CN104121682B - 一种空调器及其扫风机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种空调器及其扫风机构，其包括扫风叶片和扫风连杆，数片扫风叶片间隔连接在扫风连杆上的轴孔中；至少2个轴孔与扫风叶片之间为径向过盈配合。本发明在风速较大的情况下，扫风连杆与扫风叶片的径向相对运动的幅度较小，二者因摩擦所带来的异响减小。

Description

一种空调器及其扫风机构

技术领域

本发明涉及空调器技术领域，特别是涉及一种空调器及其扫风机构。

背景技术

如图1和图2所示，现有技术中的空调器出风口处的扫风机构，比如：上出风窗机扫风机构主要由扫风叶片1’和扫风连杆2’组成，扫风叶片1’与扫风连杆2’上的轴孔无论是轴向还是径向均为间隙配合。通过驱动机构带动扫风连杆2’驱动扫风叶片1’左右摆动，从而实现扫风机构的扫风功能。而现有技术中所采用的间隙配合方式可以满足扫风叶片在驱动功率较小的情况下自如地进行摆动，因此具有省电的优势。但是，整机运行过程中，在风速较大的情况下，扫风连杆2’会沿着扫风叶片1’产生轴向和径向运动，二者的相互碰撞容易发出异响。

发明内容

本发明的目的是提出一种能最大程度地减小异响的空调器及其扫风机构。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种空调器扫风机构，包括扫风叶片和扫风连杆，数片所述扫风叶片间隔连接在所述扫风连杆上的轴孔中；至少2个所述轴孔与所述扫风叶片之间为径向过盈配合。

进一步地，所述扫风连杆上的所述轴孔的总数量不大于5的时候，与所述扫风叶片径向过盈配合连接的所述轴孔包括分别位于所述扫风连杆的两端的2个所述轴孔。

进一步地，所述扫风连杆上的所述轴孔的总数量大于5的时候， 与所述扫风叶片径向过盈配合连接的所述轴孔包括分别位于所述扫风连杆的两端的2个所述轴孔及中间的1个所述轴孔。

进一步地，与所述扫风叶片过盈配合连接之外的所述轴孔与所述扫风叶片之间为径向间隙配合。

进一步地，所述轴孔与所述扫风叶片之间为轴向间隙配合。

进一步地，所述轴孔与所述扫风叶片之间的轴向间隙范围为0.05～0.2mm。

进一步地，所述轴孔与所述扫风叶片之间的径向间隙范围为0.05～0.2mm。

进一步地，所述轴孔与所述扫风叶片之间的径向过盈范围为-0.2～0mm。

本发明还提供一种空调器，其包括上述各实施例中的空调器扫风机构。

基于上述技术方案，本发明的优点是：

由于本发明将扫风连杆上的至少2个轴孔与扫风叶片之间设置成径向过盈配合，通过这种结构方式，可以使扫风连杆和扫风叶片在该过盈配合连接的位置刚性连接而无法产生径向上的相对运动，从而可以较大程度地减少扫风连杆上的其它轴孔与扫风叶片产生径向方向的相对运动，因此即便在风速较大的情况下，扫风连杆与扫风叶片的径向相对运动的幅度得到减小，进而可以减小二者因摩擦所带来的异响。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中上出风窗机扫风机构的结构示意图；

图2为现有技术中扫风叶片与扫风连杆的结构示意图；

图3为本发明所提供的空调器扫风机构中扫风连杆的结构示意图；

图4a和图4b分别为图3中扫风连杆的正面的和侧面的局部放大 示意图；

图5为本发明所提供的空调器扫风机构中扫风片的结构示意图；

图6为图5中扫风叶片的局部放大示意图。

具体实施方式

为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

如图3～6所示，本发明所提供的空调器扫风机构包括扫风连杆1和扫风叶片2，数片扫风叶片2间隔连接在扫风连杆1上的轴孔中。至少2个所述轴孔与扫风叶片2之间为径向过盈配合。通过这种结构方式，可以使扫风连杆1和扫风叶片2在该过盈配合连接的位置刚性连接而无法产生径向上的相对运动，从而可以较大程度地减少扫风连杆1上的其它轴孔与扫风叶片2产生径向方向的相对运动，因此即便在风速较大的情况下，扫风连杆1与扫风叶片2的径向相对运动的幅度得到减小，进而可以较大程度地减小二者因摩擦所带来的异响。

