CN104985055A - 一种偏心轮折弯机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种偏心轮折弯机构，本发明包括偏心轮机构，依次设置于偏心轮机构上的预折弯机构、折弯机构、整形机构。本发明由伺服马达作为动力，带动偏心轮工作，从而使折弯模组分别进行一个折弯点预折-折弯-整形，最后共同完成端子折弯，此结构简单，通用性强；根据不同端子的折弯要求，折弯模组可以不同的搭配工作，不同的端子运用到此机构上，只需要根据端子重新更换设计端子流道和折弯块。

Description

一种偏心轮折弯机构

技术领域

 本发明涉及一种折弯机构，具体涉及一种伺服马达带动偏心轮旋转折弯端子的机构。

背景技术

目前，用于连接器行业端子的折弯机构有多种类型，模具折弯、气缸机构折弯、凸轮机构折弯等等，针对不同产品折弯机构各不相同，致使折弯机构的通用性差，企业生产成本得不到有效的控制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种经济实惠，通用性强的折弯机构，进而降低企业所需投入的资金，更好的促进企业的发展。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种偏心轮折弯机构，包括偏心轮机构，依次设置于偏心轮机构上的预折弯机构、折弯机构、整形机构。

作为一种选择，所述预折弯机构为两个，分别为由下往上预折弯机构和由上往下预折弯机构；所述折弯机构；所述折弯机构为两个，分别为由下往上折弯机构和由上往下折弯机构；所述整形机构为两个，分别为由下往上整形机构和由上往下整形机构；所述由下往上预折弯机构、由下往上折弯机构、由下往上整形机构、由上往下预折弯机构、由上往下折弯机构、由上往下整形机构依次设置于偏心轮机构上。

进一步地，所述偏心轮机构包括固定底座，安装于固定底座上的左侧板、右侧板和调节块，以及安装在左侧板和右侧板上的上盖板和固定板；所述左侧板和右侧板之间设有位于上盖板下方的转轴，在所述转轴上设有多个偏心轮和多个加强板，所述加强板与上盖板和固定板固定相连，且每一个加强板分别位于相邻偏心轮之间；所述左侧板远离右侧板的一侧还安装有光纤传感器，在所述转轴设有位于光纤传感器上方的感应块，且所述感应块的边缘位于光纤感应器的感应区域内；所述左侧板上还设有用于罩住光纤传感器的第一保护罩；所述转轴靠近右侧板的一端设有第一齿轮，在所述右侧板远离左侧板的一侧还设有马达安装块，所述马达安装块上设有伺服马达；所述伺服马达的转轴上设有通过链条与第一齿轮相连的第二齿轮；所述右侧板上还设有用于罩住第一齿轮、第二齿轮和链条的第二保护罩。

再进一步地，所述由上往下预折弯机构包括固定于固定底座上的安装底板，固定于安装底板上的滑槽座，固定在滑槽座上的端子流道，以及设置于滑槽座的滑槽内且可自由滑动的上滑块、下滑块和第一滑块；所述上滑块上还设有接触块和压块，且压块的下端与第一滑块相连；所述上滑块和端子流道之间还设有一端固定于上滑块上的第一弹簧；所述端子流道上还设有上折弯块，在下滑块上安装有与第一滑块相接触的滚子轴承；所述滑槽座上还设有第一弹簧挡块，在所述第一弹簧挡块与第一滑块之间还设有一端固定于第一弹簧挡块上的第二弹簧；所述下滑块上设有能够相对下滑块滑动的端子压块，且在所述端子压块中设置有定位针；所述下滑块上还安装有下折弯块和第二弹簧挡块，在所述第二弹簧挡块与端子压块之间设有一端固定于第二弹簧挡块上的第三弹簧；所述接触块位于其中一个偏心轮正下方。

