CN106947203B - 一种耐刺穿橡胶止水带及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

一种耐刺穿橡胶止水带，属于橡胶止水带的技术领域，按重量份数计，包括以下原料，天然橡胶10‑40份，乙烯‑辛烯共聚物60‑90份，马来酸酐3‑9份，活性剂4‑10份，炭黑50‑80份，硅土5‑20份，改性粉煤灰50‑70份，沥青20‑40份，硫化剂2.5‑6.5份，促进剂1.4‑3.5份。本发明还提供了一种耐刺穿橡胶止水带的制备工艺，本发明耐刺穿橡胶止水带耐穿刺力高、与混凝土粘结强度大，制备工艺简单，通过本工艺制备的橡胶止水带性能均一稳定。

Description

一种耐刺穿橡胶止水带及其制备工艺
技术领域
本发明属于橡胶止水带的技术领域，具体涉及一种耐刺穿橡胶止水带及其制备工艺。本发明耐刺穿橡胶止水带耐穿刺力高、与混凝土粘结强度大，制备工艺简单，通过本工艺制备的橡胶止水带性能均一稳定。
背景技术
橡胶止水带广泛应用于基建工程、地下设施、隧道、地铁等工程，为建筑物的伸缩缝混凝土浇制配用。利用橡胶的高弹性和压缩变形性，在各种载荷下产生弹性变形，从而起到紧固密封，有效防止建筑构件漏水、渗水，并起到减震缓冲作用，从而确保建筑物的使用寿命。
橡胶止水带多采用断面中间带圆孔或U型孔、两翼端鱼尾状、中孔至翼端均布小凸肋的止水带带型。中间的圆孔或U型孔在安装止水带时一般都在建筑体的沉降缝处，而沉降缝的接口处是建筑体在发生沉降时产生“形变”距离的地方，在结构变形缝拉伸时，圆孔或U型孔首先变形。随后由于止水带与砼混凝土的粘接能力差，止水带稍一受力立即与砼脱离。同时由于止水带拉长致使厚度变薄，拉力迅速扩展到圆孔后的第一小肋。当变形不断增加，肋的后面先与砼脱离，并陆续波及到第二肋，乃至最后的鱼尾部，这样就可能造成接缝漏水。
由此可知，橡胶止水带在建筑物中同时受到拉伸和剪切作用，而且在施工过程中橡胶止水带是在混凝土浇注过程中部分或全部浇埋进混凝土中，由于混凝土中有尖角的石子和锐刃的钢筋，橡胶止水带极易被刺破。由于橡胶撕裂强度比拉伸强度低，如果反复的剪切力作用下橡胶止水带出现裂口或在外力作用下被刺破，将会大幅度降低止水带的使用寿命。因此，寻求一种提高橡胶止水带的耐穿刺能力以及与混凝土的粘接强度，确保在恶劣的使用环境下，橡胶止水带仍能够发挥良好的防水和减震功能是目前丞待解决的问题。
发明内容
本发明为解决上述问题，提供了一种耐刺穿橡胶止水带及其制备工艺，使得耐穿刺橡胶止水带的耐穿刺能力以及与混凝土的粘接强度大幅度提高，即使在恶劣的使用环境下，橡胶止水带仍能够发挥优异的防水和减震功能，成功解决了上述问题。
本发明为实现其目的采用的技术方案是：
一种耐刺穿橡胶止水带，按重量份数计，包括以下原料，天然橡胶10-40份，乙烯-辛烯共聚物60-90份，马来酸酐3-9份，活性剂4-10份，炭黑50-80份，硅土5-20份，改性粉煤灰50-70份，沥青20-40份，硫化剂2.5-6.5份，促进剂1.4-3.5份。
所述的乙烯-辛烯共聚物的门尼粘度为ML1+4 100℃20-30，结晶度为10-30。乙烯-辛烯共聚物具有一定的结晶度，结晶的聚乙烯存在于无定形共聚单体侧链中作为物理交联承受载荷，非结晶的乙烯和辛烯长链提供弹性。采用门尼粘度为ML1+4 100℃20-30，结晶度为10-30的乙烯-辛烯共聚物属于低门尼粘度，结晶度较高的乙烯-辛烯共聚物，其与橡胶共混性能优良，且相对承受载荷能力更强，乙烯-辛烯共聚物与天然橡胶形成网络互穿结构时，能够更好的提高橡胶基体大分子网络缠结强度，增加橡胶止水带的耐穿刺能力和拉伸强度。
所述改性粉煤灰由钛酸酯偶联剂和/或硅氧烷偶联剂改性的，其粒径为0.5-5um。
所述的硫化剂为硫磺和过氧化二异丙苯，其中硫磺用量为0.5-1.5重量份，过氧化二异丙苯用量为2-5份。
