KR101616543B1 - 마감재 지지앵커 시공장치, 마감재 지지앵커 시공방법 및 마감재 지지앵커 - Google Patents
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Abstract
본 발명의 마감재 지지앵커 시공장치는, 단열재에 박혀서 상기 마감재 지지앵커의 강도를 보강하며, 상기 앵커 볼트를 둘러싸도록 축방향으로 관통되어서 양단이 개방된 형상을 이루되, 일단에는 축 방향으로 찢어서 슬릿(slit)을 내고 찢어진 일측면을 파이프 내측으로 밀어넣어 형성한 랜싱부(lancing portion)가 구비되는 앵커 파이프와; 상기 앵커 파이프가 공구의 힘을 전달받아 축 방향으로 상기 단열재를 파고들어가서 상기 앵커 파이프의 타단이 상기 벽면에 닿도록, 상기 앵커 파이프의 일단에 착탈 가능하게 결합되어서 상기 공구의 힘을 상기 앵커 파이프의 랜싱부를 통해 앵커 파이프로 전달하는 공구 커플러;를 포함하여 구성된다.
이러한 본 발명에 따르면, 벽면 마감재 시공시, 단열재의 손상을 최소화하여 단열성능의 저하를 방지할 수 있고, 단열재의 두께변화에 대응할 수 있으며, 마감재 시공에 있어서의 시공 편의성 및 작업성을 크게 향상시킬 수 있다.
이러한 본 발명에 따르면, 벽면 마감재 시공시, 단열재의 손상을 최소화하여 단열성능의 저하를 방지할 수 있고, 단열재의 두께변화에 대응할 수 있으며, 마감재 시공에 있어서의 시공 편의성 및 작업성을 크게 향상시킬 수 있다.
Description
본 발명은 벽면 마감재를 지지하도록 벽체에 시공되는 마감재 지지앵커와 상기 마감재 지지앵커의 시공을 위한 마감재 지지앵커 시공장치 및 마감재 지지앵커 시공방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 시공이 간편하며 단열성 저하를 방지할 수 있고 강도가 향상될 수 있는 구조의 마감재 지지앵커 시공장치, 마감재 지지앵커 시공방법 및 마감재 지지앵커에 관한 것이다.
일반적으로 콘크리트 구조물로 이루어진 건축물 내벽 또는 외벽의 벽면에는 외관을 미려하게 꾸미기 위하여 타일, 테라코타, 대리석 등의 내·외장재 패널 즉 벽면 마감재가 설치된다. 그리고, 건축물의 벽면, 보다 구체적으로는 건축물의 벽면과 상기 벽면 마감재 사이에는 단열을 위하여 폴리우레탄 폼 또는 스티로폼 등과 같은 단열재의 설치가 이루어진다.
상기 벽면 마감재를 벽체에 설치하기 위해서는 세트앵커라 불리는 마감재 지지앵커가 벽체에 시공되어야 하는데, 종래에는 칼이나 화염을 이용해서 상기 단열재에 상기 세트앵커의 설치를 위한 구멍(앵커 시공홀)을 형성한 후, 상기 앵커 시공홀을 통해서 세트앵커가 시공되었다.
도 1은 종래 기술의 일 예(이하, '종래 기술1'이라 한다)로서, 종래 기술1에 따른 일반적인 마감재 지지앵커는 그 시공을 위해서, 벽면(1)을 덮는 단열재(2)에 칼이나 화염으로 상술한 앵커 시공홀(2a)을 형성한 후, 앵커 볼트(10)를 벽면(1)에 박아서 고정하고, 석재 등의 마감재(3)를 받치는 받침 앵글(12)을 너트(11)를 이용하여 상기 앵커 볼트(10)에 고정함으로써, 상기 마감재 지지앵커 즉 세트앵커의 설치를 완료하였다.
하지만, 상기 종래 기술1의 마감재 지지앵커는 상기 받침 앵글(12)이 상기 앵커 시공홀(2a)의 내부로 삽입되어 벽면(1)에 밀착되는 구조로서, 상기 받침 앵글(12)이 차지하는 면적 이상의 앵커 시공홀이 단열재(2)에 형성되므로, 상기 앵커 시공홀(2a)로 인해 실외의 열기나 냉기가 벽면(1)으로 쉽게 유입되고 반대로 실내의 열기나 냉기가 벽면을 통해 쉽게 빠져나가게 되므로 단열효과가 저하되며, 상기 앵커 시공홀(2a)의 내부에 상기 받침 앵글(12)이 설치되므로 단열재가 두꺼운 경우에는 시공이 어려워서 공기가 길어지는 등의 여러 문제점이 있었다.
한편, 도 2는 또 다른 예의 종래 기술(이하, '종래 기술2'라 한다)에 따른 마감재 지지앵커의 설치 구조를 나타낸 것으로서, 종래 기술2에 따른 마감재 지지앵커는 앵커 볼트(10)와, 단열재(2)의 표면에 밀착되는 받침 앵글(12)과, 상기 받침 앵글(12)을 상기 단열재(2)의 표면에 밀착시켜서 상기 받침 앵글(12)을 상기 앵커 볼트(10)에 고정하는 너트(11)를 포함하여 구성된다.
상기 종래 기술2에 따른 구조에서는 전술한 종래 기술1(도 1 참조)의 앵커 시공홀(2a)과 같이 넓은 면적의 앵커 시공홀이 단열재(2)에 형성되지 않으므로, 종래 기술1에 비해 단열효과의 저하는 방지될 수 있으나, 단열재(2)의 두께가 두꺼운 경우에 그만큼 앵커 볼트(10)의 벽면(1)에 박히는 깊이(d: depth)는 줄어들게 되므로 상기 앵커 볼트(10)가 마감재(3)를 지탱하는 힘은 약해질 수밖에 없다. 따라서, 종래 기술2에 따른 마감재 지지앵커 시공구조는, 구조적 안정성 특히 휨 저항력이 떨어지며, 상기 앵커 볼트의 휨 또는 파손이 초래될 수 있고 이로 인해 마감재(3)의 추락 위험이 있었다.
이에, 본 발명의 출원인은 전술한 종래 기술1 및 종래 기술2에 따른 마감재 지지앵커 구조의 문제점들, 즉 단열성능 및 구조적 안정성이 확보되면서도 구성이 단순하고 시공이 용이한 발명을 안출한 바 있으며, 안출된 발명은 본 발명의 출원인에 의해 특허출원 및 특허등록되었으며, 그 내용은 등록특허공보 제10-1492594호(2015년 02월 05일자 등록)에 개시되어 있다.
따라서, 상기 등록특허공보 제10-1492594호의 발명은 모든 내용이 본 명세서에 상세히 기재되지 않더라도 참조로서 본 발명의 종래기술에 포함된다.
