CN104989218B - 节能附框系统及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能附框系统及其安装方法，该系统包括附框和内框，内框安装在附框内，在附框的内周壁上具有凹槽，内框的外周壁上安装有锁件，安装时锁件的锁舌嵌入凹槽中。该方法是在门窗制造时将锁件安装在内框的外周面上，在施工现场将内框装入附框中，使用旋具旋转锁舌将其嵌入附框的凹槽中。本发明相比现有的安装扣件具有安装效率高、安装位置灵活、易拆卸和成本低等优势，显著提高了门窗与附框安装的节能性能与密封效果。

Description

节能附框系统及其安装方法

技术领域

本发明涉及一种门窗安装用连接组件，具体涉及一种节能附框系统及其安装方法。

背景技术

门窗附框也称副框，是一种全洞口墙体封闭结构，在建筑施工过程中可以先将附框安装在建筑物的门窗安装施工洞口内，在建筑物主体竣工后，再利用安装扣件将门窗安装在附框内，由于附框的尺寸固定，相比预留门窗洞口法不会受到土建施工时建筑模板、浇注、砌块等等诸多种因素的影响，在附框上安装门窗时不需要对门窗洞口里外四周进行粉刷和填缝施工。解决了门窗安装与土建洞口的施工衔接矛盾和渗水问题，实现了建筑门窗安装后装法和门窗系统标准化，以及建筑节能一体化，彻底解决当今建筑节能与门窗安装的施工衔接问题。

现有的附框与门窗之间所采用的安装扣件如中国专利文献CN 102587788 B所示，包括副框安装扣件和门窗安装扣件，这些安装扣件首先通过螺钉等紧固件分别固定安装在附框和门窗上，在安装门窗时再将副框安装扣件与门窗安装扣件固定连接，由于这些安装扣件在门窗安装固定时需要精确地对准才能进行连接，通常采用螺钉等紧固件将两者连接。

现有的扣件要求工厂在制造门窗和附框时必须将副框安装扣件与门窗安装扣件分别精确地安装在附框和门窗的相应位置，施工现场的安装过程需要进行对位和紧固件的锁紧操作，耗时较长，一旦扣件间出现较大的配合误差就会导致无法安装，还需要在施工现场对扣件进行返工。尤其在建筑施工领域中，门窗与附框的生产交货期可能会存在较长的间隔，甚至可能在不同的厂家分别制造附框和门窗，两者的扣件更容易出现位置偏差，而影响到施工现场的安装效率。另外，现有的安装扣件需要在门窗与附框之间留出较大的安装缝，安装后再使用发泡胶等进行填充，较大的安装缝也会影响到门窗的密封性和保温性能。再则，采用现有的扣件安装固定后，在更换门窗时很难从安装缝中找到安装时的螺钉并进行拆卸，导致拆卸扣件的过程中容易损坏门窗及附框。

可见，设计一种易安装拆卸，且能够对扣件的位置误差自动适应的节能附框系统及其安装方法已成为亟待解决的技术问题。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种节能附框系统及其安装方法。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明提供的节能附框系统，包括附框和内框，所述内框安装在附框内，所述附框的内周壁上具有凹槽，所述内框的外周壁上安装有锁件，安装时所述锁件的锁舌嵌入凹槽中。

具体地，所述凹槽沿附框型材长度方向贯通设置，并位于附框型材宽度方向的中线上，所述锁舌位于内框型材宽度方向上的中线上。这样在整个制造和锁件使用过程中，始终以型材宽度中心线作为基准即可。

具体地，所述锁件包括安装部、锁舌和压板，所述安装部呈几字形，几字形的顶部具有用于伸出锁舌的通孔，几字形的两侧具有安装孔；所述锁舌呈倒T字形，其底部具有转轴，所述转轴上具有与旋具配合的配合部；所述转轴安装于压板与安装部之间。

具体地，所述配合部是六角形孔或梅花形孔，用于配合使用现有的内六角（H型）或内梅花（T型）旋具。

具体地，所述安装部的一端具有向下的折边，所述配合部指向安装部的另一端。该折边一方面可以用作安装锁件时的定位基准，另一方面安装门窗时将该折边朝向洞口外侧，旋具只能从门窗洞口内侧开启锁具，起到了防盗的作用。

本发明的提出的另一种节能附框系统，包括附框和内框，所述内框安装在附框内，所述附框的内周壁上安装有锁件，所述内框的外周壁上具有凹槽，安装时所述锁件的锁舌嵌入凹槽中。