上述实施例中，扫风连杆1上的所述轴孔的总数量不大于5的时 候，与扫风叶片2过盈配合连接的所述轴孔包括分别位于扫风连杆1的两端的2个所述轴孔，如图4a、图4b和图5中的轴孔11。明显地，扫风连杆1是杆状物，通常只需要将扫风连杆1的两个端部与扫风叶片2刚性连接，便可以限制扫风连杆1的整体与扫风叶片2之间的相对运动。

但是，对于扫风连杆1长度偏长的情形，此时扫风连杆1上的所述轴孔的总数量大于5，在此种情形下，与扫风叶片2过盈配合连接的所述轴孔包括分别位于扫风连杆1的两端的2个所述轴孔(如图3、图4a和图4b中的轴孔11)及中间的1个所述轴孔(图中未示出)。此处的“中间”并不局限于扫风连杆1的中点，还可以是靠近中点的位置。显然，一旦扫风连杆1的长度偏长，两端的刚性连接的限位作用无法起到将扫风连杆1的整体结构进行限位的作用，因此，通过将扫风连杆1的中间的1个所述轴孔与扫风叶片2增设为刚性连接，便可以将整体的扫风连杆1进行限位，起到限制扫风连杆1的整体与扫风叶片2之间的相对运动的作用，从而避免扫风连杆1的整体与扫风叶片2因径向摩擦所带来的异响。

但是，若将扫风叶片2与扫风连杆1上的各轴孔全部都设置成径向过盈配合，这样会增大扫风叶片2的摆动阻力，甚至无法产生摆动而丧失掉自身的扫风功能。而现有技术将扫风叶片2与扫风连杆1上的轴孔均设置成径向和轴向间隙配合，会使得扫风连杆1和扫风叶片2相互碰撞容易发出异响。鉴于此，本发明将与扫风叶片2过盈配合连接之外的所述轴孔与扫风叶片2之间的连接方式仍保留为径向间隙配合，比如图3、图4a和图4b中的轴孔12，各轴孔12与扫风叶片2之间为径向间隙配合。此种情形下，扫风叶片2与扫风连杆1上轴孔既包括径向过盈配合的轴孔11，也包括径向间隙配合的轴孔12。径向过盈配合的轴孔11可以使得扫风机构在风速较大的情况下保证扫风连杆1与扫风叶片2径向相对运动的幅度相比于现有技术中得到减小，进而可以较大程度地减小二者因摩擦所带来的异响的问题发生。与此同时，径向间隙配合的轴孔12可以使扫风叶片2在驱动力较小的情况 下仍然保证扫风机构的扫风特性。所以，本发明在能够自如扫风的情形下，有效地避免了异响的产生。

同样地，为了避免轴孔11和轴孔12与扫风叶片2的轴间间隙过大带来的异响，本发明还可以将轴孔11和轴孔12与扫风叶片2之间设置成轴向间隙配合。

如图4a和4b所示，定义扫风连杆1上的轴孔11的直径为A1，轴孔12的直径为A2。如图5和图6所示，扫风叶片2的厚度是B，扫风叶片2上的连接轴21的直径为C，扫风叶片2上的连接轴21的高度为D。那么，轴孔11与扫风叶片2之间的径向间隙△C1的大小为A1-C，轴孔12与扫风叶片2之间的径向间隙△C2的大小为A2-C。轴孔11和轴孔12与扫风叶片2之间的轴向间隙△H的大小为D-B。

进一步地，轴孔12与扫风叶片2之间的径向间隙范围可以是0.05～0.2mm。所述轴孔11与扫风叶片2之间的径向过盈范围可以是-0.2～0mm。轴孔11和轴孔12与扫风叶片2之间的轴向间隙范围可以是0.05～0.2mm。

