CN1049704C - 席面经线及其制造方法 - Google Patents
席面经线及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1049704C CN1049704C CN96103322A CN96103322A CN1049704C CN 1049704 C CN1049704 C CN 1049704C CN 96103322 A CN96103322 A CN 96103322A CN 96103322 A CN96103322 A CN 96103322A CN 1049704 C CN1049704 C CN 1049704C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- thread
- mat
- yarn
- solenoid valve
- change
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
一种席面经线及其制造方法,系先将黄麻线与棉线或与合成纤维纺织线或与合成纤维和棉的纺线或与聚丙烯拉伸带或聚丙烯加捻线相捻合而成混捻线,再上浆加工成为席面经线,本发明的席面经线包括黄麻线和棉线,或黄麻线和合成纤维纺织线,或黄麻线和合成纤维和棉的混纺线,或黄麻线和聚丙烯拉伸带或其加捻线,它们分别相捻构成混捻线。本发明产品价格低廉而强度和拉伸度好。
Description
本发明涉及席面用经线及其制造方法。
目前席面用经线,根据其构成材料分成高级、中级和普通三档产品,即由马尼拉麻制成的为高级品,由黄麻线制成的为中级品和由棉线制成的为普通级制品。它们的价格差别很大,马尼拉麻席面经线价格昂贵,其为黄麻线的3~4倍。因此一般常以黄麻线取代马尼拉麻线,但黄麻线席面经线的价格与棉线席面经线的价格相比,也约为3~4倍,可见由棉线构成的席面经线其价格要低得多,可是,无论从拉伸度或从强度上考虑,却缺点很多。
本发明的目的是提供一种拉伸性能和强度好而价格低廉的席面经线及其制造方法。
本发明是这样实现的:
本发明的方法系采用混捻线并对其上浆加工制成,即先将黄麻线与棉线捻合,成为黄麻线与棉线的混捻线,然后上浆加工制成席面经线;或先将黄麻线与合成纤维纺织线捻合,制成混捻线,再上浆加工制成席面经线;或先将黄麻线与合成纤维和棉的混纺线捻合制成混捻线,然后再上浆加工;或先将黄麻线同聚丙烯拉伸带或其500旦尼尔~2000旦尼尔(denier)的加捻线制成混捻线,然后再上浆加工构成席面经线。
根据上述席面经线的制造方法制成的席面经线,包括黄麻线和与该黄麻线相捻合构成混捻线的棉线,或合成纤维纺织线,或合成纤维和棉的混纺线,或聚丙烯拉伸带或其加捻线。
进一步,上述的混捻线包括4支~7支规格的黄麻线1根和7支~14支规格的棉线1~5根,或包括4支~7支规格的黄麻线1根和6支~20支规格的合成纤维纺织线1~5根,或包括4支~7支规格的黄麻线1根与6支~20支规格的合成纤维和棉的混纺线1~5根,或包括由4支~7支规格的黄麻线1根同聚丙烯拉伸带或其500旦尼尔~2000旦尼尔的加捻线。
本发明的席面经线与已有产品相比,具有实质性的进步,其适用于从低级品到高级品的广泛范围,并且价格也可降低到至少为已有产品的三分之一。以1根4支~7支的黄麻线与3根7支~14支的棉线捻合构成的混捻线的席面经线为例,在强度上已有棉线制品为3.5千克,而本发明产品为4.5千克,在拉伸度方面前者为8.5%,而后者为5.1%,强度与拉伸度一起总共提高了3成左右,而成本仅增加约1成。
本发明的附图如下:
图1是本发明的一种实施例的断面示意图。
图2是本发明的另一种实施例的断面示意图。
图3是本发明的又另一种实施例的断面示意图。
图4是本发明的再又另一种实施例的断面示意图。
图5是本发明的席面经线卷在线轴上的产品示意图。
下面我们根据图1~图5分别给出本发明的4个实施例。
图1所示为本发明的第一个实施示例的席面用经线1,1a为4支~7支的黄麻线;1b为7支~14支的棉线,前者1根与后者3根混捻而成。
图2所示为本发明的第二个实施示例的席面用经线1′,1′a为4支~7支的黄麻线;1′b为6~20支的合成纤维纺织线,前者1根对后者3根混捻而成。
图3所示为本发明的第三个实施示例的席面用经线1″,1″a为4支~7支的黄麻线;1″b为6支~20支的合成纤维与棉的混纺线,前者1根对后者3根混捻而成。
图4所示为本发明的第四个实施示例的席面用经线1,1a为4支~7支的黄麻线;1b为500de(旦尼尔)支~2000de(旦尼尔)的聚丙烯拉伸带或与其加捻线混捻的产品。
上述实施示例中各种席面用经线1、1′、1″、1均必须适当保持混捻状态,混捻后进行上浆加工,并卷在线轴上,图5为其产品示意图。
Claims (6)
1.一种席面经线的制造方法,其特征是先将黄麻线与棉线或与合成纤维纺织线或与合成纤维和棉的混纺线或与聚丙烯拉伸带或聚丙烯的加捻线相捻合而成为混捻线,然后再将制成的混捻线上浆加工成为席面经线。
2.一种按权利要求1方法制成的席面经线,包括黄麻线,其特征在于还有与该黄麻线相捻合构成混捻线的棉线,或合成纤维纺织线,或合成纤维和棉的混纺线,或聚丙烯拉伸带或其加捻线。
3.根据权利要求2所述的席面经线,其特征在于混捻线包括1根4支~7支的黄麻线和1~5根7支~14支的棉线。
4.根据权利要求2所述的席面经线,其特征在于混捻线包括1根4支~7支的黄麻线和1~5根6支~20支的合成纤维纺织线。
5.根据权利要求2所述的席面经线,其特征在于混捻线包括1根4支~7支黄麻线和1~5根6支~20支的合成纤维和棉的混纺线。
6.根据权利要求2所述的席面经线,其特征在于混捻线包括1根4支~7支的黄麻线和聚丙烯拉伸带或其500旦尼尔~2000旦尼尔的加捻线。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP013625/95 | 1995-11-18 | ||
JP1995013625U JP3024785U (ja) | 1995-11-18 | 1995-11-18 | 畳表用経糸 |
JP013625/1995 | 1995-11-18 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1162656A CN1162656A (zh) | 1997-10-22 |
CN1049704C true CN1049704C (zh) | 2000-02-23 |
Family
ID=11838426
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN96103322A Expired - Fee Related CN1049704C (zh) | 1995-11-18 | 1996-04-03 | 席面经线及其制造方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3024785U (zh) |
