CN104966585B - 漆包线的导线软化处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了漆包线的导线软化处理装置，它包括由电机（1）驱动的转轴（2），所述转轴外套接有环形套筒（3），所述环形套筒在长度方向开设有与环形套筒同心的两端开口的环形通道（4），所述环形通道的两端适配有密封圈，所述环形通道内充填有导线表面清洁剂（5），所述环形通道通过阀（6）与外界连通。本发明的有益效果是将导线放入环形通道内跟随转轴旋转，利用离心力去除导线表面应力，同时导线在环形通道内被浸泡在导线表面清洁剂内，在可去除应力的同时去除表面的油污，为后续的涂漆工艺创造条件。
Description
技术领域
本发明涉及漆包线，尤其涉及漆包线的导线软化处理装置。
背景技术
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。漆包线的工艺流程如下：放线→退火→涂漆→烘焙→冷却→润滑→收线，其中的退火工艺目的是使导体由于模具拉伸过程中因晶格变化而变硬的导线经过一定的温度加热，使分子晶格重排后恢复工艺要求的柔软度，同时除去拉伸过程中导体表面残留的润滑剂、油污等，使导线易于涂漆，保证漆包线的质量。最重要的是保证漆包线在作为绕组的使用过程中有适宜的柔软度和伸长率，同时有助于提高导电率。但退火工艺对退火温度和退火时间要求比较严格，利用退火炉对导线退火，能耗高，污染大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是现有的漆包线退火工艺工艺要求较高不易实现，且能耗高污染大，为此提供一种漆包线的导线软化处理装置。
本发明的技术方案是：漆包线的导线软化处理装置，它包括由电机驱动的转轴，所述转轴外套接有环形套筒，所述环形套筒在长度方向开设有与环形套筒同心的两端开口的环形通道，所述环形通道的两端适配有密封圈，所述环形通道内充填有导线表面清洁剂，所述环形通道通过阀与外界连通。
上述方案中所述环形通道的内径比导线外径大3-6mm。
本发明的有益效果是将导线放入环形通道内跟随转轴旋转，利用离心力去除导线表面应力，同时导线在环形通道内被浸泡在导线表面清洁剂内，在可去除应力的同时去除表面的油污，为后续的涂漆工艺创造条件。
附图说明
图1是本发明示意图；
图2是图1的侧视图；
图中，1、电机，2、转轴，3、环形套筒，4、环形通道，5、导线表面清洁剂，6、阀。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
如图1所示，本发明包括由电机1驱动的转轴2，所述转轴外套接有环形套筒3，所述环形套筒在长度方向开设有与环形套筒同心的两端开口的环形通道4，所述环形通道的两端适配有密封圈，所述环形通道内充填有导线表面清洁剂5，所述环形通道通过阀6与外界连通。阀的作用不仅仅是注入导线表面清洁剂，还可以与高压蒸汽源连通，高压蒸汽通过阀进入环形通道内提高环形通道内部的压力和温度，和旋转的转轴提供的离心力一起进一步促进导线软化，在旋转时导线会在环形套筒内围绕其圆心旋转，导线表面清洁剂也随之旋转，与导线表面进行摩擦，去除导线表面残留的润滑剂和油污等。
本发明的优选例是环形通道的内径比导线外径大3-6mm，这样在导线围绕环形通道圆心旋转的同时导线由于也受到导线表面清洁剂的推动而产生自转，进一步提高导线软化效果。如果环形通道过大或过小都起不到使导线在其内自转的效果。
本发明的工作过程如下：将经过放线的导线放入环形通道内，盖上环形通道两端的密封圈，使环形通道形成一个密闭环境，通过阀注入导线表面清洁剂，使之充满环形通道，启动电机旋转转轴，与此同时通过阀注入高压蒸汽，高压蒸汽给环形通道施加压力和热量，加快分子运动速度，缩短导线软化和清洁时间。旋转15-20分钟后停止电机，打开密封圈取出导线即可直接进行涂漆，无需进行退火处理，整个过程简单高效，能耗低，无污染。
Claims (2)
1.漆包线的导线软化处理装置，其特征是它包括由电机（1）驱动的转轴（2），所述转轴外套接有环形套筒（3），所述环形套筒在长度方向开设有与环形套筒同心的两端开口的环形通道（4），所述环形通道的两端适配有密封圈，所述环形通道内充填有导线表面清洁剂（5），所述环形通道通过阀（6）与高压蒸汽源连通。
2.如权利要求1所述的漆包线的导线软化处理装置，其特征是所述环形通道的内径比导线外径大3-6mm。
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| CN104966585A CN104966585A (zh) | 2015-10-07 |
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Citations (4)
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2015
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