CN104972499A - 一种油封切唇装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种油封切唇装置，包括上定位块(3)、弹性密封件(5)和下定位块(7)，所述上定位块(3)上开设第一通气孔(33)、第二通气孔(34)和定位槽(35)，所述弹性密封件(5)安装在定位槽(35)中，且弹性密封件(5)高度大于或者等于定位槽(35)深度；所述下定位块(7)上开设抽气通道(72)，且上定位块(3)、下定位块(7)装配到位后在结合部形成气流通道(32)，所述气流通道(32)分别与第一通气孔(33)、第二通气孔(34)、抽气通道(72)相通。利用本发明可以有效地提高油封产品的切唇质量，并避免油封产品在切唇过程中飞出伤人。

Description

一种油封切唇装置

技术领域

本发明涉及一种切唇装置，尤其是涉及异形骨架油封切唇的一种油封切唇装置。

背景技术

传统的回转类油封采用真空切唇机切唇，其工作原理类似于在立式车床上车削盘类零件，先用真空泵抽出环带内腔空气，依靠大气压力将油封吸附固定在真空切唇工装上，切唇机主轴带动工装及油封做旋转主运动，切刀沿倾斜方向做往复进给运动，共同完成油封的切唇。

由于油封产品，尤其是异形骨架油封产品，其为大盘面非对称性结构。如果直接采用普通工装在真空切唇机上进行油封产品切唇操作，在具体实施过程中存在如下两大问题：一是，由于异形骨架油封产品结构的不对称性，在真空切唇机切唇刚完时，油封产品内腔中的真空度减弱直至消失，因此，油封产品容易飞出伤人，存在一定的安全隐患。二是，油封产品的切唇孔中心和安装孔中心的孔位尺寸的精度不稳定，切唇质量无法保证，导致油封产品在切唇完成后，质量不合格，甚至报废。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供一种油封切唇装置，避免油封产品在切唇过程中飞出，提高油封产品的切唇质量。

本发明要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种油封切唇装置，包括上定位块、弹性密封件和下定位块，所述上定位块上开设第一通气孔、第二通气孔和定位槽，所述弹性密封件安装在定位槽中，且弹性密封件高度大于或者等于定位槽深度；所述下定位块上开设抽气通道，且上定位块、下定位块装配到位后在结合部形成气流通道，所述气流通道分别与第一通气孔、第二通气孔、抽气通道相通。

优选地，还包括定位钉，在上定位块上开设定位孔，所述定位钉通过定位孔与上定位块活动连接。

优选地，所述的定位钉一端贯穿定位孔，并通过锁紧螺母与上定位块活动连接。

优选地，所述上定位块底部开设凹槽，所述下定位块顶部设置凸起，且上定位块、下定位块装配到位后，位于上定位块底部的凹槽与下定位块顶部的凸起相互配合形成气流通道。

优选地，所述的上定位块上开设让刀槽，所述让刀槽位于第一通气孔、第二通气孔之间。

优选地，所述的让刀槽是V形槽。

优选地，所述的上定位块上设置止口，所述止口靠近第二通气孔。

优选地，所述的上定位块上设置方位标识件，所述方位标识件位于上定位块上端面外边缘部。

优选地，所述的方位标识件是I形沉槽或者I形凸筋。

优选地，所述的弹性密封件是O形橡胶圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：当切唇装置固定到真空切唇机上之后，可以将待切唇加工的油封产品安装到切唇装置的上定位块上，真空切唇机启动抽气后，在第一通气孔、第二通气孔之间通过上定位块与油封产品主唇口部形成真空态吸附腔，在第二通气孔与弹性密封件之间通过上定位块与油封密封盖也形成真空态吸附腔，使待切唇加工的油封产品可以稳定、可靠地被吸附固定在上定位块上，以保证切刀的切唇动作不会出现大的偏差，从而可以提高油封产品的切唇质量；同时，由于真空态吸附腔对油封产品具有一定的吸附作用，因此，即使切刀切开油封产品主唇口部，油封密封盖部分仍然被吸附固定在上定位块上，从而有效地避免了油封产品在切唇过程中飞出伤人，保证了油封产品切唇操作的安全。

