CN104987548A - 一种自粘橡胶止水带用胶料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于自粘橡胶止水带技术领域，具体地讲公开了一种自粘橡胶止水带用胶料及其制备方法。其主要技术方案为：将二烯类橡胶加入密炼机中塑炼，再将活性剂、防老剂、补强剂、操作油、功能填料加入密炼机中与天然橡胶一同混炼；然后将混炼后的母胶排出冷却；将排出的母胶加入到开炼机中并加入硫化剂进行混炼，薄通下片即可。该利用该胶料制成的自粘橡胶止水带可以使得自粘层和混凝土界面层牢固的连接在一起，极大的提高了止水带与混凝土之间的粘接，有效的解决了伸缩缝，变形缝和施工缝的漏水、串水问题。

Description

一种自粘橡胶止水带用胶料及其制备方法
技术领域
    本发明属于橡胶止水带用橡胶技术领域，具体地涉及一种自粘橡胶止水带用胶料及其制备方法。
背景技术
    橡胶止水带主要用于混凝土现浇时设在施工缝、接缝及变形缝内与混凝土结构成为一体的基础工程。橡胶止水带结构两侧设置凸肋，凸肋嵌入结构混凝土中100mm~200mm,同时起到增强止水带与结构混凝土间的握裹力和阻碍渗漏水向混凝土结构中渗漏的作用，但是由于橡胶材料膨胀系数和混凝土材料膨胀系数不同，长时间作用后会在凸肋和混凝土间形成渗水通道，导致渗水、漏水。而自粘橡胶止水带是将普通橡胶止水带作为基材，在其表面涂覆自粘胶层，利用自粘胶层与混凝土有效粘接来封闭止水带渗水通道，从而改善止水带渗漏水问题。但是如果用传统橡胶止水带胶料配方作为自粘橡胶止水带基材配方，热空气老化后的自粘橡胶止水带与水泥砂浆的剥离强度下降70%，破坏形式由老化前自粘胶层与混凝土基面破坏变为自粘胶层与止水带基材破坏。自粘胶层与橡胶止水带基材粘接力在老化后大大下降，因为橡胶止水带成分复杂，在老化过程中蜡类（如石蜡、微晶蜡）、防老剂（如防老剂4010、防老剂RD）等小分子物质易迁出到止水带基材表面，这些物质将自粘胶层和橡胶止水带基材隔离，严重降低了自粘胶层和止水带表面的粘接强度，甚至导致自粘胶层与止水带表面分离，最终导致渗漏水。
发明的内容
本发明的第一目的就是提供一种自粘橡胶止水带用胶料。
本发明的第二目的就是提供一种制备上述自粘橡胶止水带用胶料的方法。
实现本发明第一目的采用的技术方案为：
    一种自粘橡胶止水带用胶料，由构下列重量份的组分构成：
    二烯类橡胶100份，
    活性剂2～8份，
    防老剂1～3.5份，
    补强剂50～60份，
    操作油8～12份，
    功能填料20～30份，
    硫化剂1.5～3.5份。
构成上述自粘橡胶止水带用胶料的组分中，
——所述的二烯类橡胶为天然橡胶、顺丁橡胶或异戊二烯橡胶中一种或者几种；
——所述的活性剂为氧化锌或硬脂酸；
——所述的补强剂为N550或N330中的一种或者两种；
——所述的防老剂为反应性防老剂N-（4-苯胺基苯基）-甲基丙烯酰胺（简称NAPM）或CTU。
 实现本发明第二目的采用的技术方案包括：
制备上述自粘橡胶止水带用胶料的步骤为：
   第一步  将橡胶原料加入密炼机中，在起始温度为75～85℃，转速70～80转/分钟的条件下塑炼2～5分钟；
   第二步  将除硫化剂之外的其他原料加入密炼机中，与橡胶原料一同混炼2～4分钟；
     然后将混炼后的母胶排出，常温冷却4小时；
