CN104963070A - 一种双面丝光棉针织面料的制备方法 - Google Patents

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陈列泳
黄海波
陈军
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Abstract

本发明公开了一种双面丝光棉针织面料的制备方法，在织造过程中，通过增大纱线张力将纱长做到19.5cm，使制得的针织面料细腻高贵、手感滑爽、吸湿透气、具有真丝光泽，耐磨性强，通过选纱、织造、丝光、染色及定形处理制备该针织面料，制造得到的面料可广泛应用在夏季T恤衫中，使其穿着高档、凉爽、舒适。

Description

一种双面丝光棉针织面料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种针织面料的制备方法，具体是一种双面丝光棉针织面料的制备方法。
背景技术
随着市场竞争日益激烈，人们生活水平及消费习惯随之发生改变，丝光棉T恤穿着自然舒适、凉爽挺滑、吸湿透气，手感细腻的同时也彰显高档，既可休闲娱乐穿着，也可商务正装穿着，因此愈来愈多地受到消费者及纺织服装企业的青睐，但是，据研究数据表明，虽然我国丝光棉T恤市场需求呈现逐年稳步上涨趋势，但是丝光棉T恤生产需求出现两极分化现象，即中低端市场，丝光棉T恤供大于求，而高端市场，丝光棉T恤供不应求，由此可见，高档丝光棉T恤市场需求量较大，高档丝光棉面料生产是影响其市场发展的主要因素，该发明即是基于以上背景，针对高档丝光棉T恤面料的生产加工环节进行研究，编织过程中将纱长做到19.5cm，经过丝光、染色及定形处理，制得丝光棉面料细腻高贵、具有真丝光泽、耐磨性强、手感滑爽、吸湿透气、舒适自然。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双面丝光棉针织面料的制备方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种双面丝光棉针织面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)选纱：选用的纱线为烧毛长绒棉纱线，线密度为22.3tex；
(2)织造：采用双面大圆机纬编织造，筒径999mm，机号36针/25.4mm，路数96F，调机工艺为：调节送纱量的皮带刻度60，弯纱深度20；织造过程中，增大纱线张力，将纱长做到19.5cm；
(3)丝光：丝光处理过程工艺参数设置为：100％NaOH150g/L，渗透剂15g/L，配碱温度30℃，车速18m/min，浸液槽速度18m/min，水洗槽温度80～90℃；
(4)染色：在染色前处理过程中，工艺参数设置为：氢氧化钠4g/L，双氧水5g/L，精练渗透剂3g/L，温度95℃，时间60min；染色处理过程工艺参数设置为：活性红RGBN4％，氯化钠80g/L，碳酸钠20g/L，浴比1∶15，染色温度80℃，染色时间75min，固色温度60℃，固色时间30min；
(5)定形处理：定形处理过程工艺参数设置为：温度170℃、车速30m/min，时间1min；成品面料幅宽为170cm，单位克重为155g/m2
作为本发明进一步的方案：步骤(1)中所述纱线的捻度规格为：S捻、捻度80捻/m、捻系数450。
作为本发明再进一步的方案：步骤(2)中蒸纱过程第一周期工艺参数设置为：压力为0.2Pa，温度为120℃，时间为30min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：选取特制的长纱线，使制得的针织面料细腻高贵、手感滑爽、吸湿透气、具有真丝光泽，耐磨性强，通过选纱、织造、丝光、染色及定形处理制备该针织面料，制造得到的面料可广泛应用在夏季T恤衫中，使其穿着高档、凉爽、舒适。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例中，一种双面丝光棉针织面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)选纱：选用的纱线为烧毛长绒棉纱线，线密度为22.3tex；烧毛长绒棉纱线的捻度规格为：S捻、捻度80捻/m、捻系数450；
(2)织造：采用双面大圆机纬编织造，筒径999mm，机号36针/25.4mm，路数96F，调机工艺为：调节送纱量的皮带刻度60，弯纱深度20；织造过程中，增大纱线张力，将纱长做到19.5cm，其中蒸纱过程第一周期工艺参数设置为：压力为0.2Pa，温度为120℃，时间为30min；
(3)丝光：丝光处理过程工艺参数设置为：100％NaOH150g/L，渗透剂15g/L，配碱温度30℃，车速18m/min，浸液槽速度18m/min，水洗槽温度80～90℃；
(4)染色：在染色前处理过程中，工艺参数设置为：氢氧化钠4g/L，双氧水5g/L，精练渗透剂3g/L，温度95℃，时间60min；染色处理过程工艺参数设置为：活性红RGBN4％，氯化钠80g/L，碳酸钠20g/L，浴比1∶15，染色温度80℃，染色时间75min，固色温度60℃，固色时间30min；
(5)定形处理：定形处理过程工艺参数设置为：温度170℃、车速30m/min，时间1min；成品面料幅宽为170cm，单位克重为155g/m2。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种双面丝光棉针织面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）选纱：选用的纱线为烧毛长绒棉纱线，线密度为22.3tex；
（2）织造：采用双面大圆机纬编织造，筒径999mm，机号36针/25.4mm，路数96F，调机工艺为：调节送纱量的皮带刻度60，弯纱深度20；织造过程中，增大纱线张力，将纱长做到19.5cm；
（3）丝光：丝光处理过程工艺参数设置为：100％NaOH150g/L，渗透剂15g/L，配碱温度30℃，车速18m/min，浸液槽速度18m/min，水洗槽温度80～90℃；
（4）染色：在染色前处理过程中，工艺参数设置为：氢氧化钠4g/L，双氧水5g/L，精练渗透剂3g/L，温度95℃，时间60min；染色处理过程工艺参数设置为：活性红RGBN4％，氯化钠80g/L，碳酸钠20g/L，浴比1∶15，染色温度80℃，染色时间75min，固色温度60℃，固色时间30min；
（5）定形处理：定形处理过程工艺参数设置为：温度170℃、车速30m/min，时间1min；成品面料幅宽为170cm，单位克重为155g/m2。
2.根据权利要求1所述的双面丝光棉针织面料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述纱线的捻度规格为：S捻、捻度80捻/m、捻系数450。
3.根据权利要求1所述的双面丝光棉针织面料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中蒸纱过程第一周期工艺参数设置为：压力为0.2Pa，温度为120℃，时间为30min。
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