CN212655926U - 含并列多股纱的粗旦氨纶纱线的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺丝领域，公开了含并列多股纱的粗旦氨纶纱线的生产装置，包括依次连接的聚氨酯溶液供应罐（1），溶液过滤器（2），纺丝组件（3），假捻器支架（4），罗拉组件（5）和卷绕机构（6）；所述假捻器支架位于纺丝组件下方，假捻器支架上设有至少两个并列的假捻器（41）；所述假捻器、罗拉组件和卷绕机构之间的任一位置设有导丝槽（7）。本实用新型装置生产的粗旦氨纶纱线中含有多股并列的、较细的单丝，将其应用于纸尿片中后，相较于传统的单股粗旦纱线，与皮肤的接触面积更大，舒适感更佳。同时纱线与无纺布之间的粘合强度更高。

Description

含并列多股纱的粗旦氨纶纱线的生产装置

技术领域

本实用新型涉及纺丝领域，尤其涉及含并列多股纱的粗旦氨纶纱线的生产装置。

背景技术

现有的单股粗旦氨纶纱线生产技术主要为：来自聚氨酯溶液供应罐的聚氨酯溶液经溶液过滤器过滤后到达纺丝位；经纺丝位的纺丝计量泵精密计量后再经一定孔数的喷丝板喷出到纺丝甬道，蒸发去除溶剂后单丝经假捻器假捻抱合成一股纱。而后这股纱再经过喂入罗拉组，上油罗拉后通过氨纶丝卷绕机卷绕在一个筒管上而成氨纶丝饼，每个氨纶丝饼上仅有一股抱合氨纶丝。

现有的纸尿片生产单股粗旦氨纶纱使用技术主要为：目前纸尿片机台每个氨纶纱线喂入位喂入一股氨纶纱线，每股氨纶纱线对应一个胶水喷头。例如，一根较粗的620Dtex的纱线由胶水粘连夹在两层无纺布中间，纸尿片穿在小孩身上后氨纶纱线拉紧而贴靠在宝宝的皮肤上。较粗的氨纶纱线及较小的与皮肤接触面积让宝宝有紧勒的感觉，因此，纸尿片生产有使用较细的氨纶纱线的趋势。例如，使用560分特的氨纶纱线替换620分特的纱线，以让纸尿片更加柔软。但方案在让宝宝有较舒适的感受的同时，也出现了纸尿片总体张力下降，达不到纸尿片设计要求的情况。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了含并列多股纱的粗旦氨纶纱线的生产装置，本实用新型装置生产的粗旦氨纶纱线中含有多股并列的、较细的单丝，将其应用于纸尿片中后，相较于传统的单股粗旦纱线，与皮肤的接触面积更大，舒适感更佳。同时纱线与无纺布之间的粘合强度更高。

本实用新型的具体技术方案为：

一种含并列多股纱的粗旦氨纶纱线的生产方法，包括以下步骤：

1)将聚氨酯溶液经过滤后到达纺丝位，经计量后从喷丝板喷出形成多根单丝于纺丝甬道，在位于纺丝甬道下方的假捻器喷出的涡旋气流作用下，在纺丝甬道内多根单丝抱合为至少两股单纱；所述单丝和/或单纱在纺丝甬道内被加热实现溶剂的挥发。

2)所述单丝从纺丝通道输出后依次经过假捻器、上油-并列合股或并列合股-上油、卷绕后得到含并列多股纱的粗旦氨纶纱线。

如背景技术中所述，现有的单股粗旦氨纶纱线中只含有一股单纱，而为了增加强度，通常采用较粗的单纱，例如620分特等。在纸尿片生产中，将该氨纶纱线铺设于两层无纺布之间，然后通过胶水粘结。当纸尿片穿在小孩身上后氨纶纱线拉紧而贴靠在宝宝的皮肤上。较粗的氨纶纱线及较小的与皮肤接触面积会让宝宝有紧勒的感觉，舒适感极差。为此，本实用新型巧妙地采用含有多股(必须是并列排列)的、较细的单纱的氨纶纱线来替代单股粗旦氨纶纱线，能够有效增加纱线与皮肤之间的接触面积，不仅能够有效提升舒适感，而且同时也能够增加胶水与纱线的接触面积，从而增加纱线与无纺布的结合强度，并可减少胶水用量，减少胶水与皮肤的接触风险。需要注意的是多股单纱必须是以并列抱合形式而不能是缠绕抱合，否则接触面积提升不明显。

