CN104962930A - 一种检具的清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种检具的清洗方法包括：首先利用夹紧装置对待清洗检具进行固定，所述夹紧装置能够进行旋转；然后利用纯水对待清洗检具进行喷淋，利用氮气对检具表面进行吹干；然后将检具放置在浸泡池中浸泡半小时，浸泡池中设有振动棒和循环浸泡液水流，浸泡液为乙醇溶剂；然后将检具从浸泡池中取出进行烘干；然后用无尘纸蘸有机溶剂擦拭精密零件表面；然后用超声清洗精密零件表面；然后采用醋酸铵、醋酸和硫酸铝的混合溶液清洗精密零件表面,清洗前后用超纯水进行清洗，实现了检具清洗效率较高和清洗效果较好的技术效果。

Description

一种检具的清洗方法

技术领域

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种检具的清洗方法。

背景技术

检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸（例如孔径、空间尺寸等）的简捷工具，提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品，如汽车零部件，以替代专业测量工具，如光滑塞规、螺纹塞规、外径卡规等。

广义上，具备可调、大部分部件可以重复使用的专用尺寸误差检测工具都可以归为柔性检具，柔性检具可以通过适当调整完成对不同型号或产品的检测，所以具备一对多、所占空间小、材料浪费少的特点，同时，柔性检具通常是模块化结构，制造周期通常都比较短。

检具属于精密仪器，在生产出来后，由于表面具有油渍和杂质，需要进行仔细的清洗，在现有技术中，主要采用人工进行清洗，清洗效率较低，清洗效果较差。

综上所述，本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

在现有技术中，现有的检具清洗方法存在清洗效率较低，清洗效果较差的技术问题。

发明内容

本发明提供了一种检具的清洗方法，解决了现有的检具清洗方法存在清洗效率较低，清洗效果较差的技术问题，实现了检具清洗效率较高和清洗效果较好的技术效果。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种检具的清洗方法，所述方法包括：

首先利用夹紧装置对待清洗检具进行固定，所述夹紧装置能够进行旋转；

然后利用纯水对待清洗检具进行喷淋，利用氮气对检具表面进行吹干；

然后将检具放置在浸泡池中浸泡半小时，浸泡池中设有振动棒和循环浸泡液水流，浸泡液为乙醇溶剂；

然后将检具从浸泡池中取出进行烘干；然后用无尘纸蘸有机溶剂擦拭精密零件表面；然后用超声清洗精密零件表面；

然后采用醋酸铵、醋酸和硫酸铝的混合溶液清洗精密零件表面,清洗前后用超纯水进行清洗，所述混合溶液中各组分的含量为1.5%-1.8%醋酸铵，5.5%-5.8%醋酸和3.5%-3.8%硫酸铝。

其中，所述烘干温度为100摄氏度，烘干时间为1.2小时。

其中，所述方法还包括：首先对夹紧装置进行清洗。

其中，所述超声清洗具体为：首先采用25-28千赫的超声清洗25分钟，然后采用30-40千赫的超声清洗25分钟。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于采用了将检具的清洗方法设计为包括：首先利用夹紧装置对待清洗检具进行固定，所述夹紧装置能够进行旋转；然后利用纯水对待清洗检具进行喷淋，利用氮气对检具表面进行吹干；然后将检具放置在浸泡池中浸泡半小时，浸泡池中设有振动棒和循环浸泡液水流，浸泡液为乙醇溶剂；然后将检具从浸泡池中取出进行烘干；然后用无尘纸蘸有机溶剂擦拭精密零件表面；然后用超声清洗精密零件表面；然后采用醋酸铵、醋酸和硫酸铝的混合溶液清洗精密零件表面,清洗前后用超纯水进行清洗，所述混合溶液中各组分的含量为1.5%-1.8%醋酸铵，5.5%-5.8%醋酸和3.5%-3.8%硫酸铝的技术方案，所以，有效解决了现有的检具清洗方法存在清洗效率较低，清洗效果较差的技术问题，进而实现了检具清洗效率较高和清洗效果较好的技术效果。

附图说明

图1是本申请实施例一中检具的清洗方法的流程示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种检具的清洗方法，解决了现有的检具清洗方法存在清洗效率较低，清洗效果较差的技术问题，实现了检具清洗效率较高和清洗效果较好的技术效果。