更进一步地，所述由下往上整形机构包括固定于固定底座上的安装底板，固定于安装底板上的滑槽座，固定在滑槽座上的端子流道，以及设置于滑槽座的滑槽内且可自由滑动的上滑块、下滑块、第一滑块和整形滑块；所述上滑块上还设有接触块和压块，且所述第一滑块和整形滑块上设有安装压块的槽口；所述上滑块和端子流道之间还设有一端固定于上滑块上的第一弹簧；所述端子流道上还设有上折弯块，在下滑块上安装有与第一滑块相接触的滚子轴承；所述滑槽座上还设有第一弹簧挡块和第二弹簧挡块，在所述第一弹簧挡块与第一滑块之间还设有一端固定于第一弹簧挡块上的第二弹簧；所述第二弹簧挡块与整形滑块之间设有一端固定于第二弹簧挡块上的第三弹簧；所述下滑块上设有能够相对下滑块滑动的端子压块，且在所述端子压块中设置有定位针；所述下滑块与端子压块之间还设有一端固定于下滑块上的第四弹簧；所述安装底板上还设有用于支撑整形滑块的支撑块；所述整形滑块上还固定有整形安装块，在所述整形安装块上安装有整形块和整形调节块；所述接触块位于其中一个偏心轮正下方。

另外，所述由上往下预折弯机构包括固定于固定底座上的安装底座，固定于安装底座上的滑槽座，固定在滑槽座上的端子流道，以及设置于滑槽座的滑槽内且可自由滑动的滑块；所述滑块上还安装有接触块、弹簧挡块和上折弯块；在所述滑块与端子流道之间还设有一端固定于滑块上的第一弹簧；所述端子流道上还固定有下折弯块；所述滑块上还设有可相对滑块滑动的端子压块，在所述端子压块中还设有定位针；所述弹簧挡块与端子压块之间还设有一端固定于弹簧挡块上第二弹簧；所述接触块位于其中一个偏心轮正下方。

此外，所述由上往下整形机构包括固定在固定底座上的安装底座，固定于安装底座上的滑槽座，固定在滑槽座上的端子流道，以及设置于滑槽座的滑槽内且可自由滑动的滑块和整形滑块；所述滑块上还安装有接触块和压块，在所述整形滑块上设有安装压块的槽口；所述滑块与端子流道之间还设有一端固定于滑块上的第一弹簧；所述端子流道上固定有下折弯块；所述滑槽座上还设有第一弹簧挡块，且所述第一弹簧挡块与整形滑块之间还设有一端固定于第一弹簧挡块上的第二弹簧；所述滑块上还设有可相对滑块滑动的端子压块，在所述端子压块中还设有定位针；所述滑块上还设有第二弹簧挡块，在所述第二弹簧挡块与端子压块之间还设有一端固定于第二弹簧挡块上的第三弹簧；所述整形滑块上还固定有整形安装块，在所述整形安装块上安装有整形块和整形调节块；所述安装底座上设有用于对整形滑块进行限位的限位块；所述接触块位于其中一个偏心轮正下方。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本发明由伺服马达作为动力，同时带动六组相同的偏心轮工作，从而使折弯模组分别进行一个折弯点预折-折弯-整形，再进行另一个折弯点的预折-折弯-整形，最后共同完成端子两次折弯，此结构简单，通用性强；根据不同端子的折弯要求，折弯模组可以不同的搭配工作，不同的端子运用到此机构上，只需要根据端子重新更换设计端子流道和折弯块。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明偏心轮机构的爆炸图。