     第三步  将步骤（2）排出的母胶加入到开炼机中，然后加入硫化剂和促进剂进行混炼，薄通六次后下片待用。
本发明所提供的自粘橡胶止水带用胶料及其制备方法与现有技术相比，具有以下优点：
其一，由于构成该自粘橡胶止水带用胶料中包含有反应性防老剂NAPM，即可以保证防老效果，又不易迁出到橡胶表面；NAPM一端含有胺类防老基团，另一端含有与橡胶中不饱和键反应的基团，硫化过程中在自由基或者其它基团的引发下，可以与橡胶进行聚合反应，将防老剂基团保留在橡胶链段上；
    其二，由于构成该自粘橡胶止水带用胶料中包含有抗臭氧剂CTU （1～2.5）份，CTU为硫脲类衍生物，分子中含有其分子中含有的氮原子和强给电子基团使碳-氧键活化,活化的碳-氧键易与臭氧发生反应,从而起阻止或抑制臭氧，在胶料中不易迁出；
    其三，构成该自粘橡胶止水带用胶料中包含有活性微硅粉，该活性微硅粉平均粒径为0.15-0.20μm，比表面积为15-20m2/g，活性微硅粉表面带有官能团，可以将橡胶大分子和微硅粉两种物质有机结合，增强自粘止水带与水泥砂浆老化后的剥离强度；
    其四，构成该自粘橡胶止水带用胶料中不含蜡类，长期使用时不会有蜡类迁出到橡胶止水带基材表面；蜡类作为橡胶类传统的防老剂，其机理是在长期使用过程中，慢慢迁出到橡胶表面，隔绝其与氧气接触从而起到静态防护作用，但是蜡类的表面能很低，与其它物质的粘接能力很弱，会极大降低自粘胶层与止水带表面的粘接强度，因此自粘橡胶止水带所用胶料中不含有蜡类。
具体实施方式
一种自粘橡胶止水带用胶料，采用二烯类橡胶作为橡胶原料，以炭黑作为补强剂，依次经过橡胶的塑炼、混炼和硫化工艺后制成，其中橡胶的塑炼、混炼和硫化工艺按照通常的工艺方法进行。但是为了实现本发明的目的，在橡胶混炼过程中，添加了活性微硅粉，反应性防老剂NAPM，抗臭氧剂CTU。其具体实施例如下：
实施例1
    第一步 将100重量份的天然橡胶加入密炼机中，在起始温度为75～85℃、转速80转/分钟的条件下塑炼4分钟；
    第二步 将4重量份的ZnO、1.5重量份的SA、50重量份N550、20重量份的活性微硅粉、8重量份的机油、1.5重量份的NAPM、1.5重量份的CTU和0.5重量份的CZ加入密炼机中，与天然橡胶一同混炼3分钟； 然后将混炼后的母胶排出，常温冷却4小时；
   第三步 将步骤2排出的母胶加入到开炼机中，然后加入1.5重量份的S做硫化剂进行混炼，薄通六次后下片即可。
   实施例2
    选料包括顺丁橡胶100重量份、ZnO4.5重量份、SA2重量份、N550  55重量份、活性微硅粉18重量份、石蜡油6重量份、NAPM1.5重量份、CTU2重量份、S1.5重量份和CZ0.5重量份。
     工艺如下：
   （1）将顺丁橡胶加入密炼机中，在起始温度为75～85℃，转速70转/分钟的条件下塑炼2分钟；
   （ 2）将除硫化剂之外的其他原料加入密炼机中，与顺丁橡胶一同混炼4分钟； 然后将混炼后的母胶排出，常温冷却4小时；
   （3）将步骤（2）排出的母胶加入到开炼机中，然后加入硫化剂进行混炼，薄通六次后下片即可。
    实施例3
     选料包括丁苯橡胶100重量份、ZnO 重量 5份、SA  2重量份、N550     20重量份、N330  45重量份、活性微硅粉30重量份、机油6重量份、NAPM  2重量份、CTU1.5重量份；S  1.8重量份、CZ  1重量份。
    工艺如下：