所述的促进剂为二硫化苯并噻唑和N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺的混合物，其中二硫化苯并噻唑的用量为0.6-1.5重量份，N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺的用量为0.8-2.0重量份。
所述的活性剂为氧化锌和硬脂酸，氧化锌用量为2-6重量份，硬脂酸用量为2-4份。
所述的硅土为片状高岭土的天然矿物，表观密度0.25—0.35g/cm3，比表面积5—15m2/g，吸油值30—50g/100g。
所述的沥青为蒸馏石油时直接得到的液体沥青，针入度为320-480(0.1mm)。针入度为320-480(0.1mm)的沥青粘度小，流动性好，其在于橡胶和乙烯-辛烯共聚物混合过程中相容性更好，工艺性能佳，且与混凝土界面的结合性更加牢固。
述耐刺穿橡胶止水带的制备工艺，包括以下步骤：
A、原料准备：按重量份数计，准备以下原料，天然橡胶10-40份，乙烯-辛烯共聚物60-90份，马来酸酐3-9份，活性剂4-10份，炭黑50-80份，硅土5-20份，改性粉煤灰50-70份，沥青20-40份，硫化剂2.5-6.5份，促进剂1.4-3.5份；
B、混炼：将乙烯-辛烯共聚物和炭黑、活性剂在密炼机中混炼60-120s，待温度升至90-110℃时，加入马来酸酐，混炼60-90s，密炼机转速50-70r/min，加入天然橡胶，混炼温度至130-140℃，加入硅土和改性粉煤灰，混炼20-60s，密炼机转速40-60r/min，温度升至160-180℃时加入沥青，混炼10-20s排胶；室温下静置8-16h后，在密炼机中加入硫化剂和促进剂，混合均匀后得到混炼胶；
C、挤出硫化：采用双螺杆挤出机挤出成型，热空气硫化，得到耐刺穿橡胶止水带。
步骤C中，控制挤出机温度为80-110℃，挤出牵引速度为1-2m/min，热空气硫化温度为250-300℃。
本发明的有益效果是：
(1)本发明通过马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物与天然橡胶形成网络互穿结构，增加了橡胶止水带的耐穿刺能力和使用强度。
本发明通过马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物与炭黑形成极性连续相，天然橡胶和改性粉煤灰、硅土形成非极性连续相，大分子网络之间相互交叉渗透、机械缠结，限制两相的分离。当橡胶止水带不受外力时，缠结链呈自然松弛状态；当受到外力作用时，两个独立的连续相均处于应力状态，由于大分子缠结链承受应力的伸张和可滑移性以及缠结链之间的物理交联作用，应力沿着缠结链传导并分散到各个相区中，提高橡胶基体大分子网络缠结强度，从而使避免了应力的集中和橡胶止水带的破坏，增加了橡胶止水带的耐穿刺能力和使用强度。
(2)本发明采用马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物增加橡胶止水带极性，配合使用沥青，提高止水带与混凝土的粘接强度。
橡胶止水带在混凝土浇注过程中部分或全部浇埋进混凝土中，止水带本身的使用强度和与混凝土粘接强度是影响建筑物是否漏水的两个重要因素。普通橡胶止水带大多为非极性物质，与混凝土的粘接强度不高，极易在混凝土变形过程中造成止水带与混凝土脱离导致建筑物漏水。本发明通过添加马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物这种极性弹性体材料与天然橡胶形成网络互穿结构，并配用与混凝土粘结性能良好的沥青，从材料本身性能，提高止水带与混凝土的粘接强度。
(3)偶联剂改性粉煤灰进一步加强了橡胶基体的耐穿刺能力和与混凝土的粘接强度。
