CN104981130A - 散热鳍片及散热模块 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种散热鳍片及散热模块，适用于散热模块。散热鳍片包括鳍片主体、贯穿部及至少一弯折部。贯穿部形成于鳍片主体且具有开槽、第一折壁及第二折壁。第一折壁及第二折壁分别连接于开槽的相对两侧。弯折部形成于鳍片主体且邻接开槽的一端。

Description

散热鳍片及散热模块
技术领域
本发明是有关于一种散热鳍片及散热模块，且特别是有关于一种具有弯折部的散热鳍片及散热模块。
背景技术
随着薄型电子产品的中央处理器（ＣＰＵ）及其它电子组件效能的提高，需导入主动式的散热模块以避免过热问题。具体而言，在一些薄型电子产品中，一般是利用连接于散热鳍片组的热管来对发热组件进行散热，并通过风扇产生气流并通过散热鳍片组而达到散热效果。
为了将热管固定于散热鳍片组并使热管与各散热鳍片有足够的接触面积，一般会以冲压的方式在各散热鳍片上形成开槽，使热管贯穿开槽而接触两端折壁。然而，散热鳍片本身需具有较大的尺寸才能冲压出具有足够宽度的折壁，如此导致散热鳍片组的尺寸过大而不利于电子产品的薄型化设计。
发明内容
本发明的散热鳍片适用于散热模块。散热鳍片包括鳍片主体、贯穿部及至少一弯折部。贯穿部形成于鳍片主体且具有开槽、第一折壁及第二折壁。第一折壁及第二折壁分别连接于开槽的相对两侧。弯折部形成于鳍片主体且邻接开槽的一端。
本发明的散热模块包括散热鳍片组及热管。散热鳍片组包括相连的多个散热鳍片。各散热鳍片包括鳍片主体、贯穿部及至少一弯折部。贯穿部形成于鳍片主体且具有开槽、第一折壁及第二折壁。第一折壁及第二折壁分别连接于开槽的相对两侧。弯折部形成于鳍片主体且邻接开槽的一端。热管通过各开槽而贯穿于各贯穿部并接触各贯穿部的第一折壁及第二折壁。
综上所述，在本发明的散热鳍片组中，散热鳍片除了具有供热管贯穿的贯穿部之外，还具有邻接贯穿部的弯折部，以通过弯折部的弯折来减少散热鳍片的高度及第一折壁与第二折壁之间的距离，使散热模块具有较小的尺寸并可配置较薄的热管于第一折壁与第二折壁之间。
附图说明
图1是本发明一实施例的散热模块的侧视图；
图2是图1的散热鳍片组与热管的立体图；
图3是图1的散热鳍片的立体图；
图4是图2的散热鳍片组及热管沿I-I线的剖面图；
图5是本发明另一实施例的散热鳍片的局部剖面图；
图6是本发明另一实施例的散热鳍片的立体图；
图7是本发明另一实施例的散热鳍片的立体图。
附图标记说明：
110:散热鳍片组；
112a:第一挡墙；
112b:第二挡墙；
110a、210a、310a、410a:散热鳍片；
112、412:鳍片主体；
116、216、316、416:弯折部；
114、314、414:贯穿部；
114b、414b:第一折壁；
114c、414c:第二折壁；
114a、314a:开槽；
130:风扇；
120:热管；
118a:卡合槽；
118b:卡合部；
118c:凸部；
116a:散热表面；
D1:第一方向；
D2:第二方向；
C1、C2:气流通道；
Ｗ1、Ｗ2、Ｗ3：宽度。
具体实施方式
图1是本发明一实施例的散热模块的侧视图。为使图式较为清楚，图1中的热管120以剖面的方式示出。请参考图1，本实施例的散热模块100（例如是应用于平板计算机（ｔａｂｌｅｔ　ＰＣ）或智能型手机（ｓｍａｒｔ　ｐｈｏｎｅ）等薄型化电子产品）包括散热鳍片组110及热管120。热管120连接于散热鳍片组110及电子产品中的发热组件（未示出，如中央处理器），并且将发热组件运行时产生的热传递至散热鳍片组110。本发明中散热模块还可包含风扇130用以提供气流至散热鳍片组110以进行散热。
