CN104986747B - 二水磷酸氢二钠的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及二水磷酸氢二钠的制备方法，包括以下步骤：将十二水磷酸氢二钠和水混合物料在5～45℃溶解，完全液化后，将其放入生蒸汽换热器进一步加热至65℃以上后进入强制循环蒸发器；将混合物料进行蒸发浓缩结晶；蒸发温度为90～95℃，蒸发时间为1～2h，蒸发过程中产生二次蒸汽；从结晶分离器出来的二次蒸汽，进入MVR压缩系统，压缩后的蒸汽再进入蒸发室对混合物料进行加热；从结晶分离器内，结晶产生并形成一定晶粒大小，经过出料泵输送至稠厚器，提高晶体浓缩液的固含量以达到离心机的分离要求；稠厚器底部出料至离心机分离二水磷酸氢二钠结晶，控制分离温度48～95℃。本发明工艺路线保证了系统能够连续稳定运行。
Description
技术领域
本发明涉及二水磷酸氢二钠的制备方法。
背景技术
磷酸氢二钠在空气中易风化，常温时放置于空气中失去约五个结晶水而形成七水物，加热至100℃时失去全部结晶水而成无水物，温度越高，结晶水越少，250℃时分解变成焦磷酸钠。由于二水磷酸氢二钠具有以下优点：可用作锅炉软水剂，用于鞣革、织物的增重剂，木材和纸张的阻燃剂，釉药和焊药。染色用媒染剂，在印染工业中用作双氧水漂白的稳定剂。是制造焦磷酸钠和其他磷酸盐的原料。也是味精、红霉素、青霉素、链霉素和污水生化处理制品等的培养剂。它既具有十二水磷酸氢二钠的用途，又能防止在运输、贮存过程中结块，而被广泛研究。目前如何准确地设计一种工艺路线制备二水磷酸氢二钠显得十分必要。
发明内容
本发明为了克服上述技术问题的不足，提供了一种二水磷酸氢二钠的制备方法，可以达到高产量、低能耗的效果。
解决上述技术问题的技术方案如下：
二水磷酸氢二钠的制备方法，包括以下步骤：
1)、将质量份数为90％的十二水磷酸氢二钠和10％的水混合物料加入溶解釜在温度为5～45℃溶解，当混合物料完全液化后，将其放入生蒸汽换热器进一步加热至65℃以上后进入强制循环蒸发器；
2)将上述步骤1)在强制循环蒸发器的混合物料送入结晶分离器内进行蒸发浓缩结晶；所述的蒸发温度为90～95℃，蒸发时间为1～2h，蒸发过程中产生二次蒸汽；
3)从结晶分离器出来的二次蒸汽，进入MVR压缩系统，二次蒸汽被压缩后，温度可升高到80～83℃，压缩后的蒸汽再进入蒸发室对混合物料进行加热，加热物料的过程中，这部分蒸汽冷凝成水并由蒸馏水泵排出与步骤1)中所述的混合物料溶解时进行换热；
4)从结晶分离器内，结晶产生并形成一定晶粒大小，经过出料泵输送至稠厚器，提高晶体浓缩液的固含量以达到离心机的分离要求固含量；
5)稠厚器底部出料至离心机分离二水磷酸氢二钠结晶，控制分离温度48～95℃。
步骤1)中所述的溶解釜的外壳设置半管夹套，内部设有蒸汽加热盘管以及搅拌。
步骤1)中所述的溶解的热源为MVR系统蒸发过程中的冷凝水，该冷凝水的温度为80～83℃。
步骤1)中所述的强制循环蒸发器采用两台强制循环蒸发器串流，两台循环蒸发器通过一台强制循环泵控制蒸发器换热管内物料流速保持在2～2.5m/s。
步骤5)中所述的结晶分离管道需保温。
本发明工艺路线中，物料在蒸发器内升温升压，然后进入到分离器进行闪蒸出盐，最后在稠厚器内增稠、离心机内进行离心分离，保证了系统能够连续稳定运行。
采用65℃低温蒸发，在48℃～95℃温度下保温出料，然后离心，即可得到所需二水磷酸氢二钠产品，产量可以达到45％以上。另外，采用温升为16℃的离心式压缩机一台，这种压缩机运行稳定，噪声小，轴端设有气封和油封以保持机内压力。这不但可以防止油漏出齿轮箱，还能防止空气进入齿轮箱以避免空气、杂质和水分对润滑油的污染。轴封采用分段、非接触型迷宫密封，采用尽可能小的密封间隙以减少泄漏，密封材料采用铅合金以防止与轴颈磨擦损坏主轴。其正常使用寿命在20年左右。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
