CN213316541U - 一种超声波螺纹清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声波螺纹清洗装置，包括：超声波发生箱体、设置于该超声波发生箱体内的螺纹件定位壁、以及围绕该螺纹件定位壁呈螺纹状设置的清洗机构；清洗机构与超声波发生箱体间设有第一螺纹件容腔，螺纹件定位壁与清洗机构间设有第二螺纹件容腔；一废料输出管道与第一螺纹件容腔、第二螺纹件容腔连通。本实用新型结构设计合理巧妙，适用范围广，无需调整便可适用于配套螺纹件中不同套件的清洗，使用便捷；同时由于加设清洗机构对螺纹进行针对性清洗，有效地去除螺纹牙角内吸附性强的污秽，有效地解决螺纹牙角内污垢清洗不完全的问题，同时提高清洗效率。其次，转动盘、驱动电机的设置，实现了螺纹清洗的自动化。

Description

一种超声波螺纹清洗装置

技术领域

本实用新型涉及螺纹清洗领域，具体涉及一种超声波螺纹清洗装置。

背景技术

五金制品在生产、后续维护时往往需要清洗工艺去除其表面的油迹污垢；而对于部分精密五金制品，诸如各式的通讯连接器，生产、维护时的清洗不到位，甚至会影响最终成品的配合精度，影响公、母连接头的紧密配合，降低良品率；而其中，螺纹的清洁尤为关键。

随着超声波清洗技术的成熟，在清洗五金产品时采用超声波清洗机已十分常见；但不论是采取普通的清洁液洗刷方式，还是通过超声波清洗机清洗，往往会出现螺纹牙角内污垢清洗不完全的现象，对于螺纹牙角内吸附性强的污秽清洗效率较低。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种超声波螺纹清洗装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种超声波螺纹清洗装置，包括：超声波发生箱体、设置于该超声波发生箱体内的螺纹件定位壁、以及围绕该螺纹件定位壁呈螺纹状设置的清洗机构；所述清洗机构与所述超声波发生箱体间设有第一螺纹件容腔，所述螺纹件定位壁与所述清洗机构间设有第二螺纹件容腔；一废料输出管道与所述第一螺纹件容腔、第二螺纹件容腔连通。

所述清洗机构包括竖杆以及相对应设置的第一横杆、第二横杆；所述第一横杆、第二横杆可转动地与所述竖杆活动连接，且所述第一横杆、第二横杆呈圆弧状。

所述第一横杆、第二横杆的水平方向内壁面固定有朝内设置的第一螺纹尖刷，所述所述第一横杆、第二横杆的水平方向外壁面固定有朝外设置的第二螺纹尖刷。

所述竖杆上从上至下间隔均匀地设有若干旋转接点；若干所述旋转接点上均活动连接有所述第一横杆、第二横杆。

其还包括转动盘；所述旋转盘包括固定部以及设置于该固定部外圈的旋转部，所述螺纹件定位壁与该固定部固定连接，所述清洗机构与所述旋转部固定连接。

于所述超声波发生箱体下端面固定有一驱使所述旋转部转动的驱动电机。

所述第一横杆、第二横杆的截面宽度相等，且所述竖杆的截面宽度小于所述第一横杆、第二横杆的截面宽度；所述第一螺纹尖刷、第二螺纹尖刷的截面呈三角形或梯形。

所述螺纹件定位壁上对应所述清洗机构设有若干废料通孔。

所述转动盘的固定部、旋转部上均设有接近传感器。

所述废料输出管道连接有抽负压设备。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计合理巧妙，适用范围广，无需调整便可适用于配套螺纹件中不同套件的清洗，使用便捷；同时由于加设清洗机构对螺纹进行针对性清洗，有效地去除螺纹牙角内吸附性强的污秽，有效地解决螺纹牙角内污垢清洗不完全的问题，同时提高清洗效率。其次，转动盘、驱动电机的设置，实现了螺纹清洗的自动化；再者，废料输出管道连接有抽负压设备，有效避免污秽的附着，提高螺纹件的清洁度，达到预干燥的效果，整体提高生产效率。

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例中一种超声波螺纹清洗装置的立体图；

图2是本实用新型实施例中一种超声波螺纹清洗装置的俯视图；

图3是本实用新型实施例中清洗机构与螺纹件定位壁的分解示意图；

图4是本实用新型实施例中转动盘的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中第一横杆的截面视图。

具体实施方式

实施例，参见图1至图5本实施例提供的一种超声波螺纹清洗装置，包括：超声波发生箱体1、设置于该超声波发生箱体1内的螺纹件定位壁2、以及围绕该螺纹件定位壁2呈螺纹状设置的清洗机构3；所述清洗机构3与所述超声波发生箱体1间设有第一螺纹件容腔11，所述螺纹件定位壁2与所述清洗机构3间设有第二螺纹件容腔12；一废料输出管道4与所述第一螺纹件容腔11、第二螺纹件容腔12连通。