粉煤灰是混凝土中常用的活性混合材料，在混凝土硬化阶段，粉煤灰中的活性组分与水泥水化生成的游离石灰结合生成新的胶结物质；同时经偶联剂改性的粉煤灰与橡胶大分子的结合更加紧密。因此偶联剂改性粉煤灰作为桥梁，进一步连接橡胶止水带与混凝土，提高了止水带与混凝土的粘接强度。
本发明申请中主要发明点为：(1)在本申请特定工艺设定下，马来酸酐先接枝乙烯-辛烯共聚物，后与天然橡胶相形成网络互穿结构，增加了橡胶止水带的耐穿刺能力和拉伸强度；(2)配用与混凝土粘结性能良好的沥青，从材料本身性能，提高止水带与混凝土的粘接强度。(3)偶联剂改性粉煤灰进一步加强了橡胶基体的耐穿刺能力和与混凝土的粘接强度。
首先马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物与炭黑形成极性连续相，天然橡胶和改性粉煤灰、硅土形成非极性连续相，大分子网络之间相互交叉渗透、机械缠结，限制两相的分离。当橡胶止水带不受外力时，缠结链呈自然松弛状态；当受到外力作用时，两个独立的连续相均处于应力状态，由于大分子缠结链承受应力的伸张和可滑移性以及缠结链之间的物理交联作用，应力沿着缠结链传导并分散到各个相区中，提高橡胶基体大分子网络缠结强度，从而使避免了应力的集中和橡胶止水带的破坏，增加了橡胶止水带的耐穿刺能力和拉伸强度。
其次通过添加马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物这种极性弹性体材料与天然橡胶形成网络互穿结构，并配用与混凝土粘结性能良好的沥青，从材料本身性能，提高止水带与混凝土的粘接强度。
粉煤灰作为活性混合材料，在混凝土硬化阶段，粉煤灰中的活性组分与水泥水化生成的游离石灰结合生成新的胶结物质；同时经偶联剂改性的粉煤灰与橡胶大分子的结合更加紧密。因此偶联剂改性粉煤灰作为桥梁，进一步连接橡胶止水带与混凝土，提高了止水带与混凝土的粘接强度。
本发明制备工艺通过机械共混实现马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物与天然橡胶形成网络互穿结构，增加了橡胶止水带的耐穿刺能力和拉伸强度。首先是密炼机较高转速条件下加入乙烯-辛烯共聚物与炭黑，利用炭黑的摩擦力使密炼室中温度快速升温，达到实现马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物反应的条件，接着加入相对重量份较少的天然橡胶，在较低转速下缓慢完成天然橡胶与硅土和改性粉煤灰，一方面不会破坏天然橡胶强度，另一方面实现马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物与天然橡胶两相分子链之间充分缠结，形成网络互穿结构，最后在高温阶段加入沥青，快速完成混炼，既起到软化、与混凝土粘结的作用又不会破坏因网络互穿结构的形成提高止水带与混凝土的粘接强度。
具体实施方式
本发明提供了一种耐穿刺力高、与混凝土粘接强度大的橡胶止水带材料，同时提供一种利用耐穿刺力高、与混凝土粘接强度大的橡胶止水带材料制备橡胶止水带的工艺，体现为实现马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物与天然橡胶形成网络互穿结构的制备工艺。马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物与天然橡胶形成网络互穿结构，提高橡胶基体的大分子网络缠结强度，增强止水带的耐穿刺能力；配合使用沥青作为软化剂和偶联剂改性粉煤灰，提高止水带与混凝土的粘接强度。下面结合具体实施例对本发明进行进一步的说明。本发明所用炭黑选自N330、N550、N660中的一种或几种。
实施例1
一种耐刺穿橡胶止水带，按重量份数计，包括以下原料，天然橡胶40份，乙烯-辛烯共聚物60份，马来酸酐3份，氧化锌2份，硬脂酸2份，炭黑80份，硅土5份，改性粉煤灰50份，沥青20份，硫化剂6.5份，促进剂1.4份。
