CN104975698A - 建筑用石材板托架的支撑材安装系统及利用其系统的支撑材安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种建筑用石材板托架安装系统，将隔热材作为安装于表面已施工完成的建筑墙面形成螺纹的尖端部位突出部分的托架的向导，隔热材接触面具备发热部分，形成所述隔热材与所述发热部分形象相对应的沟槽的发热体，插入所述发热体形成的隔热材的沟槽，所述插入侧断面接触所述建筑墙面为止插入至所述隔热材内，所述插入侧断面的另一端与所述隔热材的突出面并列的支撑材，以及与所述支撑材接触并与所述托架末端形成的螺纹缔结的螺栓的托架。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑用石材板托架的支撑材安装系统及利用其系统的支撑材安装方法。
背景技术
目前可使用多样画的材质处理建筑外墙，使用大理石等石材板的建筑外墙与石材板之间形成一定的空间，保护建筑墙面不受强降雨以及外部湿气的影响的优点备受瞩目。
但是，由于近期的法律修订，在建筑外墙安装石材板时，需要在建筑墙面与石材板之间需要加载一定厚度的隔热材进行施工。如果在石材板与隔热材之间加载隔热材，将石材板固定于建筑外墙的固定螺栓及托架时需要切除结合部分的隔热材。
而且，上述切除工程一般是使用加热钢丝等加热器具将结合部分切除的工程，因此浪费连接部分的隔热材，并且增加隔热材切割工程，延长施工时间等问题。
近期公开了一系列不切除隔热材的状态下安装支撑材的安装方式，但此类技术直接在隔热材上固定支撑材，易导致隔热材碎裂，施工过程中产生大量的粉尘及碎片，弄脏施工环境等问题有待改善。
先前技术调查文献
专利文件
(专利文献 0001) 韩国登录特许 第10-1299633号(2013.08.19. 登录)
(专利文献 0002) 韩国登录特许 第10-1299632号(2013.08.19. 登录)。
发明内容
需要解决的课题
本发明提供了一种无需额外的隔热材切除工序的建筑用石材板托架的支撑材安装系统。
解决方案
本发明涉及一种建筑用石材板托架安装系统，将隔热材作为安装于表面已施工完成的建筑墙面形成螺纹的尖端部位突出部分的托架的向导，隔热材接触面具备发热部分，形成所述隔热材与所述发热部分形象相对应的沟槽的发热体，插入通过所述发热体形成的隔热材的沟槽，所述插入侧断面接触所述建筑墙面为止插入至所述隔热材内，所述插入侧断面的另一端与所述隔热材的突出面并列的支撑材，以及与所述支撑材接触并与所述托架末端形成的螺纹缔结的螺栓的托架。
所述发热体包括配有启动按钮的手把，通过所述手把绝缘，并与内部配有电源线的第1向导相结合，并在形成与金属材质形成的第2向导的断面散热，与所述支撑材相对应形象的发热部分，以及与插座相连接获得常用电源的电源部。
加载于所述电源部及插座之间，调节所述电源部获得的电流量的可变体。
所述支撑材与支撑所述托架的接地面的支撑杠铃片为一体延长形成。
所述支撑材为四角柱、正方形柱、圆形柱、三角形柱中的任意一个形象。
所述支撑材为所述建筑墙面与托架的接触面是平面。
所述支撑材为所述隔热材具备与厚度相对应的长度，在安装的位置上不会导出于隔热材外侧所述隔热材与所述建筑墙面混凝土刷墙时，与模板一起安装，通过混凝土养护保持附着于建筑墙面的状态。
包括与所述托架结合的支撑石材的延长标界。
所述支撑材通过托架辅材引导插入位置。
包括附着隔热材的状态下对建筑墙面进行施工的阶段；贯通隔热材与建筑墙面，将多个托架辅材按一定间距、一定深度的插入阶段；利用发热体在所述隔热材形成插入支撑材的沟槽的阶段；将所述支撑材插入通过所述发热体形成的沟槽内的阶段；以及为支撑所述支撑材于侧面及底部，使用螺栓缔结于所述托架辅材的螺纹固定的阶段为其特征。
