CN104973852A - 一种用废弃砖粉生产的抗冻环保砖及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用废弃砖粉生产的抗冻环保砖及其制备方法，属于环保领域。通过本发明制造的环保砖具有内外两层，内层用废气粉尘、粘土等为原料，制得的内层结构比较粗糙，而外层则是通过有机物的添加混合，充分包裹内层，使其外部结构致密稳固，同时外层加入的氯化钠，降低混合物的凝固点，从而使得其具有抗冻性。本发明充分利用了废气粉尘，变废为宝，保护了环境，同时使环保砖具有抗冻性，不易变脆，破裂。

Description

一种用废弃砖粉生产的抗冻环保砖及其制备方法

技术领域

本发明公开了一种用废弃砖粉生产的抗冻环保砖及其制备方法，属于环保领域。

背景技术

目前，我国的建筑墙体材料一直以粘土砖为主，粘土砖的制作不仅毁掉了大量的良田，耗费了大量的能源，而且不利于环境的治理和建筑业的发展，因此建筑墙体材料逐步从粘土砖向环保砖转变。环保砖强度高、耐久性好、尺寸标准、外形完整、色泽均一，具有古朴自然的外观，可做清水墙也可以做任何外装饰，但是环保砖也存在缺陷。如专利号“CN102180631A”，名称为“一种环保砖及其制备方法”，虽然使得本发明提供的环保砖抗压强、抗折性好、外形美观，且工艺简单，综合利用了废弃物资源，改善了原料级配，成本低，对环境无污染。但是它并不能在北方天寒地冻的地方以及冰库等温度极低的地方使用。

现在厂家在生产砖制品时有很多的废弃粉作为废料排放在环境中，不仅浪费了原料，而且砖粉粉尘飞扬，对环境造成了极大的污染，如果不加以利用，任由其当做废料抛弃，不仅浪费资源而且也污染环境

发明内容

本发明主要解决的技术问题：针对目前废弃砖粉得不到充分利用，污染环境，而现有的环保砖不能在北方天寒地冻的地方以及冰库等温度极低的地方使用的弊端，提供了一种用废弃砖粉生产的抗冻环保砖及其制备方法该，方法充分利用了废气粉尘，使其不污染环境，同时使环保砖具有抗冻性，在温度极低之地能够不易变脆，破裂。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种用废弃砖粉生产的抗冻环保砖，其原材料按重量份计：丙三醇20～45份、氯化钠5～10份、聚丙烯醇2～4份、废砖粉10～15份、粘土20～25份、滑石粉5～10份、胶粘剂13～16份。所述胶粘剂按重量份配比为：15份聚乙烯醇、20份羧甲基淀粉、35份石墨烯和30份水玻璃。

一种用废弃砖粉生产的抗冻环保砖及其制备方法，包括如下步骤：

(1)按重量份数比，称取10～15份废砖粉，20～25份粘土，5～10份滑石粉放入球磨机中混合湿磨，在湿磨过程中加入13～16份的胶粘剂，将湿磨得到的料浆过80～100目筛；

(2)将过筛后的料浆干燥冷冻，冷冻为–10℃～–1℃，冷冻后，将粉料陈腐3～5天，得到组分A；

(3)再将20～45份丙三醇和2～4份聚丙烯醇搅拌混合均匀，添加5～10份氯化钠，在–8℃～–1℃中冷冻储存，得到组分B；

(4)将组分A在模具中压制成坯体后，将组分B均匀涂在组分A上，覆盖组分A表面，其覆盖厚度为3～5cm，得到新的坯体；

(5)将上述新的坯体放入温度为150℃～185℃的干燥箱中干燥45～60min,然后入窑煅烧，在1150℃～1280℃下煅烧2.5～3h得到抗冻环保砖。

本发明的原理：通过本发明制造的环保砖具有内外两层，内层用废气粉尘等为原料，制得的内层结构比较粗糙，而外层则是通过有机物的添加混合，充分包裹内层，结构致密稳固，同时外层加入的氯化钠，降低混合物的凝固点，从而使得其具有抗冻性。

本发明的有益效果是：

(1)环保砖具有抗冻性，不易变脆，破裂；

(2)充分利用了废气粉尘，变废为宝，保护了环境。

具体实施方式

一种用废弃砖粉生产的抗冻环保砖及其制备方法，它包含下述重量份数比的原料：丙三醇20～45份、氯化钠5～10份、聚丙烯醇2～4份、废砖粉10～15份、粘土20～25份、滑石粉5～10份、胶粘剂13～16份。其中胶粘剂按重量份配比为15份聚乙烯醇，20份羧甲基淀粉，35份石墨烯和30份水玻璃。该方法具体步骤为首先将10～15份废砖粉，20～25份粘土，5～10份滑石粉放入球磨机中混合湿磨，在湿磨过程中加入13～16份的胶粘剂，将湿磨得到的料浆过80～100目筛，再将过筛后的料浆干燥冷冻，冷冻为–10℃～–1℃，冷冻后，将粉料陈腐3～5天，得到组分A；接着将20～45份丙三醇和2～4份聚丙烯醇搅拌混合均匀，添加5～10份氯化钠，在–8℃～–1℃中冷冻储存，得到组分B；之后将组分A在模具中压制成坯体后，将组分B均匀涂在组分A上，覆盖组分A表面，其覆盖厚度为3～5cm，得到新的坯体；最后上述新的坯体放入温度为150℃～185℃的干燥箱中干燥45～60min,然后入窑煅烧，在1150℃～1280℃下煅烧2.5～3h得到抗冻环保砖。

