CN104985232A - 一种钻制螺钉径向孔的工装及其钻制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种钻制螺钉径向孔的工装，在主体内设有横向的通孔，通孔的一端为阶梯孔并插入待加工螺钉，另一端插入顶杆，在主体的正上方设有钻套，钻套的中心孔与横向的通孔腔体相通；在顶杆上设有限位台，在主体的通孔端面设有限位块，限位块的内表面与顶杆的限位台贴合；在顶杆的外圆周设有弹簧，弹簧的一端支撑在顶杆的端部，另一端支撑在限位块的外表面；在主体的侧面设有叉座，叉座上活动连接定位压头，定位压头设有卡台，卡台卡入待加工螺钉的螺钉头内；在主体上设有与定位压板平行的开口槽，开口槽内活动连接挡板。该工装可以实现钻制的孔与钉槽或钉头有角度关系的定位，同时钻制精准，从而提高零件的产品质量。

Description

一种钻制螺钉径向孔的工装及其钻制方法
技术领域
本发明涉及一种钻制螺钉径向孔的工装及其钻制方法，用于钻制各种螺钉头形式的螺钉侧孔。
背景技术
在钻制包括一字槽、十字槽、内六角方槽、外六方螺钉、外四方头螺钉及有关类似件上的径向孔时，常需控制呗制孔与钉槽或钉头角向关系尺寸，其结构形式千差万别，制造中存在操作麻烦，定位、压紧分别进行制造效率低下、制造成本高的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种钻制螺钉径向孔的工装及其钻制方法，该工装可以实现钻制的孔与钉槽或钉头有角度关系的定位，同时钻制精准，从而提高零件的产品质量。
为解决以上问题，本发明的具体技术方案如下：一种钻制螺钉径向孔的工装，在主体内设有横向的通孔，通孔的一端为阶梯孔并插入待加工螺钉，另一端插入顶杆，在主体的正上方设有钻套，钻套的中心孔与横向的通孔腔体相通；在顶杆上设有限位台，在主体的通孔端面设有限位块，限位块的内表面与顶杆的限位台贴合；在顶杆的外圆周设有弹簧，弹簧的一端支撑在顶杆的端部，另一端支撑在限位块的外表面；在主体的侧面设有叉座，叉座上活动连接定位压头，定位压头设有卡台，卡台卡入待加工螺钉的螺钉头内；在主体上设有与定位压板平行的开口槽，开口槽内活动连接挡板。
所述的叉座通过圆柱销与主体连接，且圆柱销穿过挡板并通过定位销顶紧。
所述的主体的下方设有排屑槽，排屑槽的中心与钻套的轴心位置对应。
一种采用钻制螺钉径向孔的工装对螺钉径向孔加工的方法，包括以下步骤：
1）设计定位压头的卡台形状、角度及位置，并设计出卡台为外边为圆角结构；
2）将待加工螺钉插入到主体的通孔内，并将挡板插入到上方开口槽内，螺钉底面通过挡板进行限位；
3）将设计好的定位压头与叉座连接，调节待加工螺钉的角度，使定位压头的卡台卡入到螺钉头内；
4）利用钻套对待加工螺钉钻制所需要的径向孔，其钻制的金属屑通过下方的排屑槽排出；
5）抬起挡板，向内推动顶杆，加工好的螺钉即可从通孔中排出，松手后通过弹簧的弹力顶杆复位，准备下一个螺钉的加工。
该钻制螺钉径向孔的工装采用了挡板做为螺钉的轴向定位机构，通过定位压头对螺钉的径向方向进行限位，保证了定位结构的可靠稳定，并通过顶杆实现零件的快装快换，提高工作效率。
 采用圆柱销作为挡板的活动轴，使整体结构更加紧凑。
在钻套的下方设置排屑槽，使径向孔在钻制的过程中国切屑排出快，并与及时清洗，避免损伤加工的螺钉。
 采用钻制螺钉径向孔的工装对螺钉径向孔加工的方法，与螺钉的定位准确，同时可以替换不同的定位压头的卡台结构和挡板尺寸来实现钻制不同螺钉头的螺钉，和钻制于底面不同尺寸的径向孔。该方法运用灵活保证有角度尺寸关系的径向孔的钻制精度，保证了加工方法的规范化和通用化。
附图说明
图1为钻制螺钉径向孔的工装的主视图。
图2为图1的A向视图。
图3为图1的C向视图。
图4为图3的A-A剖视图。
图5为一字头螺钉应用的定位压板俯视图。
图6为一字头螺钉应用的定位压板主视图。
具体实施方式
下面采用一字槽螺钉的槽口有角度关系螺钉轴上的径向孔的加工，对本申请的技术方案进一步进行解释。
如图1至图4所示，一种钻制螺钉径向孔的工装，在主体1内设有横向的通孔，通孔的一端为阶梯孔并插入待加工螺钉12，另一端插入顶杆3，在主体1的正上方设有钻套6，钻套6的中心孔与横向的通孔腔体相通；在顶杆3上设有限位台，在主体1的通孔端面设有限位块5，限位块5的内表面与顶杆3的限位台贴合；在顶杆的外圆周设有弹簧11，弹簧11的一端支撑在顶杆的端部，另一端支撑在限位块5的外表面；在主体1的侧面设有叉座7，叉座7上活动连接定位压头8，定位压头设有卡台4，卡台4卡入待加工螺钉12的螺钉头内；在主体1上设有与定位压板8平行的开口槽，开口槽内活动连接挡板2。
所述的叉座7通过圆柱销10与主体1连接，且圆柱销10穿过挡板2并通过定位销9顶紧。所述的主体1的下方设有排屑槽13，排屑槽的中心与钻套6的轴心位置对应。
一种采用钻制螺钉径向孔的工装对螺钉径向孔加工的方法，包括以下步骤：
1）设计定位压头8的卡台4形状、角度及位置，并设计出卡台4为外边为圆角结构，本实施例为一字槽螺钉，则卡台4制作为一字型，如果钻制的是与一字槽垂直的径向孔，则一字型卡台为水平设置，如果有角度要求，则卡台也随之旋转一定的角度，如图5和图6所示，为保证一字槽压合顺利，将卡台4的两端为圆角或卡台整体为扇形结构，卡台4的厚度T1为一字槽螺钉的槽口厚度，卡台4的宽度为B大于一字槽螺钉的槽口宽度；
2）将待加工螺钉12插入到主体1的通孔内，并将挡板2插入到上方开口槽内，螺钉底面通过挡板2进行限位，由于钻套的位置固定，通过调节挡板2的厚度，从而确定钻制的径向孔到底面的距离，其挡板2起到了轴线限位的作用；
3）将设计好的定位压头8与叉座7连接，调节待加工螺钉12的角度，使定位压头8的卡台4卡入到螺钉头内；
4）利用钻套6对待加工螺钉12钻制所需要的径向孔，其钻制的金属屑通过下方的排屑槽13排出；
5）抬起挡板2，向内推动顶杆3，加工好的螺钉即可从通孔中排出，松手后通过弹簧11的弹力顶杆复位，准备下一个螺钉的加工。
同理，在钻制十字槽螺钉或内六方槽螺钉时，根据钻制径向孔的角度设定卡台的位置和形状，如果钻制螺钉头为外六方或外四方头时，卡台可设定为对应的内六方或内四方结构。