如权利要求4所示，包括将隔热材作为安装于表面已施工完成的建筑墙面形成螺纹的尖端部位突出部分的托架的向导，隔热材接触面具备发热部分，形成所述隔热材与所述发热部分形象相对应的沟槽的发热体，插入所述发热体形成的隔热材的沟槽，所述插入侧断面接触所述建筑墙面为止插入至所述隔热材内，所述插入侧断面的另一端与所述隔热材的突出面并列的支撑材，以及与所述支撑材接触并与所述托架末端形成的螺纹缔结螺栓、螺帽、垫片等辅材固定的支撑材；以及与所述支撑材接触，并缔结于所述支撑材，与石材板结合的调节板。
所述支撑材与支撑所述调节板的底部的支撑杠铃片为一体延长形成，在所述支撑杠铃片上所述调节板通过螺栓、螺帽及垫片等辅材缔结。
如权利要求5所示，所述的支撑材以所述调节板的底部的支撑部在上部面形成，所述支撑部形成纵向的切割沟槽部，在所述支撑部调节板以螺栓、螺帽及垫片辅材缔结。
发明的效应
代替使用电动工具旋转插入支撑材的施工方式，使用发热体溶解与支撑材相同形状的隔热材制造沟槽的方式，不产生施工时的粉尘或碎末，可整洁的进行支撑材插入工序。
而且，根据遇热易变形的隔热材特性，即便溶解与支撑材相对应部分，也极少会产生因热变性产生的附着物，可迅速形成需要支撑材插入的沟槽。
而且，原有的施工方式使用高温钢丝等工具切割需要安装支撑材的空间，在施工后使用发泡胶等物质填充该当部分施工复杂，但本发明提供的施工方式只溶解需要支撑材插入的沟槽，因此插入支撑材后无需使用发泡胶等物质填充沟槽施工极其简单。
而且，支撑材的断面形成一定长度的延长，最大限度的抑制与支撑材结合的托架的变形，所述托架也可最下限度以上的支撑力支撑石材。
而且，无需削尖或齿轮状加工支撑材的插入断面的另加工，简单的平面加工也可使用，削减支撑材的生产成本。
附图说明
图1为本发明的建筑用石材板托架支撑材安装系统的斜视图；
图2以及图6为本发明的形成安装建筑用石材板托架支撑材所需的沟槽的流程概要断面图；
图7为权利要求1所述的四角形支撑材的斜视图；
图8为图7的正面图；
图9为权利要求1所述的四角形支撑材与托架结合的斜视图；
图10为图9的正面图；
图11为权利要求1所述的安装建筑用石材板托架支撑材的状态断面图；
图12为权利要求2所述的安装建筑用石材板托架支撑材的状态断面图；
图13以及图15为权利要求所述的多种形状的支撑材斜视图；
图16为权利要求3所述的正方形支撑材的斜视图；
图17为图16的正面图；
图18为权利要求3所述的四角形支撑材上结合托架的状态斜视图；
图19为图18的正面图；
图20为权利要求3所述的安装建筑用石材板托架支撑材的状态断面图；
图21为权利要求4所述的正方形支撑材的斜视图；
图22为图21的正面图；
图23为权利要求4所述的正方形支撑材上结合调节板的状态斜视图；
图24为图23的正面图；
图25为权利要求4所述的安装建筑用石材板托架支撑材的状态断面图；
图26为权利要求5所述的正方形支撑材的斜视图；
图27为图26的正面图；
图28为权利要求5所述的正方形支撑材上结合调节板的状态斜视图；
图29为图28的正面图；
图30为权利要求5所述的安装建筑用石材板托架支撑材的状态断面图。
记号说明
1；建筑墙面
2；隔热材
10；托架辅材
100；发热体
110；手把
120；第1向导
130；第2向导
140；发热部
200, 400, 500, 600, 1200, 2200, 3200；支撑材辅材
300；托架
3000；调节板。
具体实施方式
