CN207309708U - 一种具有轴承防尘功能砂光机底板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有轴承防尘功能砂光机底板，包括一砂光机底板，砂光机底板的下表面设有底板工作面，砂光机底板上表面的中央设有轴承室，轴承室内装配有底板轴承，轴承室的上方设有吸尘风叶，底板轴承与电机传动轴的一端连接，电机传动轴的另一端穿过吸尘风叶后与电机转子连接；吸尘风叶下表面的负压区，围绕底板轴承设有第一圆形凸起止口；轴承室的上沿，围绕底板轴承设有第二圆形凸起止口；第一、第二圆形凸起止口同心，第一圆形凸起止口的内径大于第二圆形凸起止口的内径，且第一圆形凸起止口的下端面低于第二圆形凸起止口的上端面。本实用新型在几乎不增加成本的情况下，大大提改善了底板轴承的防尘效果，延长了底板轴承的使用寿命。

Description

一种具有轴承防尘功能砂光机底板

技术领域

本实用新型属于电动工具产品领域，具体涉及一种具有轴承防尘功能砂光机底板。

背景技术

目前在电动工具类产品中，砂光机产品的应用非常广泛，在木材表面打磨处理，金属表面除锈，除漆层，墙面打磨等方面都可以使用。砂光机底板作为砂光机的工作头，需要通过底板轴承与电机传动轴连接，实现传动功能。参见图1和图2所示，底板轴承安装于砂光机底板上，由于其所处位置恰好是吸尘风叶的负压区，这里就是粉尘流动的区域，因此一部分粉尘经过这个区域时会侵入到底板轴承的间隙中，随着侵入增加，粉尘累积，最终导致轴承转动受阻，引起发热，电机负载增加，甚至烧毁电机的后果。传统的解决措施包括增加防尘垫片、更换级别更高的防尘专用轴承措施，但这些解决方法的防尘效果不是十分理想，而且增加成本。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在缺陷，本实用新型旨在提供一种具有轴承防尘功能砂光机底板，通过在砂光机吸尘风叶负压区增加双止口结构，有效解决轴承防尘不佳的问题。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种具有轴承防尘功能砂光机底板，包括一块砂光机底板，所述砂光机底板的下表面设置有底板工作面，所述砂光机底板上表面的中央设置有一个轴承室，所述轴承室内装配有底板轴承，所述轴承室的上方设置有吸尘风叶，所述底板轴承与电机传动轴的一端连接，所述电机传动轴的另一端穿过所述吸尘风叶后与电机转子连接；所述吸尘风叶下表面的负压区，围绕所述底板轴承设置有一个第一圆形凸起止口；所述轴承室的上沿，围绕所述底板轴承设置有一个第二圆形凸起止口；所述第一圆形凸起止口与所述第二圆形凸起止口同心，所述第一圆形凸起止口的内径大于所述第二圆形凸起止口的内径，且所述第一圆形凸起止口的下端面低于所述第二圆形凸起止口的上端面。

进一步的，所述第一圆形凸起止口与所述吸尘风叶为一个整体件。

进一步的，所述第二圆形凸起止口与所述轴承室为一个整体件。

本实用新型通过在砂光机吸尘风叶负压区增加一个与风叶中心同心的第一圆形凸起止口，以及在底板轴承室上部增加一个与底板轴承室同心的第二圆形凸起止口。其中，吸尘风叶上的第一圆形凸起止口直径大于底板轴承室上部第二圆形凸起止口，且第一圆形凸起止口下端面的高度低于第二圆形凸起止口上端面的高度，因此第一圆形凸起止口和第二圆形凸起止口交错形成双止口结构形式。实际粉尘进入吸尘风叶负压区后，当一些粉尘向底板轴承方向侵入时，会受到双止口结构的阻碍而回转向风叶外侧，与此同时被吸尘风叶高速运转形成的离心力甩出，现有技术相比，几乎不增加成本，而且防尘效果显著。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在吸尘风叶下部和底板轴承室上部分别增加圆形凸起止口，交错形成双止口结构，以阻挡粉尘进入底板轴承室，并迫使粉尘回转向吸尘风叶外侧流动，最终被吸尘风叶高速运转形成的离心力甩出。本实用新型在几乎不增加成本的情况下，大大提改善了底板轴承的防尘效果，延长了底板轴承的使用寿命。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术的砂光机底板的结构示意图；