本发明同时提出上述节能附框系统的安装方法，包括以下步骤：

步骤1，在门窗制造时将锁件安装在内框的外周面上；

步骤2，在施工现场将内框装入附框中；

步骤3，使用旋具旋转锁舌，使锁舌嵌入附框的凹槽中。

具体地，所述凹槽在附框型材制造时与其一体成型

附框可以采用木塑型材制成，端部具有坡口并热熔连接。

有益效果：本发明的节能附框系统及安装方法采用全新设计的锁件和凹槽配合，相比现有的安装扣件具有以下优势：

1.凹槽与锁舌的配合时，仅需考虑在型材宽度方向上的定位精度，在型材长度方向上任何位置上安装锁舌都可以与凹槽进行锁定，而凹槽可以随型材一体成型，锁件在制造时可以在一端设定位件，安装精度的保证全部在材料设计端完成，工厂安装锁件时不需要对安装位置进行再次测量和检验，避免了人为因素造成的安装误差。

2.在现场安装时，只需要使用旋具就可以将锁件的锁舌快速嵌入凹槽中，安装时不需要对位，尤其是大批量门窗安装时，同一尺寸规格的门窗可以任意互换，不受锁件安装位置的制约，灵活性高，极大地提高了现场安装的效率。

3.锁件的结构简单紧凑，如配合孔采用M3.5的内六角孔时，锁件的整体厚度可以控制在8mm之内，相比现有扣件显著地缩小了附框与内框的配合间隙，有利于提高门窗的保温和密封性能。

4.锁件的锁舌起锁定所用的部分体积极小，伸入凹槽的深度相比现有扣件的嵌入程度要小得多，可以提高附框与内框之间的热阻，提升附框的节能效果。

5.带凹槽的型材和锁件均可以制成标准件，通用性强，相比现有非标安装扣件，显著地降低了制造成本。为附框与门窗安装提供了一套标准化的解决方案。

除了上面所述的本发明解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点外，本发明的节能附框系统所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的优点，将结合附图做出进一步详细的说明。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是图1的中锁件的结示意图；

图3是图2的右视图；

图4是图2的仰视图；

图5是图2的俯视图；

图6是图2的装配图。

具体实施方式

实施例：

本实施例的节能附框系统如图1所示，包括附框1和内框3，其中附框1用于在土建施工时嵌入安装到建筑物的门窗洞口中，内框3作为门窗的边框，在建筑物的门窗安装阶段安装到附框1中。附框1的内侧和内框3的外侧之间形成安装间隙，在内框1的外侧固定安装有锁件2，附框1上具有容置锁件2的锁舌的凹槽1-1，该锁舌的伸出方向与内框3装入附框1时的安装方向正交，凹槽1-1的走向沿锁舌的位置向两侧延伸，垂直于安装配合的内侧面。凹槽可以采用沿xy方向贯通的通槽，在挤出成型模具上留出凹槽成型的凸起，在门窗型材制造时，凹槽与型材同时挤出成型。

安装时，在附框1与内框3的四条边上均具有凹槽1-1和锁件2的结构，图中以左侧的竖直边为例，在xyz三轴坐标系中详细说明各部件的方向关系，安装时附框1固定，将内框3沿着z轴方向装入附框1中， 锁件2的锁舌从x轴方向伸入附框1上对应的凹槽（图中此处的凹槽因视角关系被遮挡）中，凹槽沿y轴方向开设，补偿工厂在内框3上安装锁件2时，y轴方向上可能存在的误差。而锁件2的锁舌在z轴方向上位于内框3的中心，凹槽在z轴方向上也位于附框1的中心，也就是说在安装和制造过程中，z轴方向上的中心作为基准面，不存在配合误差。当凹槽采用沿附框的周向成通槽的结构时，锁件在内框的安装位置不需要特别指定，只要保证其锁舌位于z轴方向上的中心即可。其他三条边上的凹槽和锁件的配合原理与上述举例相同。

锁件的结构如图2、图3、图4、图5和图6所示，锁件具有安装部2-1和锁舌2-2，安装部2-1的顶部具有用于伸出锁舌2-1的通孔，安装部2-1的两侧具有安装孔。锁舌2-2呈倒T字形，底部具有配合孔，配合孔的形状与现有的内六角或内梅花扳手相匹配。压板2-4将锁舌2-2压装在锁件内，压板2-4可以采用工字形的结构，采用螺钉固定连接于几字形的安装部2-1的背部。

