CN104986766B - 方解石制备固体二氧化碳及金属钙的设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了方解石制备固体二氧化碳及金属钙的设备，包括鄂式破碎机、反击式破碎机、制砂机、输送装置、煅烧炉、真空蒸馏炉和全自动固体二氧化碳合成设备；鄂式破碎机的鄂式破碎机出料口连接反击式破碎机的反击式破碎机进料口，反击式破碎机出料口连接制砂机的制砂机进料口，制砂机出料口连接输送装置，运输到煅烧炉进料口，经煅烧炉裂解升华出的二氧化碳气体通过煅烧炉的煅烧炉集气管输送到全自动固体二氧化碳生成设备；煅烧炉裂解出的活性氧化钙经煅烧炉出料口由输送装置运输到真空蒸馏炉。本发明解决了土法煅烧石灰受煤、燃料等炉气污染的问题，并且方解石在密封煅烧炉中分解具有分解速度快、石灰白度高、活性度高、反应性强的优点。
Description
技术领域
本发明涉及化学化合物的制备领域，更具体的涉及方解石制备固体二氧化碳及金属钙的设备。
背景技术
钙是我们非常熟悉的金属。钙是人体必需的元素。在工业上，金属钙的用途可以用作为还原剂，用来制备其他金属；用作脱水剂，制造无水酒精；在石油工业上，用作脱硫剂；在冶金工业上，用它去氧或去硫。除此以外钙的用途还有：1.在钢铁冶金行业中生产特种优质钢板时作为炉外精炼的添加剂，起到防止浇口堵塞、控制夹杂物形态、脱硫及改善钢水浇铸性能等重要作用；2.在蓄电池行业用于生产作为铅酸蓄电池负极板的铅钙合金；3.有色金属、稀土金属和难熔金属的冶炼中作为除氧或其他化学成分的还原剂；4.在医药行业中生产某些医药中间体时作为还原剂。
钙的制取方法有还原法、电解法、钙精炼三种。还原法是生产金属钙的主要方法。通常用石灰石为原料，经煅烧成氧化钙，以铝粉作还原剂。粉碎的氧化钙与铝粉按一定比例混合均匀，压制成块，在0.01真空和1050-1200℃温度下反应，生成钙蒸气和铝酸钙，还原出来的钙蒸气在750-400℃下结晶。结晶钙再在氩气保护下熔融铸锭，得到致密的钙锭。还原法生产钙的回收率一般在60%左右。较早的电解是接触法，因该法原料消耗大，金属钙在电解质中的溶解度高，电流效率低，产品质量差（含氯1%左右）等，后来改进为液体阴极法电解。钙精炼：工业钙再经高真空蒸馏处理可得高纯度钙。一般控制蒸馏温度为780-820℃，真空度1×10-4。蒸馏处理对净化钙中氯化物效果较差，可在低于蒸馏温度时，添加氮化物，使之形成复盐。通过添加氮化物和真空蒸馏净化，钙中杂质元素氯、锰、铜、铁、硅、铝、镍等的总和可降到1000-100ppm，即得99.9%-99.99%的高纯度钙。
现有技术中生产二氧化碳和金属钙的方法，如中和反应化学方法萃取二氧化碳技术：开釆矿石→粗碎→细碎→磨粉→加盐酸中和→收集二氧化碳气体，化学反应式如下：CaCO3+2HCl====CaCl2+CO2↑+H2O；分解反应化学方法制取金属钙, 在催化剂的条件下CaCe2分解得到金属钙，化学反应式如下： CaCl2====Ca＋Cl2↑；焙烧法氧化钙制法：CaCO3和煤在焙烧的条件下，得到CaO和CO2，化学反应式如下： CaCO3＋煤=====CaO＋CO2↑。
上述提及的二氧化碳，将二氧化碳低温冷却后得到固体二氧化碳，又称干冰，其使用范围广泛，在食品、卫生、工业、餐饮中有大量应用。主要有：1.干冰在食品制药的应用范围：可以成功去除烤箱中烘烤的残渣、胶状物质和油污以及未烘烤前的生鲜制品混合物。有效清结烤箱、混合搅拌设备、输送带、模制品、包装设备、炉架、炉盘、容器、辊轴、冷冻机内壁、饼干炉条等。干冰清洗的益处：排除有害化学药剂的使用，避免生产设备接触有害化学物和产生第二次垃圾；拟制或除掉沙门氏菌、利斯特菌等细菌，更彻底的消毒、洁净；排除水刀清洗对电子设备的损伤；最小程度的设备分解；降低停工时间。2.