下面的表格将本发明所设置的各参数△C1、△C2和△H与现有技术中所设置的参数及其效果进行对比。

对于第1组数据：现有技术中所采用的扫风叶片与扫风连杆上的轴孔之间在轴向无限制，径向间隙为0.1mm～0.2mm时，容易造成二者之间的相对运动而产生异响。

对于第2组数据：若保持径向间隙为0.1mm～0.2mm，且将轴向间隙设置成0.05～0.20mm时，扫风叶片与扫风连杆的左右仍然会产生碰响。这说明，扫风叶片与扫风连杆的异响主要来自于扫风叶片与扫风连杆的左右碰撞产生。因此，需要限制扫风叶片与扫风连杆的左右碰撞，即进一步地减小扫风叶片与扫风连杆径向间隙，使二者在径向无相对运动便可以消除上述异响。

对于第3组数据：将扫风连杆两端的轴孔与扫风叶片之间设置成过盈配合，从而可以保证扫风连杆与扫风叶片之间形成刚性连接，二者在过盈配合的连接处不会在径向(即左右)产生相对运动；与此同时，扫风连杆两端之间的轴孔与扫风叶片之间设置成间隙配合，而且该间隙配合的范围相比于现有技术(即第1组数据)范围进一步减小，因此该组数据中的扫风机构在能够保证扫风特性的情况下，最大程度地减小了扫风连杆和扫风叶片之间的相对运动带来的异响问题。

对于第4组数据：当扫风连杆的长度较长的时候，扫风连杆与扫风叶片之间仍然存在轻微异响。

对于第5组数据：当扫风连杆的长度较长的时候，在第3组数据的基础上，还将扫风连杆上中间的轴孔与扫风叶片之间的设置径向过盈配合。与论述第3组数据的理由相同地，通过这些参数的设置，可以使扫风连杆和扫风叶片之间的相对运动带来的异响得到最大程度的 减小。

本发明还提供一种空调器，其包括上述各实施例中的空调器扫风机构，所述空调器的其它部分均为现有技术，在此不再赘述。

以上的“径向”和“轴向”均是以扫风叶片2上的连接轴为参照物进行定义的，分别与扫风叶片2上的连接轴的“轴向”和“径向”一一相对应。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (8)

1.一种空调器扫风机构，包括扫风叶片和扫风连杆，数片所述扫风叶片间隔连接在所述扫风连杆上的轴孔中；其特征在于：至少2个所述轴孔与所述扫风叶片之间为径向过盈配合，与所述扫风叶片过盈配合连接之外的所述轴孔与所述扫风叶片之间为径向间隙配合。

2.如权利要求1所述的空调器扫风机构，其特征在于：所述扫风连杆上的所述轴孔的总数量不大于5的时候，与所述扫风叶片径向过盈配合连接的所述轴孔包括分别位于所述扫风连杆的两端的2个所述轴孔。

3.如权利要求1所述的空调器扫风机构，其特征在于：所述扫风连杆上的所述轴孔的总数量大于5的时候，与所述扫风叶片径向过盈配合连接的所述轴孔包括分别位于所述扫风连杆的两端的2个所述轴孔及中间的1个所述轴孔。

4.如权利要求1-3中任一项所述的空调器扫风机构，其特征在于：所述轴孔与所述扫风叶片之间为轴向间隙配合。

5.如权利要求4所述的空调器扫风机构，其特征在于：所述轴孔与所述扫风叶片之间的轴向间隙范围为0.05～0.2mm。

6.如权利要求4所述的空调器扫风机构，其特征在于：所述轴孔与所述扫风叶片之间的径向间隙范围为0.05～0.2mm。

7.如权利要求1所述的空调器扫风机构，其特征在于：所述轴孔与所述扫风叶片之间的径向过盈范围为-0.2～0mm。

8.一种空调器，其特征在于：包括如权利要求1-7中任一项的所述空调器扫风机构。