本申请实施中的技术方案为解决上述技术问题。总体思路如下：

采用了将检具的清洗方法设计为包括：首先利用夹紧装置对待清洗检具进行固定，所述夹紧装置能够进行旋转；然后利用纯水对待清洗检具进行喷淋，利用氮气对检具表面进行吹干；然后将检具放置在浸泡池中浸泡半小时，浸泡池中设有振动棒和循环浸泡液水流，浸泡液为乙醇溶剂；然后将检具从浸泡池中取出进行烘干；然后用无尘纸蘸有机溶剂擦拭精密零件表面；然后用超声清洗精密零件表面；然后采用醋酸铵、醋酸和硫酸铝的混合溶液清洗精密零件表面,清洗前后用超纯水进行清洗，所述混合溶液中各组分的含量为1.5%-1.8%醋酸铵，5.5%-5.8%醋酸和3.5%-3.8%硫酸铝的技术方案，所以，有效解决了现有的检具清洗方法存在清洗效率较低，清洗效果较差的技术问题，进而实现了检具清洗效率较高和清洗效果较好的技术效果。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一：

在实施例一中，提供了一种检具的清洗方法，请参考图1，所述方法包括：

首先利用夹紧装置对待清洗检具进行固定，所述夹紧装置能够进行旋转；

然后利用纯水对待清洗检具进行喷淋，利用氮气对检具表面进行吹干；

然后将检具放置在浸泡池中浸泡半小时，浸泡池中设有振动棒和循环浸泡液水流，浸泡液为乙醇溶剂；

然后将检具从浸泡池中取出进行烘干；然后用无尘纸蘸有机溶剂擦拭精密零件表面；然后用超声清洗精密零件表面；

然后采用醋酸铵、醋酸和硫酸铝的混合溶液清洗精密零件表面,清洗前后用超纯水进行清洗，所述混合溶液中各组分的含量为1.5%-1.8%醋酸铵，5.5%-5.8%醋酸和3.5%-3.8%硫酸铝。

其中，在本申请实施例中，所述烘干温度为100摄氏度，烘干时间为1.2小时。

其中，在本申请实施例中，所述方法还包括：首先对夹紧装置进行清洗。

其中，在本申请实施例中，所述超声清洗具体为：首先采用25-28千赫的超声清洗25分钟，然后采用30-40千赫的超声清洗25分钟。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

由于采用了将检具的清洗方法设计为包括：首先利用夹紧装置对待清洗检具进行固定，所述夹紧装置能够进行旋转；然后利用纯水对待清洗检具进行喷淋，利用氮气对检具表面进行吹干；然后将检具放置在浸泡池中浸泡半小时，浸泡池中设有振动棒和循环浸泡液水流，浸泡液为乙醇溶剂；然后将检具从浸泡池中取出进行烘干；然后用无尘纸蘸有机溶剂擦拭精密零件表面；然后用超声清洗精密零件表面；然后采用醋酸铵、醋酸和硫酸铝的混合溶液清洗精密零件表面,清洗前后用超纯水进行清洗，所述混合溶液中各组分的含量为1.5%-1.8%醋酸铵，5.5%-5.8%醋酸和3.5%-3.8%硫酸铝的技术方案，所以，有效解决了现有的检具清洗方法存在清洗效率较低，清洗效果较差的技术问题，进而实现了检具清洗效率较高和清洗效果较好的技术效果。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种检具的清洗方法，其特征在于，所述方法包括：

首先利用夹紧装置对待清洗检具进行固定，所述夹紧装置能够进行旋转；

然后利用纯水对待清洗检具进行喷淋，利用氮气对检具表面进行吹干；

然后将检具放置在浸泡池中浸泡半小时，浸泡池中设有振动棒和循环浸泡液水流，浸泡液为乙醇溶剂；

然后将检具从浸泡池中取出进行烘干；然后用无尘纸蘸有机溶剂擦拭精密零件表面；然后用超声清洗精密零件表面；

然后采用醋酸铵、醋酸和硫酸铝的混合溶液清洗精密零件表面,清洗前后用超纯水进行清洗，所述混合溶液中各组分的含量为1.5%-1.8%醋酸铵，5.5%-5.8%醋酸和3.5%-3.8%硫酸铝。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述烘干温度为100摄氏度，烘干时间为1.2小时。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：首先对夹紧装置进行清洗。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述超声清洗具体为：首先采用25-28千赫的超声清洗25分钟，然后采用30-40千赫的超声清洗25分钟。