具体地，螺纹件定位壁2起到对螺纹件的定位作用，在清洗设有外螺纹的螺纹件(例如连接器的公连接头)时，将螺纹件对应该螺纹件定位壁2旋入所述清洗机构3，即所述第二螺纹件容腔12中，由于螺纹件定位壁2的设置，使得螺纹件的外螺纹能紧贴清洗机构3，在螺纹件旋入、旋出的过程中配合超声波发生箱体1实现良好的清洁效果。

另外，在清洗设有内螺纹的螺纹件(例如连接器的母连接头)时，将螺纹件对应超声波发生箱体1旋入所述清洗机构3，即所述第一螺纹件容腔11中，由于超声波发生箱体1的设置，使得螺纹件的内螺纹能紧贴清洗机构3，在螺纹件旋入、旋出的过程中配合超声波发生箱体1实现良好的清洁效果。

进而，本装置在用于诸如连接器等配套螺纹件的清洗时，由于螺纹的配合特性，本装置无需调整便可适用于连接器公、母连接头(配套螺纹件中不同套件)的清洗，使得本装置的适用范围更广，使用便捷；同时由于加设清洗机构3对螺纹进行针对性清洗，有效地去除螺纹牙角内吸附性强的污秽，有效地解决螺纹牙角内污垢清洗不完全的问题，同时提高清洗效率。

所述清洗机构3包括竖杆31以及相对应设置的第一横杆32、第二横杆；所述第一横杆32、第二横杆33可转动地与所述竖杆31活动连接，且所述第一横杆32、第二横杆33呈圆弧状。

具体地，第一横杆32、第二横杆33可旋动地与所述竖杆31活动连接，可根据螺纹件的螺纹升角进行调节，从而增加本装置的适用范围，降低生产成本。而圆弧状的设置是为了更好地贴合螺纹牙角，提高清洁度、提高清洗效率。

所述第一横杆32、第二横杆33的水平方向内壁面固定有朝内设置的第一螺纹尖刷34，所述所述第一横杆32、第二横杆33的水平方向外壁面固定有朝外设置的第二螺纹尖刷35。

具体地，第一螺纹尖刷34、第二螺纹尖刷35的设置，利于提高第一横杆32、第二横杆33与螺纹牙角的贴合度，进一步提高清洁度。

所述竖杆31上从上至下间隔均匀地设有若干旋转接点；若干所述旋转接点上均活动连接有所述第一横杆32、第二横杆33。

具体地，第一横杆32、第二横杆33数量上的提高有助于同时清洁多道螺纹，进一步提高清洗效率。

其还包括转动盘5；所述旋转盘包括固定部51以及设置于该固定部51外圈的旋转部52，所述螺纹件定位壁2与该固定部51固定连接，所述清洗机构3与所述旋转部52固定连接。

于所述超声波发生箱体1下端面固定有一驱使所述旋转部52转动的驱动电机6。

具体地，现有技术中，在对工件进行超声波清洗时，会用夹具夹住工件再放入清洗槽中进行清洗，但时间长了手会酸疼；本装置在清洗螺纹件时，驱动电机6带动旋转部52转动，旋转部52带动清洗机构3正向转动，螺纹件则随着第一横杆32、第二横杆33逐步进入第一螺纹件容腔11或第二螺纹件容腔12中，配合超声波发生箱体1清洗螺纹件；再通过驱动电机6驱使清洗机构3逆向转动，螺纹件则随着第一横杆32、第二横杆33逐步从第一螺纹件容腔11或第二螺纹件容腔12中推出；实现螺纹清洗的自动化。

所述第一横杆32、第二横杆33的截面宽度相等，且所述竖杆31的截面宽度小于所述第一横杆32、第二横杆33的截面宽度。

具体地，竖杆31的截面宽度小于所述第一横杆32、第二横杆33的截面宽度，确保螺纹件在第一横杆32、第二横杆33旋入旋出时，用于起支撑作用的竖杆31不会剐蹭到螺纹件；所述第一螺纹尖刷34、第二螺纹尖刷35的截面呈三角形或梯形。

具体地，第一螺纹尖刷34、第二螺纹尖刷35的截面呈三角形或梯形，适用于不同牙型的螺纹，进一步扩大本装置的适用范围。

所述螺纹件定位壁2上对应所述清洗机构3设有若干废料通孔21。

具体地，通过废料通孔21的设置，使得该螺纹件定位壁2同时兼顾支撑力和废料的流通性，使本装置排水、排废过程流程，不会因螺纹件定位壁2而出现滞留堵塞的情况。

所述转动盘5的固定部51、旋转部52上均设有接近传感器。

具体地，通过接近传感器的设置，以便在螺纹件随着清洁机构的转动接近所述转动盘5时，不会触碰到转动盘5，避免对螺纹件或本装置不必要的磨损。

所述废料输出管道4连接有抽负压设备。

具体地，抽负压设备用于抽出第一螺纹件容腔11、第二螺纹件容腔12中的清洁液及其他清洁产生的废料；并在清除废料后形成较强的空气对流，使附着在螺纹件上的清洁液和废料脱落，避免污秽的附着；起到预干燥的作用，使下一道干燥工序更有效率，提高整体生产效率。