상기 등록특허공보 제10-1492594호의 발명(이하, '종래 기술3'이라 한다)에 따르면, 시공시 단열재의 손상을 최소화하여 단열성능의 저하를 방지할 수 있고, 또한 단열재(2)의 두께변화에 대응하여 구조적 안정성이 확보될 수 있도록 하면서도 구성이 단순하고 시공이 용이하여 현장 작업성이 향상될 수 있다.
그러나, 상기 종래 기술3은 앞서 설명한 종래 기술1 및 종래 기술2의 문제점을 해소할 수 있는 효과를 제공함에도 불구, 현장에서의 실제 시공 과정에서 다음과 같은 문제점을 드러냄에 따라 기술적으로 개선이 요구되는 실정이다.
먼저, 도 3a를 참조하면, 종래 기술3에 따른 마감재 지지앵커 및 그 시공장치에 따르면, 벽면(1)에 볼트 설치홀(H)을 형성한 다음, 상기 볼트 설치홀에 앵커 슬리브(211)가 끼워진 앵커 볼트(210)를 삽입하고, 상기 앵커 슬리브(211)를 앵커 볼트(210)의 머리부 쪽으로 박아 앵커 슬리브(211)가 볼트 설치홀 내벽에 정착되도록 하여야 한다.
이를 위해 종래 기술3에 따르면, 앵커 슬리브(211)를 타격하기 위한 공구인 펀치(P)를 이용해서 상기 앵커 슬리브(211)를 쳐서 상기 앵커 슬리브(211)가 앵커 볼트(210)의 머리부 끝쪽으로 가면서 테이퍼진 면(tapered surface)을 타고 가면서 점점 벌어져 상기 볼트 설치홀 내벽을 파고들어 정착되도록 하는 과정이 필수적이다.
한편, 종래 기술3에 따른 공구 커플러와 앵커 파이프는, 그 둘 중 어느 하나를 기준으로 다른 하나를 축 방향으로 미는 힘에 의해 상호 끼움 조립되며, 공구에서 발생하는 회전 토크에 의해 일체로 회전하는 구조로서, 상기 공구 커플러를 통해 공구의 힘을 전달받아 앵커 파이프가 앵커 볼트의 축 방향을 따라 단열재 내부로 파고들어가서 상기 앵커 파이프의 일단(후단)이 벽면에 닿게 된다.
하지만, 도 3b를 참조하면, 종래 기술3에 개시된 구성의 공구 커플러와 앵커 파이프(종래 기술3의 등록특허공보의 도면 11에 해당)는 공구 커플러를 구성하는 파이프 커버(121)의 다각형인 파이프 장착부(121c)에 앵커 파이프(110A)를 조립하여 상기 앵커 파이프(110A)를 단열재(2; 도 3a 참조) 속으로 박은 후에, 상기 공구 커플러만 앵커 파이프에서 쏙 빠져나와야 하는데, 상기 공구 커플러를 구성하는 파이프 커버(121)의 다각형인 파이프 장착부(121c)가 앵커 파이프(110A)의 다각형(즉, 육각형) 전단부(111A)에 껴서 쉽게 분리되지 않는 문제점이 있다.
즉, 공구 커플러를 통해 공구의 힘을 전달받아 앵커 파이프(110A)가 앵커 볼트(210)의 축 방향을 따라 단열재(2) 내부로 파고들어가게 되는데, 앵커 파이프(110A)가 단열재(2) 속으로 파고들수록 상기 앵커 파이프(110A)에는 단열재로부터 더 큰 저항이 가해지게 된다.
이에 따라, 공구의 힘을 전달받아 강한 회전력으로 회전하는 파이프 커버(121)의 다각형인 파이프 장착부(121c)의 각 모서리(M)가 상기 앵커 파이프의 다각형 전단부(111A)의 모서리를 타고 넘어 모서리와 모서리 사이의 직선구간으로 파고들어 앵커 파이프(110A)를 변형시키면서 끼이게 되며, 이로 인해 상기 공구 커플러를 구성하는 파이프 커버(121)와 앵커 파이프(110A)는 부품 상호 간의 끼임(interference fitting)으로 인해 공구 커플러(120)가 상기 앵커 파이프(110A)로부터 쉽게 분리되지 않게 되어, 마감재 지지앵커 시공시 작업 효율이 저하되는 문제점이 있다.
또한, 도 3a를 참조하면, 종래 기술3에 따르면, 공구 커플러를 구성하는 파이프 커버(121)에 다각형의 파이프 장착부(121c)를 정확한 형태로 구성해야 하고, 이에 맞게 앵커 파이프(110A)의 전단부(111A)도 다각형 모양으로 정확하게 성형해야하므로, 공구 커플러(120) 및 앵커 파이프(110A) 제조시의 작업성이 저하되고, 공구 커플러(120)를 구성하는 파이프 커버(121)의 파이프 장착부(121c)가 앵커 파이프(110A)로부터 쉽게 분리되지 않아, 마감재 지지앵커 시공 작업에 있어서 작업성이 저하되는 이중고를 겪게 되는 문제점이 있다.
한편, 종래 기술3으로 지칭한 등록특허공보 제10-1492594호에 제시된 공구 커플러와 앵커 파이프의 다른 조립 구조(도시되지 않음, 등록특허공보 제10-1492594호의 도면 5 및 도면 6 참조)에 따르면, 앵커 파이프의 커버 조립홈(111)에 파이프 커버의 돌기 모양인 파이프 장착부(121b)가 형합되는 조립 구조를 취하는데, 이 역시 조립시 커버 조립홈(111)과 돌기 모양인 파이프 장착부(121b) 상호 간의 정확한 형합이 요구되므로 그만큼 시공 작업에 있어서의 작업성이 저하되는 문제점이 있다.
본 발명은 상기한 제반 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 단열재의 손상을 최소화하여 단열성능의 저하를 방지할 수 있고, 단열재의 두께변화에 대응할 수 있으며, 시공 편의성 및 작업성 향상을 도모할 수 있는 마감재 지지앵커 시공장치와 마감재 지지앵커 시공방법 및 마감재 지지앵커를 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 벽면을 덮는 단열재를 관통해서 벽면에 정착되는 앵커 볼트를 포함하며 벽면 마감재를 지지하는 마감재 지지앵커를 벽체에 시공하기 위한 마감재 지지앵커 시공장치를 제공한다.
본 발명에 따른 마감재 지지앵커 시공장치는: 단열재에 박혀서 상기 마감재 지지앵커의 강도를 보강하며, 상기 앵커 볼트를 둘러싸도록 축방향으로 관통되어서 양단이 개방된 형상을 이루되, 일단에는 축 방향으로 찢어서 슬릿(slit)을 내고 찢어진 일측면을 파이프 내측으로 밀어넣어 형성한 랜싱부(lancing portion)가 구비되는 앵커 파이프와; 상기 앵커 파이프가 공구의 힘을 전달받아 축 방향으로 상기 단열재를 파고들어가서 상기 앵커 파이프의 타단이 상기 벽면에 닿도록, 상기 앵커 파이프의 일단에 착탈 가능하게 결합되어서 상기 공구의 힘을 상기 앵커 파이프의 랜싱부를 통해 앵커 파이프로 전달하는 공구 커플러;를 포함하여 구성된다.