干冰在工业模具的应用范围：轮胎模具、橡胶模具、聚氨酯模、聚乙烯模、PET模具、泡沫模具、注塑模具、合金压铸模、铸造用热芯盒、冷芯盒，可清除余树脂、失效脱膜层、炭化膜剂、油污、打通排气孔，清洗后模具光亮如新。在线清洗，无需降温和拆卸模具，避免了化学清洗法对模具的腐蚀和损害、机械清洗法对模具的机械损伤及划伤，以及反复装卸导致模具精度下降等缺点。关键的是，可以免除拆卸模具及等待模具降温这两项最耗时间的步骤，这样均可以减少停工时间约80%-95%。干冰清洗益处：干冰清洗可以降低停工工时；减少设备损坏；极有效的清洗高温的设备；减少或降低溶剂的使用；改善工作人员的安全；增进保养效率；减少生产停工期、降低成本、提高生产效率。3.干冰在娱乐领域的应用范围：广泛用于舞台、剧场、影视、婚庆、庆典、晚会效果等制作放烟，如国家剧院的部分节目就是用干冰来制作效果的。
检索到以下关于干冰和金属钙的制备方法：
中国专利，名称：《利用水葫芦制备生物天然气和生物干冰的方法》；申请（专利）号：CN 201110148614.0；申请人：上海杲晟实业有限公司；摘要：本发明涉及一种利用水葫芦制备生物天然气和生物干冰的方法，包括以下步骤 ： 步骤一，将水葫芦预处理，之后将其泵入沼气发酵罐以制备沼气，去除沼气中的硫化氢、一氧化碳、氮气以及氧气，备用；步骤二，制备生物天然气和生物干冰； 将步骤一所得气体过滤，之后压缩至3.0～4.0MPaG，然后通过胺液脱除二氧化碳、分子筛脱水，最后通过混合制冷工艺液化，灌装，得生物天然气；收集前述胺液，解吸，获得二氧化碳，经缓冲罐进入压缩机，加压制冷，降温，得到液态二氧化碳，即生物干冰。本发明的方法在制得沼气的基础上进一步加工制备成生物天然气和干冰，提高了制得的沼气利用率的同时也大幅度提高了生产效益。
中国专利，名称：《一种用石灰石和废硫酸制备的石膏和干冰的方法》；申请（专利）号：CN 200910038487.1；申请人：王嘉兴；摘要：本发明公开了一种用石灰石和废硫酸制备的石膏和干冰的方法。其主要技术特征为：石灰石与盐酸反应生成氯化钙和二氧化碳，二氧化碳制干冰而氯化钙与废硫酸继续反应生成白色石膏和盐酸的混合液，抽滤后得到滤液盐酸返回上道工序循环使用而滤饼洗涤三次脱水，干燥，粉碎既成石膏成品。本发明不但能有效达到综合治理废料的目的，而且，还能合理的避免了因为地区废料不能同时并存原料短缺而导致废料不能及时治理的不良现象，并且还可以为企业创造很好的经济价值。
中国专利，名称：《利用LNG冷能制备液体二氧化碳及干冰的方法及装置》；申请（专利）号：CN 201410425132.9；申请人：华南理工大学；摘要：本发明公开了利用 LNG 冷能制备液体二氧化碳及干冰的工艺及其装置。所述方法中 ： LNG泵入管壳式换热器的管程，在管壳式换热器的管程中 LNG 的气化释放潜热， 将低温气体 CO2冷却液化，然后 LNG 的气化产物作为冷源进入多股流板翅式换热器，CO2原料气冷却后进入CO2压缩机，同时将输出的高压高温CO2冷却，LNG 升温气化为 10～25℃的常温天然气；冷却后的CO2进入管壳式换热器的壳层，从管壳式换热器壳层出口流出的液体CO2分为两支，一支进入液体CO2储罐，另一支进入干冰机制备干冰。本工艺可实现LNG冷能的梯级利用，LNG 冷能利用率高 ；通过利用LNG 的冷能将液体CO2及干冰的制备压力降至 0.6～1.0MPa，以及将压缩机进口气体CO2冷却至 -40～-30℃，最终可实现较普通低压法节能 58%以上的效果。
中国专利，名称：《一种生产金属钙的制备方法》；申请（专利）号：CN200910187892.X；申请人：谢延声；摘要：一种生产金属钙的制备方法。本发明是一种金属钙的制备方法。它是将氧化钙和铝粉及矿化剂，按其配比，压制成球，烘干后投入真空电驴中冶炼，使其氧化钙还原成钙气。再将钙气用真空泵抽出，经冷却后制造成金属钙。它具有投资少、成本低，节能、减排的优点。
