CN104972303A - 一种涡旋机传动曲轴的装配装置以及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种涡旋机传动曲轴的装配装置以及方法，包括由液压机构驱动进行竖向移动的压杆，套设于偏心轴头上的短支撑模具，套设于曲轴下部的长支撑模具，套设在偏心轴套上用于将偏心轴套装配在偏心轴头上的第一模具，以及套设在曲轴上用于将轴承内圈装配在曲轴上的第二模具，和设置在前盖上用于将轴承外圈装配在前盖上的第三模具。本发明装置、方法步骤简单，配合模具进行装配，可大大降低装配难度，保证安装精度、提高装配效率。
Description
技术领域
本发明涉及工业设备技术领域，具体是一种涡旋机传动曲轴的装配装置以及方法。
背景技术
涡旋式空压机作为传统活塞式压缩机的替代产品被广泛使用，而涡旋式空压机的运转主要依靠其曲轴带动动涡旋盘在偏心轨道上高速旋转，其曲轴的合理安装至关重要，尤其是动涡旋盘在高速旋转时产生的离心力，必须通过曲轴合理的连接用于平衡离心力的偏心套，才能使涡旋式空压机运行平稳，现有的装配方法装配效率低，很难保证曲轴在安装过程的受力均匀以及安装精度，会导致压缩机的早期失效。
发明内容
本发明的目的是针对以上不足之处，提供了一种结构简单，配合模具进行装配，能保证安装精度、提高装配效率的涡旋机传动曲轴的装配装置以及方法。
本发明的技术方案在于：一种涡旋机传动曲轴的装配装置，包括由液压机构驱动进行竖向移动的压杆，套设于偏心轴头上的短支撑模具，套设于曲轴下部的长支撑模具，套设在偏心轴套上用于将偏心轴套装配在偏心轴头上的第一模具，以及套设在曲轴上用于将轴承内圈装配在曲轴上的第二模具，和设置在前盖上用于将轴承外圈装配在前盖上的第三模具。
进一步的，所述压杆的压头由柱体钢件上接圆台钢件组成，所述压杆的后端与液压机构固连，所述液压机构设置有控制开关。
进一步的，所述短支撑模具的内径比偏心轴套外径稍大，短支撑模具下部的外径大于曲轴内盘的直径，所述短支撑模具上部的外径小于曲轴内盘的直径，所述长支撑模具的外径与曲轴内盘直径相等，长支撑模具的内径比曲轴直径稍大，所述短支撑模具和长支撑模具均为套管结构钢件。
进一步的，所述第一模具为管状钢件，第一模具下部的内径比偏心轴套外径稍大，第一模具上部的内径小于偏心轴套的外径，第一模具的外径稍大于曲轴内盘的直径。
进一步的，所述第二模具为管状钢件，第二模具的内径比轴承内圈的内径稍大，第二模具的外径比轴承内圈的外径大。
进一步的，所述第三模具由两个不同直径的柱状钢件组成，第三模具的下部直径略小于轴承外圈的外径，第三模具的上部直径小于第三模具的下部直径。
一种涡旋机传动曲轴的装配方法，包括以下步骤：
（1）取待装配曲轴，将曲轴下部套设在长支撑模具内，曲轴内盘下端面与长支撑模具上端面接触，放置在压杆下方，取偏心轴套放置于偏心轴头正上方，偏心轴套上卡和有第一模具，摆正第一模具，启动液压装置，压杆缓慢下移过程中调整曲轴放置在压杆正下方，压杆试压后再下压第一模具，将偏心轴套与偏心轴头装配；
（2）倒转曲轴，将偏心轴头套设在短支撑模具内，短支撑模具的上端面与曲轴内盘接触，取轴承内圈套设在曲轴上于曲轴内盘上方，将第二模具套设在曲轴上于轴承内圈上方，摆正位置，启动压杆装置，下压第二模具，将轴承内圈与曲轴装配起来；
（3）取前盖，放置在压杆下方，取轴承外圈将其摆正在前盖中心孔上，在轴承外圈上方放置第三模具，第三模具的下端面与轴承外圈接触，启动压杆装置，下压第三模具，将轴承外圈与前盖装配起来；
（4）将偏心轴头套设在短支撑模具上，短支撑模具的上端面与曲轴内盘接触，将曲轴放置在压杆下方，取前盖套设在曲轴上，前盖的轴承外圈放置在曲轴的轴承内圈上方，取第三模具放置在前盖的轴承外圈上，压杆下压第三模具，将曲轴与前盖装配起来。