상기 공구 커플러는; 상기 앵커 파이프 일단의 내측으로 삽입되어 공구 회전시 상기 앵커 파이프의 랜싱부에 걸려 상기 공구의 회전 토크를 앵커 파이프로 전달하는 토크 전달부와, 상기 토크 전달부에 대해 지지면을 제공하며 상기 토크 전달부의 앵커 파이프 내측으로의 삽입 위치를 한정하는 베이스부를 포함하여 구성된다.
그리고, 상기 토크 전달부는, 상기 베이스부의 일단부 가장자리에 축방향을 따라 돌출 형성되되, 상기 베이스부의 원주방향을 따라 일정 간격으로 이격되어 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 토크 전달부는 베이스부에 맞닿는 뿌리부분은 그 두께가 두껍고 위로 올라갈수록 두께가 얇아지는 구조로 형성됨을 특징으로 한다.
상기 공구 커플러는; 상기 앵커 볼트가 내삽되도록 베이스부에 구비되어서 상기 앵커 파이프의 내부를 축방향으로 관통하며, 상기 앵커 볼트를 따라 상기 단열재 내부로 진입하여 상기 앵커 파이프의 바른 이동을 안내하는 한편, 일정 거리 진입한 후에는 상기 앵커 볼트 외측에 삽입된 앵커 슬리브를 앵커 볼트의 머리쪽으로 박는 기능을 수행하는 가이드/펀치 겸용파이프를 더 포함한다.
상기 공구 커플러의 베이스부 타단에는 소켓이 착탈가능하게 구비되고, 상기 소켓에는 공구의 척에 물리는 생크가 착탈가능하게 결합된다.
한편, 본 발명의 다른 일 형태는 상술한 마감재 지지앵커 시공장치를 이용한 마감재 지지앵커 시공방법으로서: 단열재를 관통하여 벽면에 볼트 설치홀(H)을 형성하는 (a)단계와; 상기 단열재를 관통하여 상기 볼트 설치홀(H) 내로 앵커 슬리브가 끼워진 앵커 볼트를 단순 삽입하는 (b)단계와; 상기 앵커 볼트(210)가 상기 가이드/펀치 겸용 파이프(123)에 내삽되도록 상기 가이드/펀치 겸용 파이프(123)를 상기 앵커 볼트(210)의 전단에 정렬시키는 (c)단계와; 공구로 공구 커플러(120)를 회전시키면서 벽면(1) 쪽으로 가압하여, 상기 공구 커플러(120)를 통해 회전력을 전달받은 앵커 파이프(110)가 상기 앵커 볼트(210)의 축방향으로 상기 단열재(2)를 파고들어가서 상기 앵커 파이프(110)의 일단이 상기 벽면(1)에 닿아 상기 단열재(2) 내부에 정착되는 과정과, 상기 가이드/펀치 겸용 파이프(123)가 상기 앵커 볼트(210) 외측에 삽입된 앵커 슬리브(211)를 가압하여 상기 앵커 볼트(210)의 머리 쪽으로 박아 상기 벽면(1)에 상기 앵커 볼트(210)를 정착시키는 과정이 한꺼번에 수행되도록 하는 (d)단계와; 상기 공구 커플러(120)를 상기 앵커 파이프(110)의 전단에서 분리하는 (e)단계와; 상기 벽면 마감재의 설치를 위한 받침 앵글(230)이 상기 앵커 파이프(110)에 의해 지지되도록, 너트(220)를 이용하여 상기 받침 앵글(230)을 상기 앵커 볼트(210)에 고정하는 (f)단계;를 포함한다.
한편, 본 발명의 또 다른 일 형태는, 마감재 지지앵커 시공방법에 의해 벽체에 시공되어 벽면 마감재를 지지하는 마감재 지지앵커로서, 벽면을 덮는 단열재를 관통해서 상기 벽면에 정착되며 전단이 상기 단열재의 표면에서 돌출되는 앵커 볼트; 일단이 상기 벽면에 닿으며 내부가 상기 단열재로 채워지도록, 상기 단열재에 박혀서 상기 앵커 볼트를 둘러싸며, 상기 마감재 지지앵커의 강도를 보강하는 앵커 파이프; 상기 벽면 마감재의 설치를 위하여 너트에 의해 상기 앵커 볼트에 고정되며, 상기 앵커 파이프에 의해 지지되는 받침 앵글; 그리고 상기 앵커 파이프의 전단과 상기 받침 앵글 사이에 구비되는 파이프 캡;을 포함하며, 상기 앵커 파이프의 일단에는 찢어서 파이프 내측으로 밀어넣은 랜싱부(lancing portion)가 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 마감재 지지앵커 시공장치와 마감재 지지앵커 시공방법 및 마감재 지지앵커에 의하면 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 본 발명에 따르면, 마감재 지지앵커 시공시 공구 커플러를 구성하는 파이프 커버가 앵커 파이프의 다각형 전단부에 껴서 분리되지 않는 문제점이 해소되므로, 마감재 지지앵커의 시공 편의성이 크게 향상될 수 있다.
즉, 본 발명에 따르면, 앵커 파이프의 랜싱부와 공구 커플러의 토크 전달부는 원천적으로 끼임이 방지되는 구조이므로, 마감재 지지앵커 시공시 공구 커플러와 앵커 파이프의 상호 간섭에 의한 끼임 현상이 깨끗이 해소될 수 있어, 시공시 작업성이 크게 향상된다.
둘째, 본 발명에 따르면, 마감재 지지앵커 시공장치의 앵커 파이프는 일단을 찢어서 슬릿(slit)을 내어 앵커 파이프 내측으로 밀어 넣기만 하면 제작이 완료되므로, 일단을 다각형 모양으로 성형하던 기존에 비해 제작시 작업성이 매우 향상되며,
셋째, 본 발명에 따르면, 앵커 파이프의 랜싱부와 공구 커플러의 토크 전달부는 부품 조립시 정확히 형합되지 않더라도, 랜싱부가 서로 이격된 토커 전달부 사이의 공간에 위치하기만 하면 공구 커플러의 회전시 자동적으로 맞물려 공구의 회전력을 랜싱부를 통해 앵커 파이프 측으로 전달할 수 있게 되는 구조이므로, 쉽게 조립이 되어 작업 편의성이 향상된다.