本实用新型的主要技术要点在于：通过假捻器支架上多个并列设置的喷气假捻器对从喷丝板喷出的单丝进行假捻，将若干单丝集束为多股并列的、较细的单纱(例如每股16根单丝)，除去溶剂后，(例如每股16根)经过上油和卷绕。其中在假捻器和卷绕之间的任意过程中，将单纱进行合股，复合为含并列多股纱的粗旦氨纶纱线。也就是说，本实用新型先通过将单丝分别抱合为多股单纱，然后再将多股单纱抱合为一股，得到含并列多股纱的粗旦氨纶纱线。

本实用新型制得的氨纶纱线除了能够有效增加纱线与无纺布、皮肤的接触面积外，其技术效果还在于：当单丝抱合为多股较细的单纱，其表面积增加，因此在热空气作用下溶剂更加容易挥发，降低纱线产品中溶剂含量，不仅能够提升纱线质量，并且对皮肤也更加安全。

作为优选，所述单纱(即假捻后合股前)的规格范围为70～1250分特。

作为优选，所述生产方法通过含并列多股纱的粗旦氨纶纱线的生产装置实现，所述装置包括依次连接的聚氨酯溶液供应罐，溶液过滤器，纺丝组件，假捻器支架，罗拉组件和卷绕机构。

其中，所述假捻器支架位于纺丝组件下方，假捻器支架上安装有至少两个并列的假捻器，所述假捻器产生涡旋气流，其出气口沿着纱线方向；所述假捻器、罗拉组件和卷绕机构之间的任一位置设有导丝槽。

在上述装置中，关键点在于：①假捻器支架上安装有至少两个并列的假捻器，所述假捻器产生涡旋气流，其出气口沿着纱线方向，在多股涡旋气流作用下单丝分别抱合为多股单纱。②在假捻器、罗拉组件和卷绕机构之间的任一位置设置导丝槽，将多股单纱抱合为一股。本实用新型仅需在现有的生产线上稍微改造即可，成本低，实用性强。

作为优选，所述纺丝组件包括纺丝甬道以及设于所述纺丝甬道内按物料流向依次设置的纺丝计量泵和喷丝板。

作为优选，所述纺丝甬道内设有热空气循环组件，所述热空气循环组件与设于纺丝甬道外的溶剂回收组件连接。

作为优选，所述溶剂回收组件包括与热空气循环组件依次连接的溶剂回收缓冲罐和溶剂储罐。

作为优选，所述罗拉组件包括至少两个串联的喂入罗拉以及设于两个相邻喂入罗拉之间的上油罗拉。

作为优选，所述导丝槽设于上油罗拉的后续工位上。

将抱合点设置于上油之后的好处在于，如果在合股后再进行上油，会导致相邻单纱的接触面上无法充分上油。

作为优选，所述纺丝甬道的外侧设有保温夹套。

与现有技术对比，本实用新型的有益效果是：

1)与相同旦数的粗旦氨纶丝相比，本实用新型生产的含并列多股纱的粗旦氨纶纱线应用于纸尿片生产中时，纱线与皮肤之间具有很大的接触面积，对皮肤的压强较小，不会造成过度紧勒，且由于单纱较细，在无纺布表面较为平缓，舒适感强。

2)与相同旦数的粗旦氨纶丝相比，本实用新型生产的含并列多股纱的粗旦氨纶纱线具有比单股的粗旦氨纶丝较低的未蒸发溶剂(DMAc)残留含量，更高的纱线弹性回复力及更高的纱线断裂强度，断裂伸长率。例如：620Dtex，865Dtex多股纱产品与单股纱产品的DMAc残留含量，弹性回复力，断裂强度，断裂伸长率数据对比详见实施部分。

