KR101939992B1

KR101939992B1 - 중온 복합형 재생첨가제

Info

Publication number: KR101939992B1
Application number: KR1020180106110A
Authority: KR
Inventors: 이의선
Original assignee: 이의선
Priority date: 2018-09-05
Filing date: 2018-09-05
Publication date: 2019-01-18

Abstract

본 발명은 중온 복합형 재생첨가제에 관한 것으로, 고분자 수지인 클로로설폰화 폴리에틸렌(CSM)와 가소제인 디이소노닐 프탈레이트(DINP)를 혼합하여 이루어진 제1 첨가제; 재생오일인 아로마오일로 이루어져 상기 제1 첨가제에 혼합되는 제2 첨가제; 및 안정제인 에틸렌 메틸 아크레이트 코폴리머, 상용화제인 PE 왁스, 특수첨가제를 혼합하여 이루어져 상기 제2 첨가제에 혼합되는 제3 첨가제; 를 포함하여 이루어지는 것을 기술적 특징으로 하여 노화된 폐아스팔트 바인더가 중온 복합형 재생첨가제를 통해 재생 및 복원되므로, 생산 및 시공시 온도를 일반아스콘 대비 20~40℃ 저하시켜 연료절감과 온실가스 저감효과를 발휘할 수 있을 뿐만 아니라 자원의 재활용과 절약에 따른 친환경적인 도로시공 및 경제성 향상의 효과를 발휘할 수 있고, 특수첨가제의 혼합으로 인해 내후성, 내열성을 향상시킬 수 있는 효과도 있다.

Description

중온 복합형 재생첨가제{MEDIUM TEMPERATURE COMPOUND REGENERATIVE ADDITIVES}

본 발명은 중온 복합형 재생첨가제에 관한 것으로, 보다 상세하게는 노화된 폐아스팔트 바인더가 재생첨가제를 통해 재생 및 복원되므로, 자원의 재활용과 절약에 따른 친환경적인 도로시공 및 경제성 향상의 효과를 발휘할 수 있을 뿐만 아니라 특수첨가제의 혼합으로 인해 내후성, 내열성을 향상시시키고, 생산 및 시공시 온도를 일반아스콘 대비 20~40℃ 저하시키는 중온 복합형 재생첨가제에 관한 것이다.

일반적으로, 도로포장용 아스팔트 콘크리트는 골재, 시멘트, 아스팔트 등이 혼합된 물질로서, 아스팔트가 노화되어 폐기되는 폐아스팔트 콘크리트(이하에서는 약칭하여 '폐아스콘'으로 기재합니다)는 건설 산업폐기물로 분류되며 매년 대량 발생하고 있다. 이처럼 대량의 폐기물을 처리하기 위해서는 방대한 매립공간이 필요하여 자연을 훼손하게 되며, 매립물로부터 빗물에 의해 씻겨 나온 아스팔트나 잔류시멘트 등이 지층으로 흘러들어갈 경우 지하수와 하천을 차례로 오염시키게 되어 환경오염의 주요 원인으로 작용하고 있다.

아스팔트의 노화현상(Age Hardening)이란 아스팔트 바인더가 공기 중에 노출되면서 서서히 산화하여 활성도 높은 산성함유물질이 높은 분자를 가진 입자와 반응하여 아스팔트 바인더의 침입도와 점도가 감소하게 되어 아스팔트가 경화되는 현상을 말한다.

이러한 아스팔트의 노화현상에 의해 경화된 아스팔트 혼합물은 교통 하중의 지지력이나 소성변형(Rutting or Plastic deformation)에 대한 큰 저항성을 가진다.

그러나, 아스팔트 바인더의 경화는 균열, 습기 및 마모현상에 대한 저항력을 약화시키게 된다. 즉, 이러한 노화현상은 아스팔트 콘크리트의 내구성을 저하시키는 주요한 원인으로 지목되고 있다.

아스팔트 바인더의 노화현상은 크게 단기노화(Short-Term Aging)와 장기노화(Long-Term Aging)로 나뉘어질 수 있다.

단기노화는 아스팔트 혼합물이 사일로에 저장되고 포설현장으로 운반되고 포설되어 다져지는 과정을 거치는 동안에 아스팔트가 경화되는 현상을 말한다.

그리고, 장기노화는 아스팔트 혼합물이 식어서 교통에 개방된 후 포장이 교통 하중에 의한 다짐 작용으로 인하여 한계밀도에 다다르는 2~3년후까지도 아주 느린 속도로 계속되는 현상을 말한다.

