CN104962959A - 电镀液 - Google Patents

电镀液 Download PDF

Info

Publication number
CN104962959A
CN104962959A CN201510429553.3A CN201510429553A CN104962959A CN 104962959 A CN104962959 A CN 104962959A CN 201510429553 A CN201510429553 A CN 201510429553A CN 104962959 A CN104962959 A CN 104962959A
Authority
CN
China
Prior art keywords
electroplating solution
electroplate liquid
plating layers
cyanide
high temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510429553.3A
Other languages
English (en)
Inventor
邱永华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Xinfuhua Surface Technology Co Ltd
Original Assignee
Shenzhen Xinfuhua Surface Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Xinfuhua Surface Technology Co Ltd filed Critical Shenzhen Xinfuhua Surface Technology Co Ltd
Priority to CN201510429553.3A priority Critical patent/CN104962959A/zh
Publication of CN104962959A publication Critical patent/CN104962959A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)

Abstract

本发明提供了一种电镀液，由以下组份组成：锡酸钠50-70g/L、氢氧化钾15-25g/L、氰化钠80-120g/L、氰化铜30-50g/L、氧化锌1-3g/L和碳酸钾5-10g/L，余量为去离子水，电镀液的pH值：11－13。本发明提供的电镀液形成的镀层可耐250℃左右的高温，且30分钟左右仍保持银白色，不会变色，可替代白铜锡电镀液。本发明提供的电镀液形成的镀层主要用于功能性的电子产品和五金件高温烤漆，高温过后镀层颜色不变。本发明的电镀液形成的镀层硬度高、延展性好，镀层厚度可达10微米以上。另外，本发明的电镀液形成的镀层不含镍、铅、汞、铬等总金属，符合欧盟环保要求。

Description

电镀液
技术领域
本发明涉及一种电镀液。
背景技术
目前，在电镀领域，白铜锡镀层只能耐80-100℃，超过此温度，镀层将会变黑、变蓝，不能保持银白的颜色。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种电镀液，该电解液电镀形成的镀层可耐250℃左右的高温，且30分钟左右不变色，可替代白铜锡电镀液。
本发明是这样实现的，一种电镀液，由以下组份组成：锡酸钠50-70 g/L 、氢氧化钾15-25 g/L 、氰化钠80-120 g/L、氰化铜30-50 g/L、氧化锌1-3 g/L和碳酸钾5-10 g/L，余量为去离子水，电镀液的pH值：11－13。
优选地，本发明的电镀液由以下组份组成：锡酸钠50 g/L 、氢氧化钾15 g/L 、氰化钠80 g/L、氰化铜30 g/L、氧化锌1 g/L和碳酸钾5g/L，余量为去离子水，电镀液的pH值为11。
优选地，本发明的电镀液由以下组份组成：锡酸钠60 g/L 、氢氧化钾20 g/L 、氰化钠100 g/L、氰化铜40 g/L、氧化锌2 g/L和碳酸钾7 g/L，余量为去离子水，电镀液的pH值为12。
优选地，本发明的电镀液由以下组份组成：锡酸钠70 g/L 、氢氧化钾25 g/L 、氰化钠120 g/L、氰化铜50 g/L、氧化锌3 g/L和碳酸钾10 g/L，余量为去离子水，电镀液的pH值为13。
本发明提供的电镀液形成的镀层可耐250℃左右的高温，且30分钟左右仍保持银白色，不会变色，可替代白铜锡电镀液。本发明提供的电镀液形成的镀层主要用于功能性的电子产品和五金件高温烤漆，高温过后镀层颜色不变。本发明的电镀液形成的镀层硬度高、延展性好，镀层厚度可达10微米以上。另外，本发明的电镀液形成的镀层不含镍、铅、汞、铬等总金属，符合欧盟环保要求。
具体实施方式
本发明提供的一种电镀液，由以下组份组成：一种电镀液，由以下组份组成：锡酸钠（Na2SnO3）50-70 g/L 、氢氧化钾（KOH）15-25 g/L 、氰化钠（NaCN）80-120 g/L、氰化铜（Cu（CN）2 ）30-50 g/L、氧化锌（ZnO）1-3 g/L和碳酸钾（K2CO3）5-10 g/L，余量为去离子水，电镀液的pH值：11－13。
其中，锡酸钠主要用于向电镀液中提供锡离子，增加镀层的白度。氢氧化钾主要用于加快锡酸钠在电镀液中完全溶解，提高导电效果。氰化钠用于加快氰化铜在电镀液中完全溶解，提高导电效果。氰化铜主要用于向电镀液中提供铜离子，增加镀层厚度。氧化锌主要用于增加镀层光亮度和白度。碳酸钾主要用于提高电镀液的导电效果。
本发明提供的电镀液形成的镀层可耐250℃左右的高温，且30分钟左右仍保持银白色，不会变色，可替代白铜锡电镀液。本发明提供的电镀液形成的镀层主要用于功能性的电子产品和五金件高温烤漆，高温过后镀层颜色不变。本发明的电镀液形成的镀层硬度高、延展性好，镀层厚度可达10微米以上。另外，本发明的电镀液形成的镀层不含镍、铅、汞、铬等总金属，符合欧盟环保要求。
以下通过三个实施例对本发明的电镀液及其电镀方法作详细说明。
实施例一
本发明实施例一提供的一种电镀液，由以下组份组成：锡酸钠50 g/L 、氢氧化钾15 g/L 、氰化钠80 g/L、氰化铜30 g/L、氧化锌1 g/L和碳酸钾5g/L，余量为去离子水，电镀液的pH值为11。
使用本实施例一提供的电镀液进行电镀的方法如下：采用循环过滤或机械摇摆方式搅拌电镀液，电镀液温度：30~50℃，阴极电流密度：1－3A／dm2， 电镀时间15-20min。
实施例二
本发明实施例二提供的一种电镀液，由以下组份组成：锡酸钠60 g/L 、氢氧化钾20 g/L 、氰化钠100 g/L、氰化铜40 g/L、氧化锌2 g/L和碳酸钾7 g/L，余量为去离子水，电镀液的pH值为12。
使用本实施例二提供的电镀液进行电镀的方法如下：采用循环过滤或机械摇摆方式搅拌电镀液，电镀液温度：30~50℃，阴极电流密度：1－3A／dm2， 电镀时间15-20min。
实施例三
本发明实施例三提供的一种电镀液，由以下组份组成：锡酸钠70 g/L 、氢氧化钾25 g/L 、氰化钠120 g/L、氰化铜50 g/L、氧化锌3 g/L和碳酸钾10 g/L，余量为去离子水，电镀液的pH值为13。
使用本实施例三提供的电镀液进行电镀的方法如下：采用循环过滤或机械摇摆方式搅拌电镀液，电镀液温度：30~50℃，阴极电流密度：1－3A／dm2， 电镀时间15-20min。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1. 一种电镀液，其特征在于，由以下组份组成：锡酸钠50-70 g/L 、氢氧化钾15-25 g/L 、氰化钠80-120 g/L、氰化铜30-50 g/L、氧化锌1-3 g/L和碳酸钾5-10 g/L，余量为去离子水，电镀液的pH值：11－13。
2. 如权利要求1所述的电镀液，其特征在于，由以下组份组成：锡酸钠50 g/L 、氢氧化钾15 g/L 、氰化钠80 g/L、氰化铜30 g/L、氧化锌1 g/L和碳酸钾5g/L，余量为去离子水，电镀液的pH值为11。
3. 如权利要求1所述的电镀液，其特征在于，由以下组份组成：锡酸钠60 g/L 、氢氧化钾20 g/L 、氰化钠100 g/L、氰化铜40 g/L、氧化锌2 g/L和碳酸钾7 g/L，余量为去离子水，电镀液的pH值为12。
4. 如权利要求1所述的电镀液，其特征在于，由以下组份组成：锡酸钠70 g/L 、氢氧化钾25 g/L 、氰化钠120 g/L、氰化铜50 g/L、氧化锌3 g/L和碳酸钾10 g/L，余量为去离子水，电镀液的pH值为13。
CN201510429553.3A 2015-07-21 2015-07-21 电镀液 Pending CN104962959A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510429553.3A CN104962959A (zh) 2015-07-21 2015-07-21 电镀液

