CN104974826B - 微合金钢控制热轧润滑剂组合物 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了微合金钢控制热轧润滑剂组合物，采用HVI 200基础油为基础油，配合多种添加剂，包括：油性剂、极压剂、抗磨剂、防锈剂、乳化剂、抗氧剂、抗泡剂、补强剂。本发明的润滑剂组合物具有较高的吸附、扩散、浸润和承载能力，保证在控制热轧加工过程中，在型材表面形成一层均匀连续油膜，降低加工过程中的摩擦系数，使润滑剂保持一定的油膜厚度和强度，减少型材与设备的粘着和结焦以及型材表面缺陷，并具有较好润滑、冷却、清洗和氧化安定性能。
Description
技术领域
本发明属于金属加工润滑剂领域，特别涉及微合金钢控制热轧润滑剂组合物。
背景技术
在碳素工程结构钢或低合金钢化学成分基础上，添加微量合金元素而得到的使用状态组织为铁素体——珠光体的工程结构用钢称为微合金刚。通常合金钢中合金元素的添加量以1％质量分数为单位，大多数为1％以上，甚至可达30％以上。而微合金钢中添加元素通常均低于0.1％。目前广泛应用的合金元素主要有Nb、V、Ti、B、Al和稀土元素等。这一类型的钢含有少量的强碳化物形成元素配合以控制轧制工艺，可以低成本生产出屈服强度为250MPa～550MPa、并且具有良好韧性的低碳(质量百分数0.05％～0.1％)钢。
由于工程结构用钢大多数需要良好的焊接性，必须降低含碳量。当人们意识到如微组织中存在珠光体，将损害钢的断裂韧性以后，降低含碳量的趋势进一步加快，导致所谓的“少珠光体”钢被生产出来。在微合金化概念形成以前，人们已意识到一定微量强碳化物形成元素加入钢中，可以在拉、轧制条件下，很容易得到细晶粒。在热轧温度下，保证细小分散物的稳定而不占据较大的体积份额，不损害室温下的塑性和韧性是十分必要的。比较合适的分散物是若干金属元素，主要是铝、钛、钒、铌、钽形成的氮化物、碳化物及碳氮化物。这些元素单独或集合使用，能获得极细微的晶度，小于10微米。
微合金钢与普通碳素工程结构钢和低合金高强度钢的主要区别在于：微合金元素的存在不仅明显改变其轧制行为，而且控制微合金钢的轧制和轧制冷却过程使微合金元素的作用充分发挥，使钢材的性能显著提高。微合金钢的轧制生产工艺与普通碳素工程结构钢和低合金高强度钢具有明显区别，控制轧制是微合金钢生产中必不可少的工艺。微合金钢控制按加工温度分为三个部分：在再结晶温度以上轧制，在未发生再结晶轧制以及在(α+γ)两相区轧制。
常规热轧和控制轧制之间的基本差别在于：通常热轧，α只在γ晶界上形成核，这就限制了晶粒细化；而控制轧制中，γ晶粒则被分割为好几部分，由于变形带与γ晶界就铁素体形成核能力而言是等效的，α形核发生在晶内(变形带)、晶界上，从而形成非常细小的晶粒组织。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种具有较高的吸附、扩散、浸润和承载能力，保证在控制热轧加工过程中，在型材表面形成一层均匀连续油膜，降低加工过程中的摩擦系数，使润滑剂保持一定的油膜厚度和强度，减少型材与设备的粘着和结焦以及型材表面缺陷，并具有较好润滑、冷却、清洗和氧化安定性能的微合金钢控制热轧润滑剂组合物。
本发明采用如下技术方案解决上述技术问题：
微合金钢控制热轧润滑剂组合物，其特征在于：采用HVI 200基础油为基础油，配合多种添加剂，其各组分及其质量百分数为：
| 组分 | 质量百分数含量 |
| 基础油 | 余量 |
| 油性剂 | 5％～8％ |
| 极压剂 | 4％～5％ |
| 抗磨剂 | 5％～6％ |
| 防锈剂 | 0.5％～1.2％ |
| 乳化剂 | 12％～20％ |