관련 선행기술로는 등록특허공보 제10-1863295호(발명의 명칭: 노화 아스팔트 도로포장의 재활용을 위한 중온 재생첨가제 조성물, 및 폐아스콘과 중온 재생첨가제 조성물을 포함하는 아스팔트 콘크리트 조성물, 등록일자: 2018년 05월 25일) 및 등록특허공보 제10-0975361호(발명의 명칭: 폐아스팔트 콘크리트 및 재생첨가제를 포함하는 아스팔트 콘크리트 조성물, 등록일자: 2010년 08월 05일)가 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로, 노화된 폐아스팔트 바인더가 재생첨가제를 통해 재생 및 복원되므로, 자원의 재활용과 절약에 따른 친환경적인 도로시공 및 경제성 향상의 효과를 발휘할 수 있을 뿐만 아니라 특수첨가제의 혼합으로 인해 내후성, 내열성을 향상시시키고, 생산 및 시공시 온도를 일반아스콘 대비 20~40℃ 저하시키는 중온 복합형 재생첨가제를 목적으로 한다.

본 발명의 다른 목적은 본 발명의 특징을 통해 이해될 수 있으며, 본 발명의 실시 예를 통해 보다 분명하게 알 수 있고, 특허청구범위에 나타난 수단 및 조합에 의해 실현될 수 있다.

상기와 같은 본 발명이 해결하고자 하는 과제를 달성하기 위하여 본 발명은 아래와 같은 기술적 특징을 갖는다.

본 발명에 따른 중온 복합형 재생첨가제는, 고분자 수지인 클로로설폰화 폴리에틸렌(CSM)와 가소제인 디이소노닐 프탈레이트를 혼합하여 이루어진 제1 첨가제; 재생오일인 아로마오일로 이루어져 상기 제1 첨가제에 혼합되는 제2 첨가제; 및 안정제인 에틸렌 메틸 아크레이트 코폴리머, 상용화제인 PE 왁스, 특수첨가제를 혼합하여 이루어져 상기 제2 첨가제에 혼합되는 제3 첨가제; 를 포함하여 이루어진다.

본 발명에 따른 중온 복합형 재생첨가제에 있어서, 상기 제1 첨가제는 고분자 수지인 클로로설폰화 폴리에틸렌(CSM)이 3~5 중량%, 가소제인 디이소노닐 프탈레이트를 10~15 중량%로 혼합하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 중온 복합형 재생첨가제.

본 발명에 따른 중온 복합형 재생첨가제에 있어서, 상기 제2 첨가제는 재생오일인 아로마오일이 70~80 중량%로 이루어진다.

본 발명에 따른 중온 복합형 재생첨가제에 있어서, 상기 제3 첨가제는 안정제인 에틸렌 메틸 아크레이트 코폴리머가 2~5 중량%, 상용화제인 PE 왁스가 1~3 중량%, 특수첨가제를 혼합하여 이루어진다.

본 발명에 따른 중온 복합형 재생첨가제에 있어서, 상기 제3 첨가제의 특수첨가제는, 염소화 파라핀계 가소제와 대두유로 혼합하고 교반하여 이루어진 제1 혼합제와, 클로로술폰화 폴리에틸렌 합성고무, 폴리올레핀계 수지, C5~C9 석유수지, 에틸렌 메틸 아크레이트 코폴리머, 폴리에틸렌 그라프트 말레릭 무술물, 폴리에틸렌계 왁스를 혼합하고 교반하여 이루어진 제2 혼합제로 이루어진다.

본 발명에 따른 중온 복합형 재생첨가제에 있어서, 상기 제1 혼합제는 상기 염소화 파라핀계 가소제 60~80 중량%와 상기 대두유 20~40 중량%를 90 내지 110℃에서 3시간 동안 혼합하여 교반한다.

본 발명에 따른 중온 복합형 재생첨가제에 있어서, 상기 염소화 파라핀계 가소제는 비중이 1.1이면 염소함량이 30 중량%이고, 상기 대두유는 비중이 0.92이면 염소함량이 99 중량%이다.

본 발명에 따른 중온 복합형 재생첨가제에 있어서, 상기 제2 혼합제는 클로로술폰화 폴리에틸렌 합성고무 20~30 중량%, 폴리올레핀계 수지 15~25 중량%, C5~C9 석유수지 10~20 중량%, 에틸렌 메틸 아크레이트 코폴리머 10~20 중량%, 폴리에틸렌 그라프트 말레릭 무술물 10~20 중량%, 폴리에틸렌계 왁스 5~15 중량% 를 혼합하고 교반한다.