图3为本发明由下往上预折弯机构的爆炸图。

图4为本发明由下往上整形机构的爆炸图。

图5为本发明由上往下预折弯机构的爆炸图。

图6为本发明由上往下整形机构的爆炸图。

图7为本发明由下往上预折弯机构中下折弯块上端局部放大图。

图8为本发明由下往上折弯机构中下折弯块上端局部放大图。

其中，附图中标记对应的零部件名称为：1-偏心轮机构，2-由下往上预折弯机构，3-由下往上折弯机构，4-由下往上整形机构，5-由上往下预折弯机构，6-由上往下折弯机构，7-由上往下整形机构，101-固定底座，102-左侧板，103-右侧板，104-调节快，105-转轴，106-偏心轮，107-加强板，108-上盖板，109-固定板，110-感应块，111-光纤传感器，112-第一保护罩，113-第一齿轮，114-马达安装块，115-伺服马达，116-第二齿轮，117-链条，118-第二保护罩， 201-安装底板，202-滑槽座，203-端子流道，204-上滑块，205-下滑块，206-第一滑块，207-接触块，208-压块，209-第一弹簧，210-上折弯块，211-滚子轴承，212-第一弹簧挡块，213-第二弹簧，214-端子压块，215-定位针，216-下折弯块，217-第二弹簧挡块，218-第三弹簧，401-安装底板，402-滑槽座，403-端子流道，404-上滑块，405-下滑块，406-第一滑块，407-整形滑块，408-接触块，409-压块，410-第一弹簧，411-折弯块，412-滚子轴承，413-第一弹簧挡块，414-第二弹簧挡块，415-第二弹簧，416-第三弹簧，417-端子压块，418-定位针，419-第四弹簧，420-支撑块，421-整形安装块，422-整形块，423-整形调节块，501-安装底座，502-滑槽座，503-端子流道，504-滑块，505-接触块，506-弹簧挡块，507-上折弯块，508-第一弹簧块，509-下折弯块，510-端子压块，511-定位针，512-第二弹簧，701-安装底座，702-滑槽座，703-端子流道，704-滑槽，705-整形滑块，706-接触块，707-压块，708-第一弹簧，709-下折弯块，710-第一弹簧挡块，711-第二弹簧，712-端子压块，713-定位针，714-第二弹簧挡块，715-第三弹簧，716-整形安装块，717-整形块，718-调节块，719-限位块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

一种偏心轮折弯机构，包括偏心轮机构1，依次设置于偏心轮机构上的预折弯机构、折弯机构、整形机构。其中，当预折弯机构为由下往上预折弯机构时，折弯机构则为由下往上折弯机构，整形机构为由下往上整形机构；当预折弯机构为由上往下预折弯机构时，折弯机构为由上往下折弯机构，整形结构为由上往下整形机构，通过选择不同的组合能够实现对产品进行一次折弯或二次折弯，以及根据产品要求可选择由上往下或由下往上折弯。然而本实施例提供了一种两次折弯的机构。

如图1所示，本实施例中所述预折弯机构为两个，分别为由下往上预折弯机构2和由上往下预折弯机构5；所述折弯机构；所述折弯机构为两个，分别为由下往上折弯机构3和由上往下折弯机构6；所述整形机构为两个，分别为由下往上整形机构4和由上往下整形机构7；所述由下往上预折弯机构2、由下往上折弯机构3、由下往上整形机构4、由上往下预折弯机构5、由上往下折弯机构6、由上往下整形机构7依次设置于偏心轮机构1上。通过上述设置能够对需要折弯的产品进行两次折弯，一次是由下往上折弯，一次是由上往下折弯，当使用本产品时能够一次性对产品进行两次折弯，操作简单，也十分方便。

如图2所示，所述偏心轮机构1包括固定底座101，安装于固定底座101上的左侧板102、右侧板103和调节块104，以及安装在左侧板102和右侧板103上的上盖板108和固定板109；所述左侧板102和右侧板103之间设有位于上盖板下方的转轴105，在所述转轴105上设有多个偏心轮106和多个加强板107，所述加强板与上盖板108和固定板109固定相连，且每一个加强板107分别位于相邻偏心轮106之间；所述左侧板102远离右侧板的一侧还安装有光纤传感器111，在所述转轴105设有位于光纤传感器111上方的感应块110，且所述感应块110的边缘位于光纤感应器111的感应区域内；所述左侧板102上还设有用于罩住光纤传感器111的第一保护罩112；所述转轴105靠近右侧板103的一端设有第一齿轮113，在所述右侧板103远离左侧板102的一侧还设有马达安装块114，所述马达安装块114上设有伺服马达115；所述伺服马达115的转轴上设有通过链条117与第一齿轮113相连的第二齿轮116；所述右侧板103上还设有用于罩住第一齿轮113、第二齿轮116和链条117的第二保护罩118。其中，第一保护罩112用于保护光纤传感器，以免被破坏；第二保护罩118用于罩住相应的齿轮和链条，以免造成人员伤亡。