以下参考附图说明本发明的内容。
图1为本发明的建筑用石材板托架支撑材安装系统的斜视图； 图2以及图6为本发明的形成安装建筑用石材板托架支撑材所需的沟槽的流程概要断面图；图7为权利要求1所述的四角形支撑材的斜视图； 图8为图7的正面图； 图9为权利要求1所述的四角形支撑材与托架结合的斜视图；图10为图9的正面图；图11为权利要求1所述的安装建筑用石材板托架支撑材的状态断面图；图12为权利要求2所述的安装建筑用石材板托架支撑材的状态断面图；图13以及图15为权利要求所述的多种形状的支撑材斜视图； 图16为权利要求3所述的正方形支撑材的斜视图；图17为图16的正面图；图18为权利要求3所述的四角形支撑材上结合托架的状态斜视图；图19为图18的正面图；图20为权利要求3所述的安装建筑用石材板托架支撑材的状态断面图；图21为权利要求4所述的正方形支撑材的斜视图；图22为图21的正面图；图23为权利要求4所述的正方形支撑材上结合调节板的状态斜视图；图24为图23的正面图；图25为权利要求4所述的安装建筑用石材板托架支撑材的状态断面图；图26为权利要求5所述的正方形支撑材的斜视图；图27为图26的正面图；图28为权利要求5所述的正方形支撑材上结合调节板的状态斜视图；图29为图28的正面图；图30为权利要求5所述的安装建筑用石材板托架支撑材的状态断面图。
图中表示的同一构成因素，在其他图中说明时尽量表示为相同编号。因此，本发明的说明上相关公告技能或构成的具体说明，如判断本发明的要点不太明确时，省略其详细说明。
而且，注明“包括”某个部分的某个构成因素为，如无明确的相反记载时，非排除另一构成因素而是增加其他构成因素。
如图1所示，根据本说明的建筑用石材板托架支撑材安装系统包括发热体(100)，支撑材辅材(200)以及托架(300)。
发热体(100)包括手把(110)，第1向导(120)，第2向导(130)以及发热部(140)。
手把(110)上配有电源开关(110a)，可控制开/关。 即，使用时开启所述电源开关(110a)，停止使用时关闭开关。所述手把(110)可由对热与电绝缘的材质构成，可使用抗热性较强的树脂材质。 图面所示所述手把(110)为四角形，但不限于同一形状，可由圆形或四角形，多角形等多样化的形状构成。
手把后方可设置连接电源的电源部(111)。电源部(111)可使用通常的常用电源可直接连接在电源插座(114)使用，或电源插座(114)上加载可变体(112)后连接。
可变体(112)可设置可变动电流量的可变计量器(113)， 可与插座(114)设置同一形态的连接部，以便连接所述电源部(111)
第1向导(120)通过手把(110)绝缘，内部可配置电源线。所述第1向导(120)可使用金属材质，内部埋有电源线的状态下，为所述发热部(140)的直进行形状形成为直线状态。
第2向导(130)与第1向导(120)向连接，也可使用金属材质。 此时，所属第2向导(130)内设有所述电源线(未图示)相连接的发热线，此时，发热显的散热部设置在所述发热部(140)的内侧。即，所述发热线包括包皮的电线等部分与所述电源线，实际抗热部分置于所述发热部(140)。
发热部(140)与所述第2向导(130)可形成为一体，所述发热部(140)的形象与支撑材辅材(200)相对应。本发明的说明中支撑材辅材(200)为四角柱形状时发热部(140)的形状如图1为四角形。
此时，所述发热部(140)以及第1第2向导(120)(130)垂直排列，执行墙壁内插入所述第1第2向导(120)(130)动作，所述发热部(140)在后述的建筑墙面(1)上附着/固定的隔热材(2)上如图2或图4所示形成正方形柱形状的薄薄的沟槽(2a) 。
