CN104962049B - 一种apet增韧吸塑包装材料及其制备方法 - Google Patents
一种apet增韧吸塑包装材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104962049B CN104962049B CN201510468884.8A CN201510468884A CN104962049B CN 104962049 B CN104962049 B CN 104962049B CN 201510468884 A CN201510468884 A CN 201510468884A CN 104962049 B CN104962049 B CN 104962049B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- apet
- packaging material
- toughness reinforcing
- plastic packaging
- toughing agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明公开了一种APET增韧吸塑包装材料，由以下重量%的原料组成：非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯（APET）55～70%、聚2，6‑萘二甲酸乙二醇酯（PEN）15～30%、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)3～7%、复合增韧剂5～15%；所述复合增韧剂由占复合增韧剂重量%的以下成分组成：氯化聚乙烯（CPE）10～20%、增韧剂PTW 30～40%、甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、苯乙烯三元共聚物（MBS）40～60%，本发明同时公开了一种APET增韧吸塑包装材料的制备方法。本发明制得的APET包装材料解决现有技术不足，具有良好的韧性及抗冲击性能，易于加工成型。
Description
技术领域
本发明涉及吸塑包装材料的制备技术领域，具体涉及一种APET增韧吸塑包装材料及其制备方法。
背景技术
吸塑包装材料一般多以无定形塑料加工制得，例如聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、PVDC等。PS收缩膜强度低、不耐冲击，故很少被使用；而PVC、PVDC不利于回收处理，不符合环保要求。在国外，特别是在欧洲，PVC塑料薄膜已被禁止在包装领域尤其是食品包装方面的使用。
在此背景下，伴随着市场发展的需要及国际贸易的发展，环保包装材料开始普及运用。APET是一种热塑性环保塑胶产品，其边料与废品均可回收再利用，其所含化学元素同纸张一样为碳、氧、氢，属可降解性塑料。采用这种材料制备的包装产品丢弃后，最终降解为水和二氧化碳，环保性能优良，广泛用于食品、化妆品、电子、印刷、玩具等行业的包装。但是，APET材料存在着抗冲击性差、韧性差及高周波热合困难，不易加工等缺点而限制了APET材料的应用领域。
发明内容
针对现有技术不足，本发明提供了一种APET增韧吸塑包装材料及其制备方法，制得的包装材料具有良好的韧性及抗冲击性能，易于加工成型。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：一种APET增韧吸塑包装材料，由以下重量%的原料组成：
非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯（APET） 55～70%，
聚2，6-萘二甲酸乙二醇酯（PEN） 15～30%，
聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT) 3～7%，
复合增韧剂 5～15%；
所述复合增韧剂由占复合增韧剂重量%的以下成分组成：
氯化聚乙烯（CPE） 10～20%，
增韧剂PTW 30～40%，
甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、苯乙烯三元共聚物（MBS） 40～60%。
所述一种APET增韧吸塑包装材料的制备方法，包括以下步骤：
1）按所述重量%备取所述原料；
2）将所述原料进行干燥处理，将干燥后的原料置于高混机中混合处理，得均匀状态的预混合料；
3）将步骤3所得预混合料置于双螺杆片材挤出机中进行挤出压片制得APET增韧吸塑包装材料。
进一步地，所述干燥处理工艺：所述APET、PEN、PBT于70～90℃下干燥3～5h，所述复合增韧剂于60～70℃下干燥4～6h。
进一步地，所述混合处理工艺：将APET置于高混机中，加热至60～90℃，于300～350r/min转速下保温加入复合增韧剂，搅拌8～15min，升温至90～110℃并依次加入PEN及PBT，于300～350r/min转速下搅拌5～10min。
进一步地，所述双螺杆片材挤出机的挤出温度为255-265℃，螺杆长径比为26:1-32:1，螺杆转速为220-260r/min。
通过上述技术方案，本发明将APET、PEN、PBT及一定配比的复合增韧剂复合制备得到APET增韧吸塑包装材料，在适宜组成配比下，PEN、PBT及复合增韧剂能对APET产生协同增韧效应，平衡APET的抗冲击性能，复合增韧剂可改善体系的相容性，提高抗冲击性能并保留较高的其它力学强度；所得包装材料保留较好的吸塑性能，同时具有良好的抗冲击性及韧性，易于加工，可广泛用于包装行业。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1：一种APET增韧吸塑包装材料，由以下重量%的原料组成：
非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯（APET） 62%，
聚2，6-萘二甲酸乙二醇酯（PEN） 23%，
聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT) 5%，
复合增韧剂 10%；
所述复合增韧剂由占复合增韧剂重量%的以下成分组成：氯化聚乙烯（CPE） 15%、增韧剂PTW 35%、甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、苯乙烯三元共聚物（MBS） 50%，所述复合增韧剂为CPE、增韧剂PTW及MBS的均匀复合物。
所述一种APET增韧吸塑包装材料的制备方法，包括以下步骤：
1）按所述重量%备取所述原料；
2）将所述原料进行干燥处理，将干燥后的原料置于高混机中混合处理，得均匀状态的预混合料；
3）将步骤3所得预混合料置于双螺杆片材挤出机中进行挤出压片制得APET增韧吸塑包装材料。
进一步地，所述干燥处理工艺：所述APET、PEN、PBT于80℃下干燥4h，所述复合增韧剂于65℃下干燥5h。
进一步地，所述混合处理工艺：将APET置于高混机中，加热至80℃，于320r/min转速下保温加入复合增韧剂，搅拌12min，升温至100℃并依次加入PEN及PBT，于320r/min转速下搅拌8min。
进一步地，所述双螺杆片材挤出机的挤出温度为260℃，螺杆长径比为30:1，螺杆转速为240r/min。
实施例2：一种APET增韧吸塑包装材料，由以下重量%的原料组成：
非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯（APET） 55%，
聚2，6-萘二甲酸乙二醇酯（PEN） 30%，
聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT) 7%，
复合增韧剂 8%；
所述复合增韧剂由占复合增韧剂重量%的以下成分组成：氯化聚乙烯（CPE） 10%、增韧剂PTW 40%、甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、苯乙烯三元共聚物（MBS） 50%，所述复合增韧剂为CPE、增韧剂PTW及MBS的均匀复合物。
所述一种APET增韧吸塑包装材料的制备方法所包括的步骤同实施例1，具体的，所述干燥处理工艺：所述APET、PEN、PBT于70℃下干燥5h，所述复合增韧剂于60℃下干燥6h；所述混合处理工艺：将APET置于高混机中，加热至90℃，于300r/min转速下保温加入复合增韧剂，搅拌15min，升温至110℃并依次加入PEN及PBT，于300r/min转速下搅拌10min；所述双螺杆片材挤出机的挤出温度为255℃，螺杆长径比为32:1，螺杆转速为220r/min。
实施例3：一种APET增韧吸塑包装材料，由以下重量%的原料组成：
非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯（APET） 70%，
聚2，6-萘二甲酸乙二醇酯（PEN） 18%，
聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT) 7%，
复合增韧剂 5%；
所述复合增韧剂由占复合增韧剂重量%的以下成分组成：氯化聚乙烯（CPE） 13%、增韧剂PTW 35%、甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、苯乙烯三元共聚物（MBS） 52%，所述复合增韧剂为CPE、增韧剂PTW及MBS的均匀复合物。
所述一种APET增韧吸塑包装材料的制备方法所包括的步骤同实施例1，具体的，所述干燥处理工艺：所述APET、PEN、PBT于87℃下干燥3.5h，所述复合增韧剂于65℃下干燥4h；所述混合处理工艺：将APET置于高混机中，加热至72℃，于310r/min转速下保温加入复合增韧剂，搅拌9min，升温至95℃并依次加入PEN及PBT，于340r/min转速下搅拌7min；所述双螺杆片材挤出机的挤出温度为260℃，螺杆长径比为29:1，螺杆转速为230r/min。
实施例4：一种APET增韧吸塑包装材料，由以下重量%的原料组成：
非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯（APET） 58%，
