CN104988441A - 一种消除5754铝合金板表面吕德斯带的制造方法 - Google Patents

一种消除5754铝合金板表面吕德斯带的制造方法 Download PDF

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本发明是一种消除5754铝合金板表面吕德斯带的制造方法，所述制造步骤为：熔铸-锯切-均匀化退火-铣面-加热-热轧-冷轧-成品退火-小压下量冷轧-精整-包装；其中：均匀化退火步骤，550-580℃进行高温加热并长时间保温8-10小时，铸锭的化学成分均匀，减少偏析；消除内应力；在小压下量冷轧步骤中，给予铝合金板材0.5-10%小压下量冷轧。通过这样的加工工艺，该铝合金板带经冲压成形后表面无起皱吕德斯带条纹，板带材力学性能稳定，冲压成形后表面光滑，无吕德斯带条纹，大大提高了制品的表面质量。

Description

一种消除5754铝合金板表面吕德斯带的制造方法
技术领域
本发明涉及汽车铝合金板制造技术领域，具体为一种消除5754铝合金板表面吕德斯带的制造方法。
背景技术
随着汽车轻量化的发展，铝合金板在汽车上已经得到广泛应用。用于汽车板的一种5754变形铝合金是Al-Mg系合金，它主要由于镁原子的固溶强化，晶粒细化强化以及少量铜原子固溶和析出强化，具有较高强度和良好的成形性。但该软状态的合金在室温放置时，易出现屈服点伸长(或Luders伸长)，冲压成形后表面起皱、变形纹，也称吕德斯带，影响外观，严重的出现有手感的条纹，从而导致废品。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种消除吕德斯带的制造方法，在确保良好冲压成形的前提下，消除了起皱的吕德斯带条纹，提高了汽车板成形后的表面质量。
    为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明是一种消除5754铝合金板表面吕德斯带的制造方法，所述制造步骤为：
（1）熔铸：在熔铸步骤中，熔铸后铸锭的化学成分质量百分数为：Si≤0.3%、Fe0.10～0.40%、Cu≤0.1%、Mn0.10～0.40%、Mg2.8～3.3%、Cr0.10～0.30%、Zn≤0.2%、Ti0.01～0.03%、其它杂质元素单个≤0.03%、其它杂质元素合计≤0.10%,其余为Al，熔炼温度为730-750℃，精炼温度720-740℃，铸造温度670-690℃；
（2）锯切：将上述铸锭的头尾部夹渣、缩孔、疏松等缺陷进行锯切去除；
（3）均匀化退火：550-580℃进行高温加热并长时间保温8-10小时，主要保证铸锭的化学成分均匀，减少偏析；消除内应力；
（4）铣面：把上述铸锭表面氧化夹渣、冷隔、偏析瘤等缺陷通过铣面机铣削掉；
（5）加热：铸锭加热至500℃后保温2小时；
（6）热轧：在热轧步骤中，铸锭保证开始温度480-500℃，热轧最终厚度6.5mm，铝卷终轧温度305-315℃；
（7）冷轧：在冷轧步骤中，经过4个道次冷轧至1mm，总加工率84.6%；
（8）成品退火：在成品退火步骤中，成品退火温度为345-365℃，保温时间1-5小时；
（9）小压下量冷轧：给予铝合金板材0.5-10%小压下量冷轧；
（10）精整、包装。
本发明是一种消除5754铝合金板表面吕德斯带的制造方法，所述制造步骤为：
（1）熔铸：在熔铸步骤中，熔铸后铸锭的化学成分质量百分数为：Al95.85、Si0.061、Fe0.33、Cu0.003、Mn0.31、Mg3.23、Ti0.02、Cr0.18、Zn0.015，熔炼温度为730-740℃，精炼温度720-730℃，铸造温度670-685℃；
（2）锯切：将上述铸锭的头尾部夹渣、缩孔、疏松等缺陷进行锯切去除；
（3）均匀化退火：550℃进行高温加热并长时间保温10小时，主要保证铸锭的化学成分均匀，减少偏析；消除内应力；
（4）铣面：把上述铸锭表面氧化夹渣、冷隔、偏析瘤等缺陷通过铣面机铣削掉；
（5）加热：铸锭加热至500℃后保温2小时；
（6）热轧：在热轧步骤中，铸锭保证开始温度480-500℃，热轧最终厚度6.5mm，铝卷终轧温度315℃；
（7）冷轧：在冷轧步骤中，经过4个道次冷轧至1mm，总加工率84.6%；
（8）成品退火：在成品退火步骤中，成品退火温度为345-365℃，保温时间1-5小时；
（9）小压下量冷轧：给予铝合金板材1-4.5%小压下量冷轧；
（10）精整、包装。
本发明是一种消除5754铝合金板表面吕德斯带的制造方法，所述制造步骤为：
（1）熔铸：在熔铸步骤中，熔铸后铸锭的化学成分质量百分数为：Al95.835、Si0.12、Fe0.35、Cu0.005、Mn0.35、Mg3.15、Ti0.02、Cr0.15、Zn0.018，熔炼温度为735-740℃，精炼温度725-730℃，铸造温度680-685℃；
（2）锯切：将上述铸锭的头尾部夹渣、缩孔、疏松等缺陷进行锯切去除；
（3）均匀化退火： 580℃进行高温加热并长时间保温10小时，主要保证铸锭的化学成分均匀，减少偏析；消除内应力；
（4）铣面：把上述铸锭表面氧化夹渣、冷隔、偏析瘤等缺陷通过铣面机铣削掉；