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510429553.3A CN104962959A (zh) 2015-07-21 2015-07-21 电镀液

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104962959A true CN104962959A (zh) 2015-10-07

Family

ID=54217038

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510429553.3A Pending CN104962959A (zh) 2015-07-21 2015-07-21 电镀液

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104962959A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108166029A (zh) * 2017-12-28 2018-06-15 广东达志环保科技股份有限公司 无氰白铜锡电镀液和电镀方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0698676A1 (de) * 1994-07-29 1996-02-28 W.C. Heraeus GmbH Bad zum galvanischen Abscheiden von Kupfer-Zinn-Legierungen
CN104152950A (zh) * 2014-08-20 2014-11-19 王新民 一种氰化镀锡液

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0698676A1 (de) * 1994-07-29 1996-02-28 W.C. Heraeus GmbH Bad zum galvanischen Abscheiden von Kupfer-Zinn-Legierungen
CN104152950A (zh) * 2014-08-20 2014-11-19 王新民 一种氰化镀锡液

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张允诚等: "《电镀手册》", 31 January 2007, 国防工业出版社 *
魏敏真: "666滚镀无铅白铜一锡", 《电镀与环保》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108166029A (zh) * 2017-12-28 2018-06-15 广东达志环保科技股份有限公司 无氰白铜锡电镀液和电镀方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4812365B2 (ja) 錫電気めっき液および錫電気めっき方法
CN103757672B (zh) 一种锌锡合金电镀方法
KR20070026832A (ko) 주석계 도금 피막 및 그 형성 방법
CN101403112A (zh) 铜及铜合金的化学镀锡液
CN103469267B (zh) 一种表面处理电解铜箔的工艺方法及其处理的铜箔
CN105088293A (zh) 一种新型无氰镀银电镀液及电镀工艺
JPS6113688A (ja) 印刷回路用銅箔およびその製造方法
CN102758228A (zh) 一种磺酸型半光亮纯锡电镀液
CN103014787B (zh) 一种铜电镀液及其电镀工艺
CN105603480A (zh) 压延铜箔的黑色表面处理方法
CN102492968A (zh) 在黄铜基材上镀铜的方法
CN105463524A (zh) 一种无氰镀银电镀液的电镀方法
CN102363884A (zh) 一种锌合金压铸件的表面处理工艺
CN110219026B (zh) 一种多元配位体系的碱性无氰电刷镀溶液及其制备方法
CN104388991A (zh) 一种铜电镀液及制备方法
CN102011154A (zh) 一种用于镀线路板金手指的电镀金液
CN104514020A (zh) 一种硫代硫酸盐镀银电镀液
CN107587173A (zh) 一种镍电镀液及其应用
CN1165639C (zh) 锡-铟合金电镀液及其制备方法
CN104962959A (zh) 电镀液
CN111041531A (zh) 电容器镍电镀液及电镀方法和应用
CN216192822U (zh) 一种电镀中延长不溶性阳极寿命的系统
CN104911653A (zh) 一种合金电镀液
CN113832524A (zh) 一种电镀中延长不溶性阳极寿命的系统
CN108130572B (zh) 一种铝合金预镀镍溶液

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20151007