在采用化学反应方法制取二氧化碳和金属钙时应用三强酸中的盐酸，有极度腐蚀性，并在制取金属钙过程中释放出氯气，氯气带毒性，若因外泄会易使人中毒，伤人体健康，有安全稳患。
广西很多市县属于喀斯特地貌的石山地区，富含碳酸钙矿的方解石、石灰石和白云石分布十分普遍，初步统计在各县分，于地面裸露的该资源总量多达77835亿吨以上，尤其处于与云南、贵州交界山中之方解石，经冶金部门检测其化学含量高达98.89%，足可开采百多年以上，是广西较大的矿产资源之一。
方解石是碳酸钙矿的一个品种，也是天然碳酸钙矿中最常见的。其主要成分由Ca（钙）、C（碳）、O（氧）、三种元素构成，化学方程式为：CaCO3，分子量100.09，组成与含量：CaO、56.03%，CO2、43.9%，硬度：3.0，比重：2.6～2.8，不含其他杂质元素，当其加温于：819～832摄氏度时即能分解出二氧化碳气体和氧化钙。因此为达萃取出二氧化碳气体和氧化钙，最终用物理方法制备出固体二氧化碳、活性金属钙，有得天独厚优势。
发明内容
传统化学反应方法的工业化生产过程存在连续性局限，为了便于工业化生产过程连续性，利于自动化控制作业的实施，克服现有生产技术不足之处，本发明的目的是提供一种方解石制备固体二氧化碳及金属钙设备，缩短生产时程，提高生产率，提高产品质量，降低生产成本，增加经济利益，提高社会效益。
为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种方解石制备固体二氧化碳及金属钙的设备，其特征在于：包括鄂式破碎机2、反击式破碎机5、制砂机31、输送装置14、煅烧炉30、真空蒸馏炉34和全自动固体二氧化碳生成设备33；鄂式破碎机2的鄂式破碎机出料口3连接反击式破碎机5的反击式破碎机进料口4，反击式破碎机出料口6连接制砂机31的制砂机进料口7，制砂机出料口12连接输送装置14，运输到煅烧炉进料口15，经煅烧炉30裂解升华出的二氧化碳气体通过煅烧炉30的煅烧炉集气管16输送到全自动固体二氧化碳生成设备33；煅烧炉裂解出的活性氧化钙经煅烧炉出料口29由输送装置运输到真空蒸馏炉34。
所述的制砂机31包括梯形漏斗8、制砂机进料罐9、鼓风机10、隔板11和制砂机储料罐13；梯形漏斗8连接制砂机进料罐9，制砂机进料罐9左下角连接鼓风机，制砂机进料罐9底部安装一块隔板，经隔板11筛分分级，规格大于3毫米的粗粉流到制砂机储料罐13，规格在1～3毫米的石粉则由制砂机出料口12通过输送装置14输送到煅烧炉30。
所述的全自动固体二氧化碳生成设备33包括冷凝夹套17、二氧化碳气体进料罐18、真空泵21、二氧化碳液体出料罐19和二氧化碳固体出料罐20；二氧化碳气体进料罐18的两侧均安装有冷凝夹套17，二氧化碳气体进料罐18的底部分别连接二氧化碳液体出料罐19和二氧化碳固体出料罐20，二氧化碳固体出料罐20连接真空泵21。经煅烧炉裂解升华出的二氧化碳气体通过煅烧炉的煅烧炉集气管输送到全自动固体二氧化碳生成设备，经强压力、冷凝，转化为无色的液体，再减压迅速蒸发，膨胀而成固体二氧化碳成品。二氧化碳气体也可经过加压冷凝灌装，得到液体二氧化碳。
所述的真空蒸馏炉34包括反应室24、升华室25、保温室26、真空蒸馏炉冷凝夹套28、冷凝室27、真空蒸馏炉真空泵32、钙液体出料罐22和钙固体出料罐23；反应室24连接升华室25，升华室25连接保温室26，保温室26连接冷凝室27，冷凝室27两侧均安装有真空蒸馏炉冷凝夹套28，真空蒸馏炉真空泵32连接冷凝室27，冷凝室27上部分别连接钙液体出料罐22和钙固体出料罐23。煅烧炉裂解出的活性氧化钙经煅烧炉出料口由输送装置运输到真空蒸馏炉。氧化钙粉与硅铁粉按比例3：1混合均匀后在真空蒸馏炉的反应室进行真空热还原反应，经还原、置换后，在升华室气化，释放出钙蒸气，保温室进行保温，钙蒸气在冷凝室冷却，即可获取金属钙固体和硅酸钙（CaSiO3）成品。钙蒸气也可经过加压冷凝灌装，得到液体钙。
