CN104962753A - 一种回转式阳极炉处理电解残极板的方法 - Google Patents
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Abstract
一种回转式阳极炉处理电解残极板的方法,包括以下步骤,选择电解残极板,调整回转式阳极炉还原作业的控制参数,确保还原结束铜水温度高于1220℃以上,加入残极板。采用本发明的方法,可实现回转式阳极炉低耗处理电解残极板,不会过多增加回转式阳极炉精炼过程能耗,只小幅度范围内调整助燃介质空气或富氧的量,甚至略微调整燃料的供给量,利用富余氧气来帮助炉内未完全燃烧的还原剂充分燃烧,释放热量,或燃料充分燃烧释放热量,来提高粗铜还原结束温度。
Description
技术领域
本发明属于有色金属冶炼工艺技术改进领域,具体涉及一种回转式阳极炉处理电解残极板的方法。
背景技术
粗铜火法精炼是冰铜吹炼与电解精炼工序之间的一道重要环节,其作用是氧化除去粗铜中的超标含量的S及其他易氧化、挥发的杂质,还原粗铜中溶解偏高的O,氧化还原作业结束后,铜水温度一般达1180℃左右,即可满足阳极板浇铸温度条件。
目前铜冶炼行业里,对电解残极板均采用转炉或平炉等炉子处理,也有部分采用回转式阳极炉处理,但电解残极板的回炉处理,均当杂铜冷料投入炉内,与粗铜一道,先进行电解残极板的熔化、氧化脱杂、还原脱氧过程。这个过程导致了电解残极板熔化能耗增加,由于电解残极板一般较为干净,无夹杂粘附杂质,对熔化后的电解残极板氧化脱杂却是无效作业,还原过程也是还原其中溶解过多的氧,也属于无效还原剂浪费消耗。电解残极板与其他冷杂铜一道熔化过程,不仅熔化时间长,还消耗较多的能耗,最后使得吨阳极铜冶炼综合能耗增加,不利于行业内节能减排,不利于环保,不利于降低阳极铜的作业成本。
发明内容
为解决以上一种技术存在的问题,本发明提供一种回转式阳极炉低耗能处理电解残极板的方法。
其技术方案为:
按照以下步骤实施,
(1)选择待处理的电解残极板,要求板面干净,无明显阳极泥等杂物粘 结,可有少量硫酸铜附于表面;
(2)回转式阳极炉内进行还原作业时,调整回转式阳极炉还原作业的控制参数,阳极炉烧嘴助燃介质空气或氧气量提高到正常燃烧的130~150%,燃料供给量提高到正常燃烧的110~130%,确保还原结束铜水温度高于1220℃以上;向炉内鼓入富余的氧,使阳极炉内铜水表面未充分燃烧的还原剂充分燃烧,释放热量,就可以达到提高铜水温度的目的
(3)粗铜还原结束后,加入电解残极板,保证电解残极板加入完毕时,炉内温度为1180℃;
(4)电解残极板加入完毕算起,等待20分钟,即可组织进行阳极板浇铸;
(5)合格阳极板交付电解精炼。
本发明的有益效果:
采用本发明的方法,可实现回转式阳极炉低耗处理电解残极板,不会过多增加回转式阳极炉精炼过程能耗,只小幅度范围内调整助燃介质空气或富氧的量,甚至略微调整燃料的供给量,利用富余氧气来帮助炉内未完全燃烧的还原剂充分燃烧,释放热量,或燃料充分燃烧释放热量,来提高粗铜还原结束温度。只需要利用粗铜还原结束偏高或过剩的热量,来熔化电解残极板,这个过程不会导致回转式阳极炉内粗铜的杂质含量超标,从而实现利用回转式阳极炉低耗处理电解残极板的目的。按照目前行业内每生产1吨阳极板的综合能耗为40kg标煤计算,假如回转式阳极炉每个炉期多处理10吨电解残极板,就可以实现400kg标煤的能耗节约。如此,年节约能源消耗也不可估量。
具体实施方式
实施例1
按照以下步骤实施,
(1)将粗铜冷料投入阳极炉中加热进行熔化、氧化脱杂、还原脱氧过程;
(2)阳极炉内进行还原作业时,粗铜还原起始温度为1150℃,当阳极炉烧嘴燃料燃烧使用的助燃介质是空气时,正常助燃消耗空气量为3000Nm3/h,进入还原作业后,可将助燃空气量提高到4500Nm3/h,燃料量可不调整。
(3)还原结束后,粗铜温度基本在1220℃左右,炉内铜量约为300吨,根据每加1吨电解残极板可降低粗铜温度3℃的原则,粗铜温度降低至1180℃的目标温度,可加电解残极板约13.3吨,盖好回转式阳极炉炉盖,等待20分钟,使用快速测温探头测粗铜温度,基本在1180℃左右,满足阳极板浇铸要求。
(4)组织进行阳极板浇铸。
(5)合格阳极板交付电解精炼。
实施例2
按照以下步骤实施,
(1)将粗铜冷料投入阳极炉中加热进行熔化、氧化脱杂、还原脱氧过程。
(2)阳极炉内进行还原作业时,粗铜还原起始温度为1120℃,阳极炉烧嘴燃料燃烧使用的助燃介质是富氧时,正常助燃消耗富氧量为500Nm3/h,进入还原作业后,可将助燃富氧量提高到700Nm3/h,柴油燃料量由之前的220kg/h增加到240kg/h。
(3)还原结束后,粗铜温度基本在1230℃左右,炉内铜量约为300吨,根据每加1吨电解残极板可降低粗铜温度3℃的原则,粗铜温度降低至1180℃的目标温度,可加电解残极板约16.6吨,盖好回转式阳极炉炉盖,等待20分钟,使用快速测温探头测粗铜温度,基本在1180℃左右,满足阳极板浇铸要求。
(4)组织进行阳极板浇铸。
(5)合格阳极板交付电解精炼。
Claims (1)
1.一种回转式阳极炉处理电解残极板的方法,其特征在于:按照以下步骤实施,
(1)选择待处理的电解残极板,要求板面干净,无明显阳极泥等杂物粘结,可有少量硫酸铜附于表面;
(2)回转式阳极炉内进行还原作业时,调整回转式阳极炉还原作业的控制参数,阳极炉烧嘴助燃介质空气或氧气量提高到正常燃烧的130~150%,燃料供给量提高到正常燃烧的110~130%,确保还原结束铜水温度高于1220℃以上;
(3)粗铜还原结束后,加入电解残极板,保证电解残极板加入完毕时,炉内温度为1180℃;
(4)电解残极板加入完毕算起,等待20分钟,即可组织进行阳极板浇铸;
(5)合格阳极板交付电解精炼。
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- 2015-06-16 CN CN201510331232.XA patent/CN104962753B/zh active Active
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Also Published As
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