넷째, 본 발명에 따르면, 앵커 파이프를 단열재에 박는 과정에서 앵커 슬리브는 볼트 설치홀 내벽에 정착됨으로 인해, 시공 단계를 줄이고 시공 효율을 높일 수 있다. 즉, 앵커 파이프를 단열재 속에 박는 과정과 앵커 슬리브를 볼트 설치홀 내벽에 정착하는 과정이 분리 시공되는 기존과는 달리, 동일 단계에서 한꺼번에 이루어짐에 따라 시공 안정성과 구조적 안정성을 떨어뜨리지 않으면서 시공 효율성 및 작업 편의성을 높일 수 있게 된다.
다섯째, 본 발명에 따르면, 상기 공구 커플러의 소켓이 베이스부로부터 분리 가능하도록 구성되므로, 공구에 연결되는 연결부가 부러져서 빠지지않는 경우가 발생할 경우, 베이스부 전체를 폐기하지 않고, 커넥터만 교체하면 되므로, 비용 절감을 위한 효율적인 부품 관리가 가능해지게 된다..
도 1은 종래 기술1에 따른 마감재 지지앵커에 의한 마감재 설치 구조를 나타낸 단면도
도 2는 종래 기술2에 따른 마감재 지지앵커에 의한 마감재 설치 구조를 나타낸 단면도
도 3a는 종래 기술3에 적용되는 펀치(P)를 이용한 앵커 슬리브 정착을 위한 시공 과정을 나타낸 단면도
도 3b는 종래 기술3에 따른 마감재 지지앵커 시공장치의 일 예를 나타낸 분해 사시도
도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 마감재 지지앵커 시공장치를 나타낸 사시도
도 5a는 도 4의 앵커 시공장치의 단면도
도 5b는 도 5a의 Ⅰ-Ⅰ선을 따른 것으로서, 랜싱부와 토크전달부의 간섭 관계를 보여주는 요부 단면 참고도
도 6은 도 4의 앵커 시공장치의 분해 사시도
도 7은 도 6에 도시된 앵커 시공장치의 공구 커플러의 분해 사시도
도 8은 도 7의 공구 커플러의 단면도
도 9는 도 4의 본 발명 앵커 시공장치에 의해 벽체에 벽면 마감재 지지앵커가 시공된 상태를 나타낸 단면도
도 10은 도 9의 벽면 마감재 지지앵커를 나타낸 분해 사시도
도 11a 내지 도 11g는 도 9의 마감재 지지앵커 시공과정을 순차적으로 보여주는 도면
도 12는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 마감재 지지앵커 시공장치를 나타낸 분해 사시도
도 2는 종래 기술2에 따른 마감재 지지앵커에 의한 마감재 설치 구조를 나타낸 단면도
도 3a는 종래 기술3에 적용되는 펀치(P)를 이용한 앵커 슬리브 정착을 위한 시공 과정을 나타낸 단면도
도 3b는 종래 기술3에 따른 마감재 지지앵커 시공장치의 일 예를 나타낸 분해 사시도
도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 마감재 지지앵커 시공장치를 나타낸 사시도
도 5a는 도 4의 앵커 시공장치의 단면도
도 5b는 도 5a의 Ⅰ-Ⅰ선을 따른 것으로서, 랜싱부와 토크전달부의 간섭 관계를 보여주는 요부 단면 참고도
도 6은 도 4의 앵커 시공장치의 분해 사시도
도 7은 도 6에 도시된 앵커 시공장치의 공구 커플러의 분해 사시도
도 8은 도 7의 공구 커플러의 단면도
도 9는 도 4의 본 발명 앵커 시공장치에 의해 벽체에 벽면 마감재 지지앵커가 시공된 상태를 나타낸 단면도
도 10은 도 9의 벽면 마감재 지지앵커를 나타낸 분해 사시도
도 11a 내지 도 11g는 도 9의 마감재 지지앵커 시공과정을 순차적으로 보여주는 도면
도 12는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 마감재 지지앵커 시공장치를 나타낸 분해 사시도
이하, 본 발명의 실시 예들에 대해 첨부도면 도 1 내지 도 12를 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 본 발명의 실시 예들을 설명함에 있어서 동일 구성에 대해서는 동일 도면 부호가 사용된다.
먼저, 도 4 내지 도 9를 참조하여 본 발명의 일 실시 예에 따른 마감재 지지앵커 시공장치가 설명된다.
본 발명의 마감재 지지앵커 시공장치(이하 '앵커 시공장치'라고 약칭함)는, 벽면 마감재(도 1 및 도 2의 마감재(3) 참조)를 지지하는 마감재 지지앵커(도 9 참조)를 벽체에 시공하기 위한 장치로서, 도 4 내지 도 8에 도시된 바와 같이 앵커 파이프(110)와 공구 커플러(120)를 포함하여 구성된다.
여기서, 상기 앵커 파이프(110)는 벽면(1)을 덮고 있는 단열재(2)에 박혀서 상기 마감재 지지앵커의 강도를 보강한다. 보다 구체적으로 설명하면, 상기 앵커 파이프(110)는 단열재(2)를 관통해서 벽면에 정착되는 앵커 볼트(210)를 둘러싸도록 축 방향으로 관통되어서 양단이 개방된 형상, 특히 원통형의 파이프 형상을 갖는다.
그리고, 상기 앵커 파이프(10)는 단열재(2)에 박혀서 상기 마감재 지지앵커의 강도를 보강하며, 상기 앵커 볼트(210)를 둘러싸도록 축방향으로 관통되어서 양단이 개방된 형상을 이루되, 일단에는 축 방향으로 찢어서 슬릿(slit)을 내고 찢어진 일측면을 파이프 내측으로 밀어넣음에 따라 형성된 랜싱부(110-1)(lancing portion)가 구비된다.
그리고, 상기 공구 커플러(120)는, 상기 앵커 파이프(110)가 상기 단열재(2)를 파고들어가도록 공구(도시되지 않음)의 힘을 상기 앵커 파이프(110)에 전달하는 구성으로서, 상기 앵커 파이프(110)가 공구의 힘을 전달받아 상기 단열재(2)를 파고들어가서 벽면(1)에 닿도록, 상기 앵커 파이프(110)의 일단에 착탈 가능하게 결합되어서 상기 공구의 힘을 상기 앵커 파이프(110)의 랜싱부(110-1)를 통해 앵커 파이프(10)로 전달하도록 구성된다.
즉, 상기 공구 커플러(120)는 상기 앵커 파이프(110)의 일단(전단)에 착탈 가능하게 결합되어서 상기 공구의 힘을 상기 앵커 파이프(110)에 전달하는데, 본 실시 예에서 상기 앵커 파이프(110)는 랜싱부(110-1)를 통해 상기 공구의 회전 토크를 전달받아 축선을 중심으로 회전하면서 상기 단열재(2)의 내부로 진입하게 된다. 상기 앵커 파이프(110)의 후단은 면취(즉, 모따기)되어 단열재(2) 속으로 진입이 용이하도록 형성됨이 바람직하다.