实例1

一种用废弃砖粉生产的抗冻环保砖及其制备方法，它包含下述重量份数比的原料：丙三醇45份、氯化钠5份、聚丙烯醇2份、废砖粉10份、粘土20份、滑石粉5份、胶粘剂13份。其中胶粘剂按重量份配比为15份聚乙烯醇，20份羧甲基淀粉，35份石墨烯和30份水玻璃。该方法具体步骤为首先将10份废砖粉，20份粘土，10份滑石粉放入球磨机中混合湿磨，在湿磨过程中加入13份的胶粘剂，将湿磨得到的料浆过100目筛，再将过筛后的料浆干燥冷冻，冷冻为–10℃，冷冻后，将粉料陈腐5天，得到组分A；接着将45份丙三醇和2份聚丙烯醇搅拌混合均匀，添加5份氯化钠，在–1℃中冷冻储存，得到组分B；之后将组分A在模具中压制成坯体后，将组分B均匀涂在组分A上，覆盖组分A表面，其覆盖厚度为5cm，得到新的坯体；最后上述新的坯体放入温度为185℃的干燥箱中干燥60min,然后入窑煅烧，在1150℃下煅烧2.5h得到抗冻环保砖。

实例2

一种用废弃砖粉生产的抗冻环保砖及其制备方法，它包含下述重量份数比的原料：丙三醇20份、氯化钠10份、聚丙烯醇4份、废砖粉15份、粘土25份、滑石粉10份、胶粘剂16份。其中胶粘剂按重量份配比为15份聚乙烯醇，20份羧甲基淀粉，35份石墨烯和30份水玻璃。该方法具体步骤为首先将15份废砖粉，25份粘土，10份滑石粉放入球磨机中混合湿磨，在湿磨过程中加入16份的胶粘剂，将湿磨得到的料浆过80目筛，再将过筛后的料浆干燥冷冻，冷冻为–1℃，冷冻后，将粉料陈腐3天，得到组分A；接着将20份丙三醇和4份聚丙烯醇搅拌混合均匀，添加10份氯化钠，在–8℃中冷冻储存，得到组分B；之后将组分A在模具中压制成坯体后，将组分B均匀涂在组分A上，覆盖组分A表面，其覆盖厚度为3cm，得到新的坯体；最后上述新的坯体放入温度为185℃的干燥箱中干燥45min,然后入窑煅烧，在1280℃下煅烧3h得到抗冻环保砖。

实例3

一种用废弃砖粉生产的抗冻环保砖及其制备方法，它包含下述重量份数比的原料：丙三醇35份、氯化钠7份、聚丙烯醇3份、废砖粉15份、粘土20份、滑石粉7份、胶粘剂13份。其中胶粘剂按重量份配比为15份聚乙烯醇，20份羧甲基淀粉，35份石墨烯和30份水玻璃。该方法具体步骤为首先将15份废砖粉，20份粘土，7份滑石粉放入球磨机中混合湿磨，在湿磨过程中加入13份的胶粘剂，将湿磨得到的料浆过85目筛，再将过筛后的料浆干燥冷冻，冷冻为–8℃，冷冻后，将粉料陈腐4天，得到组分A；接着将35份丙三醇和3份聚丙烯醇搅拌混合均匀，添加7份氯化钠，在–1℃中冷冻储存，得到组分B；之后将组分A在模具中压制成坯体后，将组分B均匀涂在组分A上，覆盖组分A表面，其覆盖厚度为4cm，得到新的坯体；最后上述新的坯体放入温度为165℃的干燥箱中干燥55min,然后入窑煅烧，在1150℃下煅烧3h得到抗冻环保砖。

Claims (2)

1.一种用废弃砖粉生产的抗冻环保砖及其制备方法，其特征在于：其原材料按重量份计：丙三醇20～45份、氯化钠5～10份、聚丙烯醇2～4份、废砖粉10～15份、粘土20～25份、滑石粉5～10份、胶粘剂13～16份；所述的胶粘剂按重量份配比为：15份聚乙烯醇、20份羧甲基淀粉、35份石墨烯和30份水玻璃。

2.根据权利要求1所述一种用废弃砖粉生产的抗冻环保砖及其制备方法，其特征在于，具体制备步骤为：

(1)按重量份数比，称取10～15份废砖粉，20～25份粘土，5～10份滑石粉放入球磨机中混合湿磨，在湿磨过程中加入13～16份的胶粘剂，将湿磨得到的料浆过80～100目筛；

(2)将过筛后的料浆干燥冷冻，冷冻为–10℃～–1℃，冷冻后，将粉料陈腐3～5天，得到组分A；

(3)再将20～45份丙三醇和2～4份聚丙烯醇搅拌混合均匀，添加5～10份氯化钠，在–8℃～–1℃中冷冻储存，得到组分B；

(4)将组分A在模具中压制成坯体后，将组分B均匀涂在组分A上，覆盖组分A表面，其覆盖厚度为3～5cm，得到新的坯体；

(5)将上述新的坯体放入温度为150℃～185℃的干燥箱中干燥45～60min,然后入窑煅烧，在1150℃～1280℃下煅烧2.5～3h得到抗冻环保砖。