본 발명에 따른 중온 복합형 재생첨가제에 있어서, 상기 제2 혼합제는 클로로술폰화 폴리에틸렌 합성고무, 폴리올레핀계 수지, C5~C9 석유수지, 에틸렌 메틸 아크레이트 코폴리머, 폴리에틸렌 그라프트 말레릭 무술물, 폴리에틸렌계 왁스를 혼합하고 교반하여 이축압출기로 100 내지 200℃에서 제조된다.

본 발명에 따른 중온 복합형 재생첨가제에 있어서, 상기 제1 혼합제는 상기 제2 혼합제에 넣은 후 80 내지 120℃에서 1시간 동안 교반한다.

본 발명은 상기와 같은 과제의 해결 수단을 통해 노화된 폐아스팔트 바인더가 중온 복합형 재생첨가제를 통해 재생 및 복원되므로, 생산 및 시공시 온도를 일반아스콘 대비 20~40℃ 저하시켜 연료절감과 온실가스 저감효과를 발휘할 수 있을 뿐만 아니라 자원의 재활용과 절약에 따른 친환경적인 도로시공 및 경제성 향상의 효과를 발휘할 수 있고, 특수첨가제의 혼합으로 인해 내후성, 내열성을 향상시킬 수 있는 효과도 있다.

본 발명의 다른 효과는 본 발명의 특징을 통해 이해될 수 있으며, 본 발명의 실시 예를 통해 보다 분명하게 알 수 있고, 특허청구범위에 나타난 수단 및 조합에 의해 발휘될 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 중온 복합형 재생첨가제의 일 실시예의 도면.

후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시 예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시 예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시 예에 관련하여 본 발명의 기술적 사상 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시 예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시 예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 기술적 사상 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에서 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.

도 1은 본 발명에 따른 중온 복합형 재생첨가제의 일 실시예의 도면이다.

재생첨가제는 일반적인 정의로 ASTM에서 "노화된 아스팔트 바인더에 첨가되었을때 최종적으로 얻어질 아스팔트 바인더의 물리화학적 성질을 개량할 수 있는 물질이다."라고 한다.

PCUPG의 정의는 "노화된 아스팔트 시멘트를 기존의 규정에 맞도록 개량하기 위해서 필요한 물리적 성질을 가지고 있는 탄화수소화합물이다." 라고 한다.

재생첨가제에 대한 설명을 아래에서 상세히 설명하겠다.

본 발명에 따른 중온 복합형 재생첨가제(100)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 제1 첨가제(110), 제2 첨가제(120), 제3 첨가제(130)를 포함하여 이루어진다.

본 발명의 중온 복합형 재생첨가제(100)는 노화된 폐아스팔트 바인더를 재생 및 복원시키므로, 생산 및 시공시 온도를 일반아스콘에 대비 20~40℃ 저하시켜 연료절감과 온실가스의 저감효과를 발휘할 수 있다.

제1 첨가제(110)는 고분자 수지인 클로로설폰화 폴리에틸렌(CSM)와 가소제인 디이소노닐 프탈레이트(DINP)를 혼합하여 이루어진다.

고분자 수지인 클로로설폰화 폴리에틸렌(Chlorosulphonated polyethylene, CSM)은 폴리에틸렌에 염소와 아황산가스를 적정한 비율로 혼합하여 반응시켜 가황 가능한 탄성체로 변화시켜 만든 합성고무의 일종으로, 금속산화물 등으로 가황되어 특히 내오존성, 내열성, 착색 안정성이 우수하다. 클로로설폰화 폴리에틸렌(CSM)은 단단한 폴리에틸렌을 다른 고무처럼 가공 및 가교될 수 있도록 반응성 가교점을 가진 고무로 변화시키는 것이다.

상업적으로 나오는 클로로설폰화 폴리에틸렌(CSM)의 염소 함량은 24~43% 범위 사이에 있다. 황의 함량은 약 1.0~1.5% 범위이나 주로 약 1.0%의 함량을 가지고 있다. 전형적인 클로로설폰화 폴리에틸렌(CSM)에는 보통 카본블랙이나 무기충전제 혹은 이들의 혼합물, 가소제, 가공조제, 노화방지제, 가황제를 넣는다.