进一步的，在步骤（1）或（2）或（3）中所述的第一模具、第二模具和第三模具的硬度均比曲轴的硬度低。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明使用模具辅助进行装配，由液压机构控制的压杆下压过程缓慢，保证压头与模具充分均匀接触，通过模具间接对零件加压进行装配，使零件受力均匀，保证了装配精度，延长涡旋机的使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的传动曲轴构造示意图；
图2是本发明的短支撑模具构造示意图；
图3是本发明的长支撑模具构造示意图；
图4是本发明的第一模具构造示意图；
图5是本发明的第二模具构造示意图；
图6是本发明的第三模具构造示意图。
图中：
1-偏心轴套；2-轴承；3-前盖；4-偏心轴头；5-曲轴内盘；6-曲轴；7-短支撑模具；71-短支撑模具的上端面；8-长支撑模具；81-长支撑模具的上端面；9-第一模具；10-第二模具；11-第三模具；111-第三模具的下端面。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
如图1～6所示，一种涡旋机传动曲轴的装配装置，包括由液压机构驱动进行竖向移动的压杆，套设于偏心轴头4上的短支撑模具7，套设于曲轴6下部的长支撑模具8，套设在偏心轴套1上用于将偏心轴套1装配在偏心轴头4上的第一模具9，以及套设在曲轴6上用于将轴承内圈装配在曲轴6上的第二模具10，和设置在前盖3上用于将轴承外圈装配在前盖3上的第三模具11。
本实施例中，所述压杆的压头由柱体钢件上接圆台钢件组成，所述压杆的后端与液压机构固连，所述液压机构设置有控制开关。
本实施例中，所述短支撑模具7的内径比偏心轴套1外径稍大，短支撑模具7下部的外径大于曲轴内盘5的直径，所述短支撑模具7上部的外径小于曲轴内盘5的直径，所述长支撑模具8的外径与曲轴内盘5直径相等，长支撑模具8的内径比曲轴6直径稍大，所述短支撑模具7和长支撑模具8均为套管结构钢件。
本实施例中，所述第一模具9为管状钢件，第一模具9下部的内径比偏心轴套1的外径稍大，第一模具9上部的内径小于偏心轴套1的外径，第一模具9上部和下部的内径差形成一个轴肩，所述轴肩用于卡和偏心轴套1，第一模具9的外径稍大于曲轴内盘5的直径。
本实施例中，所述第二模具10为管状钢件，第二模具10的内径比轴承内圈的内径稍大，第二模具10的外径比轴承内圈的外径大。
本实施例中，所述第三模具11由两个不同直径的柱状钢件组成，第三模具11的下部直径略小于轴承外圈的外径，第三模具11的上部直径小于第三模具11的下部直径。
一种涡旋机传动曲轴的装配方法，包括以下步骤：
（1）取待装配曲轴6，将曲轴6下部套设在长支撑模具8内，曲轴内盘5的下端面与长支撑模具8的上端面81接触，放置在压杆下方，取偏心轴套1放置于偏心轴头4正上方，偏心轴套1上卡和有第一模具9，摆正第一模具9，启动液压装置，压杆缓慢下移过程中调整曲轴6放置在压杆正下方，压杆试压后再下压第一模具9，将偏心轴套1与偏心轴头4装配；
（2）倒转曲轴6，将偏心轴头4套设在短支撑模具7内，短支撑模具7的上端面71与曲轴内盘5接触，取轴承内圈套设在曲轴6上于曲轴内盘5上方，将第二模具10套设在曲轴6上于轴承内圈上方，摆正位置，启动压杆装置，下压第二模具10，将轴承内圈与曲轴6装配起来；
（3）取前盖3，放置在压杆下方，取轴承外圈将其摆正在前盖3中心孔上，在轴承外圈上方放置第三模具11，第三模具11的下端面111与轴承外圈接触，启动压杆装置，下压第三模具11，将轴承外圈与前盖3装配起来；
（4）将偏心轴头4套设在短支撑模具7上，短支撑模具7的上端面71与曲轴内盘5接触，将曲轴6放置在压杆下方，取前盖3套设在曲轴6上，前盖3的轴承外圈放置在曲轴6的轴承内圈上方，取第三模具11放置在前盖3的轴承外圈上，压杆下压第三模具11，将曲轴与前盖3装配起来。