Claims (4)

1.一种钻制螺钉径向孔的工装，其特征在于：在主体（1）内设有横向的通孔，通孔的一端为阶梯孔并插入待加工螺钉（12），另一端插入顶杆（3），在主体（1）的正上方设有钻套（6），钻套（6）的中心孔与横向的通孔腔体相通；在顶杆（3）上设有限位台，在主体（1）的通孔端面设有限位块（5），限位块（5）的内表面与顶杆（3）的限位台贴合；在顶杆的外圆周设有弹簧（11），弹簧（11）的一端支撑在顶杆的端部，另一端支撑在限位块（5）的外表面；在主体（1）的侧面设有叉座（7），叉座（7）上活动连接定位压头（8），定位压头设有卡台（4），卡台（4）卡入待加工螺钉（12）的螺钉头内；在主体（1）上设有与定位压板（8）平行的开口槽，开口槽内活动连接挡板（2）。
2.如权利要求1所述的钻制螺钉径向孔的工装，其特征在于：所述的叉座（7）通过圆柱销（10）与主体（1）连接，且圆柱销（10）穿过挡板（2）并通过定位销（9）顶紧。
3.如权利要求1所述的钻制螺钉径向孔的工装，其特征在于：所述的主体（1）的下方设有排屑槽（13），排屑槽的中心与钻套（6）的轴心位置对应。
4.一种采用钻制螺钉径向孔的工装对螺钉径向孔加工的方法，其特征在于包括以下步骤：
1)设计定位压头（8）的卡台（4）形状、角度及位置，并设计出卡台（4）为外边为圆角结构；
2)将待加工螺钉（12）插入到主体（1）的通孔内，并将挡板（2）插入到上方开口槽内，螺钉底面通过挡板（2）进行限位；
3)将设计好的定位压头（8）与叉座（7）连接，调节待加工螺钉（12）的角度，使定位压头（8）的卡台（4）卡入到螺钉头内；
4)利用钻套（6）对待加工螺钉（12）钻制所需要的径向孔，其钻制的金属屑通过下方的排屑槽（13）排出；
5)抬起挡板（2），向内推动顶杆（3），加工好的螺钉即可从通孔中排出，松手后通过弹簧（11）的弹力顶杆复位，准备下一个螺钉的加工。
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