（5）加热：铸锭加热至500℃后保温2小时；
（6）热轧：在热轧步骤中，铸锭保证开始温度480-500℃，热轧最终厚度6.5mm，铝卷终轧温度305℃；
（7）冷轧：在冷轧步骤中，经过4个道次冷轧至1mm，总加工率84.6%；
（8）成品退火：在成品退火步骤中，成品退火温度为345-365℃，保温时间1-5小时；
（9）小压下量冷轧：给予铝合金板材1-4.5%小压下量冷轧；
（10）精整、包装。
本发明的有益效果是：通过这样的加工工艺，该铝合金板带经冲压成形后表面无起皱吕德斯带条纹，板带材力学性能稳定，冲压成形后表面光滑，无吕德斯带条纹，大大提高了制品的表面质量，用该制造工艺制备的5754铝合金板的屈服强度高于退火状态50-70Mpa；抗拉强度接近退火状态；其伸长率大于16.5%，既满足冲压成形的要求又提高了整体铝合金部件的强度。
具体实施方式
    为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
    如实施例所示，
本发明是一种消除5754铝合金板表面吕德斯带的制造方法，所述制造步骤为：
（1）熔铸：在熔铸步骤中，熔铸后铸锭的化学成分质量百分数为：Si≤0.3%、Fe0.10～0.40%、Cu≤0.1%、Mn0.10～0.40%、Mg2.8～3.3%、Cr0.10～0.30%、Zn≤0.2%、Ti0.01～0.03%、其它杂质元素单个≤0.03%、其它杂质元素合计≤0.10%,其余为Al，熔炼温度为730-750℃，精炼温度720-740℃，铸造温度670-690℃；
（2）锯切：将上述铸锭的头尾部夹渣、缩孔、疏松等缺陷进行锯切去除；
（3）均匀化退火：550-580℃进行高温加热并长时间保温8-10小时，主要保证铸锭的化学成分均匀，减少偏析；消除内应力；
（4）铣面：把上述铸锭表面氧化夹渣、冷隔、偏析瘤等缺陷通过铣面机铣削掉；
（5）加热：铸锭加热至500℃后保温2小时；
（6）热轧：在热轧步骤中，铸锭保证开始温度480-500℃，热轧最终厚度6.5mm，铝卷终轧温度305-315℃；
（7）冷轧：在冷轧步骤中，经过4个道次冷轧至1mm，总加工率84.6%；
（8）成品退火：在成品退火步骤中，成品退火温度为345-365℃，保温时间1-5小时；
（9）小压下量冷轧：给予铝合金板材0.5-10%小压下量冷轧；
（10）精整、包装。
通过这样的加工工艺，该铝合金板带经冲压成形后表面无起皱吕德斯带条纹，板带材力学性能稳定，冲压成形后表面光滑，无吕德斯带条纹，大大提高了制品的表面质量。
实施例一
本发明是一种消除5754铝合金板表面吕德斯带的制造方法，所述制造步骤为：熔铸---锯切---均匀化退火---铣面---加热---热轧---冷轧---成品退火---小压下量冷轧---精整---包装；
（1）熔铸：在熔铸步骤中，熔铸后铸锭的化学成分质量百分数为
其中：熔炼温度为730-740℃，精炼温度720-730℃，铸造温度670-685℃；
（2）均匀化退火：550℃保温10小时；
（3）加热：铸锭加热至500℃后保温2小时；
（4）热轧：热轧坯料厚度6.5mm，终轧温度315℃；
（5）冷轧：经过4个道次冷轧至1mm，总加工率84.6%；
（6）成品退火：成品退火温度为345-365℃，保温时间1-5小时。
从上表结果可知成品退火温度范围为345-365℃，退火后性能稳定。
6）小压下量冷轧，压下量控制在0.5-10%；
从上表可知在通过0.9%-4.5%冷压下量可以获得既表面无吕德斯带条纹又有良好的成形性能。但对于小于1%压下量来说，冷轧控制比较困难，因此，选择1%-4.5%压下量作为工艺控制。
实施例二
本发明是一种消除5754铝合金板表面吕德斯带的制造方法，所述制造步骤为：熔铸---锯切---均匀化退火---铣面---加热---热轧---冷轧---成品退火---小压下量冷轧---精整---包装；
（1）熔铸：在熔铸步骤中，熔铸后铸锭的化学成分质量百分数为
Al Si Fe Cu Mn Mg Ti Cr Zn
95.835 0.12 0.35 0.005 0.35 3.15 0.02 0.15 0.018
其中：熔炼温度为735-740℃，精炼温度725-730℃，铸造温度680-685℃；
（2）均匀化退火：580℃保温10小时；
（3）加热：铸锭加热至500℃后保温2小时；
（4）热轧：热轧坯料厚度6.5mm，终轧温度305℃；
（5）冷轧：经过4个道次冷轧至1mm，总加工率84.6%；
（6）成品退火：成品退火温度为345-365℃，保温时间1-5小时。
从上表结果可知成品退火温度范围为345-365℃，退火后性能稳定。
7）小压下量冷轧，压下量控制在0.5-10%；
从上表可知在通过0.9%-4.5%冷压下量可以获得既表面无吕德斯带条纹又有良好的成形性能。但对于小于1%压下量来说，冷轧控制比较困难，因此，选择1%-4.5%压下量作为工艺控制。
从上表可知在通过0.9%-4.5%冷压下量可以获得既表面无吕德斯带条纹又有良好的成形性能。但对于小于1%压下量来说，冷轧控制比较困难，因此，选择1%-4.5%压下量作为工艺控制。