本发明所述的方解石制备固体二氧化碳及金属钙的设备也应用于含碳酸根相加钙的总量的质量分数达56%以上的材质矿石，包括石灰石、白云石、大理石和白垩。
与现有技术相比，本发明的积极效果是：
1、本发明方解石制备固体二氧化碳及金属钙的设备，解决了土法煅烧石灰受煤、燃料等炉气污染的问题，并且使用该设备使得方解石在密封煅烧炉中分解具有分解速度快、煅烧温度低、时间短、能耗低、热损小、石灰白度高、活性度高、反应性强的优点。
2、本发明方解石制备固体二氧化碳及金属钙的设备，方解石经煅烧炉裂解后得到的二氧化碳气体由真空泵从炉上方气室经封闭型管道抽出，不外泄地送入配套安装的全自动固体二氧化碳合成设备，最终加工成固体二氧化碳。这个工艺流程能有效回收二氧化碳气体，制造干冰产品，变废为宝。
3、本发明的设备克服了传统化学反应方法的工业化生产过程存在连续性局限，且在制取金属钙过程中释放出氯气，氯气带毒性，若因外泄会易使人中毒，伤人体健康，存在安全稳患的缺点。
4、本发明方解石制备固体二氧化碳及金属钙的设备，是以方解石为原料，经煅烧炉裂解后得到的石灰进一步加工成金属钙，增加产品附加产值。活性氧化钙提取率达到60%以上。
5、本发明的设备在生产二氧化碳固体及金属钙的工艺过程中不产生氯气，不产生三废排放，对人体无损害，对环境无汚染，操作安全可靠。
6、本发明的设备生产出的成品金属钙与水反应生成氢氧化钙，释放出氢气，氢氧化钙经回收金属钙能重复使用。氢与干冰经催化剂作用下，能生成不同成份的碳氢化合燃料，因此产品金属钙及干冰是碳氢人工合成燃料的前置产品，市场应用前景广阔，对替代天然石化燃料的潜力具大。
附图说明
图1 方解石制备固体二氧化碳及金属钙生产工艺的设备示意图。
图中的名称及序号为：
鄂式破碎机进料口1、鄂式破碎机2、鄂式破碎机出料口3、反击式破碎机进料口4、反击式破碎机5、反击式破碎机出料口6、制砂机进料口7、梯形漏斗8、制砂机31、制砂机进料罐9、鼓风机10、隔板11、制砂机出料口12、制砂机储料罐13、输送装置14、煅烧炉进料口15、煅烧炉集气管16、煅烧炉出料口29、煅烧炉30、冷凝夹套17、二氧化碳气体进料罐18、二氧化碳液体出料罐19、二氧化碳固体出料罐20、真空泵21、钙液体出料罐22、钙固体出料罐23、反应室24、升华室25、保温室26、冷凝室27、真空蒸馏炉冷凝夹套28、真空蒸馏炉真空泵32、全自动固体二氧化碳生成设备33、真空蒸馏炉34。
具体实施方式
下面参照附图，对本发明的具体实施方式进一步的详细描述。
实施例1
如图所示，方解石制备固体二氧化碳及金属钙设备，包括鄂式破碎机2、反击式破碎机5、制砂机31、输送装置14、煅烧炉30、真空蒸馏炉34和全自动固体二氧化碳生成设备33；鄂式破碎机2的鄂式破碎机出料口3连接反击式破碎机5的反击式破碎机进料口4，反击式破碎机出料口6连接制砂机31的制砂机进料口7，制砂机出料口12连接输送装置14，运输到煅烧炉进料口15，经煅烧炉30裂解升华出的二氧化碳气体通过煅烧炉30的煅烧炉集气管16输送到全自动固体二氧化碳生成设备33；煅烧炉裂解出的活性氧化钙经煅烧炉出料口29由输送装置运输到真空蒸馏炉34。
所述的制砂机31包括梯形漏斗8、制砂机进料罐9、鼓风机10、隔板11和制砂机储料罐13；梯形漏斗8连接制砂机进料罐9，制砂机进料罐9左下角连接鼓风机，制砂机进料罐9底部安装一块隔板，经隔板11筛分分级，规格大于3毫米的粗粉流到制砂机储料罐13，规格在1～3毫米的石粉则由制砂机出料口12通过输送装置14输送到煅烧炉30。