附图说明

图1为实施例1中含并列多股纱的粗旦氨纶纱线的生产装置的示意图；

图2为实施例2中含并列多股纱的粗旦氨纶纱线的生产装置的示意图；

图3为实施例3中含并列多股纱的粗旦氨纶纱线的生产装置的示意图；

图4为实施例4中含并列多股纱的粗旦氨纶纱线的生产装置的示意图；

图5为对比例1中粗旦氨纶纱线的生产装置的示意图；

图6为实施例5中纱线-无纺布复合装置的示意图；

图7为实施例6中纱线-无纺布复合装置的示意图；

图8为实施例7中纱线-无纺布复合装置的示意图；

图9为实施例8中纱线-无纺布复合装置的示意图；

图10为实施例8中多头热熔胶喷嘴的正视图；

图11为实施例8中多头热熔胶喷嘴的侧视图；

图12为实施例8中多头热熔胶喷嘴的俯视图；

图13为实施例5制得的纸尿片中无纺布与纱线的结构示意图；

图14为实施例6制得的纸尿片中无纺布与纱线的结构示意图；

图15为实施例8制得的纸尿片中无纺布与纱线的结构示意图；

图16为实施例7制得的纸尿片中无纺布与纱线的结构示意图；

图17为对比例3制得的纸尿片中无纺布与纱线的结构示意图；

图18为对比例4制得的纸尿片中无纺布与纱线的结构示意图；

图19为实施例7制得的纸尿片中纱线在无纺布的排布示意图；

图20为实施例8制得的纸尿片中纱线在无纺布的排布示意图；

图21为对比例3制得的纸尿片中纱线在无纺布的排布示意图；

图22为对比例4制得的纸尿片中纱线在无纺布的排布示意图；

图23为多股纱与单股纱断裂强度对比数据；

图24为多股纱与单股纱弹性回复力对比数据；

图25为多股纱与单股纱断裂伸长率对比数据；

图26为多股纱与单股纱胶水粘合性能对比数据。

附图标记为：聚氨酯溶液供应罐1，溶液过滤器2，纺丝组件3，假捻器支架4，罗拉组件5、卷绕机构6、导丝槽7、溶剂回收缓冲罐8、溶剂储罐9、保温夹套10、纱线11、无纺布12、纺丝甬道31、纺丝计量泵32、喷丝板33、热空气循环组件34、假捻器41、喂入罗拉51、上油罗拉52、纱线卷筒100、纱线导轮101、单头热熔胶喷嘴102、定向槽103、退绕罗拉104、分丝杆105、多头热熔胶喷嘴106、喷嘴本体1000、进胶口1001、出胶口1002、纱线容置凹腔1003、固定座1004、密封圈1005。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

总实施例

一种含并列多股纱的粗旦氨纶纱线的生产方法，包括以下步骤：

1)将聚氨酯溶液经过滤后到达纺丝位，经计量后从喷丝板喷出形成多根单丝于纺丝甬道，在位于纺丝甬道下方的假捻器喷出的涡旋气流作用下，在纺丝甬道内多根单丝抱合为至少两股单纱；所述单丝和/或单纱在纺丝甬道内被加热实现溶剂的挥发。

2)所述单丝从纺丝通道输出后依次经过假捻器、上油-并列合股或并列合股-上油、卷绕后得到含并列多股纱的粗旦氨纶纱线。

作为优选，所述单纱的规格为70分特～1250分。

上生产方法通过含并列多股纱的粗旦氨纶纱线的生产装置实现，所述装置包括依次连接的聚氨酯溶液供应罐1，溶液过滤器2，纺丝组件3，假捻器支架4，罗拉组件5和卷绕机构6。所述假捻器支架位于纺丝组件下方，假捻器支架上设有至少两个并列的假捻器41，所述假捻器产生涡旋气流，其出气口沿着纱线方向；所述假捻器、罗拉组件和卷绕机构之间的任一位置设有导丝槽7。

作为优选，所述纺丝组件包括纺丝甬道31以及设于所述纺丝甬道内按物料流向依次设置的纺丝计量泵32和喷丝板33。所述纺丝甬道内设有热空气循环组件34，所述热空气循环组件与设于纺丝甬道外的溶剂回收组件连接。所述溶剂回收组件包括与热空气循环组件依次连接的溶剂回收缓冲罐8和溶剂储罐9。所述纺丝甬道的外侧设有保温夹套10。