即，如图2所示建筑墙面(1)与一定厚度的隔热材(2)一面接触的状态密封配置。 建筑墙面(1)为混凝土结构建筑物时，所述隔热材(2)与模具一同配置养护混凝土的同时粘贴固定。或使用其他粘贴辅材固定。
隔热材(2)附着的建筑墙面(1)上一定间隔的施工石材工程所需的托架辅材(10)。托架辅材(10)可使用砖缝等工具，水平，垂直方向平行施工，维持一定的排列。
所述发热体(100)的发热部(140)如图6所示为四角形时，所述托架辅材(10)作为菱形的定点部分向导，如图2或图4所示沿着托架辅材(10)插入至建筑墙壁(1)为止。
所述发热部(140)如图4所示到达建筑墙壁，施工者可关闭所述发热体(100)，或维持开启的状态下，往插入的反方向抽出托架辅材(10)。
届时，如图5所示沿着所述发热部(140)的移动途径形成一定厚度的沟槽(2a)。此沟槽(2a)的厚度相对应于形成所述发热部(140)的发热线的厚度，比一般的发热线的厚度稍微厚一点。 因此，需要形成的沟槽(2a)的厚度要比所述发热部(140)的厚度要薄一点的状态为最佳。
施工人员使用发热体(100)，如图6所示查看正面的状态时，形成菱形沟槽(2a)，此时所述沟槽(2a)的顶点排列于托架辅材(10)侧。但不限于此，根据施工环境托架辅材(10)的位置为下端末点，左侧或右侧顶点。但，需要对每一个托架辅材(10)进行相同施工，有必要统一所有托架辅材(10)在沟槽(2a)形成的位置。
图7为权利要求1所述的支撑材辅材(200)的施工例示意图。
如图所示，本发明的支撑材辅材(200)包括支撑材本体(210)，支撑杠铃片(220)以及接触部(230)。
支撑材本体(210)大致以正方形柱形状配置，材质为钢铁材质。此时，将支撑材本体(210)的尖角部分向上插入时已菱形状态为最佳。支撑材本体(210)的厚度至少为 1mm 以上，根据需要制成的石材相应的可变更。
支撑材本体(210)的材质可以是钢铁材质，但不限于此，包括合成树脂等可承受石材重量的材质皆可代替。可使用PVC管，铜或铝材质。
支撑杠铃片(220)为支撑材本体(210)的一侧断面延长形成，非其它辅材结合形成，可切割一部分支撑材本体(210)形成。 如图7所示支撑材本体(210)需要正方形柱形状，可根据需求切割长度，之后再切割一部分构成。
如本发明所示，所述支撑杠铃片(220)如图9所示与后述的托架(300)对视的底部长度要短，宽度要与所述托架(300)相对应。
也可以比托架(300)的宽度小或大，但为了最大限度的支撑石材的重量尽量统一宽度为最佳。
而且支撑杠铃片(220)如图8以及图9所示，菱形角插入支撑材本体(210)的对角顶点方向切割，正面视图如图10所示，V字形状形成支撑杠铃片(220)以便支撑托架(300)。
接触部(230)如图11所示，为所述支撑杠铃片(220)另一端，与建筑墙面(1)相接触的部分。 接触部(230)无需另加工，如图所示可作为平面。本发明所示，建筑墙面(1)接触的部分为平面，但不限于此，可直接使用切割面原来的状态。即，如本发明所示，支撑材辅材(200)可根据需求将管状原材料切割使用，因此切割面有凹凸不平的现象，但无需再加工可直接使用。本发明所示，为插入支撑材辅材(200)，先使用发热体(100)形成与支撑材辅材(200)的厚度相对应的沟槽(2a)后， 将支撑材辅材(200)插入沟槽(2a)内部。 因此，不需要再接触部(230)增加切削隔热辅材(2)的齿轮状切割面工序，施工人员可直接在沟槽(2a)插入支撑材辅材(200)完成作业。
