CN104761009B - 一种工业污水处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工业污水处理系统，包括污水储罐、污水管道、控制阀、化工泵、MVR蒸发系统和中水储罐，MVR蒸发系统包括蒸发器和压缩机，并利用热泵技术将冷凝水的热能传送给热水箱中的软水，作为蒸发器的辅助热源，所述蒸发区连接真空泵，蒸发器的卸料口处连接负压出料机构，保证系统连续进料和连续出料。本发明大大减少蒸发器和换热器的体积，蒸发器外接化工泵强制循环，可以大大节省搅拌功率，同时能够使浓缩的污水下沉、结晶，达到连续排废料的目的，充分利用冷凝水的潜热，实现能量利用最大化，污水处理无害化的同时，实现处理成本最低化，而且处理过程自动、连续、可控。
Description
技术领域
本发明属于环境保护领域，具体涉及一种工业污水处理系统。
背景技术
现有的工业污水的处理技术有很多种，1，化学中和法，此种方法容易产生新的污染，对大量的高COD含量的污水效果不是很明显。2，生物降解法，此种方法是比较好的一种方法，但这种处理办法占用了太多的土地，在中国城市或城郊寸土寸金的情况下，很难被推广。3，污水蒸发固化法，此种办法是一个比较新的工艺，通过将污水蒸发，再将浓缩的污水固化，分离出有用的盐，并将无用的固体废物作高温焚烧或深埋处理，这一类处理办法中又分为如下几种：
直接加热法，直接用一次能源或二次能源对污水进行加热，使工业污水汽化，这种工艺的处理成本在100～300元／吨。
多效加热法，用多效加热设备对污水进行加热蒸发，部分利用了被蒸发污水的汽化潜热，但这种办法随着效数的提高，热能利用率提高的同时，设备投资也随之增高，设备占地面积大，目前这种办法处理的成本在70～100元／吨。
机械蒸汽再压缩技术（即MVR技术），这种技术是目前最先进的处理技术，蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，这种工艺可以有效地利用废水蒸汽中的汽化潜热，目前这种办法处理的成本在50～70元／吨。
现有的用MVR技术制造的污水处理设备有以下缺点：1、不能连续生产；2、蒸发器内的污水由搅拌器驱动循环，以便在换热器中得到热量，搅拌功率大，浓缩的盐得不到沉淀结晶的时间；3、冷凝后的中水中仍有大量的热能未被利用，直接排放，造成能源的浪费。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了改进用MVR技术处理工业污水的技术缺陷，提供一种可有效利用污水热能，处理成本低的工业污水处理系统。
技术方案：本发明所述的一种工业污水处理系统，包括污水储罐、污水管道、控制阀、化工泵、MVR蒸发系统和中水储罐，工业污水从所述污水储罐流经污水管道经控制阀控制流量后，由所述化工泵抽送到所述MVR蒸发系统，所述MVR蒸发系统包括蒸发器和压缩机，所述蒸发器由蒸发区、加热区和沉降区构成，所述蒸发区接收来自所述化工泵输送的工业污水，工业污水在所述蒸发区进行负压蒸发，得到蒸汽和浓缩液，所述蒸汽经汽水分离后进入压缩机进行压缩升温后进入所述蒸发器加热区的列管换热器壳程中，所述浓缩液经蒸发器加热区的列管换热器管程进入所述沉降区；
所述蒸发器的沉降区设置有卸料口和连接所述化工泵的出口，所述浓缩液一部分经所述化工泵强制循环进入所述蒸发区，一部分经过卸料口进入离心机，经过离心分离得到固体盐和污水，所述固体盐排出，所述污水返回至污水储罐中；蒸发器的搅拌循环方式为蒸发室外的化工泵强制循环，搅拌方式较为柔和，以便于蒸发器下部浓缩液的下沉、结晶。