作为优选，所述罗拉组件包括至少两个串联的喂入罗拉51以及设于两个相邻喂入罗拉之间的上油罗拉52。

含并列多股纱的粗旦氨纶纱线在纸尿片生产中的应用，包括以下并列方案：

方案一，被动或主动退绕不分纱方式，包括以下步骤：将含并列多股纱的粗旦氨纶纱线输送至两层无纺布之间进行排列并通过胶水将纱线与两层无纺布实现粘合固定。

方案二，主动退绕分纱方式，包括以下步骤：将含并列多股纱的粗旦氨纶纱线进行分纱，形成多条单纱后分别输送至两层无纺布之间进行排列并通过胶水将单纱与两层无纺布实现粘合固定。

作为优选，通过纱线-无纺布复合装置实现，所述纱线-无纺布复合装置包括三种并列方案：

方案一，被动退绕不分纱方式：所述装置按纱线输送方向依次包括纱线卷筒100，纱线导轮101，定向槽103和单头热熔胶喷嘴102。

方案二，主动退绕不分纱方式：所述装置按纱线输送方向依次包括纱线卷筒100，退绕罗拉104，纱线导轮101，定向槽103和单头热熔胶喷嘴102。

方案三，主动退绕分纱方式：所述装置按纱线输送方向依次包括纱线卷筒100，退绕罗拉104，纱线导轮101，至少一个分丝杆105，定向槽103和多头热熔胶喷嘴106。

作为优选，所述多头热熔胶喷嘴包括喷嘴本体1000，所述喷嘴本体上分别设有进胶口1001、至少两个出胶口1002、至少两个纱线容置凹腔1003；所述进胶口与出胶口连通；每个所述出胶口与每个所述纱线容置凹腔一一对应且出胶口位于纱线容置凹腔的腔底。

作为优选，所述纱线容置凹腔的形状与尺寸与所需容置的纱线相适配。所述纱线容置凹腔并列排布。所述进胶口和出胶口分别位于喷嘴本体的对立端。所述喷嘴本体的进胶口所在端设有固定座1004。所述进胶口处设有密封圈1005。

实施例1

一种含并列多股纱的粗旦氨纶纱线的生产方法，包括以下步骤：

1)将聚氨酯溶液经过滤后到达纺丝位，经计量后从喷丝板喷出形成多根单丝于纺丝甬道，在位于纺丝甬道下方的假捻器喷出的涡旋气流作用下，在纺丝甬道内多根单丝抱合为两股单纱(310分特/16f)；所述单丝和单纱在纺丝甬道内被加热实现溶剂的挥发。

2)所述单丝从纺丝通道输出后依次经过假捻器、上油-并列合股、卷绕后得到含并列多股纱的粗旦氨纶纱线(620分特)。

上述生产方法通过含并列多股纱的粗旦氨纶纱线的生产装置实现，如图1所示，所述装置包括依次连接的聚氨酯溶液供应罐1，溶液过滤器2，纺丝组件3，假捻器支架4，罗拉组件5和卷绕机构6。所述假捻器支架位于纺丝组件下方，假捻器支架上设有至少两个并列的假捻器41，所述假捻器产生涡旋气流，其出气口沿着纱线方向。

具体地，所述纺丝组件包括纺丝甬道31以及设于所述纺丝甬道内按物料流向依次设置的纺丝计量泵32和喷丝板33。所述纺丝甬道内设有热空气循环组件34，所述热空气循环组件与设于纺丝甬道外的溶剂回收组件连接。所述溶剂回收组件包括与热空气循环组件依次连接的溶剂回收缓冲罐8和溶剂储罐9。所述纺丝甬道的外侧设有保温夹套10。

所述罗拉组件包括三个串联的喂入罗拉51以及设于前两个相邻喂入罗拉之间的上油罗拉52。在后两个喂入罗拉之间设有导丝槽7。

实施例2

一种含并列多股纱的粗旦氨纶纱线的生产方法，包括以下步骤：

1)将聚氨酯溶液经过滤后到达纺丝位，经计量后从喷丝板喷出形成多根单丝于纺丝甬道，在位于纺丝甬道下方的假捻器喷出的涡旋气流作用下，在纺丝甬道内多根单丝抱合为两股单纱(310分特/16f)；所述单丝和单纱在纺丝甬道内被加热实现溶剂的挥发。