如图3所示，所述由上往下预折弯机构2包括固定于固定底座101上的安装底板201，固定于安装底板201上的滑槽座202，固定在滑槽座上的端子流道203，以及设置于滑槽座202的滑槽内且可自由滑动的上滑块204、下滑块205和第一滑块206；所述上滑块204上还设有接触块207和压块208，且压块208的下端与第一滑块206相连；所述上滑块204和端子流道203之间还设有一端固定于上滑块204上的第一弹簧209；所述端子流道203上还设有上折弯块210，在下滑块205上安装有与第一滑块206相接触的滚子轴承211；所述滑槽座202上还设有第一弹簧挡块212，在所述第一弹簧挡块212与第一滑块206之间还设有一端固定于第一弹簧挡块212上的第二弹簧213；所述下滑块205上设有能够相对下滑块205滑动的端子压块214，且在所述端子压块214中设置有定位针215；所述下滑块205上还安装有下折弯块216和第二弹簧挡块217，在所述第二弹簧挡块217与端子压块214之间设有一端固定于第二弹簧挡块217上的第三弹簧218；所述接触块207位于其中一个偏心轮106正下方。其动作原理:当该机构处于端子进料状态时，偏心轮处于最小垂直位移距离，此时上滑块处于垂直最高位置，下滑块处于垂直最低位置，及端子压块处于打开位置，折弯块处于无折弯作用位置；当端子进料到位，偏心轮由伺服马达带动旋转，垂直方向发生位移，偏心轮向下压动接触块，使接触块向下位移，从而使上滑块向下位移，由于压块安装在上滑块上，所以压块也向下位移，压块作于与第一滑块的转轴，使得第一滑块发生水平位移向后水平滑动，同时第一滑块作用于滚子轴承，使得下滑块发生垂直方向向上位移，从而带动端子压块和下折弯块向上运动，端子压块中的定位针将端子定位且将端子压住稳固定位，同时下滑块继续向上滑动，直至下折弯块折弯动作完成，此过程中由于端子压块是在下滑块中滑动并受弹簧力作用，即使下滑块继续向上滑动也不会给端子造成损伤。预折弯完成机构又回到初始位置，预折弯的端子进入到下一作业流程。

如图7、8所示，值得说明是，本发明的由下往上折弯机构的结构除了下折弯块与由下往上预折弯机构中的下折弯块不同，其余零部件均是相同，然而由下往上折弯机构中的下折弯块与由下往上预折弯机构的安装位置也是相同，唯一不同点在于，由下往上预折弯机构中的下折弯块上部的背面有一个缺口且延伸至顶部，而由下往上折弯机构中的下折弯块的上部的背面则是一个平面，这就是二者的区别。

如图4所示，所述由下往上整形机构4包括固定于固定底座101上的安装底板401，固定于安装底板401上的滑槽座402，固定在滑槽座402上的端子流道403，以及设置于滑槽座402的滑槽内且可自由滑动的上滑块404、下滑块405、第一滑块406和整形滑块407；所述上滑块404上还设有接触块408和压块409，且所述第一滑块406和整形滑块407上设有安装压块409的槽口；所述上滑块404和端子流道403之间还设有一端固定于上滑块404上的第一弹簧410；所述端子流道403上还设有上折弯块411，在下滑块405上安装有与第一滑块406相接触的滚子轴承412；所述滑槽座402上还设有第一弹簧挡块413和第二弹簧挡块414，在所述第一弹簧挡块413与第一滑块406之间还设有一端固定于第一弹簧挡块413上的第二弹簧415；所述第二弹簧挡块414与整形滑块407之间设有一端固定于第二弹簧挡块414上的第三弹簧416；所述下滑块405上设有能够相对下滑块405滑动的端子压块417，且在所述端子压块417中设置有定位针418；所述下滑块405与端子压块417之间还设有一端固定于下滑块405上的第四弹簧419；所述安装底板401上还设有用于支撑整形滑块407的支撑块420；所述整形滑块407上还固定有整形安装块421，在所述整形安装块421上安装有整形块422和整形调节块423；所述接触块408位于其中一个偏心轮106正下方。其动作原理:当该机构处于端子进料状态时，偏心轮处于最小垂直位移距离，此时上滑块处于垂直最高位置，下滑块处于垂直最低位置，及端子压块处于打开位置，整形滑块处于水平使整形块离端子最远位置；当端子进料到位，偏心轮由伺服马达带动旋转，垂直方向发生位移，偏心轮向下压动接触块，使接触块向下位移，从而使上滑块向下位移，由于压块安装在上滑块上，所以压块也向下位移，压块作于与第一滑块和整形滑块的转轴，使得第一滑块和整形滑块发生水平位移向后水平滑动，同时第一滑块作用于滚子轴承，使得下滑块发生垂直方向向上位移，从而带动端子压块向上运动，端子压块中的定位针将端子定位且将端子压住稳固定位，同时下滑块继续向上滑动，整形滑块不断向靠近端子位置发生水平位移，带动整形块对端子进行整形，此过程中由于端子压块是在下滑块中滑动并受弹簧力作用，即使下滑块继续向上滑动也不会给端子造成损伤。整形完成机构又回到初始位置，整形完成的端子在进入到下一作业流程。

