于，

所述叶片主体具有弯曲部，所述弯曲部包括所述扩大部地沿径向延伸，且弯曲所述叶片主体，

14.根据权利要求13所述的吊扇用叶片，其特征在于，

所述加强部通过冲压加工而形成，

所述加强部的下表面具有凹部。

15.一种吊扇，其特征在于，

具有权利要求1至14中任一项所述的吊扇用叶片。