制备工艺：
第一步，混炼
将乙烯-辛烯共聚物和炭黑、氧化锌、硬脂酸在密炼机中混炼60s，待温度升至90℃时，加入马来酸酐，混炼60s，密炼机转速50转/min，加入天然橡胶，混炼温度至130℃，加入硅土和改性粉煤灰，混炼20s，密炼机转速40转/min，温度升至160℃时加入沥青，混炼10s排胶。
室温下静置8h后，在密炼机中加入硫化剂和促进剂，混合均匀后得到混炼胶；
第二步，挤出硫化
采用双螺杆挤出机挤出成型，热空气硫化，挤出机温度控制在80℃，挤出牵引速度1m/min，热空气硫化温度在250℃。
实施例2
一种耐刺穿橡胶止水带，按重量份数计，包括以下原料，天然橡胶40份，乙烯-辛烯共聚物90份，马来酸酐9份，氧化锌2份，硬脂酸4份，炭黑50份，硅土20份，改性粉煤灰70份，沥青40份，硫化剂2.5份，促进剂3.5份。
制备工艺：
第一步，混炼
将乙烯-辛烯共聚物和炭黑、氧化锌、硬脂酸在密炼机中混炼120s，待温度升至110℃时，加入马来酸酐，混炼90s，密炼机转速70转/min，加入天然橡胶，混炼温度至140℃，加入硅土和改性粉煤灰，混炼60s，密炼机转速60转/min，温度升至180℃时加入沥青，混炼20s排胶。
室温下静置16h后，在密炼机中加入硫化剂和促进剂，混合均匀后得到混炼胶；
第二步，挤出硫化
采用双螺杆挤出机挤出成型，热空气硫化，挤出机温度控制在110℃，挤出牵引速度2m/min，热空气硫化温度在300℃。
实施例3
一种耐刺穿橡胶止水带，按重量份数计，包括以下原料，天然橡胶30份，乙烯-辛烯共聚物70份，马来酸酐4.5份，氧化锌6份，硬脂酸4份，炭黑60份，硅土9份，改性粉煤灰54份，沥青28份，硫磺0.5份，过氧化二异丙苯5份，二硫化苯并噻唑1.5份，N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺0.8份。
制备工艺：
第一步，混炼
将乙烯-辛烯共聚物和炭黑、氧化锌、硬脂酸在密炼机中混炼70s，待温度升至100℃时，加入马来酸酐，混炼70s，密炼机转速55转/min，加入天然橡胶，混炼温度至135℃，加入硅土和改性粉煤灰，混炼30s，密炼机转速50转/min，温度升至165℃时加入沥青，混炼15s排胶。
室温下静置12h后，在密炼机中加入硫磺、过氧化二异丙苯，二硫化苯并噻唑、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺，混合均匀后得到混炼胶；
第二步，挤出硫化
采用双螺杆挤出机挤出成型，热空气硫化，挤出机温度控制在90℃，挤出牵引速度1.2m/min，热空气硫化温度在260℃。
实施例4
一种耐刺穿橡胶止水带，按重量份数计，包括以下原料，天然橡胶18份，乙烯-辛烯共聚物82份，马来酸酐6.5份，氧化锌5份，硬脂酸3份，炭黑70份，硅土16份，改性粉煤灰62份，沥青33份，硫磺0.8份，过氧化二异丙苯4份，二硫化苯并噻唑1.2份，N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺1份。
制备工艺：
第一步，混炼
将乙烯-辛烯共聚物和炭黑、氧化锌、硬脂酸在密炼机中混炼80s，待温度升至95℃时，加入马来酸酐，混炼80s，密炼机转速60转/min，加入天然橡胶，混炼温度至137℃，加入硅土和改性粉煤灰，混炼40s，密炼机转速52转/min，温度升至170℃时加入沥青，混炼18s排胶。
室温下静置14h后，在密炼机中加入硫磺、过氧化二异丙苯，二硫化苯并噻唑、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺，混合均匀后得到混炼胶；
第二步，挤出硫化