值得说明的是，本发明的由下往上的预折弯机构、折弯机构、整形机构中大部分工件（零部件）都是一样的，通用性强。

如图5所示，所述由上往下预折弯机构5包括固定于固定底座101上的安装底座501，固定于安装底座501上的滑槽座502，固定在滑槽座502上的端子流道503，以及设置于滑槽座502的滑槽内且可自由滑动的滑块504；所述滑块504上还安装有接触块505、弹簧挡块506和上折弯块507；在所述滑块504与端子流道503之间还设有一端固定于滑块504上的第一弹簧508；所述端子流道503上还固定有下折弯块509；所述滑块504上还设有可相对滑块504滑动的端子压块510，在所述端子压块中还设有定位针511；所述弹簧挡块506与端子压块510之间还设有一端固定于弹簧挡块506上第二弹簧511；所述接触块505位于其中一个偏心轮106正下方。其动作原理:当该机构处于端子进料状态时，偏心轮处于最小垂直位移距离，此时滑块处于垂直最高位置，及端子压块处于打开位置，折弯块处于无折弯作用位置；当端子进料到位，偏心轮由伺服马达带动旋转，垂直方向发生位移，偏心轮向下压动接触块，使接触块向下位移，并使滑块向下位移，从而带动端子压块和上折弯块向上运动，端子压块中的定位针将端子定位且将端子压住稳固定位，同时滑块继续向上滑动，直至上折弯块折弯动作完成，此过程中由于端子压块是在滑块中滑动并受弹簧力作用，即使滑块继续向下滑动也不会给端子造成损伤。预折弯完成机构又回到初始位置，预折弯的端子再进入到下一作业流程。

值得说明是，本发明的由上往下折弯机构的结构除了下折弯块与由上往下预折弯机构中的下折弯块不同，其余零部件均是相同，然而由上往下折弯机构中的下折弯块与由上往下预折弯机构的安装位置也是相同，唯一不同点在于，由上往下预折弯机构中的下折弯块上部的背面有一个缺口且延伸至顶部，而由上往下折弯机构中的下折弯块的上部的背面则是一个平面，这就是二者的区别。

如图6所示，所述由上往下整形机构7包括固定在固定底座101上的安装底座701，固定于安装底座701上的滑槽座702，固定在滑槽座702上的端子流道703，以及设置于滑槽座702的滑槽内且可自由滑动的滑块704和整形滑块705；所述滑块704上还安装有接触块706和压块707，在所述整形滑块上设有安装压块707的槽口；所述滑块704与端子流道703之间还设有一端固定于滑块704上的第一弹簧708；所述端子流道703上固定有下折弯块709；所述滑槽座702上还设有第一弹簧挡块710，且所述第一弹簧挡块710与整形滑块705之间还设有一端固定于第一弹簧挡块710上的第二弹簧711；所述滑块704上还设有可相对滑块704滑动的端子压块712，在所述端子压块中还设有定位针713；所述滑块上还设有第二弹簧挡块714，在所述第二弹簧挡块714与端子压块712之间还设有一端固定于第二弹簧挡块714上的第三弹簧715；所述整形滑块705上还固定有整形安装块716，在所述整形安装块716上安装有整形块717和整形调节块718；所述安装底座701上设有用于对整形滑块705进行限位的限位块719；所述接触块706位于其中一个偏心轮106正下方。其动作原理:当该机构处于端子进料状态时，偏心轮处于最小垂直位移距离，此时滑块处于垂直最高位置，及端子压块处于打开位置，整形滑块处于水平使整形块离端子最远位置；当端子进料到位，偏心轮由伺服马达带动旋转，垂直方向发生位移，偏心轮向下压动接触块，使接触块向下位移，从而使滑块向下位移，由于压块安装在滑块上，所以压块也向下位移，压块作用于整形滑块的转轴，使得整形滑块发生水平位移向后水平滑动，从而带动端子压块向下运动，端子压块中的定位针将端子定位且将端子压住稳固定位，同时整形滑块不断向靠近端子位置发生水平位移，带动整形块对端子进行整形，此过程中由于端子压块是在滑块中滑动并受弹簧力作用，即使下滑块继续向下滑动也不会给端子造成损伤。整形完成机构又回到初始位置，端子两次整形完成。