도 6 내지 도 8을 참조하면, 상기 공구 커플러(120)는 앵커 파이프(110) 일단의 내측으로 삽입되어, 공구 회전시 상기 앵커 파이프(110)의 랜싱부(110-1)의 찢어진 면에 걸려 간섭함으로써 상기 공구의 회전토크를 상기 앵커 파이프(110) 측으로 전달하는 토크 전달부(121)와, 상기 토크 전달부(121)에 대해 지지면을 제공하며 상기 토크 전달부(121)의 앵커 파이프(110) 내측으로의 삽입 위치를 한정하는 베이스부(122)를 구비한다.
이때, 상기 토크 전달부(121)는, 상기 베이스부(122)의 일단부 가장자리에 축방향을 따라 돌출 형성되되, 상기 베이스부(122)의 원주방향을 따라 일정 간격으로 이격되어 형성된다.
따라서, 서로 이격 형성된 토크 전달부(121) 사이의 공간 중 어느 한 군데로 앵커 파이프(110)의 랜싱부(110-1)가 들어오기만 하면, 상기 공구 커플러(120)와 앵커 파이프(110)는 서로 맞물려 회전력 전달이 가능한 상태가 되는데, 기존과는 달리 정확한 형합이 이루어지지 않아도 되므로 부품 상호간의 조립성 및 작업 편의성이 향상된다.
한편, 더 구체적으로, 상기 토크 전달부(121)는, 상기 베이스부(122)의 일단부 가장자리에 축방향을 따라 돌출 형성되되, 상기 베이스부(122)의 원주방향을 따라 일정 간격으로 이격되며, 상기 앵커 파이프(10)의 곡률과 상응하는 곡률을 갖는 복수 개의 곡면판 형태를 이루게 된다.
그리고, 상기 토크 전달부(121)는 베이스부(122)에 맞닿는 뿌리부분은 그 두께가 두껍고 위(즉, 선단부)로 올라갈수록 두께가 얇아지는 구조로 형성된다. 이는 앵커 파이프(110)가 단열재(2) 속으로 파고들어가는 막바지에는 앵커 파이프(10)와 함께 토크 전달부(121)도 단열재(2) 속으로 파고들게 되는데 이때 토크 전달부(121)에 의한 저항을 최소화하기 위함이다.
또한, 본 발명의 공구 커플러(120)는, 상기 앵커 볼트(210)가 내삽되도록 베이스부(122)에 구비되어서 상기 앵커 파이프(110)의 내부를 축방향으로 관통하며, 상기 앵커 볼트(210)를 따라 상기 단열재(2)의 내부로 진입하여 상기 앵커 파이프(10)의 바른 이동을 안내하는 한편, 일정 거리 진입한 후에는 상기 앵커 볼트(210) 외측에 삽입된 앵커 슬리브(211)를 앵커 볼트(210)의 머리 쪽에 박는 기능을 수행하는 가이드/펀치 겸용파이프(123)를 더 포함하여 구성된다.
그리고, 상기 가이드/펀치 겸용파이프(123)는 공구 커플러(120)에 착탈 가능하게 결합되도록 구성되며, 이에 따라 앵커 볼트(210)의 직경 변화 및 단열재(2)의 두께 변화에 효과적으로 대응할 수 있다.
즉, 본 발명의 가이드/펀치 겸용파이프(123)는 일단부에 나사산부(123a)가 구비되어 상기 공구 커플러(120) 중심부에 나사 결합되는 구조로서, 필요에 따라 분리 및 교체 가능하므로, 시공되는 앵커 볼트(210)의 직경 혹은/및 단열재(2)의 두께에 맞는 규격의 것으로도 손쉽게 변경할 수 있다.
한편, 상기 공구 커플러(120)의 베이스부(122) 타단에는 상기 베이스부(122)에 착탈가능하게 결합되는 소켓(124)이 구비되고, 상기 소켓(124)에는 공구(미도시)의 척(chuck)에 물리는 생크(125)가 착탈가능하게 결합된다.
이를 위해, 상기 소켓(124) 그리고 생크(125)에는 각각 나사 결합을 위한 나사산부(123a, 124a, 125a)가 각각 구비된다.
따라서, 본 발명에 따른 공구 커플러(120)는, 상기 공구 커플러(120)의 소켓(124)이 베이스부(122)로부터 분리 가능하도록 구성되므로, 공구에 연결되는 생크(125)가 부러져서 소켓(124)에서 빠지지않는 경우가 발생할 경우, 공구커플러(120) 전체를 폐기하지 않고 소켓(124)을 분리한 후, 새로운 소켓(124)으로 교체하면 작업성을 떨어뜨리지 않을 뿐만 아니라 부품의 전체적인 교체에 따른 비용 상승을 방지할 수 있게 된다.
즉, 본 발명에 따르면, 소켓(124) 및 생크(125)가 착탈 가능한 구성으로서 제품 손상시 손상된 부품만 교체가능하며, 이를 통해 일부 부품 때문에 전체를 교체해야 하던 기존과는 달리 불필요한 비용의 지출을 방지하고, 작업성을 높일 수 있게 된다.
도 9 및 도 10을 참조하면, 상기 앵커 시공장치에 의해 벽체(1)에 시공되어서 마감재 즉 대리석과 같은 석재나 타일 등의 벽면 마감재를 지지하는 마감재 지지앵커의 일 실시예는, 앵커 볼트(210)와 앵커 파이프(110)와 너트(220)와 받침 앵글(230)을 포함하여 구성된다.
상기 앵커 볼트(210)는 벽체 즉 벽면(1)을 덮는 단열재(2)를 관통해서 상기 벽면(1)에 정착되며 선단이 상기 단열재(2)의 표면에서 돌출된다. 상기 앵커 볼트(210)는 상기 앵커 볼트(210)의 머리에 의해 확장되는 앵커 슬리브(211)의 내부에 끼워진다. 상기 앵커 볼트(210)와 앵커 슬리브(211)의 기능과 시공방법 그 자체는 본 기술분야에 이미 공지되어 있다. 그리고 상기 앵커 파이프(110)는 전술한 앵커 시공장치의 일부이자 상기 마감재 지지 앵커의 일부를 이루는 구성으로서, 상기 마감재 지지앵커의 강도를 보강하도록 상기 단열재(2)에 박혀서 상기 앵커 볼트(210)를 둘러싼다.
상기 받침 앵글(230)은, 상기 벽면 마감재를 받치도록 상기 너트(220)에 의해 상기 앵커 볼트(210)에 고정되며, 상기 앵커 파이프(110)에 의해 지지된다. 보다 구체적으로, 상기 받침 앵글(230)은 상기 너트(220)의 조임력에 의해 상기 앵커 파이프(110)측으로 가압되어서 상기 앵커 파이프(110)의 전방에 고정된다.
본 실시 예에서, 상기 받침 앵글(230)은 상기 앵커 볼트(210)가 삽입되는 제1홀(231)과 상기 마감재의 배치를 위한 설치를 위한 제2홀(232)을 갖는 "ㄴ" 형상이나, 상기 받침 앵글의 형상이 이에 한정되는 것은 아니며 마감재 설치구조 등의 설계 조건에 따라 다양하게 변경될 수 있다.