可根据构造如图11所示，最低限度的减少建筑墙壁(1)上施工的隔热材(2)的损失以及损伤的状态下将支撑材辅材(200)插入，尤其在支撑材辅材(200)露出的部分形成支撑杠铃片(220)，分散托架(300)所承受的石材重量，不会导致托架(300)弯曲等变形状况。
所述支撑材辅材(200)仅为形象说明，圆筒状管状相同适用。此时，所属支撑杠铃片相对应的构成正面可用"U"字形状代替"V"字形状。
所述托架(300)如图11所示，托架辅材(10)上形成的螺纹增加垫片(16)与螺栓(15)相结合，托架(300)在延长标界的加载下支撑石材板。 此外，可通过多种方法支撑石材板，此为公知领域的技术，因此省略其具体说明。本发明说明提供，在隔热材(2)上施工此类托架(300)的系统。
图12以及图13如权利要求2所示，利用所述的发热体(100)形成沟槽(2a)的施工方法相同，但所述支撑材辅材可通过一般的管状形状构成并施工。
此时，正方形柱支撑材辅材(400)无须形成其他支撑杠铃片，两端皆可平面构成。即，不仅与建筑墙面(1)接触的断面(410)，与托架辅材(300)的接触面整体构成为平面，与托架辅材(300)相对视的整体面与正方形柱支撑材辅材(400)的断面接触。此时，所述支撑材辅材(400)的宽度小于所述托架辅材(300)的宽度与高度。所述支撑材辅材(400)的宽度大于所述托架辅材(300)的宽度与高度时，无法支撑所述托架辅材(300)导致隔热材变形(2)。
一方面，所述正方形柱支撑材辅材(400)外，可形成多样形状的支撑材辅材，如图14所示的管状支撑材辅材(500)，如图15所示的三角柱支撑材辅材(600)等，所述形状外任意形态的管状形状皆可适用。 必要时，所述管状支撑材辅材内可增加强化材料使用。
另一方面，如图16或图20所示，使用宽度较窄长度较长的形状的正方形柱状的管状形状形成支撑材辅材(1200)。
图16为权利要求3所述的支撑材辅材(1200)的施工例示意图。
如图所示权利要求3所述的支撑材辅材(1200)包括支撑材本体(1210)，支撑杠铃片(1220)以及接触部(1230)。
支撑材本体(1210)大致以长度比宽度长的正方形柱形状配置，材质为钢铁材质。此时，将支撑材本体(1210)的尖角部分向上，插入时较长的部分与地面垂直排列插入。
支撑材本体(1210)的厚度至少为 1mm 以上，根据需要制成的石材相应的可变更。
支撑材本体(1210)的材质可以是钢铁材质，但不限于此，包括合成树脂等可承受石材重量的材质皆可以代替。可使用PVC管，铜或铝材质。
支撑杠铃片(1220)为支撑材本体(1210)的一侧断面延长形成，非其它辅材结合形成，可切割一部分支撑材本体(1210)形成。 如图16所示支撑材本体(1210)需要正方形柱形状，可根据需求切割长度，之后再切割一部分构成。
如本发明所示，所述支撑杠铃片(1220)如图16或图20所示，与后述的托架(300)对视的底部长度要短，宽度要与所述托架(300)相对应。也可以比托架(300)的宽度小或大，但为了最大限度的支撑石材的重量尽量统一宽度为最佳。
而且支撑杠铃片(1220)如图18以及图19所示，正方形形状插入支撑材本体(1210)的上部面与地面平行状态切割，正面视图如图17所示，U字形状形成支撑杠铃片(1220)以便支撑托架(300)。
