CN104989644A

CN104989644A - 压缩机

Info

Publication number: CN104989644A
Application number: CN201510390388.5A
Authority: CN
Inventors: 蒋君之; 高斌; 余彧
Original assignee: Guangdong Meizhi Compressor Co Ltd; Anhui Meizhi Precision Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Guangdong Midea Toshiba Compressor Corp; Guangdong Meizhi Compressor Co Ltd; Anhui Meizhi Precision Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2015-07-03
Filing date: 2015-07-03
Publication date: 2015-10-21
Anticipated expiration: 2035-07-03
Also published as: CN104989644B

Abstract

本发明公开一种压缩机。所述压缩机包括：壳体，所述壳体内具有油池；和压缩机构，所述压缩机构包括主轴承、气缸组件和副轴承，所述主轴承设在所述气缸组件的顶部且所述副轴承设在所述气缸组件的底部，所述气缸组件包括在上下方向上设置的两个气缸，每个所述气缸具有压缩腔和滑片槽，每个所述压缩腔内设有活塞，所述活塞沿对应的所述压缩腔的内壁可滚动，所述压缩腔包括吸气腔和排气腔，所述滑片可移动地设在所述滑片槽内且先端与所述活塞的外周壁止抵，所述两个气缸之间设有隔板，其中所述隔板具有与所述油池连通的空腔。根据本发明的压缩机，有利于降低压缩机在压缩过程中的压缩功率，提升压缩机的能效。

Description

压缩机

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种压缩机。

背景技术

相关技术中，压缩机通过曲轴带动活塞转动以压缩冷媒。在压缩过程中，活塞转角越大，排气腔内冷媒温度越高，当活塞转角增大到一定角度时，排气腔内冷媒温度高于压缩机所处的外界环境温度，在随后的压缩过程中，压缩机的压缩功率增大，压缩机的能效降低。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种压缩机，可以至少在一定程度上降低压缩机的压缩功率，提高压缩机的能效。

根据本发明实施例的压缩机，包括：壳体，所述壳体内具有油池；和压缩机构，所述压缩机构包括主轴承、气缸组件和副轴承，所述主轴承设在所述气缸组件的顶部且所述副轴承设在所述气缸组件的底部，所述气缸组件包括在上下方向上设置的两个气缸，每个所述气缸具有压缩腔和滑片槽，每个所述压缩腔内设有活塞，所述活塞沿对应的所述压缩腔的内壁可滚动，所述压缩腔包括吸气腔和排气腔，所述滑片可移动地设在所述滑片槽内且先端与所述活塞的外周壁止抵，所述两个气缸之间设有隔板，其中所述隔板具有与所述油池连通的空腔。

根据本发明实施例的压缩机，通过在两个气缸之间设隔板，且使隔板具有与油池连通的空腔，当压缩机应用在空调系统中时，空腔内的润滑油可以在一定程度上冷却排气腔内的高温冷媒，从而降低压缩机在压缩过程中的压缩功率，提升压缩机的能效。

根据本发明的一些实施例，所述空腔的下表面低于所述油池的上表面。

根据本发明的一些实施例，所述隔板包括在上下方向上设置的第一隔板和第二隔板，所述空腔为形成在所述第一隔板和所述第二隔板中的至少一个上的凹槽。

进一步地，所述第一隔板和所述第二隔板的彼此相对的表面上分别形成有所述凹槽，所述空腔由所述第一隔板的所述凹槽和所述第二隔板的所述凹槽共同限定出。

进一步地，压缩机进一步包括：至少一个第三隔板，所述至少一个第三隔板设在所述第一隔板和所述第二隔板之间，至少一个所述第三隔板上形成有至少一个第一凹槽。

根据本发明的一些实施例，所述空腔贯穿所述隔板的外周壁。

根据本发明的一些实施例，所述空腔与所述排气腔沿轴向对应设置。

根据本发明的一些实施例，当活塞转动至与所述滑片槽的距离最远处时，所述排气腔在所述气缸的端面上的投影面积为S₁，所述空腔在所述气缸的端面上的投影与所述排气腔在所述气缸的端面上的投影重合部分的面积为S₂，其中，所述S₁、S₂满足：S₂/S₁≥0.6。

根据本发明的一些实施例，所述隔板的最小厚度h_min满足：h_min≥3mm。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的压缩机的结构示意图；

图2是图1所示的第一隔板的结构示意图；

图3是图1所示的第二隔板的结构示意图；

图4是图1所示的隔板的结构示意图；

图5是当活塞转角在180°时，空腔正投影在气缸上的示意图(其中箭头所示方向为活塞转动方向)。

附图标记：

压缩机100；

壳体1；油池11；

主轴承21；气缸221；吸气腔2211；排气腔2212；滑片槽2213；活塞222；隔板223；第一隔板2231；第二隔板2232；凹槽2233；空腔224；排气孔225；吸气孔226；滑片227；空腔在气缸端面的投影A；活塞转角w；副轴承23；

曲轴3；偏心部31；

电机4。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

另外，以下描述的第一特征在第二特征之“上”的结构可以包括第一和第二特征形成为直接接触的实施例，也可以包括另外的特征形成在第一和第二特征之间的实施例，这样第一和第二特征可能不是直接接触。

下面参考附图描述根据本发明实施例的压缩机100，压缩机100可应用在空调系统中压缩冷媒。

如图1所示，根据本发明实施例的压缩机100可以包括壳体1、电机4和压缩机构。其中，压缩机构可以设置在壳体1内。壳体1内具有油池11，当压缩机100工作时，油池11内的润滑油可以对压缩机构进行润滑。

压缩机构包括主轴承21、气缸组件、曲轴3和副轴承23。主轴承21设在气缸组件的顶部且副轴承23设在气缸组件的底部，曲轴3在轴向上贯穿主轴承21、气缸组件和副轴承23。气缸组件包括在上下方向上设置的两个气缸221，从而便于对压缩机构中的冷媒实现多级压缩，提高从压缩机100的排气孔225排出的冷媒的流量。

每个气缸221具有压缩腔和滑片槽2213，每个压缩腔内设有活塞222，活塞222沿对应的压缩腔的内壁可滚动，活塞222沿压缩腔内壁滚动时的转角在0°-360°之间。如图5所示，活塞222沿压缩腔的内壁顺时针转动，其中活塞转角w在0°-360°之间循环。例如，活塞222可套设在曲轴3的偏心部31上，当电机4驱动曲轴3转动时，套设在偏心部31上的活塞222则在曲轴3的驱动下紧贴压缩腔的内壁并沿压缩腔的内壁滚动以压缩冷媒，其中活塞转角w在0°-360°之间循环。

需要说明的是，活塞222的“顺时针”转动仅是依据图5所示的示例性说明，不能理解为对本发明的一种限制。

具体地，压缩腔具有吸气腔2211和排气腔2212，其中，吸气腔2211与吸气孔226对应，排气腔2212与排气孔225对应。换热后的冷媒经过压缩机100的吸气孔226进入到吸气腔2211内，当活塞222沿压缩腔的内壁滚动以压缩冷媒时，冷媒不断地升温升压，并进入到排气腔2212，随后从排气孔225排出到压缩机100外的冷媒流路中。

滑片227可移动地设在滑片槽2213内且先端(滑片227距离气缸221中心最近的一端，例如，图5中的下端)与活塞222的外周壁止抵。例如，在弹簧力或气体力的作用下，滑片227的先端止抵在活塞222的外周壁上。由此，当活塞222在压缩腔内往复移动时，滑片227随之在滑片槽2213内移动，从而实现对压缩腔内冷媒的压缩。

两个气缸221之间设有隔板223，其中隔板223具有与油池11连通的空腔224，由此，油池11内的润滑油可流入空腔224内。当压缩机100工作时，电机4驱动曲轴3转动，活塞222在曲轴3的带动下沿着压缩腔的内壁滚动以压缩冷媒，在压缩过程中，活塞转角w越大，排气腔2212内冷媒温度越高，压缩至一定阶段(活塞转角w增大到一定程度，例如活塞转角w为180°，如图5所示)后，压缩腔内的冷媒温度高于压缩机100所处的外界环境的温度，此时，空腔224内的润滑油一方面可以起到对压缩机构各部件润滑的作用，另一方面还可以充当排气腔2212内的高温冷媒和外界环境之间的传热介质，以便于热量传递到外界环境中，从而降低冷媒的温度，进而降低压缩机100的压缩效率，提高压缩机100的能效。

根据本发明实施例的压缩机100，通过在两个气缸221之间设隔板223，且使隔板223具有与油池11连通的空腔224，当压缩机100应用在空调系统中时，空腔224内的润滑油可以在一定程度上冷却排气腔2212内的高温冷媒，从而降低压缩机100在压缩过程中的压缩功率，提升压缩机100的能效。

根据本发明的一些实施例，空腔224的下表面低于油池11的上表面，从而便于润滑油进入到空腔224内，并在空腔224内外循环流动以冷却排气腔2212内的冷媒。

根据本发明的一些实施例，如图2-图3所示，隔板223包括在上下方向上设置的第一隔板2231和第二隔板2232，空腔224为形成在第一隔板2231和第二隔板2232中的至少一个上的凹槽2233，也就是说，空腔224可以是形成在第一隔板2231和第二隔板2232中的其中一个上的凹槽2233(例如，图2和图3)，也可以是同时形成在第一隔板2231和第二隔板2232中的凹槽2233(例如，图4所示)，由此，不但结构简单，而且便于制造。当然，本发明不限于此，隔板223还可以是单独的一个隔板223，隔板223上设有凹槽2233。