本实施例中，在步骤（1）或（2）或（3）中所述的第一模具9、第二模具10和第三模具11的硬度均比曲轴6的硬度低。
本实施例中，所述曲轴6的上侧固定有曲轴内盘5，曲轴内盘5上侧固定有偏心轴头4，偏心轴头4上套设有偏心轴套1，曲轴6上于曲轴内盘5下侧通过轴承固连有前盖3，装配时，轴承内圈装配在曲轴6上，轴承外圈装配在前盖3上，最后将曲轴6装配在前盖3上。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (8)
1.一种涡旋机传动曲轴的装配装置，其特征在于：包括由液压机构驱动进行竖向移动的压杆，套设于偏心轴头上的短支撑模具，套设于曲轴下部的长支撑模具，套设在偏心轴套上用于将偏心轴套装配在偏心轴头上的第一模具，以及套设在曲轴上用于将轴承内圈装配在曲轴上的第二模具，和设置在前盖上用于将轴承外圈装配在前盖上的第三模具。
2.根据权利要求1所述的一种涡旋机传动曲轴的装配装置，其特征在于：所述压杆的压头由柱体钢件上接圆台钢件组成，所述压杆的后端与液压机构固连，所述液压机构设置有控制开关。
3.根据权利要求1所述的一种涡旋机传动曲轴的装配装置，其特征在于：所述短支撑模具的内径比偏心轴套外径稍大，短支撑模具下部的外径大于曲轴内盘的直径，所述短支撑模具上部的外径小于曲轴内盘的直径，所述长支撑模具的外径与曲轴内盘直径相等，长支撑模具的内径比曲轴直径稍大，所述短支撑模具和长支撑模具均为套管结构钢件。
4.根据权利要求1所述的一种涡旋机传动曲轴的装配装置，其特征在于：所述第一模具为管状钢件，第一模具下部的内径比偏心轴套外径稍大，第一模具上部的内径小于偏心轴套的外径，第一模具的外径稍大于曲轴内盘的直径。
5.根据权利要求1所述的一种涡旋机传动曲轴的装配装置，其特征在于：所述第二模具为管状钢件，第二模具的内径比轴承内圈的内径稍大，第二模具的外径比轴承内圈的外径大。
6.根据权利要求1所述的一种涡旋机传动曲轴的装配装置，其特征在于：所述第三模具由两个不同直径的柱状钢件组成，第三模具的下部直径略小于轴承外圈的外径，第三模具的上部直径小于第三模具的下部直径。
7.一种涡旋机传动曲轴的装配方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）取待装配曲轴，将曲轴下部套设在长支撑模具内，曲轴内盘的下端面与长支撑模具的上端面接触，放置在压杆下方，取偏心轴套放置于偏心轴头正上方，偏心轴套上卡和有第一模具，摆正第一模具，启动液压装置，压杆缓慢下移过程中调整曲轴放置在压杆正下方，压杆试压后再下压第一模具，将偏心轴套与偏心轴头装配；
（2）倒转曲轴，将偏心轴头套设在短支撑模具内，短支撑模具的上端面与曲轴内盘接触，取轴承内圈套设在曲轴上于曲轴内盘的上方，将第二模具套设在曲轴上于轴承内圈的上方，摆正位置，启动压杆装置，下压第二模具，将轴承内圈与曲轴装配起来；
（3）取前盖，放置在压杆下方，取轴承外圈将其摆正在前盖的中心孔正上方，在轴承外圈上方放置第三模具，第三模具的下端面与轴承外圈接触，启动压杆装置，下压第三模具，将轴承外圈与前盖装配起来；
（4）将偏心轴头套设在短支撑模具上，短支撑模具的上端面与曲轴内盘接触，将曲轴放置在压杆下方，取前盖套设在曲轴上，前盖的轴承外圈放置在曲轴的轴承内圈上方，取第三模具放置在前盖的轴承外圈上，压杆下压第三模具，将曲轴与前盖装配起来。
8.根据权利要求7所述的一种涡旋机传动曲轴装配方法，其特征在于：在步骤（1）或（2）或（3）中所述的第一模具、第二模具和第三模具的硬度均比曲轴的硬度低。
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