接触部(1230)如图16所示，为所述支撑杠铃片(1220)另一端，与建筑墙面(1)相接触的部分。 接触部(1230)无需另加工，如图所示可作为平面。本发明所示，建筑墙面(1)接触的部分为平面，但不限于此，可直接使用切割面原来的状态。即，如本发明所示，支撑材辅材(1200)可根据需求将管状原材料切割使用，因此切割面有凹凸不平的现象，但无需再加工可直接使用。权利要求2所示，为插入支撑材辅材(1200)，先使用发热体(100)形成与支撑材辅材(1200)的厚度相对应的沟槽(2a)后， 将支撑材辅材(1200)插入沟槽(2a)内部。 因此，不需要再接触部(1230)增加切削隔热辅材(2)的齿轮状切割面工序，施工人员可直接在沟槽(2a)插入支撑材辅材(1200)完成作业。
可根据构造如图20所示，最低限度的减少建筑墙壁(1)上施工的隔热材(2)的损失以及损伤的状态下将支撑材辅材(1200)插入，尤其在支撑材辅材(1200)露出的部分形成支撑杠铃片(1220)，分散托架(300)所承受的石材重量，不会导致托架(300)弯曲等变形状况。
图21为权利要求4所述的支撑材辅材(2200)的施工例示意图。
如图所示权利要求4所述的支撑材辅材(2200)包括支撑材本体(2210)，支撑杠铃片(2220)以及接触部(2230)。
支撑材本体(2210)大致以长度比宽度长的正方形柱形状配置，材质为钢铁材质。此时，将支撑材本体(2210)的尖角部分向上，插入时较长的部分与地面垂直排列插入。
支撑材本体(2210)的厚度至少为 1mm 以上，根据需要制成的石材相应的可变更。
支撑材本体(2210)的材质可以是钢铁材质，但不限于此，包括合成树脂等可承受石材重量的材质皆可以代替。可使用PVC管，铜或铝材质。
支撑杠铃片(2220)为支撑材本体(2210)的一侧断面延长形成，非其它辅材结合形成，可切割一部分支撑材本体(1210)形成。 如图16所示支撑材本体(2210)需要正方形柱形状，可根据需求切割长度，之后再切割一部分构成。
如本发明所示，所述支撑杠铃片(2220)如图21或图25所示，与调节板(3000)对视的底部长度要短，宽度要与所述调节板(3000)窄。
石材板直接安装于调节板(3000)承受重量，因此所述支撑杠铃片的长度不要过于长为最佳。
而且支撑杠铃片(2220)如图23以及图24所示，正方形形状插入支撑材本体(2210)的上部面与地面平行状态切割，正面视图如图22所示，U字形状形成支撑杠铃片(2220)以便支撑调节板(3000)。
接触部(2230)如图25所示，为所述支撑杠铃片(2220)另一端，与建筑墙面(1)相接触的部分。 接触部(2230)无需另加工，如图所示可作为平面。本发明所示，建筑墙面(1)接触的部分为平面，但不限于此，可直接使用切割面原来的状态。即，如本发明所示，支撑材辅材(2200)可根据需求将管状原材料切割使用，因此切割面有凹凸不平的现象，但无需再加工可直接使用。权利要求4所示，为插入支撑材辅材(2200)，先使用发热体(100)形成与支撑材辅材(2200)的厚度相对应的沟槽(2a)后， 将支撑材辅材(2200)插入沟槽(2a)内部。 因此，不需要在接触部(2230)增加切削隔热辅材(2)的齿轮状切割面工序，施工人员可直接在沟槽(2a)插入支撑材辅材(2200)完成作业。
可根据构造如图25所示，最低限度的减少建筑墙壁(1)上施工的隔热材(2)的损失以及损伤的状态下将支撑材辅材(2200)插入，尤其在支撑材辅材(2200)露出的部分形成支撑杠铃片(2220)，分散调节板(3000)所承受的石材重量，不会导致调节板(3000)弯曲等变形状况。
图26为权利要求5所述的支撑材辅材(3200)的施工例示意图。
如图所示权利要求5所述的支撑材辅材(3200)包括支撑材本体(3210)，支撑部(3220)以及接触部(3230)。