가소제인 디이소노닐 프탈레이트(Di-isononyl phthalate, DINP)는 휘발성 유기 화합물 발생량을 최소화하여 환경에 대한 안정성이 높고, 초기 점도가 낮으며, 경시 점도 안정성과 열안정성이 우수하다.

제1 첨가제(110)는 고분자 수지인 클로로설폰화 폴리에틸렌(CSM)의 적정함량이 3~5 중량%이고, 가소제인 디이소노닐 프탈레이트(DINP)의 적정함량 10~15 중량%로 혼합하여 이루어지는 것이 적합하다.

제2 첨가제(120)는 재생오일인 아로마오일로 이루어져 제1 첨가제(110)에 혼합된다.

구체적으로 살펴보면, 제2 첨가제는 재생오일인 아로마오일이 70~80 중량%로 이루어진다.

재생오일인 아로마오일은 구재 아스팔트의 용융과 반복용융 과정을 통해 폐아스콘의 노화상태를 회복시키기 위하여 첨가되는 것으로, 조성물의 유동성, 분산성 및 아스팔트의 연성 회복물질로 사용되며, 소량 사용시 재생, 효과가 미미하고, 지나치게 많이 사용할 경우 아스팔트 침입도, 신도가 상승하며, 점도, 연화점은 하락함에 따라 혼합물의 성능을 저하시키므로 적정함량은 70~80 중량%가 적합하다.

제3 첨가제(130)는 안정제인 에틸렌 메틸 아크레이트 코폴리머, 상용화제인 PE 왁스, 특수첨가제를 혼합하여 이루어져 제2 첨가제(120)에 혼합된다.

구체적으로 살펴보면, 제3 첨가제(130)는 안정제인 에틸렌 메틸 아크레이트 코폴리머가 2~5 중량%, 상용화제인 PE 왁스가 1~3 중량%, 특수첨가제를 혼합하여 이루어진다.

안정제인 에틸렌 메틸 아크레이트 코폴리머는 에틸렌 메틸 아크레이트는 내열성과 동시에 단가적 요소를 지니고 있으며, 화학적성능이 뛰어나 내후성이 우수한 특징이 있다.

에틸렌 메틸 아크레이트 코폴리머는 염소함량 2~5 중량%가 바람직한 것으로, 비중이 높을 경우 단가적 요소 및 전체적인 비중을 상승시키므로 낮을수록 좋으나 최적 기계적물성 대비 이상일 경우 제품의 경도를 상승시킨다.

상용화제인 PE(폴리에틸렌계) 왁스는 녹는점 이상의 온도에서는 점도가 급격히 감소하는 특성이 있으며, 폴리에틸렌을 기초로 하기 때문에 염소함량 1~3 중량% 수준으로 이용하는 것이 바람직하다.

제3 첨가제(130)의 특수첨가제는 제1 혼합제와 제2 혼합제로 이루어진다.

제1 혼합제는 염소화 파라핀계 가소제와 대두유로 혼합하고 교반하여 이루어진다.

구체적으로 살펴보면, 염소화 파라핀계 가소제 60~80 중량%와 대두유 20~40 중량%를 90 내지 110℃에서 3시간 동안 혼합 교반한다.

염소화 파라핀계 가소재는 염소함량이 60~80 중량%가 바람직한 것으로, 이는 혼화성에 영향을 주는 것으로 염소함량이 60~80 중량%를 초과하여 상향 조정될 경우 Tacky성이 과하여 기초와 상분리 요소로 작용한다.

대두유는 인화점을 높여주는 역할을 하여 염소화 가스발생을 억제하는 역학을 하는 것으로 염소함량이 20~40 중량%가 가장 적합하다.

제1 혼합제는 90 내지 110℃에서 3시간 동안 혼합하여 교반을 통해 액상의 혼합물을 제조할 수 있다.

염소화 파라핀계 가소제는 비중이 1.1이면 염소함량이 30 중량%이고, 대두유는 비중이 0.92이면 염소함량이 99 중량%이다.

제2 혼합제는 클로로술폰화 폴리에틸렌 합성고무, 폴리올레핀계 수지, C5~C9 석유수지, 에틸렌 메틸 아크레이트 코폴리머, 폴리에틸렌 그라프트 말레릭 무술물, 폴리에틸렌계 왁스를 혼합하고 교반하여 이루어진다.