二水磷酸氢二钠的制备方法，包括以下步骤：
1)、将质量份数为90％的十二水磷酸氢二钠和10％的水混合物料加入溶解釜在温度为5～45℃溶解，当混合物料完全液化后，将其放入生蒸汽换热器进一步加热至65℃以上后进入强制循环蒸发器；所述的溶解釜的外壳设置半管夹套，内部设有蒸汽加热盘管以及搅拌；所述的溶解的热源为MVR系统蒸发过程中的冷凝水，该冷凝水的温度为80～83℃；所述的强制循环蒸发器采用两台强制循环蒸发器串流，两台循环蒸发器通过一台强制循环泵控制蒸发器换热管内物料流速保持在2～2.5m/s。
2)将上述步骤1)在强制循环蒸发器的混合物料送入结晶分离器内进行蒸发浓缩结晶；所述的蒸发温度为90～95℃，蒸发时间为1～2h，蒸发过程中产生二次蒸汽；
3)从结晶分离器出来的二次蒸汽，进入MVR压缩系统，二次蒸汽被压缩后，温度可升高到80～83℃，压缩后的蒸汽再进入蒸发室对混合物料进行加热，加热物料的过程中，这部分蒸汽冷凝成水并由蒸馏水泵排出与步骤1)中所述的混合物料溶解时进行换热；
4)从结晶分离器内，结晶产生并形成一定晶粒大小，经过出料泵输送至稠厚器，提高晶体浓缩液的固含量以达到离心机的分离要求固含量；
5)稠厚器底部出料至离心机分离二水磷酸氢二钠结晶，控制分离温度48～95℃，所述的结晶分离管道需保温。
本发明工艺路线中，物料在蒸发器内升温升压，然后进入到分离器进行闪蒸出盐，最后在稠厚器内增稠、离心机内进行离心分离，保证了系统能够连续稳定运行。
采用65℃低温蒸发，在48℃～95℃温度下保温出料，然后离心，即可得到所需二水磷酸氢二钠产品，产量可以达到45％以上。另外，采用温升为16℃的离心式压缩机一台，这种压缩机运行稳定，噪声小，轴端设有气封和油封以保持机内压力。这不但可以防止油漏出齿轮箱，还能防止空气进入齿轮箱以避免空气、杂质和水分对润滑油的污染。轴封采用分段、非接触型迷宫密封，采用尽可能小的密封间隙以减少泄漏，密封材料采用铅合金以防止与轴颈磨擦损坏主轴。其正常使用寿命在20年左右。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.二水磷酸氢二钠的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将质量份数为90％的十二水磷酸氢二钠和10％的水混合物料加入溶解釜在温度为5～45℃溶解，当混合物料完全液化后，将其放入生蒸汽换热器进一步加热至65℃以上后进入强制循环蒸发器；
2)将上述步骤1)在强制循环蒸发器的混合物料送入结晶分离器内进行蒸发浓缩结晶；所述的蒸发温度为90～95℃，蒸发时间为1～2h，蒸发过程中产生二次蒸汽；
3)从结晶分离器出来的二次蒸汽，进入MVR压缩系统，二次蒸汽被压缩后，温度可升高到80～83℃，压缩后的蒸汽再进入强制循环蒸发器的蒸发室对混合物料进行加热，加热物料的过程中，这部分蒸汽冷凝成水并由蒸馏水泵排出与步骤1)中所述的混合物料溶解时进行换热；
4)从结晶分离器内，结晶产生并形成晶粒，经过出料泵输送至稠厚器，提高晶体浓缩液的固含量以达到离心机的分离要求固含量；
5)稠厚器底部出料至离心机分离二水磷酸氢二钠结晶，控制分离温度48～95℃。
2.根据权利要求1所述的二水磷酸氢二钠的制备方法，其特征在于，步骤1)中所述的溶解釜的外壳设置半管夹套，内部设有蒸汽加热盘管以及搅拌器。
3.根据权利要求1所述的二水磷酸氢二钠的制备方法，其特征在于，步骤1)中所述的溶解的热源为MVR压缩系统蒸发过程中的冷凝水。
4.根据权利要求1所述的二水磷酸氢二钠的制备方法，其特征在于，步骤1)中所述的强制循环蒸发器采用两台强制循环蒸发器串流，两台循环蒸发器通过一台强制循环泵控制蒸发器换热管内物料流速保持在2～2.5m/s。
5.根据权利要求1所述的二水磷酸氢二钠的制备方法，其特征在于，步骤5)中所述的分离的管道需保温。
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