附图说明

图1为本发明一种油封切唇装置的构造图。

图2为图1中的上定位块的主视图。

图3为图1中的上定位块的俯视图。

图4为本发明一种油封切唇装置的工作原理图。

图5为利用本发明一种油封切唇装置完成切唇后的油封产品结构图。

图中标记：1-定位钉，2-油封，3-上定位块，4-切刀，5-弹性密封件，6-锁紧螺母，7-下定位块，8-方位标识件，9-真空切唇机，10-法兰盘，11-中心气道，12-联接螺栓，21-油封密封盖，22-油封主唇口部，30-定位孔，31-第一安装孔，32-气流通道，33-第一通气孔，34-第二通气孔，35-定位槽，36-第一水平端面，37-第二水平端面，38-让刀槽，39-止口，71-第二安装孔，72-抽气通道，91-刀架，92-刀座角度调整机构，93-气缸，94-刀座上下调整机构，95-切角角度调整机构。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明所针对的油封产品的结构如图1、图5所示，油封2的主体部分是油封主唇口部22，所述油封主唇口部22与油封密封盖21经硫化固结成型，其中的油封密封盖21的主体部分呈U形。在油封2整体成型之后，再利用真空切唇机对油封主唇口部22部位进行切唇操作，切唇完成后的油封2的结构如图5所示。

为了充分利用真空切唇机对油封2进行切唇，可以采用如图1所示的一种油封切唇装置，主要包括上定位块3、弹性密封件5和下定位块7，所述的上定位块3的结构如图2、图3所示，其上设置有与油封2的结构相匹配的凸起和凹槽，在切唇时，油封2安装在上定位块3上，并通过上定位块3上的凸起支撑油封主唇口部22与油封密封盖21结合部，油封密封盖21的U形部分位于上定位块3上的凸起的外侧。在上定位块3的凸起部开设第二通气孔34，在所述上定位块3的凸起部外侧设置定位槽35；在上定位块3的凹槽部开设第一通气孔33、第一安装孔31，所述弹性密封件5安装在定位槽35中，且弹性密封件5高度大于或者等于定位槽35深度，在下定位块7上开设抽气通道72、第二安装孔71。所述上定位块3底部开设凹槽，与此相对应的是，在下定位块7顶部设置凸起，当上定位块3、下定位块7装配到位后，所述的第一安装孔31与第二安装孔71相对，且位于上定位块3底部的凹槽与下定位块7顶部的凸起相互配合形成气流通道32，所述气流通道32分别与第一通气孔33、第二通气孔34、抽气通道72相通。

在对油封2进行切唇时，上述的切唇装置安装在真空切唇机9上，如图4所示，其具体操作如下：

首先，将切唇装置的下定位块7安装在真空切唇机9上，所述真空切唇机9包括切刀4、刀架91、刀座角度调整机构92、气缸93、刀座上下调整机构94以及切角角度调整机构95和法兰盘10，通过刀座角度调整机构92、刀座上下调整机构94、切角角度调整机构95可以调整刀架91、切刀4相对于油封2的位置，所述切刀4在气缸93作用下进给运动。所述法兰盘10可作旋转运动，其顶端的凸起位于下定位块7上的抽气通道72内，且法兰盘10上的中心气道11与抽气通道72相通；然后利用联接螺栓12贯穿第一安装孔31、第二安装孔71，将上定位块3、下定位块7和法兰盘10连接成一个整体，从而将油封切唇装置固定安装到真空切唇机9上。

其次，将待切唇的油封2安装到上定位块3上，并通过上定位块3上的凸起支撑油封主唇口部22与油封密封盖21结合部，油封密封盖21的U形部分位于上定位块3上的凸起的外侧其与弹性密封件5接触。为了防止油封2相对于上定位块3发生径向窜动而影响切唇质量，可以在上定位块3上设置止口39，所述止口39靠近第二通气孔34，如图2所示。对于异形骨架油封产品，由于其通常为大盘面非对称性结构，为了便于油封2在安装时的准确对位，提高安装效率，可以在上定位块3上设置方位标识件8，所述方位标识件8位于上定位块3上端面外边缘部。通常，油封2的外形结构中存在相对较长的直线边缘部，为此，可以将方位标识件8设置成I形沉槽或者I形凸筋，如图3所示，这样更加便于通过I形沉槽或者I形凸筋与油封2的直线边缘部之间的垂直度来确定油封2安装时对位的准确度，从而提高切唇的工作效率。

接下来，启动真空切唇机9，通过法兰盘10上的中心气道11对切唇装置内腔吸气，使位于上定位块3与下定位块7之间的气流通道32逐渐进入真空态，最终形成真空态密封腔。在此吸气过程中，由于气流通道32分别与第一通气孔33、第二通气孔34、抽气通道72相通，因此，在第一通气孔33、第二通气孔34之间通过上定位块3与油封主唇口部22共同形成真空态吸附腔B。同样地，在第二通气孔34与弹性密封件5之间通过上定位块3与油封密封盖21也共同形成真空态吸附腔A。如图3所示，所述的第一通气孔33、第二通气孔34可以设置若干个，且呈环形均布，这样有利于加快真空态吸附腔A、真空态吸附腔B的真空态的形成，提高切唇操作的工作效率。