2)所述单丝从纺丝通道输出后依次经过假捻器、上油-并列合股、卷绕后得到含并列多股纱的粗旦氨纶纱线(620分特)。

上述生产方法通过含并列多股纱的粗旦氨纶纱线的生产装置实现，如图2所示，所述装置包括依次连接的聚氨酯溶液供应罐1，溶液过滤器2，纺丝组件3，假捻器支架4，罗拉组件5和卷绕机构6。所述假捻器支架位于纺丝组件下方，假捻器支架上设有至少两个并列的假捻器41，所述假捻器产生涡旋气流，其出气口沿着纱线方向。

具体地，所述纺丝组件包括纺丝甬道31以及设于所述纺丝甬道内按物料流向依次设置的纺丝计量泵32和喷丝板33。所述纺丝甬道内设有热空气循环组件34，所述热空气循环组件与设于纺丝甬道外的溶剂回收组件连接。所述溶剂回收组件包括与热空气循环组件依次连接的溶剂回收缓冲罐8和溶剂储罐9。所述纺丝甬道的外侧设有保温夹套10。

所述罗拉组件包括两个串联的喂入罗拉51以及设于前两个相邻喂入罗拉之间的上油罗拉52。最后一个个喂入罗拉与卷绕机构之间设有导丝槽7。

实施例3

一种含并列多股纱的粗旦氨纶纱线的生产方法，包括以下步骤：

1)将聚氨酯溶液经过滤后到达纺丝位，经计量后从喷丝板喷出形成多根单丝于纺丝甬道，在位于纺丝甬道下方的假捻器喷出的涡旋气流作用下，在纺丝甬道内多根单丝抱合为三股单纱(288分特/16f)；所述单丝和/或单纱在纺丝甬道内被加热实现溶剂的挥发。

2)所述单丝从纺丝通道输出后依次经过假捻器、上油-并列合股、卷绕后得到含并列多股纱的粗旦氨纶纱线(865分特)。

上述生产方法通过含并列多股纱的粗旦氨纶纱线的生产装置实现，如图3所示，所述装置包括依次连接的聚氨酯溶液供应罐1，溶液过滤器2，纺丝组件3，假捻器支架4，罗拉组件5和卷绕机构6。所述假捻器支架位于纺丝组件下方，假捻器支架上设有至少三个并列的假捻器41，所述假捻器产生涡旋气流，其出气口沿着纱线方向。

具体地，所述纺丝组件包括纺丝甬道31以及设于所述纺丝甬道内按物料流向依次设置的纺丝计量泵32和喷丝板33。所述纺丝甬道内设有热空气循环组件34，所述热空气循环组件与设于纺丝甬道外的溶剂回收组件连接。所述溶剂回收组件包括与热空气循环组件依次连接的溶剂回收缓冲罐8和溶剂储罐9。所述纺丝甬道的外侧设有保温夹套10。

所述罗拉组件包括三个串联的喂入罗拉51以及设于前两个相邻喂入罗拉之间的上油罗拉52。在后两个喂入罗拉之间设有导丝槽7。

实施例4

一种含并列多股纱的粗旦氨纶纱线的生产方法，包括以下步骤：

1)将聚氨酯溶液经过滤后到达纺丝位，经计量后从喷丝板喷出形成多根单丝于纺丝甬道，在位于纺丝甬道下方的假捻器喷出的涡旋气流作用下，在纺丝甬道内多根单丝抱合为三股单纱(288分特/16f)；所述单丝和/或单纱在纺丝甬道内被加热实现溶剂的挥发。

2)所述单丝从纺丝通道输出后依次经过假捻器、上油-并列合股卷绕后得到含并列多股纱的粗旦氨纶纱线(865分特)。

上述生产方法通过含并列多股纱的粗旦氨纶纱线的生产装置实现，如图4所示，所述装置包括依次连接的聚氨酯溶液供应罐1，溶液过滤器2，纺丝组件3，假捻器支架4，罗拉组件5和卷绕机构6。所述假捻器支架位于纺丝组件下方，假捻器支架上设有至少三个并列的假捻器41，所述假捻器产生涡旋气流，其出气口沿着纱线方向。