使用时，将旋具2-3插入配合孔中即可驱动锁舌2-2在以z轴为转轴，在180°的范围内进行转动。当锁舌2-2与安装部2-1的夹角为0°或180°时，处于开锁状态，可以在z轴方向上施力，将内框装入附框，或将内框从附框中取下。当锁舌2-2与安装部2-1的夹角为90°时，锁舌2-2刚好伸入附框上的凹槽中，在z轴方向上将内框和附框进行了定位，而在xy轴方向上，附框四边对内框的约束也使内框牢固地定位在附框中。

制造时，锁件的各个部件可以采用锌合金或其他塑性材料压铸或喷射成形，安装部也可以采用挤出成形的型材，然后将锁舌装配于安装部与压板之间，形成完整的锁件。在门窗的制造工厂将锁件安装在内框的四条边外部。锁件在安装时锁舌与安装部的夹角为0°或180°，此时整个内框的外轮廓略小于附框的内轮廓。压板与安装部之间形成锁件旋转时的轴座，配合孔中心线与锁件旋转的转轴同轴，可以在压板安装时赋予锁件一定的压力，使锁件在旋转时具有一定的阻尼，以方便地定位在开锁或锁定位置。

在施工现场，只需要将装配有锁件的内框放入附框中，然后使用旋具打开锁件，使锁件的锁舌嵌入附框的凹槽中，即可完成门窗的安装。安装后也可以在安装缝中填入发泡胶。当需要更换门窗时，只需要利用旋具将锁件的锁舌收回，即可解除门窗与附框间的锁定，轻易地将门窗卸下。

除以上实施例的安装方式之外，也可以将锁件安装在附框的内侧，将凹槽设置于内框的外侧。

以上结合附图对本发明的实施方式做出详细说明，但本发明不局限于所描述的实施方式。对本领域的普通技术人员而言，在本发明的原理和技术思想的范围内，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变形仍落入本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种节能附框系统，包括附框和内框，所述内框安装在附框内，所述附框的内周壁上具有凹槽，所述内框的外周壁上安装有锁件，安装时所述锁件的锁舌嵌入凹槽中，其特征在于：

所述锁件包括安装部、锁舌和压板，所述安装部呈几字形，几字形的顶部具有用于伸出锁舌的通孔，几字形的两侧具有安装孔；所述锁舌呈倒T字形，其底部具有转轴，所述转轴上具有与旋具配合的配合部；所述转轴安装于压板与安装部之间。

2.根据权利要求1所述的节能附框系统，其特征在于：所述配合部是六角形孔或梅花形孔。

3.根据权利要求1所述的节能附框系统，其特征在于：所述凹槽沿附框型材长度方向贯通设置，并位于附框型材宽度方向的中线上，所述锁舌位于内框型材宽度方向上的中线上。

4.根据权利要求1所述的节能附框系统，其特征在于：所述安装部的一端具有向下的折边，所述配合部指向安装部的另一端。

5.一种节能附框系统，包括附框和内框，所述内框安装在附框内，所述附框的内周壁上安装有锁件，所述内框的外周壁上具有凹槽，安装时所述锁件的锁舌嵌入凹槽中，所述锁件包括安装部、锁舌和压板，所述安装部呈几字形，几字形的顶部具有用于伸出锁舌的通孔，几字形的两侧具有安装孔；其特征在于：所述锁舌呈倒T字形，其底部具有转轴，所述转轴上具有与旋具配合的配合部；所述转轴安装于压板与安装部之间。

6.根据权利要求1所述的节能附框系统的安装方法，包括以下步骤：

步骤1，在门窗制造时将锁件安装在内框的外周面上；

步骤2，在施工现场将内框装入附框中；

步骤3，使用旋具旋转锁舌，使锁舌嵌入附框的凹槽中；

其特征在于：节能附框系统包括附框和内框，所述内框安装在附框内，所述附框的内周壁上安装有锁件，所述内框的外周壁上具有凹槽，安装时所述锁件的锁舌嵌入凹槽中，所述锁件包括安装部、锁舌和压板，所述安装部呈几字形，几字形的顶部具有用于伸出锁舌的通孔，几字形的两侧具有安装孔；所述锁舌呈倒T字形，其底部具有转轴，所述转轴上具有与旋具配合的配合部；所述转轴安装于压板与安装部之间。

7.根据权利要求6所述的安装方法，其特征在于：所述凹槽在附框型材制造时与其一体成型。