CN104979669B - 端子 - Google Patents

Abstract

在端子中，弹性偏转部(2)包括：缩进部(4)，该缩进部朝着其对向接触部(3)侧突出，对向接触部(3)在其弹性偏转部(2)侧包括前突出部(5)和后突出部(6)，相对于配合端子的凸片部(11)的插入方向，前突出部(5)和后突出部(6)分别设置在缩进部(4)的上游和下游，前突出部(5)与后突出部(6)之间的空间具有使得凸片部(11)能够进入的尺寸，并且对向接触部(3)包括凹进面(7)，该凹进面(7)形成在对向接触部(3)的弹性偏转部(2)侧的表面上，并且形成在前突出部(5)与后突出部(6)之间。

Description

端子

技术领域

本发明涉及一种实现与配合端子的稳定连接结构的端子。

背景技术

日本专利申请公开No.2000-150041公开了一种端子，该端子具有：盒部，配合端子将要插入到该盒部内；弹性偏转部，该弹性偏转部布置在盒部内；以及对向接触部，该对向接触部布置在弹性偏转部的对向侧，如图11所示。朝着彼此突出的缩进(indent)部23和16a分别设置在弹性偏转部和对向接触部上的互相面对的位置处。已经插入到端子内的配合端子通过缩进部23和16a而在两个点处与端子进行接触。

另外，日本专利申请公开No.2002-063961公开了突出型阴端子100，该突出型阴端子100具有从板部80(基板)突出的第一接触点A10和A20，如图12所示。通过第一接触点A10和A20以及突出型阴端子100的上侧接触点，已经插入到突出型阴端子100内的配合端子与突出型阴端子100在三个点处进行接触。由于突出型阴端子100具有第一接触点A10和A20，所以突出型阴端子100自身的高度方向上的尺寸增大。

发明内容

当将配合端子的凸片部插入到端子内时，需要通过使弹性偏转部偏转变形而插入凸片部。另一方面，在插入完成位置，使用弹性偏转部的偏转返回力作为接触载荷。因此，在端子插入过程中，难以以小插入力插入，并且难以在插入完成位置得到强的接触载荷。另外，由于在两个缩进部处建立接触，所以存在这样的缺点：接触状态不稳定，并且因此，接触阻抗变得不稳定，并且耐振动性差。

另外，需要在不增大高度的情况下减小阳凸片插入(连接器嵌合)过程中的插入力，并且还需要制备接触稳定的连接器端子。

因此，本发明意在提供一种端子，该端子使得能够在抑制端子自身的高度的同时，在端子插入过程中以小插入力插入配合端子，并且在插入完成位置得到强的接触载荷。另外，本发明还意在提供一种端子，该端子的接触状态稳定，并且因此，接触阻抗稳定，并且耐振动性好。

鉴于上述缺点而已经做出了本发明。根据本发明的实施例，提供了一种端子，包括：盒部，配合端子将要插入到该盒部内；弹性偏转部，该弹性偏转部布置在所述盒部内；和对向接触部，该对向接触部布置在所述弹性偏转部的对向侧上，其中，已经插入到所述弹性偏转部与所述对向接触部之间的所述配合端子的凸片部由于所述弹性偏转部的偏转变形而插入，并且，通过利用所述弹性偏转部的偏转返回力作为接触载荷，所述凸片部与所述对向接触部进行接触。所述弹性偏转部包括朝着所述对向接触部侧突出的缩进部，所述对向接触部在其弹性偏转部侧包括相对于所述配合端子的所述凸片部的插入方向分别设置在所述缩进部的位置的上游和所述缩进部的位置的下游的前突出部和后突出部，并且所述前突出部与所述后突出部之间的空间具有使得所述配合端子的所述凸片部能够进入的尺寸。所述对向接触部包括凹进面，该凹进面形成在所述对向接触部的弹性偏转部侧的表面中，并且形成在所述前突出部与所述后突出部之间。