具体地，所述纺丝组件包括纺丝甬道31以及设于所述纺丝甬道内按物料流向依次设置的纺丝计量泵32和喷丝板33。所述纺丝甬道内设有热空气循环组件34，所述热空气循环组件与设于纺丝甬道外的溶剂回收组件连接。所述溶剂回收组件包括与热空气循环组件依次连接的溶剂回收缓冲罐8和溶剂储罐9。所述纺丝甬道的外侧设有保温夹套10。

所述罗拉组件包括两个串联的喂入罗拉51以及设于前两个相邻喂入罗拉之间的上油罗拉52。最后一个个喂入罗拉与卷绕机构之间设有导丝槽7。

对比例1

如图5所示，对比例1与实施例1的区别在于：

1)未将单丝分别抱合为多股单纱，而是将所有单丝抱合为一股纱(620分特/32f)；

2)未在罗拉组件中设有抱合点。

对比例2

对比例2与实施例1的区别在于：

1)未将单丝分别抱合为多股单纱，而是将所有单丝抱合为一股纱(865分特/48f)；

2)未在罗拉组件中设有抱合点。

实施例5

实施例1所得氨纶纱线在纸尿片生产中的应用。

采用被动退绕不分纱方式，包括以下步骤：将含并列多股纱的纱线11输送至两层无纺布12之间进行排列并通过胶水将纱线与两层无纺布实现粘合固定。所得产品结构如图13所示。

上述操作通过纱线-无纺布复合装置实现，如图6所示，所述纱线-无纺布复合装置按纱线输送方向依次包括纱线卷筒100，纱线导轮101，定向槽103和单头热熔胶喷嘴102。

实施例6

实施例3所得氨纶纱线在纸尿片生产中的应用。

采用主动退绕不分纱方式，包括以下步骤：将含并列多股纱的纱线11输送至两层无纺布12之间进行排列并通过胶水将纱线与两层无纺布实现粘合固定。所得产品结构如图14及图19所示。

上述操作通过纱线-无纺布复合装置实现，如图7所示，所述纱线-无纺布复合装置按纱线输送方向依次包括纱线卷筒100，退绕罗拉104，纱线导轮101，定向槽103和单头热熔胶喷嘴102。

实施例7

实施例4所得氨纶纱线在纸尿片生产中的应用。

采用主动退绕分纱方式，包括以下步骤：将含并列多股纱的纱线11进行分纱，形成三股单纱后分别输送至两层无纺布之间进行排列并通过胶水将单纱与两层无纺布实现粘合固定。所得产品结构如图16所示。

上述操作通过纱线-无纺布复合装置实现，如图9所示，所述纱线-无纺布复合装置按纱线输送方向依次包括纱线卷筒100，退绕罗拉104，纱线导轮101，两个分丝杆105，定向槽103和多头热熔胶喷嘴106。

具体地，如图10-12所示，所述多头热熔胶喷嘴包括喷嘴本体1000，所述喷嘴本体上分别设有进胶口1001、三个出胶口1002、三个纱线容置凹腔1003；所述进胶口与出胶口连通；每个所述出胶口与每个所述纱线容置凹腔一一对应且出胶口位于纱线容置凹腔的腔底。所述纱线容置凹腔的形状与尺寸与所需容置的纱线相适配。所述纱线容置凹腔并列排布。所述进胶口和出胶口分别位于喷嘴本体的对立端。所述喷嘴本体的进胶口所在端设有固定座1004。所述进胶口处设有密封圈1005。

实施例8

实施例1所得氨纶纱线在纸尿片生产中的应用。

采用主动退绕分纱方式，包括以下步骤：将含并列多股纱的粗旦氨纶纱线进行分纱，形成两股单纱后分别输送至两层无纺布之间进行排列并通过胶水将单纱与两层无纺布实现粘合固定。所得产品结构如图15及图20所示。