采用双螺杆挤出机挤出成型，热空气硫化，挤出机温度控制在100℃，挤出牵引速度1.4m/min，热空气硫化温度在270℃。
实施例5
一种耐刺穿橡胶止水带，按重量份数计，包括以下原料，天然橡胶35份，乙烯-辛烯共聚物65份，马来酸酐7.5份，氧化锌2份，硬脂酸2份，炭黑55份，硅土18份，改性粉煤灰68份，沥青24份，硫磺1.2份，过氧化二异丙苯3份，二硫化苯并噻唑1份，N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺1.5份。
制备工艺：
第一步，混炼
将乙烯-辛烯共聚物和炭黑、氧化锌、硬脂酸在密炼机中混炼110s，待温度升至105℃时，加入马来酸酐，混炼65s，密炼机转速58转/min，加入天然橡胶，混炼温度至133℃，加入硅土和改性粉煤灰，混炼45s，密炼机转速55转/min，温度升至175℃时加入沥青，混炼10s排胶。
室温下静置10h后，在密炼机中加入硫磺、过氧化二异丙苯，二硫化苯并噻唑、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺，混合均匀后得到混炼胶；
第二步，挤出硫化
采用双螺杆挤出机挤出成型，热空气硫化，挤出机温度控制在95℃，挤出牵引速度1.8m/min,热空气硫化温度在280℃。
实施例6
一种耐刺穿橡胶止水带，按重量份数计，包括以下原料，天然橡胶23份，乙烯-辛烯共聚物77份，马来酸酐4.5份，氧化锌6份，硬脂酸2份，炭黑76份，硅土12份，改性粉煤灰57份，沥青38份，硫磺1.5份，过氧化二异丙苯2份，二硫化苯并噻唑0.6份，N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺2.0份。
制备工艺：
第一步，混炼
将乙烯-辛烯共聚物和炭黑、氧化锌、硬脂酸在密炼机中混炼90s，待温度升至109℃时，加入马来酸酐，混炼75s，密炼机转速65转/min，加入天然橡胶，混炼温度至139℃，加入硅土和改性粉煤灰，混炼55s，密炼机转速56转/min，温度升至169℃时加入沥青，混炼20s排胶。
室温下静置15h后，在密炼机中加入硫磺、过氧化二异丙苯，二硫化苯并噻唑、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺，混合均匀后得到混炼胶；
第二步，挤出硫化
采用双螺杆挤出机挤出成型，热空气硫化，挤出机温度控制在85℃，挤出牵引速度1.6m/min，热空气硫化温度在290℃。
实施例7
一种耐刺穿橡胶止水带，按重量份数计，包括以下原料，天然橡胶15份，乙烯-辛烯共聚物73份，马来酸酐5份，氧化锌6份，硬脂酸4份，炭黑68份，硅土10份，改性粉煤灰60份，沥青22份，硫磺0.9份，过氧化二异丙苯3.5份，二硫化苯并噻唑0.9份，N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺1.6份。
制备工艺：
第一步，混炼
将乙烯-辛烯共聚物和炭黑、氧化锌、硬脂酸在密炼机中混炼100s，待温度升至92℃时，加入马来酸酐，混炼85s，密炼机转速53转/min，加入天然橡胶，混炼温度至131℃，加入硅土和改性粉煤灰，混炼50s，密炼机转速42转/min，温度升至173℃时加入沥青，混炼12s排胶。
室温下静置113h后，在密炼机中加入硫磺、过氧化二异丙苯，二硫化苯并噻唑、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺，混合均匀后得到混炼胶；
第二步，挤出硫化
采用双螺杆挤出机挤出成型，热空气硫化，挤出机温度控制在105℃，挤出牵引速度1.7m/min，热空气硫化温度在295℃。
实施例8