그리고, 상기 앵커 파이프(110)의 타단 즉 전단과 상기 받침 앵글(230) 사이에는 상기 앵커 파이프(110)의 전단을 막는 파이프 캡(240)이 더 구비될 수도 있으며, 상기 너트(220)와 상기 받침 앵글(230) 사이에는 와셔(Washer)가 설치될 수도 있다.
이와 같이 구성된 본 발명의 마감재 지지앵커 시공장치를 이용한 마감재 지지앵커 시공방법(이하 '앵커 시공방법'이라 약칭함)의 일 실시 예를 도 11a 내지 도 11g를 참조하여 설명하면 다음과 같다.
먼저, 도 11a에 도시된 바와 같이, 홀 형성 공구 예를 들면 드릴을 사용하여벽체 즉 벽면(1)에 볼트 설치홀(H)을 형성한다. 상기 볼트 설치홀(H)은 상기 단열재(2)를 관통하여 형성된다. 그리고 도 11b와 같이 상기 볼트 설치홀(H)에 앵커 볼트(210)와 앵커 슬리브(211)를 삽입한다.
상기 앵커 볼트(210)는 상기 단열재의 표면에서 20mm~30mm, 구체적으로는 25mm~30mm 정도 돌출되도록 시공되나 돌출 길이는 시공 조건에 따라 다르게 결정될 수 있다.
다음으로, 도 11c에 도시된 바와 같이, 작업자는 상기 앵커 볼트(210)가 상기 가이드/펀치 겸용 파이프(123)에 내삽되도록 상기 가이드/펀치 겸용 파이프(123)를 상기 앵커 볼트(210)의 전단에 정렬시킨 다음, 공구의 회전토크가 생크(125)를 통해 공구 커플러(120)으로 전달되도록 하여 상기 앵커 파이프(110)가 상기 앵커 볼트(210)의 축선을 따라 상기 단열재(2)를 파고들어가도록 한다.
여기서, 도 11d를 참조하면, 앵커 파이프(110)가 단열재 속으로 파고들어감에 따라, 가이드/펀치 겸용 파이프(123)도 앵커 볼트(210)를 따라 전진하게 되는데, 앵커 파이프(110)가 벽면(1)에 닿기에 앞서 상기 가이드/펀치 겸용 파이프(123)의 선단이 전진 도중에 먼저 앵커 슬리브(211)에 먼저 닿게 된다.
그 상태에서, 작업자는 공구의 회전토크를 이용하여 가이드/펀치 겸용 파이프(123)가 계속 벽면(1)에 대해 수직한 방향으로 밀고 들어가도록 조작하게 된다.
즉, 도 11e를 참조하면, 벽면(1)에 대해 수직한 방향으로 밀고 들어가는 힘에 의해 상기 가이드/펀치 겸용 파이프(123)는 상기 앵커 슬리브(211)를 앵커 볼트(210)의 머리 쪽으로 가압하게 되고, 이에 따라 상기 앵커 슬리브(211)가 앵커 볼트(210)의 머리를 타고 소정 거리 범위(도 11d의 이동 가능 거리 범위 'd' 참조) 내에서 앵커 볼트의 머리 끝쪽으로 이동하면서 벌여져 상기 볼트 설치홀(H)에 강하게 정착되며, 앵커 슬리브(211)의 정착이 완료되는 시점에 앵커 파이프(110)도 완전히 단열재(2)를 관통하여 벽면(1)에 닿아 더 이상 전진하지 못하는 상태가 된다.
그리고, 상기 앵커 슬리브(211)의 정착이 완료되고 상기 앵커 파이프(110)가 단열재(2)에 완전히 박히게 되면, 도 11f와 같이 상기 공구 커플러(120)를 상기 앵커 파이프(110)에서 분리한다. 이때, 본 발명의 공구 커플러(120)는 기존과는 달리, 앵커 파이프(110)에 대해 아무런 끼임 현상이나 간섭을 일으키지 않고 쉽게 분리된다.
한편, 도 11g에 도시된 바와 같이 상기 앵커 파이프(110)의 전단, 즉 상기 단열재(2)의 외부로 노출되는 부분에 상기 받침 앵글(230)을 고정함으로써 마감재 지지앵커의 시공을 완료한다.
[실시예2]
도 12는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 마감재 지지앵커 시공장치를 나타낸 분해 사시도로서, 공구의 회전토크를 앵커 파이프(110)로 전달하는 공구 커플러(120)의 토크 전달부는 전술한 실시 예1과는 다른 기하학적 구조를 취할 수 있는바, 이하에서는 이에 대해 설명한다.
도 12를 참조하면, 본 실시예에 따른 토크 전달부(121a)는 상기 베이스부(122)의 일단부 가장자리에 축방향을 따라 돌출 형성되되, 상기 베이스부(122)의 원주방향을 따라 일정 간격으로 이격된 치형(齒形) 구조를 이룬다.
이때, 상기 토크 전달부(121a)는, 베이스부(122)에 맞닿는 치형의 뿌리부분은 그 두께가 두껍고 선단으로 갈수록 두께가 얇아지는 구조로 형성되되, 뿌리부분의 반경방향 외측 프로파일이 직선을 이루도록 형성되며, 치형의 선단은 치형의 뿌리 부분과는 달리 얇으면서 앵커 파이프(110)와 같은 곡률을 갖도록 형성된다.
또한, 상기 토크 전달부(121a)는, 베이스부(122)에 맞닿는 뿌리부분의 양직선부 길이는 선단의 원주 방향을 따르는 길이에 비해 더치
따라서, 치형 구조인 토크 전달부(121a)들의 선단이 이루는 프로파일(profile)은 뿌리측에 비해 앵커 파이프(110)의 직경과 치수차가 더 벌어짐에 따라 손쉽게 앵커 파이프(110)에 조립될 수 있다.
즉, 본 실시 예의 토크 전달부(121a)를 갖는 공구 커플러(120) 역시, 랜싱부(110-1)를 갖는 앵커 파이프(110)와 쉽게 결합시켜 공구의 회전토크를 전달하는데 유용하게 사용할 수 있으며, 앵커 파이프(110)와의 분리시에도 끼임 현상없이 쉽게 분리될 수 있다.
한편, 본 실시 예에 따른 토크 전달부(121a)는, 치형의 뿌리 부분에 있어서 반경방향 외측 프로파일이 직선을 이루는 구성으로서, 치형 뿌리 부분의 직선 프로파일을 따라 좌우로 연장한 선들이 만나는 지점들을 서로 연결한 선이 최소 육각형 이상의 다각형을 이루게 됨이 바람직하다.
