CN104974543A - 一种防辐射材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种防辐射材料及其制备方法，一种防辐射材料包括以下组分：石墨粉2%、粒度在20～40μm的精铁粉1.5%、粒度在20～40μm铁氧体粉1.5%、500目以上的碳酸钙5-10%、纳米石墨烯/钼酸铋1%、纳米二氧化钛1%、粒度在20～40μm预分散颜料0.1-0.5%、防老化剂2.5%、分散剂0.5%，工程塑料80-85%。该防辐射材料的制备方法主要包括：原料干燥-熔融填充-保压冷却-脱模。所得注塑材料主要应用于电脑、电视、微波炉等电器，起防辐射和空气净化的作用，可有效防止使用者收到电磁辐射的危害。

Description

一种防辐射材料及其制备方法
技术领域
本发明专利涉及一种防辐射材料及其制备方法，属于新型材料技术领域。
背景技术
随着信息化技术的快速发展，电脑、电视、微波炉等电器在人们的办公和家庭生活中的应用越来越广泛，伴随电器的使用会产生一些对人体有危害的电磁辐射，长期处于有电磁辐射的场所，会使人出现头晕、失眠、免疫力下降等症状，严重的还会引发病变，尤其对于婴幼儿的成长影响较大。目前，对于电器材料防辐射性能的研究收到越来越多的关注。
发明内容
本发明的目的在于针对上述技术问题，提供一种防辐射材料及其制备方法，主要用于电器材料注塑，本材料同时具备防辐射和净化空气的功能。
一种防辐射材料，包括以下组分：石墨粉2％、粒度在20～40μm的精铁粉1.5％、粒度在20～40μm铁氧体粉1.5％、500目以上的碳酸钙5-10％、纳米石墨烯/钼酸铋1％、纳米二氧化钛1％、粒度在20～40μm预分散颜料0.1-0.5％、防老化剂2.5％、分散剂0.5％，工程塑料80-85％。原料混合均匀在氮气保护的条件下，99-100℃烘干4个小时，通过双螺杆注塑机在160-230℃熔融挤出通过不同的注塑模具制成注塑组件，应用于电脑、电视、微波炉等电器，起防辐射和空气净化的作用。
所述防老化剂为胺类抗氧剂和紫外线吸收剂。
所述分散剂为聚乙烯蜡和硬脂酸锌。
一种上述防辐射材料的制备方法，主要包括塑件的注塑成型工艺过程主要包括：原料干燥-熔融填充-保压冷却-脱模。
其具体步骤如下：
(1)原料干燥
将所用原料按比例混合均匀，在90-105℃氮气保护条件下干燥4-5小时，含水率控制在200ppm以下。
(2)熔融注塑填充 
将步骤(1)中干燥后的原料，在160-180-190-230℃经螺杆挤压机熔融，喷嘴温度为170-190℃，模头温度为20-70℃，在5秒钟内注射填充到模具腔内，注塑压力为80-100MPa。
(3)保压与冷却 
保压压力为30-85MPa，保压时间20-90秒；冷却温度为25-60℃，冷却时间30-80秒。
(4)脱模：注塑件先在100～105℃的烘箱中烘烤10分钟，然后在120～125℃下再烘烤30分钟，最后自然冷却到常温，即得防辐射注塑产品。。
本发明的一种防辐射材料及其制备方法，主要用于生产电脑、电视等电器的注塑组件，具备防辐射和净化空气的功能，可有效防止使用者收到电磁辐射的危害。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
实施例1
一种防辐射材料，包括以下组分：石墨粉2％、粒度在20～40μm的精铁粉1.5％、粒度在20～40μm铁氧体粉1.5％、500目以上的碳酸钙5％、纳米石墨烯/钼酸铋1％、纳米二氧化钛1％、粒度在20～40μm预分散颜料0.5％、防老化剂2.5％、分散剂0.5％，工程塑料84.5％。原料混合均匀在氮气保护的条件下，99-100℃烘干4个小时，通过双螺杆注塑机在160-230℃熔融挤出通过不同的注塑模具制成注塑组件，应用于电脑、电视、微波炉等电器，起防辐射和空气净化的作用。
一种上述防辐射材料的制备方法，主要包括塑件的注塑成型工艺过程主要包括：原料干燥-熔融填充-保压冷却-脱模。
其具体步骤如下：
(1)原料干燥
将所用原料按比例混合均匀，在90-105℃氮气保护条件下干燥4-5小时，含水率控制在200ppm以下。
(2)熔融注塑填充 
将步骤(1)中干燥后的原料，在160-180-190-230℃经螺杆挤压机熔融，喷嘴温度为170-190℃，模头温度为20-70℃，在5秒钟内注射填充到模具腔内，注塑压力为80-100MPa。
(3)保压与冷却 
保压压力为30-85MPa，保压时间20-90秒；冷却温度为25-60℃，冷却时间30-80秒。
(4)脱模：注塑件先在100～105℃的烘箱中烘烤10分钟，然后在120～125℃下再烘烤30分钟，最后自然冷却到常温，即得防辐射注塑产品。。
实施例2
一种防辐射材料，包括以下组分：石墨粉2％、粒度在20～40μm的精铁粉1.5％、粒度在20～40μm铁氧体粉1.5％、500目以上的碳酸钙9％、纳米石墨烯/钼酸铋1％、纳米二氧化钛1％、粒度在20～40μm预分散颜料0.5％、防老化剂2.5％、分散剂0.5％，工程塑料80.5％。原料混合均匀在氮气保护的条件下，99-100℃烘干4个小时，通过双螺杆注塑机在160- 230℃熔融挤出通过不同的注塑模具制成注塑组件，应用于电脑、电视、微波炉等电器，起防辐射和空气净化的作用。
实施例3
一种防辐射材料，包括以下组分：石墨粉2％、粒度在20～40μm的精铁粉1.5％、粒度在20～40μm铁氧体粉1.5％、500目以上的碳酸钙6％、纳米石墨烯/钼酸铋1％、纳米二氧化钛1％、粒度在20～40μm预分散颜料0.5％、防老化剂2.5％、分散剂0.5％，工程塑料83.5％。原料混合均匀在氮气保护的条件下，99-100℃烘干4个小时，通过双螺杆注塑机在160-230℃熔融挤出通过不同的注塑模具制成注塑组件，应用于电脑、电视、微波炉等电器，起防辐射和空气净化的作用。

Claims (2)

1.一种防辐射材料，其特征在于：包括以下组分：石墨粉2%、粒度在20～40μm的精铁粉1.5%、粒度在20～40μm铁氧体粉1.5%、500目以上的碳酸钙5-10%、纳米石墨烯/钼酸铋1%、纳米二氧化钛1%、粒度在20～40μm预分散颜料0.1-0.5%、防老化剂2.5%、分散剂0.5%，工程塑料80-85%；原料混合均匀在氮气保护的条件下，99-100℃烘干4个小时，通过双螺杆注塑机在160-230℃熔融挤出通过不同的注塑模具制成注塑组件，应用于电脑、电视、微波炉等电器，起防辐射和空气净化的作用。
2.根据权利要求1所述的一种防辐射材料的制备方法，其特征在于：一种上述防辐射材料的制备方法，其工艺过程主要包括：原料干燥-熔融填充-保压冷却-脱模；
其具体步骤如下：
(1) 原料干燥
将所用原料按比例混合均匀，在90-105℃氮气保护条件下干燥4-5小时，含水率控制在200ppm以下；
(2) 熔融注塑填充
将步骤(1)中干燥后的原料，在160-180-190-230℃经螺杆挤压机熔融，喷嘴温度为170-190℃，模头温度为20-70℃，在5秒钟内注射填充到模具腔内，注塑压力为80-100MPa；
(3) 保压与冷却
保压压力为30-85 MPa，保压时间20-90秒；冷却温度为25-60℃，冷却时间30-80秒；
(4) 脱模：注塑件先在100～105℃的烘箱中烘烤10分钟，然后在120～125℃下再烘烤30分钟，最后自然冷却到常温，即得防辐射注塑产品。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103224595A (zh) * 2013-04-16 2013-07-31 山东建筑大学 一种聚合物基纳米吸波材料
CN103571215A (zh) * 2012-07-18 2014-02-12 天瑞企业股份有限公司 高导热及emi遮蔽的高分子复合材
CN103928072A (zh) * 2014-05-02 2014-07-16 俞金龙 一种吸收电磁辐射防护衣物
CN104333618A (zh) * 2014-10-17 2015-02-04 惠州聆韵科技有限公司 一种具有防辐射功能的手机盖板

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