CN104975158A - 分区独立控制连续式长钢棒热处理炉及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种分区独立控制连续式长钢棒热处理炉及其工艺。它包括炉体（1）、压头（2）、电机（3）和辊道（4），所述炉体（1）分成四个区，分别是第一区（6）、第二区（7）、第三区（8）和第四区（9），炉体（1）的顶部在相邻两个区之间向内凹陷设置有压头（2），所述炉体（1）侧面设置有电阻带加热装置，所述辊道（4）位于炉体（1）内，电机（3）与辊道（4）相连，本发明的热处理工艺采用摆动式加热。本发明一种分区独立控制连续式长钢棒热处理炉及其工艺，造价低、占地面积小、热处理效果好。
Description
技术领域
本发明涉及一种长钢棒热处理炉及其工艺。属于加热炉设备技术领域。
背景技术
现有的连续式热处理炉存在以下几个问题：1）加热方式通常采用天然气烧嘴加热或电幅射管加热，设备复杂，技术要求高，投资较大；2）传统连续炉是钢棒在炉内由进炉方向朝出炉方向作连续单方向运行，为保证工艺需要的时间，必须将炉体设计很长，以轴承钢棒球化退火为例，传统连续炉一般加热区长度要60米以上，因此造成炉子投资巨大；3）传统连续炉运行方式是长棒料在炉内以恒定的速度进行连续向前“低速步行”，在进行热处理温度模式转换时（如均热转为快冷），长棒料会出现一段均热一段快冷，由于棒料本身的热传导作用，会使热处理效果受到影响。而采用本技术，可在分区域转移时采用快速步进方式，使棒料在短时间内进入下一区域后同步进入温度模式转换，不存在过渡期，使热处理的效果得以提升。尤其该技术可较好的实现等温正火工艺，解决了传统连续炉等温正火效果差的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供了一种分区独立控制连续式长钢棒热处理炉及其工艺，造价低、占地面积小、热处理效果好。
本发明的目的是这样实现的：
一种分区独立控制连续式长钢棒热处理炉及其工艺，其特点是：它包括炉体、压头、电机和辊道，所述炉体分成四个区，分别是第一区、第二区、第三区和第四区，炉体的顶部在相邻两个区之间向内凹陷设置有压头，所述炉体侧面设置有电阻带加热装置，所述辊道位于炉体内，电机与辊道相连。
一种分区独立控制连续式长钢棒热处理炉及其工艺的热处理工艺步骤如下：
步骤一，电机带动辊道进行一段时间的正向转动，然后进行一段时间的反向转动，棒材在各个区内作来回摆动，时间为1~4小时。
步骤二，棒材摆动加热结束后，电机快速带动辊道转动，使得棒材短时间内前进换区，然后重复步骤一。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1）本发明一种分区独立控制连续式长钢棒热处理炉及其工艺，此热处理炉采用分区独立温控，长棒料在各个区内在一定时间段（节拍）作来回摆动，时间长短可根据不同工艺要求进行调节，一个节拍完成后，每个区的长棒料依次向前方区域转移。该种设计，可使加热区长度大幅度缩短，不但节省了造价，而且对厂房长度的要求也降低了；
2）本发明采用电阻带加热，可大大简化炉体结构，减少了大量昂贵的高镍合金幅射管材料的使用，从而进一步降低了炉子的造价；
3）本发明在分区域转移时采用快速步进方式，使棒料在短时间内进入下一区域后同步进入温度模式转换，不存在过渡期，使热处理的效果得以提升。尤其该技术可较好的实现等温正火工艺，解决了传统连续炉等温正火效果差的问题。
附图说明
图1为本发明一种分区独立控制连续式长钢棒热处理炉及其工艺的结构示意图。
图中：
炉体1、压头2、电机3、辊道4、棒材5、是第一区6、第二区7、第三区8、第四区9。
具体实施方式
参见图1，本发明涉及一种分区独立控制连续式长钢棒热处理炉及其工艺，它包括炉体1、压头2、电机3和辊道4，所述炉体1分成四个区，分别是第一区6、第二区7、第三区8和第四区9，炉体1顶部在相邻两个区之间向内凹陷设置有压头2，压头2的下端位于棒材5上方，能使得棒材5顺利通过，压头2能防止相邻的区域的热干扰，所述炉体1侧面设置有电阻带加热装置，所述辊道4位于炉体1内，棒材5置于辊道4上，电机3与辊道4相连。
本发明的热处理工艺如以下步骤：
步骤一，电机3带动辊道4进行一段时间的正向转动，然后进行一段时间的反向转动，棒材5在各个区内作来回摆动，时间为1~4小时。
步骤二，棒材5摆动加热结束后，电机3快速带动辊道4转动，使得棒材5短时间内前进换区，然后重复步骤一。
Claims (2)
1.一种分区独立控制连续式长钢棒热处理炉及其工艺，其特征在于：它包括炉体（1）、压头（2）、电机（3）和辊道（4），所述炉体（1）分成四个区，分别是第一区（6）、第二区（7）、第三区（8）和第四区（9），炉体（1）的顶部在相邻两个区之间向内凹陷设置有压头（2），所述炉体（1）侧面设置有电阻带加热装置，所述辊道（4）位于炉体（1）内，电机（3）与辊道（4）相连。
2.一种分区独立控制连续式长钢棒热处理炉及其工艺的热处理工艺步骤如下：
步骤一，电机（3）带动辊道（4）进行一段时间的正向转动，然后进行一段时间的反向转动，棒材（5）在各个区内作来回摆动，时间为1~4小时；
步骤二，棒材（5）摆动加热结束后，电机（3）快速带动辊道（4）转动，使得棒材（5）短时间内前进换区，然后重复步骤一。
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