도 12를 참조하면, 각 토크 전달부(121a)의 뿌리 부분의 직선을 이루는 외측 프로파일을 좌우로 연장한 선을 그린 다음, 이들 연장선들이 만나는 지점들을 서로 연결하는 경우, 서로 연결된 선은 육각형을 이루게 된다.
이와 같이 구성되는 본 실시 예의 토크 전달부(121a)는, 랜싱부(110-1)를 갖는 앵커 파이프(110)에도 효과적으로 적용할 수 있을 뿐만 아니라, 기존의 일단에 다각형 전단부(도 3a의 111A 참조)를 갖는 앵커 파이프(도 3a 참조)에도 효과적으로 적용할 수 있다.
즉, 도 12를 참조하면, 본 실시 예의 상기 평판 형태의 토크 전달부(121a)는 기존의 일단에 다각형 전단부(도 3a의 111A 참조)를 갖는 앵커 파이프(도 3a 참조)에 적용할 경우, 기존에 파이프 커버가 앵커 파이프의 다각형(즉, 육각형) 전단부에 껴서 쉽게 분리되지 않던 현상이 깨끗이 해소될 수 있다.
그 이유는, 공구의 힘을 전달받아 강한 회전력으로 회전하는 파이프 커버(121)의 다각형인 파이프 장착부(121c)의 각 모서리(M)가 상기 앵커 파이프(110A)의 다각형 전단부(111A)의 모서리를 타고 넘어 모서리와 모서리 사이의 직선구간으로 파고들어 앵커 파이프(110A)를 변형시키면서 끼이게 되던 기존과는 달리, 본 실시 예의 각 토크 전달부(121a)는 그 뿌리 부분이 다각형 전단부(111A)를 갖는 앵커 파이프(110A)의 직선구간 일부 영역에 위치하는 구조로서, 이에 따라 모서리 부분에서 모서리를 타고 넘어 직선구간으로 파고들 부분이 존재하지 않기 때문에 끼임이 원천적으로 해소된다.
따라서, 본 실시 예의 실시예에 따른 토크 전달부(121a)는 랜싱부(110-1)를 갖는 앵커 파이프(110)는 물론 기존의 앵커 파이프(110A)에도 결합시켜 공구의 회전토크를 전달하는데 유용하게 사용할 수 있으며, 앵커 파이프(110A)와의 분리시에도 끼임 현상 없이 쉽게 분리되므로, 벽면 마감재 시공 작업에 있어서 사용 편의성을 한층 높일 수 있다.
한편, 본 실시예의 평판 형태인 토크 전달부(121a)는 상기 베이스부(122)의 원주 방향을 따라 일정 간격을 이루도록 최소 6개 이상 형성되며, 따라서 각 평판을 좌우로 연장한 연장선이 만나는 지점들을 이은 선은 최소 육각형 이상의 다각형상을 이루는 것이 바람직하다.
그 이유는 상기 평판 형태의 토크 전달부가 6개 이상이 아닌 경우에는, 상기 평판 형태의 토크 전달부(121a)에 조립되는 앵커 파이프(110A)의 다각형 전단부(111A) 역시 육각형이 아님을 의미하는 것으로서, 앵커 파이프의 다각형 전단부가 육각형 미만, 즉 오각형이나 사각형을 이루게 되면, 기하학적 특성상 모서리의 사이각이 60도를 넘어서게 되므로 앵커 파이프가 단열재 속으로 파고들기가 극히 어려워 시공에 적합하지 않기 때문이다.
이상과 같이 본 발명에 따른 실시 예들을 살펴보았으며, 앞서 설명된 실시 예들 이외에도 본 발명이 그 취지나 범주에서 벗어남이 없이 다른 특정 형태로 구체화될 수 있다는 사실은 해당 기술에 통상의 지식을 가진 이들에게는 자명한 것이다.
그러므로, 상술한 실시 예는 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 여겨져야 하고, 이에 따라 본 발명은 상술한 설명에 한정되지 않고 첨부된 청구항의 범주 및 그 동등 범위 내에서 변경될 수도 있다.
100: 앵커 시공장치 110: 앵커 파이프
110-1: 랜싱부 120: 공구 커플러
121: 토크 전달부 122: 베이스부
123: 가이드/펀치 겸용 파이프 124: 소켓
125: 생크 210: 앵커 볼트
211: 앵커 슬리브 220: 너트
230: 받침 앵글 240: 파이프 캡
110-1: 랜싱부 120: 공구 커플러
121: 토크 전달부 122: 베이스부
123: 가이드/펀치 겸용 파이프 124: 소켓
125: 생크 210: 앵커 볼트
211: 앵커 슬리브 220: 너트
230: 받침 앵글 240: 파이프 캡
Claims (12)
- 벽면(1)을 덮는 단열재(2)를 관통해서 벽면에 정착되는 앵커 볼트(210)를 포함하며 벽면 마감재를 지지하는 마감재 지지앵커를 벽체에 시공하기 위한 마감재 지지앵커 시공장치로서:
상기 단열재(2)에 박혀서 상기 마감재 지지앵커의 강도를 보강하며, 상기 앵커 볼트(210)를 둘러싸도록 축방향으로 관통되어서 양단이 개방된 형상을 이루되, 일단에는 축 방향으로 찢어서 슬릿(slit)을 내고 찢어진 일측면을 파이프 내측으로 밀어넣어 형성한 랜싱부(110-1)(lancing portion)가 구비되는 앵커 파이프(110)와;
상기 앵커 파이프(110)가 공구의 힘을 전달받아 축 방향으로 상기 단열재(2)를 파고들어가서 상기 앵커 파이프(110)의 타단이 상기 벽면에 닿도록, 상기 앵커 파이프(110)의 일단에 착탈 가능하게 결합되어서 상기 공구의 힘을 상기 앵커 파이프(110)의 랜싱부(110-1)를 통해 앵커 파이프로 전달하는 공구 커플러(120);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 마감재 지지앵커 시공장치. - 제1항에 있어서,
상기 공구 커플러(120)는;
상기 앵커 파이프(110) 일단의 내측으로 삽입되어 공구 회전시 상기 앵커 파이프(110)의 랜싱부(110-1)에 걸려 상기 공구의 회전 토크를 앵커 파이프(110)로 전달하는 토크 전달부(121)와,
상기 토크 전달부(121)에 대해 지지면을 제공하며 상기 토크 전달부(121)의 앵커 파이프(110) 내측으로의 삽입 위치를 한정하는 베이스부(122)를 구비한 것을 특징으로 하는 마감재 지지앵커 시공장치. - 제2항에 있어서,
상기 토크 전달부(121)는,
상기 베이스부(122)의 일단부 가장자리에 축방향을 따라 돌출 형성되되,
상기 베이스부(122)의 원주방향을 따라 일정 간격으로 이격되어 형성되는 것을 특징으로 하는 마감재 지지앵커 시공장치. - 제2항에 있어서,
상기 토크 전달부(121)는,
상기 베이스부(122)의 일단부 가장자리에 축방향을 따라 돌출 형성되되,
상기 베이스부(122)의 원주방향을 따라 일정 간격으로 이격되며, 상기 앵커 파이프의 곡률과 상응하는 곡률을 갖는 복수 개의 곡면판 형태를 이루는 것을 특징으로 하는 마감재 지지앵커 시공장치. - 제2항에 있어서,
상기 토크 전달부(121)는,
상기 베이스부(122)의 일단부 가장자리에 축방향을 따라 돌출 형성되되,
상기 베이스부(122)의 원주방향을 따라 일정 간격으로 이격되며, 외측면이 평평한 면을 이루는 복수 개의 평판 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 마감재 지지앵커 시공장치. - 제5항에 있어서,