值得说明的是，本发明的由上往下的预折弯机构、折弯机构、整形机构中大部分工件（零部件）都是一样的，通用性强。

按照上述实施例，便可很好地实现本发明。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本发明上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本发明一样，故其也应当在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种偏心轮折弯机构，其特征在于，包括偏心轮机构（1），依次设置于偏心轮机构上的预折弯机构、折弯机构、整形机构。

2. 根据权利要求1所述的一种偏心轮折弯机构，其特征在于，所述预折弯机构为两个，分别为由下往上预折弯机构（2）和由上往下预折弯机构（5）；所述折弯机构；所述折弯机构为两个，分别为由下往上折弯机构（3）和由上往下折弯机构（6）；所述整形机构为两个，分别为由下往上整形机构（4）和由上往下整形机构（7）；所述由下往上预折弯机构（2）、由下往上折弯机构（3）、由下往上整形机构（4）、由上往下预折弯机构（5）、由上往下折弯机构（6）、由上往下整形机构（7）依次设置于偏心轮机构（1）上。

3. 根据权利要求1或2所述的一种偏心轮折弯机构，其特征在于，所述偏心轮机构（1）包括固定底座（101），安装于固定底座（101）上的左侧板（102）、右侧板（103）和调节块（104），以及安装在左侧板（102）和右侧板（103）上的上盖板（108）和固定板（109）；所述左侧板（102）和右侧板（103）之间设有位于上盖板下方的转轴（105），在所述转轴（105）上设有多个偏心轮（106）和多个加强板（107），所述加强板与上盖板（108）和固定板（109）固定相连，且每一个加强板（107）分别位于相邻偏心轮（106）之间；所述左侧板（102）远离右侧板的一侧还安装有光纤传感器（111），在所述转轴（105）设有位于光纤传感器（111）上方的感应块（110），且所述感应块（110）的边缘位于光纤感应器（111）的感应区域内；所述左侧板（102）上还设有用于罩住光纤传感器（111）的第一保护罩（112）；所述转轴（105）靠近右侧板（103）的一端设有第一齿轮（113），在所述右侧板（103）远离左侧板（102）的一侧还设有马达安装块（114），所述马达安装块（114）上设有伺服马达（115）；所述伺服马达（115）的转轴上设有通过链条（117）与第一齿轮（113）相连的第二齿轮（116）；所述右侧板（103）上还设有用于罩住第一齿轮（113）、第二齿轮（116）和链条（117）的第二保护罩（118）。

4. 根据权利要求2所述的一种偏心轮折弯机构，其特征在于，所述由上往下预折弯机构（2）包括固定于固定底座（101）上的安装底板（201），固定于安装底板（201）上的滑槽座（202），固定在滑槽座上的端子流道（203），以及设置于滑槽座（202）的滑槽内且可自由滑动的上滑块（204）、下滑块（205）和第一滑块（206）；所述上滑块（204）上还设有接触块（207）和压块（208），且压块（208）的下端与第一滑块（206）相连；所述上滑块（204）和端子流道（203）之间还设有一端固定于上滑块（204）上的第一弹簧（209）；所述端子流道（203）上还设有上折弯块（210），在下滑块（205）上安装有与第一滑块（206）相接触的滚子轴承（211）；所述滑槽座（202）上还设有第一弹簧挡块（212），在所述第一弹簧挡块（212）与第一滑块（206）之间还设有一端固定于第一弹簧挡块（212）上的第二弹簧（213）；所述下滑块（205）上设有能够相对下滑块（205）滑动的端子压块（214），且在所述端子压块（214）中设置有定位针（215）；所述下滑块（205）上还安装有下折弯块（216）和第二弹簧挡块（217），在所述第二弹簧挡块（217）与端子压块（214）之间设有一端固定于第二弹簧挡块（217）上的第三弹簧（218）；所述接触块（207）位于其中一个偏心轮（106）正下方。