上述操作通过纱线-无纺布复合装置实现，如图8所示，所述纱线-无纺布复合装置按纱线输送方向依次包括纱线卷筒100，退绕罗拉104，纱线导轮101，一个分丝杆105，定向槽103和多头热熔胶喷嘴106。

具体地，所述多头热熔胶喷嘴包括喷嘴本体1000，所述喷嘴本体上分别设有进胶口1001、两个出胶口1002、两个纱线容置凹腔1003；所述进胶口与出胶口连通；每个所述出胶口与每个所述纱线容置凹腔一一对应且出胶口位于纱线容置凹腔的腔底。所述纱线容置凹腔的形状与尺寸与所需容置的纱线相适配。所述纱线容置凹腔并列排布。所述进胶口和出胶口分别位于喷嘴本体的对立端。所述喷嘴本体的进胶口所在端设有固定座1004。所述进胶口处设有密封圈1005。

对比例3

对比例3与实施例5的区别在于，采用对比例1的单股氨纶纱线。所得产品结构如图17及图21所示。

对比例4

对比例4与实施例6的区别在于，采用对比例2的单股氨纶纱线。所得产品结构如图18及图22所示。

实施例1-8以及对比例1-4分别制备了不同形式、规格的氨纶纱线或采用了不同方式的纸尿片生产方式(仅涉及无纺布与纱线的粘合步骤)。其中：

a)被动退绕不分纱及主动退绕不分纱方式：被动退绕不分纱及主动退绕不分纱方式生产的纸尿片氨纶纱线夹在无纺布中间的情况如图13-14所示的一股620分特或一股865分特纱线，两股310分特的纱线或3股288分特的纱线会有较平整的纱线截面贴靠在宝宝的皮肤上，具有更大的接触区域，氨纶纱线的压力也被分散开来，压强减小一些。620分特的压强P_新：P_新＝0.707P_原，宝宝感受到纸尿片也更加柔软。620分特宝宝感受到的压强变化其理论计算如下：根据A＝πR²，

式中：

D_原-原620分特单股纱的直径；

D_新-新620分特双股纱每股纱的直径

根据P＝F/S，将式①带入如下式②

式中：

P_原-原620分特单股纱宝宝所感受到的压强；

P_新-新620分特双股纱宝宝所感受到的压强；

L-所考虑一段纱线的长度。

同样计算865分特新技术的压强P新：

宝宝感受到纸尿片也更加柔软。并且与单股粗旦纱比较，粗旦双股纱，三股纱具有较多的胶水粘接面积，胶水粘接效率提高，纸尿片蠕变性能变好(图26)。

b)主动退绕分纱方式以主动退绕分纱方式：使用双股及多股氨纶纱的纸尿片生产工艺。在纱线进入无纺布前需安装一个或多个分丝杆，通过分丝杆将双股或多股纱线分离开来；还需将原来的所有单头热熔胶喷嘴对应更换为多头热熔胶喷嘴，热熔胶喷嘴是纸尿片机上的一个小部件，可以很方便地制造出以拔插方式更换的热熔胶喷嘴。而在分丝杆之前保持原有导丝方式，不需要改动导丝部件，这减少了使用新技术的投资。

以腰围部位使用10卷氨纶纱为例，使用620分特单股氨纶纱或865分特单股氨纶纱的纸尿片，其氨纶纱线夹在无纺布中间的情况如之前示意，纸尿片上氨纶分布如图17-18所示；使用620分特双股氨纶纱或865分特三股纱以主动退绕分纱方式生产的纸尿片，其氨纶纱线夹在无纺布中间的情况如示意；纸尿片上氨纶分布如图15-16所示。可以看出相比于将氨纶旦数降低，如由620分特降为560分特，新技术生产的纸尿片在纸尿片保持总体弹性的情况下，有成倍的氨纶丝线来减小压力，分散压力，使纸尿片变得更加柔软，舒适。

由上可知，分纱方式与不分纱方式相比，由于单纱之间设有间隙，因此在技术效果上要更好。

综上所述，

1)与相同旦数的粗旦氨纶丝相比，本实用新型含并列多股纱的粗旦氨纶纱线应用于纸尿片生产中时，纱线与皮肤之间具有很大的接触面积，对皮肤的压强较小，不会造成过度紧勒，且由于单纱较细，在无纺布表面较为平缓，舒适感强。