| 抗氧剂 | 0.5％～1％ |
| 抗泡剂 | 160ppm～200ppm |
| 补强剂 | 2％～3％ |
油性剂是棕榈酸。
极压剂为磷酸三甲酚酯。
抗磨剂是硫化三聚丁烯。
防锈剂是质量比50％的石油磺酸钠与50％的烯基丁二酸半酯T747复合。
乳化剂是质量比50％的仲辛基酚醚SOPE-3与50％的平平加AEO4复合。
抗氧剂是二烷基二硫代磷酸锌。
抗泡剂是二甲基硅油。
补强剂是磷酸酯T451。
本发明的显著优点在于：具有较高的吸附、扩散、浸润和承载能力，保证在控制热轧加工过程中，在型材表面形成一层均匀连续油膜，降低加工过程中的摩擦系数，使润滑剂保持一定的油膜厚度和强度，减少型材与设备的粘着和结焦以及型材表面缺陷，并具有较好润滑、冷却、清洗和氧化安定性能。
具体实施方式
实施例1：
将各组分按下列质量百分比调和而成：
| 组分 | 质量百分数含量 |
| HVI 200基础油 | 余量 |
| 棕榈酸 | 5％ |
| 磷酸三甲酚酯 | 4％ |
| 硫化三聚丁烯 | 5％ |
| 质量比50％的石油磺酸钠与50％的烯基丁二酸半酯(T747)复合 | 0.5％ |
| 质量比50％的仲辛基酚醚(SOPE-3)与50％的平平加(AEO4)复合 | 12％ |
| 二烷基二硫代磷酸锌 | 0.5％ |
| 二甲基硅油 | 160ppm |
| 磷酸酯(T451) | 2％ |
以上各组分质量百分数含量的总和为100％。
实施例2：
将各组分按下列质量百分比调和而成：
| 组分 | 质量百分数含量 |
| HVI 200基础油 | 余量 |
| 棕榈酸 | 7％ |
| 磷酸三甲酚酯 | 4.5％ |
| 硫化三聚丁烯 | 5.5％ |
| 质量比50％的石油磺酸钠与50％的烯基丁二酸半酯(T747)复合 | 0.9％ |
| 质量比50％的仲辛基酚醚(SOPE-3)与50％的平平加(AEO4)复合 | 18％ |
| 二烷基二硫代磷酸锌 | 0.7％ |
| 二甲基硅油 | 180ppm |
| 磷酸酯(T451) | 2.5％ |
以上各组分质量百分数含量的总和为100％。
实施例3：
将各组分按下列质量百分比调和而成：
| 组分 | 质量百分数含量 |
| HVI 200基础油 | 余量 |
| 棕榈酸 | 8％ |
| 磷酸三甲酚酯 | 5％ |
| 硫化三聚丁烯 | 6％ |
| 质量比50％的石油磺酸钠与50％的烯基丁二酸半酯(T747)复合 | 1.2％ |
| 质量比50％的仲辛基酚醚(SOPE-3)与50％的平平加(AEO4)复合 | 20％ |
| 二烷基二硫代磷酸锌 | 1％ |
| 二甲基硅油 | 200ppm |
| 磷酸酯(T451) | 3％ |
以上各组分质量百分数含量的总和为100％。
实施例1产品的主要理化指标：
Claims (1)
1.微合金钢控制热轧润滑剂组合物，其特征在于：采用HVI 200基础油为基础油，配合多种添加剂，其各组分及其质量百分数为：
基础油余量，
油性剂 5%～8%，
极压剂 4%～5%，
抗磨剂 5%～6%，
防锈剂 0.5%～1.2%，
乳化剂 12%～20%，
抗氧剂 0.5%～1%，
抗泡剂 160ppm～200ppm，
补强剂 2%～3%；
油性剂是棕榈酸；
极压剂为磷酸三甲酚酯；
抗磨剂是硫化三聚丁烯；
防锈剂是质量比50%的石油磺酸钠与50%的烯基丁二酸半酯T747复合；
乳化剂是质量比50%的仲辛基酚醚SOPE-3与50%的平平加AEO4复合；
抗氧剂是二烷基二硫代磷酸锌；
抗泡剂是二甲基硅油；
补强剂是磷酸酯T451。
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