图2为现有技术的砂光机底板工作时粉尘流动和入侵示意图；

图3为本实用新型的砂光机底板的结构示意图；

图4为本实用新型的砂光机底板双止口结构的示意简图；

图5为本实用新型的砂光机底板工作时粉尘流动和入侵示意图；

图6为图5中A处的放大图。

图中附图标号：1、砂光机底板；2、底板工作面；3、底板轴承；4、吸尘风叶；5、电机传动轴；6、第一圆形凸起止口；7、第二圆形凸起止口。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参见图3-5所示，一种具有轴承防尘功能砂光机底板，包括一块砂光机底板1，所述砂光机底板1的下表面设置有底板工作面2，所述砂光机底板1上表面的中央设置有一个轴承室，所述轴承室内装配有底板轴承3，所述轴承室的上方设置有吸尘风叶4，所述底板轴承3与电机传动轴5的一端连接，所述电机传动轴5的另一端穿过所述吸尘风叶4后与电机转子连接；所述吸尘风叶4下表面的负压区，围绕所述底板轴承3设置有一个第一圆形凸起止口6；所述轴承室的上沿，围绕所述底板轴承3设置有一个第二圆形凸起止口7；所述第一圆形凸起止口6与所述第二圆形凸起止口7同心，所述第一圆形凸起止口6的内径大于所述第二圆形凸起止口7的内径，且所述第一圆形凸起止口6的下端面低于所述第二圆形凸起止口7的上端面。

进一步的，所述第一圆形凸起止口6与所述吸尘风叶4为一个整体件。

进一步的，所述第二圆形凸起止口7与所述轴承室为一个整体件。

本实用新型通过在砂光机吸尘风叶负压区增加一个与风叶中心同心的第一圆形凸起止口，以及在底板轴承室上部增加一个与底板轴承室同心的第二圆形凸起止口。其中，吸尘风叶上的第一圆形凸起止口直径大于底板轴承室上部第二圆形凸起止口，且第一圆形凸起止口下端面的高度低于第二圆形凸起止口上端面的高度，因此第一圆形凸起止口和第二圆形凸起止口交错形成双止口结构形式。实际粉尘进入吸尘风叶负压区后，当一些粉尘向底板轴承方向侵入时，会受到双止口结构的阻碍而回转向风叶外侧，与此同时被吸尘风叶高速运转形成的离心力甩出，现有技术相比，几乎不增加成本，而且防尘效果显著。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种具有轴承防尘功能砂光机底板，其特征在于：包括一块砂光机底板(1)，所述砂光机底板(1)的下表面设置有底板工作面(2)，所述砂光机底板(1)上表面的中央设置有一个轴承室，所述轴承室内装配有底板轴承(3)，所述轴承室的上方设置有吸尘风叶(4)，所述底板轴承(3)与电机传动轴(5)的一端连接，所述电机传动轴(5)的另一端穿过所述吸尘风叶(4)后与电机转子连接；所述吸尘风叶(4)下表面的负压区，围绕所述底板轴承(3)设置有一个第一圆形凸起止口(6)；所述轴承室的上沿，围绕所述底板轴承(3)设置有一个第二圆形凸起止口(7)；所述第一圆形凸起止口(6)与所述第二圆形凸起止口(7)同心，所述第一圆形凸起止口(6)的内径大于所述第二圆形凸起止口(7)的内径，且所述第一圆形凸起止口(6)的下端面低于所述第二圆形凸起止口(7)的上端面。

2.根据权利要求1所述的具有轴承防尘功能砂光机底板，其特征在于：所述第一圆形凸起止口(6)与所述吸尘风叶(4)为一个整体件。

3.根据权利要求1所述的具有轴承防尘功能砂光机底板，其特征在于：所述第二圆形凸起止口(7)与所述轴承室为一个整体件。