在使用时，先往超声波发生箱体1加入清洁液，本实施例中采用的是挥发性有机溶剂，去污能力强，且易于干燥；启动该超声波发生箱体1，再把待清洗的螺纹件按照需清洗内螺纹、外螺纹的对应关系分别选取第一螺纹件容腔11、第二螺纹件容腔12放置；驱动电机6带动旋转部52转动，旋转部52带动清洗机构3正向转动，螺纹件则随着第一横杆32、第二横杆33逐步进入第一螺纹件容腔11或第二螺纹件容腔12中，直至接近传感器所限定位置，该过程中第一横杆32、第二横杆33的第一螺纹尖刷34或第二螺纹尖刷35对螺纹实施清刷作业，同时配合超声波发生箱体1清洗螺纹件；

抽负压设备启动，将清洁液及其他清洁产生的废料从第一螺纹件容腔11、第二螺纹件容腔12中抽出；并在清除废料后持续抽负压，使第一螺纹件容腔11、第二螺纹件容腔12内形成强空气对流，使附着在螺纹件上的清洁液和废料脱落，起到预干燥的作用；

再通过驱动电机6驱使清洗机构3逆向转动，螺纹件则随着第一横杆32、第二横杆33逐步从第一螺纹件容腔11或第二螺纹件容腔12中推出；完成对螺纹件的清洗。

本实用新型结构设计合理巧妙，适用范围广，无需调整便可适用于配套螺纹件中不同套件的清洗，使用便捷；同时由于加设清洗机构3对螺纹进行针对性清洗，有效地去除螺纹牙角内吸附性强的污秽，有效地解决螺纹牙角内污垢清洗不完全的问题，同时提高清洗效率。其次，转动盘5、驱动电机6的设置，实现了螺纹清洗的自动化；再者，废料输出管道4连接有抽负压设备，有效避免污秽的附着，提高螺纹件的清洁度，达到预干燥的效果，整体提高生产效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种超声波螺纹清洗装置，其特征在于，包括：超声波发生箱体、设置于该超声波发生箱体内的螺纹件定位壁、以及围绕该螺纹件定位壁呈螺纹状设置的清洗机构；

所述清洗机构与所述超声波发生箱体间设有第一螺纹件容腔，所述螺纹件定位壁与所述清洗机构间设有第二螺纹件容腔；

一废料输出管道与所述第一螺纹件容腔、第二螺纹件容腔连通。

2.根据权利要求1所述超声波螺纹清洗装置，其特征在于，所述清洗机构包括竖杆以及相对应设置的第一横杆、第二横杆；

所述第一横杆、第二横杆可转动地与所述竖杆活动连接，且所述第一横杆、第二横杆呈圆弧状。

3.根据权利要求2所述超声波螺纹清洗装置，其特征在于，所述第一横杆、第二横杆的水平方向内壁面固定有朝内设置的第一螺纹尖刷，所述第一横杆、第二横杆的水平方向外壁面固定有朝外设置的第二螺纹尖刷。

4.根据权利要求3所述超声波螺纹清洗装置，其特征在于，所述竖杆上从上至下间隔均匀地设有若干旋转接点；

若干所述旋转接点上均活动连接有所述第一横杆、第二横杆。

5.根据权利要求1所述超声波螺纹清洗装置，其特征在于，其还包括转动盘；

所述转动盘包括固定部以及设置于该固定部外圈的旋转部，所述螺纹件定位壁与该固定部固定连接，所述清洗机构与所述旋转部固定连接。

6.根据权利要求5所述超声波螺纹清洗装置，其特征在于，于所述超声波发生箱体下端面固定有一驱使所述旋转部转动的驱动电机。

7.根据权利要求4所述超声波螺纹清洗装置，其特征在于，所述第一横杆、第二横杆的截面宽度相等，且所述竖杆的截面宽度小于所述第一横杆、第二横杆的截面宽度；

所述第一螺纹尖刷、第二螺纹尖刷的截面呈三角形或梯形。

8.根据权利要求1所述超声波螺纹清洗装置，其特征在于，所述螺纹件定位壁上对应所述清洗机构设有若干废料通孔。

9.根据权利要求5所述超声波螺纹清洗装置，其特征在于，所述转动盘的固定部、旋转部上均设有接近传感器。

10.根据权利要求1所述超声波螺纹清洗装置，其特征在于，所述废料输出管道连接有抽负压设备。

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