进一步地，如图4所示，第一隔板2231和第二隔板2232的彼此相对的表面上分别形成有凹槽2233，空腔224由第一隔板2231的凹槽2233和第二隔板2232的凹槽2233共同限定出，且第一隔板2231和第二隔板2232的至少一个上的凹槽2233与油池11连通。由此，可以较大程度地增大空腔224的容积，从而便于更多的润滑油进入到空腔224内以与外界环境换热，起到冷却冷媒的作用，进而降低压缩机100在压缩过程中的压缩功率，提升压缩机100的能效。

进一步地，压缩机100还包括至少一个第三隔板(图未示出)，至少一个第三隔板设在第一隔板2231和第二隔板2232之间，至少一个第三隔板上形成有至少一个第一凹槽2233，从进一步地增大空腔224的容积，以便于更多地润滑油进入到空腔224内与外界环境换热，起到冷却冷媒的作用，进而降低压缩机100在压缩过程中的压缩功率，提升压缩机100的能效。

在本发明的一些实施例中，空腔224贯穿隔板223的外周壁，从而便于空腔224与油池11连通，以便于润滑油进入到空腔224内。

根据本发明的一些实施例，空腔224与排气腔2212沿轴向对应设置，例如，如图1所示，在轴向上，空腔224设置在隔板223的与排气腔2212对应的一侧上。由此，当活塞222转动到与滑片槽2213的距离最远(例如，如图5所示，活塞转角w为180°)时，空腔在气缸端面的投影A部分位于排气腔2212在气缸221端面的投影内，且与吸气腔2211在气缸221端面的投影无重叠，从而便于空腔224内的润滑油冷却排气腔2212内的高温冷媒，以降低压缩机100在压缩过程中的压缩功率，提升压缩机100的能效，避免了空腔224内的润滑油加热吸气腔2211内的低温冷媒，进而避免降低压缩机100吸气的质量流量和能效。

在本发明的一些实施例中，当活塞222转动至与滑片槽2213的距离最远处(例如，如图5所示，活塞转角w为180°)时，排气腔2212在气缸221的端面上的投影面积为S₁，空腔224在气缸221的端面上的投影与排气腔2212在气缸221的端面上的投影重合部分的面积为S₂，其中，S₁、S₂满足：S₂/S₁≥0.6，从而充分利用润滑油对排气腔2212内冷媒的冷却作用，进而降低压缩机100在压缩过程中的压缩功率，提升压缩机100的能效。

可选地，隔板223的最小厚度h_min满足：h_min≥3mm，由此，可以在一定程度上避免因在隔板223上设置空腔224造成的隔板223的变形，从而增大隔板223的刚性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种压缩机，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内具有油池；和

压缩机构，所述压缩机构包括主轴承、气缸组件和副轴承，所述主轴承设在所述气缸组件的顶部且所述副轴承设在所述气缸组件的底部，所述气缸组件包括在上下方向上设置的两个气缸，每个所述气缸具有压缩腔和滑片槽，每个所述压缩腔内设有活塞，所述活塞沿对应的所述压缩腔的内壁可滚动，所述压缩腔包括吸气腔和排气腔，所述滑片可移动地设在所述滑片槽内且先端与所述活塞的外周壁止抵，所述两个气缸之间设有隔板，其中所述隔板具有与所述油池连通的空腔。

2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述空腔的下表面低于所述油池的上表面。

3.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述隔板包括在上下方向上设置的第一隔板和第二隔板，所述空腔为形成在所述第一隔板和所述第二隔板中的至少一个上的凹槽。

4.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述第一隔板和所述第二隔板的彼此相对的表面上分别形成有所述凹槽，所述空腔由所述第一隔板的所述凹槽和所述第二隔板的所述凹槽共同限定出。

5.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，进一步包括：

至少一个第三隔板，所述至少一个第三隔板设在所述第一隔板和所述第二隔板之间，至少一个所述第三隔板上形成有至少一个第一凹槽。

6.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述空腔贯穿所述隔板的外周壁。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的压缩机，其特征在于，所述空腔与所述排气腔沿轴向对应设置。

8.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，当活塞转动至与所述滑片槽的距离最远处时，所述排气腔在所述气缸的端面上的投影面积为S₁，所述空腔在所述气缸的端面上的投影与所述排气腔在所述气缸的端面上的投影重合部分的面积为S₂，其中，所述S₁、S₂满足：S₂/S₁≥0.6。

9.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述隔板的最小厚度h_min满足：h_min≥3mm。