所述的全自动固体二氧化碳生成设备33包括冷凝夹套17、二氧化碳气体进料罐18、真空泵21、二氧化碳液体出料罐19和二氧化碳固体出料罐20；二氧化碳气体进料罐18的两侧均安装有冷凝夹套17，二氧化碳气体进料罐18的底部分别连接二氧化碳液体出料罐19和二氧化碳固体出料罐20，二氧化碳固体出料罐20连接真空泵21。经煅烧炉裂解升华出的二氧化碳气体通过煅烧炉的煅烧炉集气管输送到全自动固体二氧化碳生成设备，经强压力、冷凝，转化为无色的液体，再减压迅速蒸发，膨胀而成固体二氧化碳成品。二氧化碳气体也可经过加压冷凝灌装，得到液体二氧化碳。
所述的真空蒸馏炉34包括反应室24、升华室25、保温室26、真空蒸馏炉冷凝夹套28、冷凝室27、真空蒸馏炉真空泵32、钙液体出料罐22和钙固体出料罐23；反应室24连接升华室25，升华室25连接保温室26，保温室26连接冷凝室27，冷凝室27两侧均安装有真空蒸馏炉冷凝夹套28，真空蒸馏炉真空泵32连接冷凝室27，冷凝室27上部分别连接钙液体出料罐22和钙固体出料罐23。煅烧炉裂解出的活性氧化钙经煅烧炉出料口由输送装置运输到真空蒸馏炉。氧化钙粉与硅铁粉按比例3：1混合均匀后在真空蒸馏炉的反应室进行真空热还原反应，经还原、置换后，在升华室气化，释放出钙蒸气，保温室进行保温，钙蒸气在冷凝室冷却，即可获取金属钙固体和硅酸钙（CaSiO3）成品。钙蒸气也可经过加压冷凝灌装，得到液体钙。
Claims (1)
1.方解石制备固体二氧化碳及金属钙的设备，其特征在于 ：包括鄂式破碎机（2）、反击式破碎机（5）、制砂机（31）、输送装置（14）、煅烧炉（30）、真空蒸馏炉（34）和全自动固体二氧化碳生成设备（33）；所述的鄂式破碎机（2）的鄂式破碎机出料口（3）连接反击式破碎机（5）的反击式破碎机进料口（4），反击式破碎机出料口（6）连接制砂机（31）的制砂机进料口（7），制砂机出料口（12）连接输送装置（14），运输到煅烧炉进料口（15），经煅烧炉（30）裂解升华出的二氧化碳气体通过煅烧炉（30）的煅烧炉集气管（16）输送到全自动固体二氧化碳生成设备（33）；煅烧炉裂解出的活性氧化钙经煅烧炉出料口（29）由输送装置运输到真空蒸馏炉（34）；
所述的制砂机 (31) 包括梯形漏斗 (8)、制砂机进料罐 (9)、鼓风机 (10)、隔板 (11)和制砂机储料罐 (13) ；梯形漏斗 (8) 连接制砂机进料罐 (9)，制砂机进料罐 (9) 左下角连接鼓风机，制砂机进料罐 (9) 底部安装一块隔板，经隔板 (11) 筛分分级，规格大于3 毫米的粗粉流到制砂机储料罐 (13)，规格在 1～3 毫米的石粉则由制砂机出料口 (12)通过输送装置 (14) 输送到煅烧炉 (30)；
所述的全自动固体二氧化碳生成设备 (33) 包括冷凝夹套 (17)、二氧化碳气体进料罐 (18)、真空泵 (21)、二氧化碳液体出料罐 (19) 和二氧化碳固体出料罐 (20) ；二氧化碳气体进料罐 (18) 的两侧均安装有冷凝夹套 (17)，二氧化碳气体进料罐 (18) 的底部分别连接二氧化碳液体出料罐 (19) 和二氧化碳固体出料罐 (20)，二氧化碳固体出料罐(20) 连接真空泵(21)；
所述的真空蒸馏炉 (34) 包括反应室 (24)、升华室 (25)、保温室 (26)、真空蒸馏炉冷凝夹套(28)、冷凝室 (27)、真空蒸馏炉真空泵 (32)、钙液体出料罐 (22) 和钙固体出料罐 (23) ；反应室 (24) 连接升华室 (25)，升华室 (25) 连接保温室 (26)，保温室 (26)连接冷凝室 (27)，冷凝室 (27) 两侧均安装有真空蒸馏炉冷凝夹套 (28)，真空蒸馏炉真空泵 (32) 连接冷凝室(27)，冷凝室 (27) 上部分别连接钙液体出料罐 (22) 和钙固体出料罐 (23)。
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20170613 |