2)与相同旦数的粗旦氨纶丝相比，本实用新型含并列多股纱的粗旦氨纶纱线具有比单股的粗旦氨纶丝较低的未蒸发溶剂(DMAc)残留含量，更高的纱线弹性回复力及更高的纱线断裂强度，断裂伸长率。例如：620Dtex，865Dtex多股纱产品与单股纱产品的DMAc残留含量，弹性回复力，断裂强度，断裂伸长率数据对比如图23-26所示。

3)含并列多股纱的粗旦氨纶纱线在以主动退绕方式生产的纸尿片生产机台上多股丝可以分离开来，分开的氨纶单纱均匀分布在纸尿片弹性部位上，让纸尿片具有更柔软贴身的感觉。

4)双股或多股氨纶丝在以被动退绕方式生产的纸尿片生产机台上不分离开来使用。但因氨纶抱合丝股数多，氨纶丝具有更大的与胶水粘合面积，使得纱线与无纺布粘结牢靠，蠕变数据得以改善。例如：620Dtex，865Dtex多股纱产品与单股纱产品用在纸尿片后氨纶纱线的蠕变数据对比如图23-26所示。

在实际生产及应用中，2019年5月本申请人生产了620分特双股(620dtex/2ends)的产品及865分特三股(865dtx/3ends)的产品。

对生产的多股纱产品与普通的620分特单股(620dtex/1end)及865分特单股(865dtx/1end)产品进行了分析测试，确认新实用新型的多股纱产品具有明显较高的弹性回复力，断裂强度和断裂伸长率。

对生产的多股纱产品进行了与普通的620分特单股(620dtex/1end)及865分特单股(865dtx/1end)产品进行了胶水粘合测试，确认本实用新型的多股纱因具有较大的胶水粘合面积，从而使得纱线与无纺布粘结更加牢靠，蠕变性能得以改善。被动退绕方式使用双股纱及多股纱无需更改纸尿片生产设备，新技术将使纸尿片变得更为柔软，纸尿片蠕变性能更好。主动退绕方式使用双股纱及多股纱，更换原单头的热熔胶喷嘴为双头或多头的热熔胶喷嘴，安装分丝杆，生产的纸尿片将更为柔软，舒适。

本实用新型中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本实用新型中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种含并列多股纱的粗旦氨纶纱线的生产装置，包括依次连接的聚氨酯溶液供应罐（1），溶液过滤器（2），纺丝组件（3），假捻器支架（4），罗拉组件（5）和卷绕机构（6）；其特征在于：所述假捻器支架位于纺丝组件下方，假捻器支架上设有至少两个并列的假捻器（41），所述假捻器产生涡旋气流，其出气口沿着纱线方向；所述假捻器、罗拉组件和卷绕机构之间的任一位置设有导丝槽（7）。

2.如权利要求1所述的生产装置，其特征在于：所述纺丝组件包括纺丝甬道（31）以及设于所述纺丝甬道内按物料流向依次设置的纺丝计量泵（32）和喷丝板（33）。

3.如权利要求2所述的生产装置，其特征在于：所述纺丝甬道内设有热空气循环组件（34），所述热空气循环组件与设于纺丝甬道外的溶剂回收组件连接。

4.如权利要求3所述的生产装置，其特征在于：所述溶剂回收组件包括与热空气循环组件依次连接的溶剂回收缓冲罐（8）和溶剂储罐（9）。

5.如权利要求4所述的生产装置，其特征在于：所述罗拉组件包括至少两个串联的喂入罗拉（51）以及设于两个相邻喂入罗拉之间的上油罗拉（52）。

6.如权利要求1所述的生产装置，其特征在于：所述导丝槽（7）设于上油罗拉之后。

7.如权利要求6所述的生产装置，其特征在于：所述导丝槽（7）设于位于末端的喂入罗拉与卷绕机构之间。

8.如权利要求6所述的生产装置，其特征在于：所述导丝槽（7）设于位于末端的喂入罗拉与其前一喂入罗拉或上油罗拉之间。

9.如权利要求2所述的生产装置，其特征在于：所述纺丝甬道的外侧设有保温夹套（10）。

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