구체적으로 살펴보면, 제2 혼합제는 클로로술폰화 폴리에틸렌 합성고무 20~30 중량%, 폴리올레핀계 수지 15~25 중량%, C5~C9 석유수지 10~20 중량%, 에틸렌 메틸 아크레이트 코폴리머 10~20 중량%, 폴리에틸렌 그라프트 말레릭 무술물 10~20 중량%, 폴리에틸렌계 왁스 5~15 중량% 를 혼합하고 교반하여 이축압출기로 100 내지 200℃에서 제조된다.

클로로술폰화 폴리에틸렌 합성고무는 염소함량이 20~30 중량%이내인 것이 바람직한 것으로, 염소의 함량에 따라 전체적인 결정화도에 감소에 영향을 미치므로 최적정 비율이 20~30 중량%이내로 점탄성을 지닌 제품이 사용시 탄성 및 내열성을 동시에 확보한다.

폴리올레핀계 수지는 전체적인 제품에 대한 비슷한 혼화성이 형성되며, 염소함량이 15~25 중량%가 가장 적합하다.

C5~C9 석유수지는 염소함량이 10~20 중량%이내인 것이 바람직한 것으로, 탄소체인 길이가 길어질수록 기계적 물성은 상승하나 Tacky성이 감소된다.

에틸렌 메틸 아크레이트 코폴리머는 각기 다른 2종의 에틸렌 메틸 아크레이트 코폴리머를 혼합하는 것이 바람직하다. 에틸렌 메틸 아크레이트는 내열성과 동시에 단가적 요소를 지니고 있으며, 화학적성능이 뛰어나 내후성이 우수한 특징이 있다.

에틸렌 메틸 아크레이트 코폴리머의 비중이 높을 경우 단가적 요소 및 전체적인 비중을 상승시키므로 낮을수록 좋으나 최적 기계적물성 대비 이상일 경우 제품의 경도를 상승시키므로 염소함량이 10~20 중량%가 바람직하다.

폴리에틸렌 그라프트 말레릭 무술물은 결정성 고분자(LDPE계열/LLDPE, PE base polymer, 기타 결정성영역) 및 비결정 고분자(Rubber류)간 결합력을 상승시키는 커플링제 역할 또는 연결고리역할로 무기물, 비극성 고분자, 극성 고분자의 기계적 물성, 혼화성을 향상시키는 재료이다.

폴리에틸렌 그라프트 말레릭 무술물의 염소함량은 C5~C9 석유수지, 에틸렌 메틸 아크레이트 코폴리머와 같이 10~20 중량%가 바람직하다.

폴리에틸렌계 왁스는 녹는점 이상의 온도에서는 점도가 급격히 감소하는 특성이 있으며, 폴리에틸렌을 기초로 하기 때문에 가공온도 100 내지 200℃ 이내, 염소함량 5~15 중량% 수준으로 이용하는 것이 바람직하다.

제2 혼합제는 100 내지 200℃에서 배합하여 이를 단축 또는 다축 압축기를 이용하여 압출 성형하여 펠렛형태로 제조할 수 있다.

제1 혼합제 및 제2 혼합제가 제조되면 이를 혼합하는데, 제1 혼합제를 제2 혼합제에 넣고, 80 내지 120℃의 범위에서 1시간 동안 교반하여 최종 액상으로 제조할 수 있다.

재생첨가제의 친환경성을 나타내기 위해 재생첨가제의 악취 시험 결과를 하기의 표에 나타내었다.

-표 1-

표 1에서 보는 바와 같이, 본 발명의 재생첨가제는 동일한 시험온도를 기준으로 복합악취(희석배수) 및 총 휘발성 유기 화합물을 측정하는 시험하였다.

사람의 후각을 자극하여 불쾌감과 혐오감을 주는 복합악취 부분에서 재생첨가제는 다른 산화 아스팔트, 개질 아스팔트, 스트레이트 아스팔트보다 가장 낮았다.

이는 재생첨가제(14)가 스트레이트 아스팔트(100), 다른 산화 아스팔트(67), 개질 아스팔트(30) 순서로 복합악취가 가장 낮게 나오므로 사람의 후각을 자극하는 불쾌감과 혐오감을 주지 않는 것이다.

총 휘발성 유기 화합물은 피부 접촉이나 호흡기 흡입 등을 통해 인체에 노출되면, 피로감, 정신착란, 두통, 구토, 현기증 등을 일으켜 신경계에 장애를 일으키게 되는 것으로, 재생첨가제(129.4)는 산화 아스팔트(320.8), 스트레이트 아스팔트(269.6), 개질 아스팔트(264.2) 다음으로 가장 낮은 수치가 나왔다.

이는 재생첨가제가 신경계에 장애를 일으키는 등 사람에게 피해를 입히지 않는 것이다.