Claims (4)

1.一种消除5754铝合金板表面吕德斯带的制造方法，其特征在于：所述制造步骤为：
（1）熔铸：在熔铸步骤中，熔铸后铸锭的化学成分质量百分数为：Si≤0.3%、Fe0.10～0.40%、Cu≤0.1%、Mn0.10～0.40%、Mg2.8～3.3%、Cr0.10～0.30%、Zn≤0.2%、Ti0.01～0.03%、其它杂质元素单个≤0.03%、其它杂质元素合计≤0.10%,其余为Al，熔炼温度为730-750℃，精炼温度720-740℃，铸造温度670-690℃；
（2）锯切：将上述铸锭的头尾部夹渣、缩孔、疏松等缺陷进行锯切去除；
（3）均匀化退火：550-580℃进行高温加热并长时间保温8-10小时，铸锭的化学成分均匀，减少偏析；消除内应力；
（4）铣面：把上述铸锭表面氧化夹渣、冷隔、偏析瘤等缺陷通过铣面机铣削掉；
（5）加热：铸锭加热至500℃后保温2小时；
（6）热轧：在热轧步骤中，铸锭保证开始温度为480-500℃，热轧最终厚度6.5mm，铝卷终轧温度305-315℃；
（7）冷轧：在冷轧步骤中，经过4个道次冷轧至1mm，总加工率84.6%；
（8）成品退火：在成品退火步骤中，成品退火温度为345-365℃，保温时间1-5小时；
（9）小压下量冷轧：给予铝合金板材0.5-10%小压下量冷轧；
（10）精整、包装。
2.根据权利要求1所述一种消除5754铝合金板表面吕德斯带的制造方法，其特征在于：在熔铸步骤中，熔铸后铸锭的化学成分质量百分数为：Al95.85、Si0.061、Fe0.33、Cu0.003、Mn0.31、Mg3.23、Ti0.02、Cr0.18、Zn0.015，熔炼温度为730-740℃，精炼温度720-730℃，铸造温度670-685℃。
3.根据权利要求1所述一种消除5754铝合金板表面吕德斯带的制造方法，其特征在于：Al95.835、Si0.12、Fe0.35、Cu0.005、Mn0.35、Mg3.15、Ti0.02、Cr0.15、Zn0.018，熔炼温度为735-740℃，精炼温度725-730℃，铸造温度680-685℃。
4.根据权利要求1所述一种消除5754铝合金板表面吕德斯带的制造方法，其特征在于：在小压下量冷轧步骤中，给予铝合金板材1-4.5%小压下量冷轧。
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