所述列管换热器中的冷凝水经水泵抽送到冷却水箱进一步冷却后排入中水储罐供循环使用，所述冷却水箱连接热泵机组，所述热泵机组将冷却水箱中冷凝水的热能传送至连接所述热泵机组的热水箱，所述热水箱中盛有软水，所述热水箱的入口和出口分别与位于沉降区的夹套换热器连接，形成软水闭路循环换热系统。利用热泵技术将冷凝水的潜热充分利用，回收污水的能量，供蒸发器辅助加热。
优选地，所述卸料口与离心机之间设置有一负压出料机构，污水经过所述负压出料机构进入所述离心机进行离心，以实现卸料口处能够连续出料。
优选地，所述蒸发器的沉降区设置有一组括壁搅拌器，括壁搅拌器转速低、功率小，将浓缩液沉淀结晶出来的泥浆、结晶盐推送到负压出料机构中。
优选地，所述压缩机的轴封为迷宫密封，并利用蒸汽进行隔离，以确保没有空气进入系统内部。
优选地，所述蒸发器的蒸发区连接有一真空泵，除了抽出蒸汽中的不凝气体外，重要的是保持系统在负压状态下运行，使工艺流程能连续进行，蒸发温度为65℃～70℃，可以有效地减少换热器管道中的结垢，延长设备的有效工作时间。
有益效果：1、系统保持负压，在卸料口处连接有负压出料机构，实现系统连续进料和连续出料的连续生产方式，与周期生产相比，可以大大减少蒸发器和换热器的体积，从而减少设备投资，还可以稳定生产。
2、蒸发器内的水循环由搅拌循环改为外接化工泵强制循环，可以大大节省搅拌功率，同时能够使浓缩的污水下沉、结晶，达到连续排废料的目的。
3、利用热泵技术回收利用污水的能量，供蒸发器辅助加热，充分利用冷凝水的潜热，实现能量利用最大化。
4、除了作为工艺设备驱动源的电机外，本发明系统在无外界其它热源补充下能连续生产，污水处理成本在20～40元／吨，实现污水处理无害化的同时，实现处理成本最低化，而且处理过程自动、连续、可控。
附图说明
图1是本发明的示意图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例
如图1所示，一种工业污水处理系统，包括污水储罐1、污水管道、控制阀2、化工泵3、MVR蒸发系统和中水储罐13，工业污水从所述污水储罐1流经污水管道经控制阀2控制流量后，由化工泵3将工业污水抽送到所述MVR蒸发系统；
所述MVR蒸发系统包括蒸发器4和压缩机8，蒸发器4由蒸发区、加热区和沉降区构成，所述蒸发区接收来自化工泵3输送的工业污水，污水在所述蒸发区进行负压蒸发得到蒸汽和浓缩液，所述蒸汽经汽水分离器7进行汽水分离后进入压缩机8，在压缩机8进行压缩升温后循环进入蒸发器4的位于加热区的列管换热器401的壳程中，经汽水分离后留下的浓缩液经列管换热器401的管程得到加热，然后进入所述沉降区进行下沉、结晶。
蒸发器4的沉降区设置有卸料口和连接化工泵3的出口，所述得到加热的浓缩液一部分经化工泵3强制循环进入所述蒸发区，一部分经过卸料口排出，卸料口连接真空出料阀5，真空出料阀5的另一端连接离心机6，经真空出料阀5排出的污水进入离心机6进行离心分离，得到固体盐和污水，所述固体盐排出，所述污水返回至污水储罐1中；蒸发器4的搅拌循环方式为蒸发器4外的化工泵3强制循环，搅拌方式较为柔和，以便于蒸发器4下部浓缩液的下沉、结晶。
所述列管换热器401壳程中的冷凝水经水泵9抽送到冷却水箱10进行冷却后排入中水储罐13供循环使用，冷却水箱10连接热泵机组11，热泵机组11将冷却水箱10中冷凝水的热能传送至连接热泵机组11的热水箱12，热水箱12中盛有软水，热水箱12的入口和出口分别与位于沉降区的夹套换热器402连接，形成软水闭路循环换热系统。利用热泵技术将冷凝水的潜热充分利用，回收污水的能量，供蒸发器4辅助加热。
蒸发器4的沉降区设置有一组括壁搅拌器15，括壁搅拌器15转速低、功率小，将浓缩液沉淀结晶出来的泥浆、结晶盐推送到负压出料机构中。