CN (1) | CN1049704C (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100456998C (zh) * | 2006-08-29 | 2009-02-04 | 兖州市双龙棉纺织厂 | 一种棉、人造纤维凉席及其制作方法 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101871147B (zh) * | 2009-04-21 | 2012-04-25 | 肇融亚麻纺织有限公司 | 以麻类纤维为主材料的混纺方法 |
CN115537997A (zh) * | 2022-10-25 | 2022-12-30 | 江苏蓝丝羽家用纺织品有限公司 | 一种抗菌聚乳酸弹性纤维及其制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB824223A (en) * | 1953-08-20 | 1959-11-25 | Owens Corning Fiberglass Corp | Method and apparatus for handling continuous strands and the like |
GB2150162A (en) * | 1980-03-24 | 1985-06-26 | Marlo Co Inc | Packing material |
CN85102919A (zh) * | 1985-04-01 | 1986-09-10 | 吉林省敦化市亚麻试验厂 | 亚麻(或胡麻)打成麻纺前脱胶及纺纱新工艺 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55137235A (en) * | 1979-04-14 | 1980-10-25 | Hirata Shoji Kk | Warp yarn for *tatami* surface |
JPS57121636A (en) * | 1981-01-20 | 1982-07-29 | Toyo Boseki | Warp yarn for "tatami" facing |
JPH0731863B2 (ja) * | 1986-12-13 | 1995-04-10 | 富士通株式会社 | デイスクカ−トリツジ駆動装置 |
JP3254493B2 (ja) * | 1992-02-06 | 2002-02-04 | 積水成型工業株式会社 | 模造イグサの製造方法 |
-
1995
- 1995-11-18 JP JP1995013625U patent/JP3024785U/ja not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-04-03 CN CN96103322A patent/CN1049704C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB824223A (en) * | 1953-08-20 | 1959-11-25 | Owens Corning Fiberglass Corp | Method and apparatus for handling continuous strands and the like |
GB2150162A (en) * | 1980-03-24 | 1985-06-26 | Marlo Co Inc | Packing material |
CN85102919A (zh) * | 1985-04-01 | 1986-09-10 | 吉林省敦化市亚麻试验厂 | 亚麻(或胡麻)打成麻纺前脱胶及纺纱新工艺 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100456998C (zh) * | 2006-08-29 | 2009-02-04 | 兖州市双龙棉纺织厂 | 一种棉、人造纤维凉席及其制作方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1162656A (zh) | 1997-10-22 |
JP3024785U (ja) | 1996-05-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3596459A (en) | Process of producing a nonstretch or low-stretch composite yarn of super high bulkiness | |
CN1049704C (zh) | 席面经线及其制造方法 | |
US2688007A (en) | Composition for coating glass fibers | |
US3631667A (en) | Method of making reinforcement for tires | |
CN101058911A (zh) | 两步包缠混合纤维的缠绕方式 | |
AU761863B2 (en) | Self-coating composite stabilizing yarn | |
CN1132805A (zh) | 具有作为冲击缓冲或加固嵌材充纱罗织物的带结构 | |
EP0672546A1 (en) | Strengthening support for vehicle tyres | |
EP0566392A1 (en) | Reinforcement cords for elastomeric products | |
CN1740414A (zh) | 用于生产充股线的装置 | |
AU762782B2 (en) | Improvements relating to fibre yarn and rope production | |
CH679490A5 (zh) | ||
CN217499543U (zh) | 一种高效工业丝加捻机 | |
CN1086272A (zh) | 生丝除类增力工艺及设备 | |
CN2237011Y (zh) | 棉塑包装袋 | |
DE3742183C1 (de) | Gewebeband fuer technische Zwecke | |
CN212655926U (zh) | 含并列多股纱的粗旦氨纶纱线的生产装置 | |
CN1453405A (zh) | 生产充股线的装置 | |
CN1269711C (zh) | 锥形筒子和形成锥形筒子卷装的方法 | |
US3651543A (en) | Apparatus for treating carded fibrous material for forming a web of said material | |
US2154675A (en) | Drafting apparatus and method | |
CN1285426A (zh) | 具经纬纱无纺布的成型方法及其装置 | |
CN2716305Y (zh) | 一种纸线以及由该纸线构成的纸绳 | |
CURTIS et al. | Technological feasibility of the 2 fibers/cc asbestos standard in asbestos textile facilities | |
JPH09183505A (ja) | コンベヤベルト |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |