CN104985207A

CN104985207A - 用于便携式数控切割机的陶瓷刀具

Info

Publication number: CN104985207A
Application number: CN201510479490.2A
Authority: CN
Inventors: 吉李磊
Original assignee: JIANGSU SARVICS CNC TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: JIANGSU SARVICS CNC TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2015-08-07
Filing date: 2015-08-07
Publication date: 2015-10-21

Abstract

本发明公开一种用于便携式数控切割机的陶瓷刀具，所述用于便携式数控切割机的陶瓷刀具通过陶瓷材料、硬质合金和高锰钢组合而成，所述陶瓷材料包括氧化锆和氮化硅，所述的陶瓷材料占用于便携式数控切割机的陶瓷刀具总体分量的73%-74%，所述的硬质合金占用于便携式数控切割机的陶瓷刀具总体分量的11%-14%，所述的高锰钢占用于便携式数控切割机的陶瓷刀具总体分量的12%-15%。本发明提供一种用于便携式数控切割机的陶瓷刀具，具有耐高温、耐磨性和高硬度的优点。

Description

用于便携式数控切割机的陶瓷刀具

技术领域

本发明涉及一种用于便携式数控切割机的陶瓷刀具。

背景技术

随着新技术革命的发展，要求不断提高切削加工生产率和降低生产成本.，特别是数控机床的发展，要求开发比硬质合金刀具切速更高、更耐磨的新型刀具。日前各种高强度、高硬度、耐腐蚀、耐磨和耐高温的难以切削的新材料日益增多。据文献估计，这类材料己占国际上加工总数的50%以上.，硬质合金刀具对其中不少新材料的加工难以胜任。另一方面，现在国际上硬质合金产量己达20 000- 25 000 t。每年消耗大量的金属，如W、Co、Ta和Nb等。这些金属的矿产资源正日益减少，价格上涨，按日前消耗速度，用不了几十年.有些资源将耗尽。陶瓷刀具就是在这样的背景下发展起来的。

早在1912-1913年.英国和德国己出现了氧化铝陶瓷刀具，但其在生产上的应用则始于1950年。由于其强度、韧度低，较长时期内仅限于做连续切削精加工用.，且切削速度和进给量都较低。直到1968年才出现第2代陶瓷刀具-复合氧化铝刀具，在强度和韧度上较之氧化铝刀具有了明显提高，可以在较高的速度和较大的进给量下切削各种工件.得到了较广泛的应用。

20世纪70年代末到80年代初国际出现了第3代陶瓷刀具-氮化硅陶瓷刀具。这类陶瓷刀具有比复合氧化铝刀具更高的韧性、抗冲击性、高温强度和抗热震性。陶瓷刀片在各工业发达国家的产量增长很快。

我国自20世纪60年代中开始批量生产复合氧化铝刀片，目前年生产量为14-15万片。氧化硅陶瓷刀片虽自20世纪70年代中就开始研究，由于性能欠佳，不能满足需求。近几年来，随着对高温结构陶瓷领域研究的不断深入，使氮化硅陶瓷的性能有了很大提高，从而使氮化硅陶瓷刀具在我国迅速发展起来。

发明内容

本发明提供一种具有耐高温、耐磨性和高硬度优点的用于便携式数控切割机的陶瓷刀具。

本发明的技术方案是：一种用于便携式数控切割机的陶瓷刀具，所述用于便携式数控切割机的陶瓷刀具通过陶瓷材料、硬质合金和高锰钢组合而成，所述陶瓷材料包括氧化锆和氮化硅，所述的陶瓷材料占用于便携式数控切割机的陶瓷刀具总体分量的73%-74%，所述的硬质合金占用于便携式数控切割机的陶瓷刀具总体分量的11%-14%，所述的高锰钢占用于便携式数控切割机的陶瓷刀具总体分量的12%-15%。

在本发明一个较佳实施例中，所述硬质合金包括碳化钨和碳化钛。

在本发明一个较佳实施例中，所述的陶瓷材料占用于便携式数控切割机的陶瓷刀具总体分量的73%，所述的硬质合金占用于便携式数控切割机的陶瓷刀具总体分量的12%，所述的高锰钢占用于便携式数控切割机的陶瓷刀具总体分量的13%。

本发明的一种用于便携式数控切割机的陶瓷刀具，具有耐高温、耐磨性和高硬度的优点。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

其中，所述用于便携式数控切割机的陶瓷刀具通过陶瓷材料、硬质合金和高锰钢组合而成，所述陶瓷材料包括氧化锆和氮化硅，所述的陶瓷材料占用于便携式数控切割机的陶瓷刀具总体分量的73%-74%，所述的硬质合金占用于便携式数控切割机的陶瓷刀具总体分量的11%-14%，所述的高锰钢占用于便携式数控切割机的陶瓷刀具总体分量的12%-15%。

进一步说明，所述硬质合金包括碳化钨和碳化钛，所述的陶瓷材料占用于便携式数控切割机的陶瓷刀具总体分量的73%，所述的硬质合金占用于便携式数控切割机的陶瓷刀具总体分量的12%，所述的高锰钢占用于便携式数控切割机的陶瓷刀具总体分量的13%。

在进一步说明，氮化硅的优点1、硬度高，一般为HRA93-94.因此耐磨性好.可加工传统刀具难以加工或根本不能加工的高硬材料，例如硬度达HRC65的各类淬硬钢和硬化铸铁。因而可免除退火加工所消耗的电力；并因此也可提高工件的硬度，加长机器设备的使用寿命；2、不仅能对高硬度材料进行粗、精加工，也可进行铣削、刨削、断续切削和毛坯拔荒粗车等冲击力很大的加工；3、陶瓷刀片切削时与金属摩擦力小.切削不易粘接在刀片上.不易产生积屑瘤.加上可以进行高速切削.所以在条件相同时.工件表而粗糙度比较低。4、刀具耐用度比传统刀具高几倍甚至几十倍，减少了加工中的换刀次数，保证被加工工件的小锥度和高精度；5、耐高温.红硬性好.可在1 200℃下连续切削.所以陶瓷刀具的切削速度可以比硬质合金高很多。可进行高速切削或实现“以车、铣代磨”，切削效率比传统刀具高3-10倍，达到节约工时、电力、机床数30-70%或更高的效果；6、氮化硅陶瓷刀具主要原料是自然界很丰富的氮和硅.用它代替硬质合金，可节约大量W ,Co ,Ta和Nb等重要的金属。

在进一步说明，硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，被誉为“工业牙齿”，用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件，广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域，伴随下游产业的发展，硬质合金市场需求不断加大。并且未来高新技术武器装备制造、尖端科学技术的进步以及核能源的快速发展，将大力提高对高技术含量和高质量稳定性的硬质合金产品的需求，性能特点：1、硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）；2、热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）；3、耐磨性好。硬质合金比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。但硬质合金脆性大，不能进行切削加工，难以制成形状复杂的整体刀具，因而常制成不同形状的刀片，采用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体或模具体上使用。本发明提供一种用于便携式数控切割机的陶瓷刀具，具有耐高温、耐磨性和高硬度的优点。

本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims

1.一种用于便携式数控切割机的陶瓷刀具，其特征在于：所述用于便携式数控切割机的陶瓷刀具通过陶瓷材料、硬质合金和高锰钢组合而成，所述陶瓷材料包括氧化锆和氮化硅，所述的陶瓷材料占用于便携式数控切割机的陶瓷刀具总体分量的73%-74%，所述的硬质合金占用于便携式数控切割机的陶瓷刀具总体分量的11%-14%，所述的高锰钢占用于便携式数控切割机的陶瓷刀具总体分量的12%-15%。

2.根据权利要求1所述的用于便携式数控切割机的陶瓷刀具，其特征在于：所述硬质合金包括碳化钨和碳化钛。

3.根据权利要求1所述的用于便携式数控切割机的陶瓷刀具，其特征在于：所述的陶瓷材料占用于便携式数控切割机的陶瓷刀具总体分量的73%，所述的硬质合金占用于便携式数控切割机的陶瓷刀具总体分量的12%，所述的高锰钢占用于便携式数控切割机的陶瓷刀具总体分量的13%。