在根据本发明的实施例的端子中，已经连接到所述后突出部的所述凹进面可以由曲面形成。

在根据本发明的实施例的端子中，已经连接到所述后突出部的所述凹进面可以由锥面形成。

附图说明

图1是说明端子的说明图。

图2是说明壳体的结构的说明图。

图3是说明端子的盒部的结构的说明图。

图4是图示出相对于第一实施例的比较例中的凸片部的插入已经完成的状态的图。

图5是说明将凸片部插入到端子内的说明图。

图6是图5的一部分的放大图。

图7A是说明将凸片部插入到端子内的说明图。

图7B是图7A的一部分的放大图。

图8A是图示出相对于第一实施例的比较例中的正在将凸片部插入到端子内的状态的图。

图8B是图8A的一部分的放大图。

图9是说明根据第二实施例的端子的说明图。

图10是图9的一部分的放大图。

图11是说明现有技术的图。

图12是说明现有技术的图。

参考标记列表

1 盒部

2 弹性偏转部

3 对向接触部

4 缩进部

5 前突出部

6 后突出部

7 凹进面

7a 曲面

7b 锥面

具体实施方式

下面，将基于附图描述本发明的优选实施例。

[第一实施例的说明]

将参考图1至8B描述本发明的第一实施例。如图1所示，适于确保稳定接触的端子包括盒部1和适于确保电线的密封性的橡胶塞1A。另外，如图2所示，端子容纳在适于确保与外部绝缘的壳体1B中，并且形成为使得能够插入配合端子。

如图3所示，根据该实施例的端子包括：盒部1，配合端子将要插入到该盒部1内；弹性偏转部2，该弹性偏转部2布置在盒部1内；和对向接触部3，该对向接触部3布置在弹性偏转部2的对向侧。配合端子的凸片部11插入弹性偏转部2与对向接触部3之间，并且弹性偏转部2偏转变形。在这种情况下，通过使用弹性偏转部2的偏转返回力作为接触载荷，经由弹性偏转部2和对向接触部3在配合端子的凸片部11与端子之间确保了稳定接触。

弹性偏转部2包括朝着对向接触部3侧突出的缩进部4。对向接触部3在其弹性偏转部2侧上包括前突出部5和后突出部6，相对于配合端子的凸片部11的插入方向，该前突出部5和后突出部6分别设置在缩进部4的位置的上游和缩进部4的位置的下游。前突出部5与后突出部6之间的空间具有作为使得配合端子的凸片部11能够进入的长度的尺寸d。对向接触部3包括凹进面7，该凹进面7是形成在弹性偏转部2侧的面中，并且形成在前突出部5与后突出部6之间。位于凹进面7的前侧和后侧的前突出部5和后突出部6用作与凸片部11进行接触的接触点部。

这里，“缩进部4的位置的上游”是指比缩进部4的位置更靠近盒部1的插入口的一侧，凸片部11将要通过该插入口插入。即，是指沿着配合端子的凸片部11的插入方向位于缩进部4的位置前方的一侧。

另外，“缩进部4的位置的下游”是指比缩进部4的位置更远离盒部1的插入口的一侧，凸片部11将要通过该插入口插入。即，是指沿着配合端子的凸片部11的插入方向位于缩进部4的位置后方的一侧。

接着，在相对于第一实施例的比较例中，将参考图示出配合端子的插入已经完成的状态的图4。与本发明的第一实施例不同，对向接触部13平坦地形成。

与图4中的比较例不同，在图5和图6所示的第一实施例中，对向接触部3不形成为平坦的，而是形成为凹状弯曲形状。

在第一实施例中，对应于已经连接到后突出部6的凹进面7的位置构造为曲面7a。即，凹进面7具有凹状曲面形状，在接触点部附近具有R状，并且连续地形成为曲面。该曲面通过模压(embossing)而形成。由于这使得能够平滑地插入凸片部11并且使得能够在不使凸片部11挂在边缘上的情况下插入，所以能够防止电镀脱落，并且因此，能够确保导电的可靠性。

将参考图7A和图7B描述将配合端子的凸片部11沿着曲面7a插入到端子内的操作。当阳连接器与阴连接器互相嵌合时，虽然按压力施加到弹性偏转部2上，但是凸片部11的先端侧进入凹进面7中的空间内。从而，实现了这样的有益效果：在插入过程中减小了嵌合力。