图2是图1的散热鳍片组与热管的立体图。图3是图1的散热鳍片的立体图。图4是图2的散热鳍片组及热管沿Ｉ－Ｉ线的剖面图。请参考图2至图4，详细而言，散热鳍片组110包括相连的多个散热鳍片110ａ。各散热鳍片110ａ包括鳍片主体112、贯穿部114及弯折部116。贯穿部114形成于鳍片主体112且具有开槽114ａ、第一折壁114ｂ及第二折壁114ｃ。第一折壁114ｂ及第二折壁114ｃ分别设置于开槽114ａ的相对两侧。弯折部116形成于鳍片主体112且邻接开槽114ａ的一端。热管120通过散热鳍片组中的各开槽114ａ而贯穿于各贯穿部114并接触各贯穿部114的第一折壁114ｂ及第二折壁114ｃ。
散热鳍片110ａ还具有邻接贯穿部114的弯折部116，并通过弯折部116的弯折来减少散热鳍片110ａ沿第一方向Ｄ1的高度及第一折壁114ｂ与第二折壁114ｃ之间的距离（即开槽114ａ沿第一方向Ｄ1的宽度），使散热模块100可配置较薄的热管120于第一折壁114ｂ与第二折壁114ｃ之间。所述第一方向Ｄ1垂直于各第一折壁114ｂ及各第二折壁114ｃ。
进一步而言，由于各散热鳍片110ａ通过形成弯折部116来减少其高度，而非通过缩减贯穿部114的材料来减少其高度，因此以冲压处理在贯穿部114形成的第一折壁114ｂ及第二折壁114ｃ可具有足够宽度，以避免回焊热管120时因相邻的散热鳍片110ａ的第一折壁114ｂ（或第二折壁114ｃ）之间（如图4示出的位置Ｐ处）具有间隙而使锡膏从所述间隙溢出。此外，各第一折壁114ｂ及各第二折壁114ｃ通过其足够的宽度而与热管120具有较大的接触面积，从而增进各散热鳍片110ａ与热管120之间的热传效率，且各散热鳍片110ａ通过形成弯折部116而在不增加整体结构高度的情况下增加散热面积（如图3所示的散热表面116ａ），以提升散热模块100的散热能力。具体而言，第一折壁114ｂ及第二折壁114ｃ沿第二方向Ｄ2（即热管120的贯穿方向）的宽度Ｗ1、Ｗ2（示出于图4）的和大于第一折壁114ｂ与第二折壁114ｃ之间的距离（即开槽114ａ沿第一方向Ｄ1的宽度Ｗ3）。
本发明不对各弯折部116的弯折程度加以限制，可依据热管120的厚度或其它设计上的需求来改变各弯折部116的弯折程度。举例来说，若热管120的厚度越小，则各弯折部116需具有越大的弯折程度以使两第一折壁114ｂ之间具有足够小的距离。若弯折部116的弯折程度越大，则弯折部116沿第二方向Ｄ2的延伸长度也越大。
在本实施例中，鳍片主体112具有第一挡墙112ａ及第二挡墙112ｂ。第一挡墙112ａ及第二挡墙112ｂ分别连接于鳍片主体112的相对两边缘。第一折壁114ｂ与第一挡墙112ａ之间形成一气流通道Ｃ1（示出于图3），且第二折壁114ｃ与第二挡墙112ｂ之间形成另一气流通道Ｃ2（示出于图3）。图1所示的风扇130产生的散热气流适于通过气流通道Ｃ1及气流通道Ｃ2而充分地对散热鳍片组110进行散热。值得注意的是，由于各第一折壁114ｂ及各第二折壁114ｃ具有足够的宽度，因此气流能够顺畅地通过气流通道Ｃ1及气流通道Ｃ2而提供良好的散热效果。
本实施例的各散热鳍片110ａ具有多个卡合槽118ａ及多个卡合部118ｂ。卡合槽118ａ及卡合部118ｂ例如是形成于各散热鳍片110ａ的第一挡墙112ａ及第二挡墙112ｂ处。各散热鳍片110ａ的卡合部118ｂ卡入相邻的散热鳍片110ａ的卡合槽118ａ以使这些散热鳍片110ａ能够依序相连。此外，各散热鳍片110ａ还具有凸部118ｃ，凸部118ｃ形成于卡合槽118ａ的内缘，当卡合部118ｂ卡入对应的卡合槽118ａ时，卡合部118ｂ会干涉于凸部118ｃ以使这些散热鳍片110ａ的结合更为稳固。在其它实施例中，这些散热鳍片110ａ可通过其它适当方式相互结合，本发明不对此加以限制。