5. 根据权利要求2所述的一种偏心轮折弯机构，其特征在于，所述由下往上整形机构（4）包括固定于固定底座（101）上的安装底板（401），固定于安装底板（401）上的滑槽座（402），固定在滑槽座（402）上的端子流道（403），以及设置于滑槽座（402）的滑槽内且可自由滑动的上滑块（404）、下滑块（405）、第一滑块（406）和整形滑块（407）；所述上滑块（404）上还设有接触块（408）和压块（409），且所述第一滑块（406）和整形滑块（407）上设有安装压块（409）的槽口；所述上滑块（404）和端子流道（403）之间还设有一端固定于上滑块（404）上的第一弹簧（410）；所述端子流道（403）上还设有上折弯块（411），在下滑块（405）上安装有与第一滑块（406）相接触的滚子轴承（412）；所述滑槽座（402）上还设有第一弹簧挡块（413）和第二弹簧挡块（414），在所述第一弹簧挡块（413）与第一滑块（406）之间还设有一端固定于第一弹簧挡块（413）上的第二弹簧（415）；所述第二弹簧挡块（414）与整形滑块（407）之间设有一端固定于第二弹簧挡块（414）上的第三弹簧（416）；所述下滑块（405）上设有能够相对下滑块（405）滑动的端子压块（417），且在所述端子压块（417）中设置有定位针（418）；所述下滑块（405）与端子压块（417）之间还设有一端固定于下滑块（405）上的第四弹簧（419）；所述安装底板（401）上还设有用于支撑整形滑块（407）的支撑块（420）；所述整形滑块（407）上还固定有整形安装块（421），在所述整形安装块（421）上安装有整形块（422）和整形调节块（423）；所述接触块（408）位于其中一个偏心轮（106）正下方。

6. 根据权利要求2所述的一种偏心轮折弯机构，其特征在于，所述由上往下预折弯机构（5）包括固定于固定底座（101）上的安装底座（501），固定于安装底座（501）上的滑槽座（502），固定在滑槽座（502）上的端子流道（503），以及设置于滑槽座（502）的滑槽内且可自由滑动的滑块（504）；所述滑块（504）上还安装有接触块（505）、弹簧挡块（506）和上折弯块（507）；在所述滑块（504）与端子流道（503）之间还设有一端固定于滑块（504）上的第一弹簧（508）；所述端子流道（503）上还固定有下折弯块（509）；所述滑块（504）上还设有可相对滑块（504）滑动的端子压块（510），在所述端子压块中还设有定位针（511）；所述弹簧挡块（506）与端子压块（510）之间还设有一端固定于弹簧挡块（506）上第二弹簧（511）；所述接触块（505）位于其中一个偏心轮（106）正下方。

7. 根据权利要求2所述的一种偏心轮折弯机构，其特征在于，所述由上往下整形机构（7）包括固定在固定底座（101）上的安装底座（701），固定于安装底座（701）上的滑槽座（702），固定在滑槽座（702）上的端子流道（703），以及设置于滑槽座（702）的滑槽内且可自由滑动的滑块（704）和整形滑块（705）；所述滑块（704）上还安装有接触块（706）和压块（707），在所述整形滑块上设有安装压块（707）的槽口；所述滑块（704）与端子流道（703）之间还设有一端固定于滑块（704）上的第一弹簧（708）；所述端子流道（703）上固定有下折弯块（709）；所述滑槽座（702）上还设有第一弹簧挡块（710），且所述第一弹簧挡块（710）与整形滑块（705）之间还设有一端固定于第一弹簧挡块（710）上的第二弹簧（711）；所述滑块（704）上还设有可相对滑块（704）滑动的端子压块（712），在所述端子压块中还设有定位针（713）；所述滑块上还设有第二弹簧挡块（714），在所述第二弹簧挡块（714）与端子压块（712）之间还设有一端固定于第二弹簧挡块（714）上的第三弹簧（715）；所述整形滑块（705）上还固定有整形安装块（716），在所述整形安装块（716）上安装有整形块（717）和整形调节块（718）；所述安装底座（701）上设有用于对整形滑块（705）进行限位的限位块（719）；所述接触块（706）位于其中一个偏心轮（106）正下方。