   （1）将丁苯橡胶加入密炼机中，在起始温度为75～85℃，转速70转/分钟的条件下塑炼2分钟；
   （2）将除硫化剂之外的其他原料加入密炼机中，与丁苯橡胶一同混炼2.5分钟；然后将混炼后的母胶排出，常温冷却4小时；
   （3）将步骤（2）排出的母胶加入到开炼机中，然后加入硫化剂进行混炼，薄通六次后下片即可。
实施例4
选料包括异戊二烯橡胶，100重量份；ZnO，4.5重量份；SA，1.5重量份；N550，30重量份；N330，30重量份；活性微硅粉，20重量份；机油，10重量份；NAPM，2.5重量份；CTU，1重量份；S，1重量份；CZ，1.5重量份。
    工艺如下：
   （1）将异戊二烯橡胶加入密炼机中，在起始温度为75～85℃，转速78转/分钟的条件下塑炼2分钟；
   （2）将除硫化剂之外的其他原料加入密炼机中，与异戊二烯橡胶一同混炼2～4分钟；然后将混炼后的母胶排出，常温冷却4小时；
   （3）将步骤（2）排出的母胶加入到开炼机中，然后加入硫化剂进行混炼，薄通六次后下片即可。
   在上述实施例中，所使用的
——包括天然橡胶、顺丁橡胶和异戊二烯橡胶中一种或者几种构成的二烯类橡胶具有优异的防水性能，橡胶大分子链中含有的碳碳双键可以和防老剂发生化学反应；
——由氧化锌或硬脂酸构成的活性剂，具有促进天然橡胶的硫化、活化的功能；
——由N550或N330中的一种或者两种形成的补强剂，具有赋予橡胶拉伸强度、撕裂强度、耐磨和抗老化的功效；
——由活性微硅粉做功能性填料，可使橡胶基材与自粘胶层粘接牢固，耐久性得到改善；
——由石蜡油或者机油形成的操作油，可减少混炼过程中动力的消耗，促进各种辅料的均匀分散，提高橡胶的伸长率和回弹性功能；
—— 反应性防老剂N-（4-苯胺基苯基）-甲基丙烯酰胺（简称NAPM）或CTU构成的防老剂可提高橡胶基材的抗热氧老化能力和抗臭氧能力。

Claims (6)

1.  一种自粘橡胶止水带用胶料，由构下列重量份的组分构成：
    二烯类橡胶100份，
    活性剂2～8份，
    防老剂1～3.5份，
    补强剂50～60份，
    操作油8～12份，
    功能填料20～30份，
    硫化剂1.5～3.5份。
2.如权利要求1所述的一种自粘橡胶止水带用胶料，其特征在于：所述的二烯类橡胶为天然橡胶、顺丁橡胶或异戊二烯橡胶中一种或者几种。
3.如权利要求1所述的一种自粘橡胶止水带用胶料，其特征在于：所述的活性剂为氧化锌或硬脂酸。
4.如权利要求1所述的一种自粘橡胶止水带用胶料，其特征在于：所述的补强剂为N550或N330中的一种或者两种。
5.如权利要求1所述的一种自粘橡胶止水带用胶料，其特征在于：所述的防老剂为反应性防老剂N-（4-苯胺基苯基）-甲基丙烯酰胺（简称NAPM）或CTU。
6. 制备权利要求1所述的自粘橡胶止水带用胶料的步骤包括：
   第一步  将橡胶原料加入密炼机中，在起始温度为75～85℃，转速70～80转/分钟的条件下塑炼2～5分钟；
   第二步  将除硫化剂之外的其他原料加入密炼机中，与橡胶原料一同混炼2～4分钟；
     然后将混炼后的母胶排出，常温冷却4小时；
     第三步  将步骤（2）排出的母胶加入到开炼机中，然后加入硫化剂和促进剂进行混炼，薄通六次后下片待用。
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