如图2所示，在第一通气孔33所在的上定位块3顶端设置第二水平端面37，在第二通气孔34所在的上定位块3顶端设置第一水平端面36，通过第一水平端面36、第二水平端面37可以使得油封2橡胶层与上定位块3之间通过平面接触方式实现密封，有利于提高油封2与上定位块3之间的吸附密封性能，从而保证真空态吸附腔A、真空态吸附腔B的真空度。通过真空态吸附腔A、真空态吸附腔B就可以使待切唇加工的油封2稳定、可靠地被吸附固定在上定位块3上，避免切唇时切刀4的切唇动作出现大的偏差而降低切唇质量甚至切唇报废。为了提高油封密封盖21与弹性密封件5之间的吸附密封可靠性，位于上定位块3上的定位槽35设置成环形槽，相应地，所述弹性密封件5最好采用O形橡胶圈。

最后，调整切刀4到切唇合适位置，如图4所示。在切唇完成后，油封2的结构如图5所示。

在上述切刀4切唇过程中，切刀4与油封2之间的切唇接触点始终位于第一通气孔33、第二通气孔34之间，在切刀4着力点处，油封2承受的作用力最大。为了防止油封2在切唇过程中发生窜动，必须确保油封2整体与上定位块3之间的接触稳定、可靠，即必须限制油封2相对于上定位块3发生位置变动。为此，如图1、图4所示，可以在上定位块3上开设定位孔30，利用定位钉1一端贯穿油封密封盖21、定位孔30，并通过锁紧螺母6与定位钉1一端组成螺纹活动连接，从而使油封2与上定位块3之间实现了机械固定连接，极大地提高了油封2的定位稳定性、可靠性，有利于提高油封2的切唇质量。另外，由于切刀4着力点是在油封主唇口部22根部，该处受力最大，为提高切唇质量，防止损坏切刀4，可以在上定位块3上开设V形的让刀槽38，所述让刀槽38位于第一通气孔33、第二通气孔34之间，如图2所示，这样就扩大了真空态吸附腔B的容积，一旦真空态吸附腔B形成真空态密封腔，其对油封主唇口部22的吸附力将增加，从而增强了油封2与上定位块3之间的定位稳定性、可靠性。同时，在切唇过程中，由于真空态吸附腔A、真空态吸附腔B的存在，即使切刀4切开了油封主唇口部22，也只是真空态吸附腔B的真空状态消失，而真空态吸附腔A仍然保持真空状态，因此，油封密封盖21仍然会被紧紧吸附固定在上定位块3上而不会飞出，从而有效地消除了油封2在切唇过程中发生伤人隐患，使得油封2的切唇安全性得以充分保证。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，应当指出的是，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油封切唇装置，其特征在于：包括上定位块(3)、弹性密封件(5)和下定位块(7)，所述上定位块(3)上开设第一通气孔(33)、第二通气孔(34)和定位槽(35)，所述弹性密封件(5)安装在定位槽(35)中，且弹性密封件(5)高度大于或者等于定位槽(35)深度；所述下定位块(7)上开设抽气通道(72)，且上定位块(3)、下定位块(7)装配到位后在结合部形成气流通道(32)，所述气流通道(32)分别与第一通气孔(33)、第二通气孔(34)、抽气通道(72)相通。

2.根据权利要求1所述的一种油封切唇装置，其特征在于：还包括定位钉(1)，在上定位块(3)上开设定位孔(30)，所述定位钉(1)通过定位孔(30)与上定位块(3)活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种油封切唇装置，其特征在于：所述的定位钉(1)一端贯穿定位孔(30)，并通过锁紧螺母(6)与上定位块(3)活动连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种油封切唇装置，其特征在于：所述上定位块(3)底部开设凹槽，所述下定位块(7)顶部设置凸起，且上定位块(3)、下定位块(7)装配到位后，位于上定位块(3)底部的凹槽与下定位块(7)顶部的凸起相互配合形成气流通道(32)。

5.根据权利要求4所述的一种油封切唇装置，其特征在于：所述的上定位块(3)上开设让刀槽(38)，所述让刀槽(38)位于第一通气孔(33)、第二通气孔(34)之间。

6.根据权利要求5所述的一种油封切唇装置，其特征在于：所述的让刀槽(38)是V形槽。

7.根据权利要求4所述的一种油封切唇装置，其特征在于：所述的上定位块(3)上设置止口(39)，所述止口(39)靠近第二通气孔(34)。

8.根据权利要求4所述的一种油封切唇装置，其特征在于：所述的上定位块(3)上设置方位标识件(8)，所述方位标识件(8)位于上定位块(3)上端面外边缘部。

9.根据权利要求8所述的一种油封切唇装置，其特征在于：所述的方位标识件(8)是I形沉槽或者I形凸筋。

10.根据权利要求1所述的一种油封切唇装置，其特征在于：所述的弹性密封件(5)是O形橡胶圈。