상기 토크 전달부(121)는,
각 토크 전달부의 평평한 면을 좌우로 가로질러 연장한 연장선이 만나는 지점들을 연결한 선이 최소 육각형 이상의 다각형을 이루게 되는 것을 특징으로 하는 마감재 지지앵커 시공장치. - 제3항에 있어서,
상기 토크 전달부(121)는 베이스부(122)에 맞닿는 뿌리부분은 그 두께가 두껍고 위로 올라갈수록 두께가 얇아지는 구조로 형성됨을 특징으로 하는 마감재 지지앵커 시공장치. - 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 공구 커플러는,
상기 앵커 볼트(210)가 내삽되도록 베이스부(122)에 구비되어서 상기 앵커 파이프(110)의 내부를 축방향으로 관통하며, 상기 앵커 볼트(210)를 따라 상기 단열재(2)의 내부로 진입하여 상기 앵커 파이프(110)의 바른 이동을 안내하는 한편, 일정 거리 진입한 후에는 상기 앵커 볼트 외측(210)에 삽입된 앵커 슬리브(211)를 앵커 볼트의 머리쪽으로 박는 기능을 수행하는 가이드/펀치 겸용파이프(123)를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 마감재 지지앵커 시공장치. - 제8항에 있어서,
상기 가이드/펀치 겸용파이프(123)는 공구 커플러(120)에 착탈 가능하게 결합되는 것을 특징으로 하는 마감재 지지앵커 시공장치. - 제8항에 있어서,
상기 공구 커플러(120)의 베이스부(122) 타단에는 소켓(124)이 착탈가능하게 구비되고,
상기 소켓(124)에는 공구의 척에 물리는 생크(125)가 착탈가능하게 결합되는 것을 특징으로 하는 마감재 지지앵커 시공장치. - 청구항 8의 마감재 지지앵커 시공장치를 이용한 마감재 지지앵커 시공방법으로서:
단열재를 관통하여 벽면에 볼트 설치홀(H)을 형성하는 단계;
상기 단열재를 관통하여 상기 볼트 설치홀(H) 내로 앵커 슬리브가 끼워진 앵커 볼트를 단순 삽입하는 단계;
상기 앵커 볼트(210)가 상기 가이드/펀치 겸용 파이프(123)에 내삽되도록 상기 가이드/펀치 겸용 파이프(123)를 상기 앵커 볼트(210)의 전단에 정렬시키는 단계;
공구로 공구 커플러(120)를 회전시키면서 벽면(1) 쪽으로 가압하여, 상기 공구 커플러(120)를 통해 회전력을 전달받은 앵커 파이프(110)가 상기 앵커 볼트(210)의 축방향으로 상기 단열재(2)를 파고들어가서 상기 앵커 파이프(110)의 일단이 상기 벽면(1)에 닿아 상기 단열재(2) 내부에 정착되는 과정과, 상기 가이드/펀치 겸용 파이프(123)가 상기 앵커 볼트(210) 외측에 삽입된 앵커 슬리브(211)를 가압하여 상기 앵커 볼트(210)의 머리 쪽으로 박아 상기 벽면(1)에 상기 앵커 볼트(210)를 정착시키는 과정이 한꺼번에 수행되도록 하는 앵커 파이프 및 앵커 볼트 정착단계와;
상기 공구 커플러(120)를 상기 앵커 파이프(110)의 전단에서 분리하는 단계; 그리고
상기 벽면 마감재의 설치를 위한 받침 앵글(230)이 상기 앵커 파이프(110)에 의해 지지되도록, 너트(220)를 이용하여 상기 받침 앵글(230)을 상기 앵커 볼트(210)에 고정하는 단계;를 포함하는 마감재 지지앵커 시공방법. - 청구항 11의 마감재 지지앵커 시공방법에 의해 벽체에 시공되어 벽면 마감재를 지지하는 마감재 지지앵커로서:
벽면을 덮는 단열재를 관통해서 상기 벽면에 정착되며 전단이 상기 단열재의 표면에서 돌출되는 앵커 볼트(210);
일단이 상기 벽면에 닿으며 내부가 상기 단열재로 채워지도록, 상기 단열재에 박혀서 상기 앵커 볼트(210)를 둘러싸며, 상기 마감재 지지앵커의 강도를 보강하는 앵커 파이프(110);
상기 벽면 마감재의 설치를 위하여 너트(220)에 의해 상기 앵커 볼트(210)에 고정되며, 상기 앵커 파이프(110)에 의해 지지되는 받침 앵글(230); 그리고
상기 앵커 파이프(110)의 전단과 상기 받침 앵글(230) 사이에 구비되는 파이프 캡(240);을 포함하며,
상기 앵커 파이프(110)의 일단에는 찢어서 파이프 내측으로 밀어넣은 랜싱부(lancing portion)가 형성되어, 상기 공구 커플러(120)의 토크 전달부(121)로부터 회전 토크의 전달이 가능하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 마감재 지지앵커.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020150129082A KR101616543B1 (ko) | 2015-09-11 | 2015-09-11 | 마감재 지지앵커 시공장치, 마감재 지지앵커 시공방법 및 마감재 지지앵커 |
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| KR1020150129082A KR101616543B1 (ko) | 2015-09-11 | 2015-09-11 | 마감재 지지앵커 시공장치, 마감재 지지앵커 시공방법 및 마감재 지지앵커 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR101616543B1 true KR101616543B1 (ko) | 2016-04-28 |
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ID=55915336
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|---|---|
| KR (1) | KR101616543B1 (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113931335A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-01-14 | 浙江汇创设计集团有限公司 | 一种建筑外围护结构隔音保温结构及其施工方法 |
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| KR101492594B1 (ko) | 2014-05-02 | 2015-02-23 | (주)신일앙카 | 마감재 지지앵커 시공장치, 마감재 지지앵커 시공방법 및 마감재 지지앵커 |
| KR101541074B1 (ko) | 2014-04-25 | 2015-07-31 | 송용석 | 건축물의 외장재 고정장치 및 그 시공방법 |
-
2015
- 2015-09-11 KR KR1020150129082A patent/KR101616543B1/ko active IP Right Grant
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