一种耐刺穿橡胶止水带，按重量份数计，包括以下原料，天然橡胶20份，乙烯-辛烯共聚物80份，马来酸酐6份，氧化锌5份，硬脂酸4份，炭黑73份，硅土14份，改性粉煤灰55份，沥青26份，硫磺1.0份，过氧化二异丙苯2.5份，二硫化苯并噻唑1.1份，N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺1.4份。
制备工艺：
第一步，混炼
将乙烯-辛烯共聚物和炭黑、氧化锌、硬脂酸在密炼机中混炼75s，待温度升至97℃时，加入马来酸酐，混炼68s，密炼机转速62转/min，加入天然橡胶，混炼温度至132℃，加入硅土和改性粉煤灰，混炼25s，密炼机转速45转/min，温度升至178℃时加入沥青，混炼16s排胶。
室温下静置10h后，在密炼机中加入硫磺、过氧化二异丙苯，二硫化苯并噻唑、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺，混合均匀后得到混炼胶；
第二步，挤出硫化
采用双螺杆挤出机挤出成型，热空气硫化，挤出机温度控制在83℃，挤出牵引速度1.1m/min，热空气硫化温度在275℃。
实施例9
一种耐刺穿橡胶止水带，按重量份数计，包括以下原料，天然橡胶10份，乙烯-辛烯共聚物87份，马来酸酐4份，氧化锌3份，硬脂酸4份，炭黑65份，硅土7份，改性粉煤灰53份，沥青30份，硫磺0.7份，过氧化二异丙苯4.5份，二硫化苯并噻唑1.3份，N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺1.8份。
制备工艺：
第一步，混炼
将乙烯-辛烯共聚物和炭黑、氧化锌、硬脂酸在密炼机中混炼85s，待温度升至103℃时，加入马来酸酐，混炼72s，密炼机转速67转/min，加入天然橡胶，混炼温度至134℃，加入硅土和改性粉煤灰，混炼35s，密炼机转速48转/min，温度升至162℃时加入沥青，混炼14s排胶。
室温下静置11h后，在密炼机中加入硫磺、过氧化二异丙苯，二硫化苯并噻唑、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺，混合均匀后得到混炼胶；
第二步，挤出硫化
采用双螺杆挤出机挤出成型，热空气硫化，挤出机温度控制在87℃，挤出牵引速度1.3m/min，热空气硫化温度在285℃。
实施例10
一种耐刺穿橡胶止水带，按重量份数计，包括以下原料，天然橡胶27份，乙烯-辛烯共聚物67份，马来酸酐7份，氧化锌2份，硬脂酸4份，炭黑52份，硅土15份，改性粉煤灰65份，沥青34份，硫磺1.4份，过氧化二异丙苯2份，二硫化苯并噻唑0.8份，N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺1.2份。
制备工艺：
第一步，混炼
将乙烯-辛烯共聚物和炭黑、氧化锌、硬脂酸在密炼机中混炼95s，待温度升至107℃时，加入马来酸酐，混炼83s，密炼机转速55转/min，加入天然橡胶，混炼温度至138℃，加入硅土和改性粉煤灰，混炼28s，密炼机转速58转/min，温度升至165℃时加入沥青，混炼13s排胶。
室温下静置9h后，在密炼机中加入硫磺、过氧化二异丙苯，二硫化苯并噻唑、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺，混合均匀后得到混炼胶；
第二步，挤出硫化
采用双螺杆挤出机挤出成型，热空气硫化，挤出机温度控制在87℃，挤出牵引速度1.3m/min，热空气硫化温度在285℃。
实施例11
一种耐刺穿橡胶止水带，按重量份数计，包括以下原料，天然橡胶33份，乙烯-辛烯共聚物62份，马来酸酐8份，氧化锌3份，硬脂酸2份，炭黑58份，硅土11份，改性粉煤灰52份，沥青36份，硫磺1.3份，过氧化二异丙苯3份，二硫化苯并噻唑0.7份，N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺0.9份。
第一步，混炼