따라서, 본 발명의 재생첨가제는 복합악취(희석배수) 및 총 휘발성 유기 화합물의 측정 결과를 보더라도 다른 아스팔트들보다는 사람에게 인체에 피해를 주지 않는 안정성을 제공한다고 할 수 있다.

이상에서는 본 발명을 바람직한 실시 예에 의거하여 설명하였으나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정되지 아니하고, 청구항에 기재된 범위 내에서 변형이나 변경 실시가 가능함은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백한 것이며, 그러한 변형이나 변경은 첨부된 특허청구범위에 속한다 할 것이다.

100 : 중온 복합형 재생첨가제
110 : 제1 첨가제
120 : 제2 첨가제
130 : 제3 첨가제

Claims

고분자 수지인 클로로설폰화 폴리에틸렌(CSM)와 가소제인 디이소노닐 프탈레이트(DINP)를 혼합하여 이루어진 제1 첨가제;
재생오일인 아로마오일로 이루어져 상기 제1 첨가제에 혼합되는 제2 첨가제; 및
안정제인 에틸렌 메틸 아크레이트 코폴리머, 상용화제인 PE 왁스, 특수첨가제를 혼합하여 이루어져 상기 제2 첨가제에 혼합되는 제3 첨가제; 를 포함하여 이루어지되,
상기 제1 첨가제는 고분자 수지인 클로로설폰화 폴리에틸렌(CSM)이 3~5 중량%, 가소제인 디이소노닐 프탈레이트를 10~15 중량%로 혼합하여 이루어지고,
상기 제2 첨가제는 재생오일인 아로마오일이 70~80 중량%로 이루어지는 것을 특징으로 하는 중온 복합형 재생첨가제.
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삭제
제1항에 있어서,
상기 제3 첨가제는 안정제인 에틸렌 메틸 아크레이트 코폴리머가 2~5 중량%, 상용화제인 PE 왁스가 1~3 중량%, 특수첨가제를 혼합하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 중온 복합형 재생첨가제.
제1항에 있어서,
상기 제3 첨가제의 특수첨가제는,
염소화 파라핀계 가소제와 대두유로 혼합하고 교반하여 이루어진 제1 혼합제와,
클로로술폰화 폴리에틸렌 합성고무, 폴리올레핀계 수지, C5~C9 석유수지, 에틸렌 메틸 아크레이트 코폴리머, 폴리에틸렌 그라프트 말레릭 무술물, 폴리에틸렌계 왁스를 혼합하고 교반하여 이루어진 제2 혼합제로 이루어지는 것을 특징으로 하는 중온 복합형 재생첨가제.
제5항에 있어서,
상기 제1 혼합제는 상기 염소화 파라핀계 가소제 60~80 중량%와 상기 대두유 20~40 중량%를 90 내지 110℃에서 3시간 동안 혼합하여 교반하는 것을 특징으로 하는 중온 복합형 재생첨가제.
제5항에 있어서,
상기 염소화 파라핀계 가소제는 비중이 1.1이면 염소함량이 30 중량%이고, 상기 대두유는 비중이 0.92이면 염소함량이 99 중량%인 것을 특징으로 하는 중온 복합형 재생첨가제.
제5항에 있어서,
상기 제2 혼합제는 클로로술폰화 폴리에틸렌 합성고무 20~30 중량%, 폴리올레핀계 수지 15~25 중량%, C5~C9 석유수지 10~20 중량%, 에틸렌 메틸 아크레이트 코폴리머 10~20 중량%, 폴리에틸렌 그라프트 말레릭 무술물 10~20 중량%, 폴리에틸렌계 왁스 5~15 중량% 를 혼합하고 교반하는 것을 특징으로 하는 중온 복합형 재생첨가제.
제8항에 있어서,
상기 제2 혼합제는 클로로술폰화 폴리에틸렌 합성고무, 폴리올레핀계 수지, C5~C9 석유수지, 에틸렌 메틸 아크레이트 코폴리머, 폴리에틸렌 그라프트 말레릭 무술물, 폴리에틸렌계 왁스를 혼합하고 교반하여 이축압출기로 100 내지 200℃에서 제조되는 것을 특징으로 하는 중온 복합형 재생첨가제.
제5항에 있어서,
상기 제1 혼합제는 상기 제2 혼합제에 넣은 후 80 내지 120℃에서 1시간 동안 교반하는 것을 특징으로 하는 중온 복합형 재생첨가제.