图5是本发明另一实施例的散热鳍片的局部剖面图。本发明不对散热鳍片的弯折部的横截面形状加以限制，其可如图1至图4所示的散热鳍片110ａ的弯折部116呈角状，或如图5所示的散热鳍片210ａ的弯折部216是呈圆弧状。在其它实施例中，热鳍片的弯折部的横截面还可为其它适当形状。需说明的是，若弯折部如图1至图4所示呈角状，则其弯折角Ａ（示出于图3）越小代表其弯折程度越大，而若弯折部如图5所示呈圆弧状，则其弧面Ｓ的曲率越大代表其弯折程度越大。
图6是本发明另一实施例的散热鳍片的立体图。本发明不对散热鳍片的弯折部的数量加以限制，其可如图1至图4所示的散热鳍片110ａ的弯折部116为一个，或如图6所示的散热鳍片310ａ的弯折部316为两个，且两弯折部316分别邻接贯穿部314的开槽314ａ的相对两端。
图7是本发明另一实施例的散热鳍片的立体图。本发明不对散热鳍片的折壁及弯折部的延伸方向加以限制，其可如图1至图4所示的第一折壁114ｂ、第二折壁114ｃ及弯折部116从鳍片主体112的同一侧延伸出，或如图7所示的散热鳍片410ａ，其贯穿部414的第一折壁414ｂ及第二折壁414ｃ从鳍片主体412的一侧延伸出，且其弯折部416从鳍片主体412的另一侧延伸出。此外，弯折部416的数量可如图7所示为两个，亦可将弯折部416的数量改为一个，本发明不对此加以限制。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种散热鳍片，其特征在于，包括：
鳍片主体；
贯穿部，形成于上述鳍片主体并且具有开槽、第一折壁及第二折壁，其中上述第一折壁及上述第二折壁分别设置于上述开槽的相对两侧；以及
第一弯折部，形成于上述鳍片主体且邻接上述开槽的一端。
2.根据权利要求1所述的散热鳍片，其特征在于，上述第一折壁与上述第二折壁之间的距离随着上述第一弯折部的弯折程度而改变。
3.根据权利要求1所述的散热鳍片，其特征在于，上述鳍片主体具有第一挡墙及第二挡墙，上述第一挡墙及上述第二挡墙分别设置于上述鳍片主体的相对两侧。
4.根据权利要求1所述的散热鳍片，其特征在于，还包含第二弯折部，并且上述第二弯折部设置于上述开槽相对上述第一弯折部的另一端。
5.根据权利要求3所述的散热鳍片，其特征在于，上述第一挡墙及上述第二挡墙的其中之一与上述第一折壁之间形成气流通道。
6.一种散热模块，其特征在于，包括：
散热鳍片组，包括相连的多个散热鳍片，其中各上述散热鳍片包括：
鳍片主体；
贯穿部，形成于上述鳍片主体，具有开槽、第一折壁及第二折壁，其中上述第一折壁及上述第二折壁分别设置于上述开槽的相对两侧；以及
第一弯折部，形成于上述鳍片主体且邻接上述开槽的一端；以及
热管，通过各上述开槽而贯穿于各上述贯穿部并接触各上述贯穿部的上述第一折壁及上述第二折壁。
7.根据权利要求6所述的散热模块，其特征在于，上述第一折壁与上述第二折壁之间的距离随着上述弯折部的弯折程度而改变。
8.根据权利要求6所述的散热模块，其特征在于，上述鳍片主体具有第一挡墙及第二挡墙，上述第一挡墙及上述第二挡墙分别设置于上述鳍片主体的相对两侧。
9.根据权利要求6所述的散热模块，其特征在于，还包含第二弯折部，并且上述第二弯折部设置于上述开槽相对上述第一弯折部的另一端。
10.根据权利要求8所述的散热模块，其特征在于，上述第一挡墙及上述第二挡墙的其中之一与上述第一折壁之间形成气流通道。
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