压缩机8的轴封为迷宫密封，并利用蒸汽进行隔离，以确保没有空气进入系统内部。
蒸发器4的蒸发区连接有一真空泵14，除了抽出蒸汽中的不凝气体外，重要的是保持系统在负压状态下运行，使工艺流程能连续进行，蒸发温度为65℃～70℃，可以有效地减少换热器管道中的结垢，延长设备的有效工作时间。
工业污水的处理过程如下：
污水储罐中的工业污水的温度保持在60℃，工业污水流经污水管道经控制阀2控制流量后，由化工泵3将工业污水抽送到蒸发器4的蒸发区，蒸发区的温度为60℃～70℃，压力为0.02MPa，蒸发区的污水在负压下蒸发，所蒸发出来的蒸汽进入汽水分离器中进行汽水分离，污水经蒸发后得到浓缩，温度下降，所蒸发出来的温度为60℃～70℃、压力为0.02MPa的蒸汽进入压缩机8进行升温压缩，温度稳定升高20℃，从而确保换热器稳定工作，经过压缩的蒸汽进入列管换热器401的壳程，对管程中的污水进行加热，列管换热器401的冷凝水经水泵9排入冷却水箱10，冷却水箱10的热能经过热泵机组11传送给热水箱12，热水箱12中的软水温度升为80℃，在夹套换热器402中对污水进行加热，其本身温度降为65℃，再进入热水箱12中加热循环。冷却水箱10中的水降温至5℃～10℃后排入中水储罐13供循环使用。
蒸发区连接有一真空泵14，用于保持系统的真空度，使系统能够连续进行，污水经过汽水分离后的浓缩液经换热器401的管程加热后到达沉降区，部分浓缩液经过沉淀结晶通过卸料口以及真空卸料阀5进入离心机6分离，得到固体盐和污水，固体盐排出，污水进入污水储罐1循环处理，部分浓缩液还会通过化工泵3在蒸发区外进行强制循环进入蒸发区，括壁搅拌器15用来实现蒸发器4内污水的缓慢搅拌，蒸发区外由化工泵3强制循环以提高污水的换热效果，提高污水蒸发效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种工业污水处理系统，包括污水储罐、污水管道、控制阀、化工泵、MVR蒸发系统和中水储罐，工业污水从所述污水储罐流经污水管道经控制阀控制流量后，由所述化工泵抽送到所述MVR蒸发系统，其特征在于，
所述MVR蒸发系统包括蒸发器和压缩机，所述蒸发器由蒸发区、加热区和沉降区构成，所述蒸发区接收来自所述化工泵输送的工业污水，工业污水在所述蒸发区进行负压蒸发，得到蒸汽和浓缩液，所述蒸汽经汽水分离后进入压缩机进行压缩升温后进入所述蒸发器加热区的列管换热器壳程中，所述浓缩液经蒸发器加热区的列管换热器管程进入所述沉降区；
所述蒸发器的沉降区设置有卸料口和连接所述化工泵的出口，所述浓缩液一部分经所述化工泵强制循环进入所述蒸发区，一部分经过卸料口进入离心机，经过离心分离得到固体盐和污水，所述固体盐排出，所述污水返回至污水储罐中；
所述列管换热器中的冷凝水经水泵抽送到冷却水箱进一步冷却后排入中水储罐供循环使用，所述冷却水箱连接热泵机组，所述热泵机组将冷却水箱中冷凝水的热能传送至连接所述热泵机组的热水箱，所述热水箱中盛有软水，所述热水箱的入口和出口分别与位于所述沉降区的夹套换热器连接，形成软水闭路循环换热系统。
2.根据权利要求1所述的一种工业污水处理系统，其特征在于，所述卸料口与离心机之间设置有一负压出料机构，污水经过所述负压出料机构进入所述离心机进行离心。
3.根据权利要求1所述的一种工业污水处理系统，其特征在于，所述蒸发器的沉降区设置有一组刮壁搅拌器。
4.根据权利要求1所述的一种工业污水处理系统，其特征在于，所述压缩机的轴封为迷宫密封，并利用蒸汽进行隔离。
5.根据权利要求1所述的一种工业污水处理系统，其特征在于，所述蒸发器的蒸发区连接有一真空泵。
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