将参考图示出相对于第一实施例的比较例的图8A和8B。与图7A和7B所示的比较例不同，在凸片部11的插入途中，当将阳连接器与阴连接器互相嵌合时施加的按压力仍然施加在弹性偏转部2上。然而，由于对向接触部13的表面是平坦的，所以在嵌合过程中嵌合力不改变。在该比较例中，由于嵌合力在嵌合过程中不改变，所以与根据本实施例的端子相比，难以平滑地插入凸片部11。

如上所述，在根据第一实施例的端子中，凹进面7形成在对向接触部3的弹性偏转部2侧的表面中，并且形成在前突出部5与后突出部6之间。因此，虽然当将阳连接器与阴连接器互相嵌合时按压力施加在弹性偏转部2上，但是凸片部11的先端侧进入到凹进面7中的空间内，并且因此，在嵌合过程中的嵌合力减小。因此，根据该实施例的端子具有这样的有益效果：能够有助于插入凸片部11。

[第二实施例的描述]

将参考图9和图10。连接到后突出部6a的凹进面7由锥面7b形成。锥面7b通过模压而形成。

根据第二实施例的端子具有与根据第一实施例的端子相同的有益效果。即，构成凹进面7的锥面7b形成在对向接触部3的弹性偏转部2侧的表面中，并且形成在前突出部5a与后突出部6a之间。因此，虽然当将阳连接器与阴连接器互相嵌合时按压力施加在弹性偏转部2上，但是凸片部11的先端侧进入到凹进面7中的空间内，并且因此，在嵌合过程中的嵌合力减小。因此，根据第二实施例的端子具有这样的有益效果：能够有助于插入凸片部11。

另外，在根据第二实施例的端子中，在端子插入过程中，在配合端子的凸片部11的先端在凹进面上滑动的同时将要插入的情况下，凸片部11的先端在不撞上后突出部6a的情况下平滑地跨过后突出部6a，并且通过在构成凹进面7的锥面7b上滑动的同时被引导而插入到插入完成位置。从而，变得能够平滑地插入凸片部11。

虽然上面已经描述了本发明的实施例，但是仅仅是为了有助于理解本发明而例示地描述这些实施例，并且本发明不限于这些实施例。本发明的技术范围不限于在实施例中公开的特定技术事项，而是包括能够从本发明得到的各种修改、变化、代替技术等。

本申请基于2014年4月14日提交的日本专利申请No.2014-082544，并且要求其优先权，并且该专利申请的全部内容通过引用并入此处。

工业实用性

根据本发明的实施例，在将配合端子的凸片部插入到盒部内的插入过程中，凸片部的先端能够在进入凹进面侧上的空间的同时插入到内侧，能够在使弹性偏转部的偏转变形最小化的状态下插入凸片部，并且端子在插入完成位置处在缩进部、前突出部和后突出部的三个点处与凸片部进行接触。从上可知，在端子插入过程中，变得能够以小插入力插入配合端子，并且能够在插入完成位置处得到强的接触载荷。此外，实现了这样的有益效果：接触状态稳定，并且因此，接触阻抗稳定，并且提高了耐振动性。

Claims (3)

1.一种端子，包括：

盒部，配合端子将要插入到该盒部内；

弹性偏转部，该弹性偏转部布置在所述盒部内；和

对向接触部，该对向接触部布置在所述弹性偏转部的对向侧上，其中

已经插入到所述弹性偏转部与所述对向接触部之间的所述配合端子的凸片部由于所述弹性偏转部的偏转变形而插入，并且

通过使用所述弹性偏转部的偏转返回力作为接触载荷，所述凸片部与所述对向接触部进行接触，

所述弹性偏转部包括朝着所述对向接触部侧突出的缩进部，

所述对向接触部在所述弹性偏转部侧包括前突出部和后突出部，

所述前突出部和所述后突出部相对于所述配合端子的所述凸片部的插入方向分别设置在所述缩进部的位置的上游和所述缩进部的位置的下游，

所述前突出部与所述后突出部之间的空间具有使得所述配合端子的所述凸片部能够进入的尺寸，并且

所述对向接触部包括凹进面，该凹进面形成在所述对向接触部的弹性偏转部侧的表面中，并且形成在所述前突出部与所述后突出部之间。

2.根据权利要求1所述的端子，其中

已经连接到所述后突出部的所述凹进面由曲面形成。

3.根据权利要求1所述的端子，其中

已经连接到所述后突出部的所述凹进面由锥面形成。