支撑材本体(3210)大致以长度比宽度长的正方形柱形状配置，材质为钢铁材质。此时，将支撑材本体(3210)的尖角部分向上，插入时较长的部分与地面垂直排列插入。支撑材本体(3210)的厚度至少为 1mm 以上，根据需要制成的石材相应的可变更。一方面，插入支撑材本体(3210)时，如图30所示插入托架辅材(10)位于所述支撑材本体(3210)的中央附近位置为佳。
支撑材本体(3210)的材质可以是钢铁材质，但不限于此，包括合成树脂等可承受石材重量的材质皆可以代替。可使用PVC管，铜或铝材质。
支撑部(3220)为支撑材本体(3210)的上部面形成，包括纵向切割的沟槽部(3221)。如图26所示支撑材本体(3210)需要正方形柱形状，可根据需求切割长度，之后再把上部面纵向切割构成所述沟槽部(3221)。或，将板材弯曲加工构成所述支撑材本体(3210)，并隔离两个末端构成上部面的沟槽部(3221)。
本发明所示，纵向形状切割所述沟槽部(3221)，但不限于此，但至少由一个以上的贯通孔形成管状构造使用。即，如果是纵向方向调节固定位置的构造，可使用任意形状。
如本发明所示，所述支撑部(3220)如图26或图30所示，将调节板(3000)使用固定体(3230)固定于所述支撑部(3220)形成的沟槽部(3221)。因此所述支撑材辅材(3200)以露出一定长度的状态配置，以便所述调节板(3000)位于所述支撑部(3220)上方。石材板直接安装在调节板(3000)上承重，因此所述支撑部(3220)露出部分不宜过长。比所述调节板(3000)的长度稍短为最佳。
接触部(3230)如图30所示，为所述支撑部(3220)另一端，与建筑墙面(1)相接触的部分。 接触部(3230)无需另加工，如图所示可作为平面。本发明所示，建筑墙面(1)接触的部分为平面，但不限于此，可直接使用切割面原来的状态。即，如本发明所示，支撑材辅材(3200)可根据需求将管状原材料切割使用，因此切割面有凹凸不平的现象，但无需再加工可直接使用。 权利要求5所示，为插入支撑材辅材(3200)，先使用发热体(100)形成与支撑材辅材(3200)的厚度相对应的沟槽(2a)后， 将支撑材辅材(3200)插入沟槽(2a)内部。 因此，不需要在接触部(3230)增加切削隔热辅材(2)的齿轮状切割面工序，施工人员可直接在沟槽(2a)插入支撑材辅材(2200)完成作业。
可根据构造如图30所示，最低限度的减少建筑墙壁(1)上施工的隔热材(2)的损失以及损伤的状态下将支撑材辅材(3200)插入，尤其在支撑材辅材(3200)露出的部分形成支撑部(3220)，分散调节板(3000)所承受的石材重量，不会导致调节板(3000)弯曲等变形状况。
与先前施工案例相比较，不使用托架(300)，仅使用调节板(3000)进行石材板加工，减少配件数量，提高施工效率。
且，如图29以及图30所示，代替所述支撑材辅材(3200)上部面侧形成支撑部(3220)，虽图中未示，但可以倒置调节板(3000)安装于底部。
如本发明所示，与原有的先前技术所提供的技术相比较，将简单且低价的正方形柱形状的支撑材辅材(200)插入隔热材(2)内部的施工方法可提升施工便利性且降低成本。
尤其代替使用高温钢丝等工具去除托架组合部分的隔热材(2)的施工方法，使用发热体(100)形成插入支撑材辅材(200)大小的沟槽(2a)的方法，无需进行使用发泡胶加固等额外工程。且，最小化隔热材(2)的损失，可防止通过施工部分产生热损失。此外，可减少废弃切割部分隔热材的费用，实现绿色环保的施工。
此外，根据所使用的隔热材(2)的厚度，可在施工现场简单的调节相对应的支撑材辅材(200)的长度。