将乙烯-辛烯共聚物和炭黑、氧化锌、硬脂酸在密炼机中混炼105s，待温度升至100℃时，加入马来酸酐，混炼87s，密炼机转速65转/min，加入天然橡胶，混炼温度至136℃，加入硅土和改性粉煤灰，混炼32s，密炼机转速50转/min，温度升至175℃时加入沥青，混炼17s排胶。
室温下静置8.5h后，在密炼机中加入硫磺、过氧化二异丙苯，二硫化苯并噻唑、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺，混合均匀后得到混炼胶；
第二步，挤出硫化
采用双螺杆挤出机挤出成型，热空气硫化，挤出机温度控制在98℃，挤出牵引速度1.9m/min，热空气硫化温度在265℃。
表1耐穿刺橡胶止水带性能参数

Claims (8)

1.一种耐刺穿橡胶止水带，其特征在于，按重量份数计，包括以下原料，天然橡胶10-40份，乙烯-辛烯共聚物60-90份，马来酸酐3-9份，活性剂4-10份，炭黑50-80份，硅土5-20份，改性粉煤灰50-70份，沥青20-40份，硫化剂2.5-6.5份，促进剂1.4-3.5份，所述改性粉煤灰由钛酸酯偶联剂和/或硅氧烷偶联剂改性的，其粒径为0.5-5um，所述耐刺穿橡胶止水带由下述方法制备，包括以下步骤：
A、原料准备：按重量份数计，准备以下原料，天然橡胶10-40份，乙烯-辛烯共聚物60-90份，马来酸酐3-9份，活性剂4-10份，炭黑50-80份，硅土5-20份，改性粉煤灰50-70份，沥青20-40份，硫化剂2.5-6.5份，促进剂1.4-3.5份；
B、混炼：将乙烯-辛烯共聚物和炭黑、活性剂在密炼机中混炼60-120s，待温度升至90-110℃时，加入马来酸酐，混炼60-90s，密炼机转速50-70r/min，加入天然橡胶，混炼温度至130-140℃，加入硅土和改性粉煤灰，混炼20-60s，密炼机转速40-60r/min，温度升至160-180℃时加入沥青，混炼10-20s排胶；室温下静置8-16h后，在密炼机中加入硫化剂和促进剂，混合均匀后得到混炼胶；
C、挤出硫化：采用双螺杆挤出机挤出成型，热空气硫化，得到耐刺穿橡胶止水带。
2.根据权利要求1所述的一种耐刺穿橡胶止水带，其特征在于，所述的乙烯-辛烯共聚物的门尼粘度为ML1+4 100℃20-30，结晶度为10-30。
3.根据权利要求1所述的一种耐刺穿橡胶止水带，其特征在于，所述的硫化剂为硫磺和过氧化二异丙苯，其中硫磺用量为0.5-1.5重量份，过氧化二异丙苯用量为2-5份。
4.根据权利要求1所述的一种耐刺穿橡胶止水带，其特征在于，所述的促进剂为二硫化苯并噻唑和N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺的混合物，其中二硫化苯并噻唑的用量为0.6-1.5重量份，N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺的用量为0.8-2.0重量份。
5.根据权利要求1所述的一种耐刺穿橡胶止水带，其特征在于，所述的活性剂为氧化锌和硬脂酸，氧化锌用量为2-6重量份，硬脂酸用量为2-4份。
6.根据权利要求1所述的一种耐刺穿橡胶止水带，其特征在于，所述的硅土为片状高岭土的天然矿物，表观密度0.25—0.35g/cm3，比表面积5—15m2/g，吸油值30—50g/100g。
7.根据权利要求1所述的一种耐刺穿橡胶止水带，其特征在于，所述的沥青为蒸馏石油时直接得到的液体沥青，针入度为320-480(0.1mm)。
8.根据权利要求1所述的一种耐刺穿橡胶止水带，其特征在于，步骤C中，控制挤出机温度为80-110℃，挤出牵引速度为1-2m/min，热空气硫化温度为250-300℃。
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