以上为参照附图做出的本发明的详细说明。但，本发明所示的实施案例以及附图不限于本发明的适用范围，本发明的适用范围仅限于后述的权利要求项所述的内容。
Claims (10)
1.一种建筑用石材板托架支撑材安装系统，其特征在于，包括，将隔热材作为安装于表面已施工完成的建筑墙面形成螺纹的尖端部位突出部分的托架的向导，隔热材接触面具备发热部分，形成所述隔热材与所述发热部分形象相对应的沟槽的发热体，插入所述发热体形成的隔热材的沟槽，所述插入侧断面接触所述建筑墙面为止插入至所述隔热材内，所述插入侧断面的另一端与所述隔热材的突出面并列的支撑材，以及与所述支撑材接触并与所述托架末端形成的螺纹缔结的螺栓的托架。
2.如权利要求1所述的建筑用石材板托架支撑材安装系统，其特征在于，包括所述发热体为配有启动按钮的手把，通过所述手把绝缘，并与内部配有电源线的第1向导相结合，并在形成与金属材质形成的第2向导的断面散热，与所述支撑材相对应形象的发热部分，以及与插座相连接获得常用电源的电源部。
3.如权利要求2所述的建筑用石材板托架支撑材安装系统，其特征在于，包括介于所述电源部及插座之间，调节所述电源部获得的电流量的可变体。
4.如权利要求1所述的建筑用石材板托架支撑材安装系统，其特征在于，支撑材与支撑所述托架的接地面的支撑杠铃片为一体延长形成。
5.如权利要求1所述的建筑用石材板托架支撑材安装系统，其特征在于，支撑材为，四角柱、正方形柱、圆形柱、三角形柱中的任意一个形象。
6.如权利要求5所述的建筑用石材板托架支撑材安装系统，其特征在于，支撑材为，所述建筑墙面与托架的接触面是平面。
7.如权利要求1所述的建筑用石材板托架支撑材安装系统，其特征在于，支撑材为，所述隔热材具备与厚度相对应的长度，在安装的位置上不会导出于隔热材外侧。
8.如权利要求1所述的建筑用石材板托架支撑材安装系统，其特征在于，隔热材与所述建筑墙面混凝土刷墙时，与模板一起安装，通过混凝土养护，保持附着于建筑墙面的状态。
9.如权利要求1所述的建筑用石材板托架支撑材安装系统，其特征在于，包括与所述托架结合的支撑石材的延长标界。
10.如权利要求1所述的建筑用石材板托架支撑材安装系统，其特征在于，支撑材通过托架辅材引导插入位置；
其中，所述建筑用石材板托架支撑材安装系统包括附着隔热材的状态下对建筑墙面进行施工的阶段；贯通隔热材与建筑墙面，将多个托架辅材按一定间距、一定深度的插入阶段；利用发热体在所述隔热材形成插入支撑材的沟槽的阶段；将所述支撑材插入所述发热体形成的沟槽内的阶段；为支撑所述支撑材于侧面及底部，使用螺栓缔结于所述托架辅材的螺纹固定的阶段；
其中，所述建筑用石材板托架支撑材安装系统包括将隔热材作为安装于表面已施工完成的建筑墙面形成螺纹的尖端部位突出部分的托架的向导，隔热材接触面具备发热部分，形成所述隔热材与所述发热部分形象相对应的沟槽的发热体，插入通过所述发热体形成的隔热材的沟槽，所述插入侧断面接触所述建筑墙面为止插入至所述隔热材内，所述插入侧断面的另一端与所述隔热材的突出面并列的支撑材，以及与所述支撑材接触并与所述托架末端形成的螺纹缔结螺栓、螺帽、垫片辅材固定的支撑材；以及与所述支撑材接触，并缔结于所述支撑材，与石材板结合的调节板；
其中，所述支撑材与支撑所述调节板的底部的支撑杠铃片为一体延长形成，在所述支撑杠铃片上所述调节板通过螺栓、螺帽及垫片等辅材缔结；
其中，所述支撑材支撑所述调节板的底部的支撑部在上部面形成，所述支撑部形成纵向的切割沟槽部，在所述支撑部调节板以螺栓、螺帽及垫片等辅材缔结。
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