聚2，6-萘二甲酸乙二醇酯（PEN） 20%，
聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT) 7%，
复合增韧剂 15%；
所述复合增韧剂由占复合增韧剂重量%的以下成分组成：氯化聚乙烯（CPE） 14%、增韧剂PTW 31%、甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、苯乙烯三元共聚物（MBS） 55%，所述复合增韧剂为CPE、增韧剂PTW及MBS的均匀复合物。
所述一种APET增韧吸塑包装材料的制备方法所包括的步骤同实施例1，具体的，所述干燥处理工艺：所述APET、PEN、PBT于75℃下干燥4h，所述复合增韧剂于67℃下干燥5h；所述混合处理工艺：将APET置于高混机中，加热至85℃，于325r/min转速下保温加入复合增韧剂，搅拌13min，升温至100℃并依次加入PEN及PBT，于310r/min转速下搅拌9min；所述双螺杆片材挤出机的挤出温度为263℃，螺杆长径比为27:1，螺杆转速为255r/min。
实施例5：一种APET增韧吸塑包装材料，由以下重量%的原料组成：
非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯（APET） 67%，
聚2，6-萘二甲酸乙二醇酯（PEN） 16%，
聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT) 7%，
复合增韧剂 10%；
所述复合增韧剂由占复合增韧剂重量%的以下成分组成：氯化聚乙烯（CPE） 15%、增韧剂PTW 35%、甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、苯乙烯三元共聚物（MBS） 50%，所述复合增韧剂为CPE、增韧剂PTW及MBS的均匀复合物。
所述一种APET增韧吸塑包装材料的制备方法所包括的步骤同实施例1，具体的，所述干燥处理工艺：所述APET、PEN、PBT于85℃下干燥4h，所述复合增韧剂于66℃下干燥5h；所述混合处理工艺：将APET置于高混机中，加热至80℃，于330r/min转速下保温加入复合增韧剂，搅拌12min，升温至100℃并依次加入PEN及PBT，于325r/min转速下搅拌7min；所述双螺杆片材挤出机的挤出温度为264℃，螺杆长径比为31:1，螺杆转速为230r/min。
实施例6：一种APET增韧吸塑包装材料，由以下重量%的原料组成：
非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯（APET） 60%，
聚2，6-萘二甲酸乙二醇酯（PEN） 23%，
聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT) 5%，
复合增韧剂 12%；
所述复合增韧剂由占复合增韧剂重量%的以下成分组成：氯化聚乙烯（CPE） 15%、增韧剂PTW 40%、甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、苯乙烯三元共聚物（MBS） 45%，所述复合增韧剂为CPE、增韧剂PTW及MBS的均匀复合物。
所述一种APET增韧吸塑包装材料的制备方法所包括的步骤同实施例1，具体的，所述干燥处理工艺：所述APET、PEN、PBT于80℃下干燥4h，所述复合增韧剂于65℃下干燥4h；所述混合处理工艺：将APET置于高混机中，加热至75℃，于300r/min转速下保温加入复合增韧剂，搅拌8min，升温至100℃并依次加入PEN及PBT，于320r/min转速下搅拌10min；所述双螺杆片材挤出机的挤出温度为260℃，螺杆长径比为30:1，螺杆转速为250r/min。
对比例1：一种APET增韧吸塑包装材料，由以下重量%的原料组成：
非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯（APET） 66%，
聚2，6-萘二甲酸乙二醇酯（PEN） 27%，
聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT) 7%。
所述一种APET增韧吸塑包装材料的制备方法所包括的步骤同实施例1，具体的，所述干燥处理工艺：所述APET、PEN、PBT于80℃下干燥4h；所述混合处理工艺：将APET置于高混机中，加热至100℃并依次加入PEN及PBT，于320r/min转速下搅拌8min；所述双螺杆片材挤出机的挤出温度为260℃，螺杆长径比为30:1，螺杆转速为240r/min。
经测试，本发明实施例所得APET增韧吸塑包装材料的各项性能如下表所示，其中，拉伸强度、断裂伸长率按ASTM D638 标准进行测试，缺口冲击强度按ASTM D256 进行测试。
| 性能 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 | 对比例1 | 对比例2* |
| 拉伸强度 MPa | 92.6 | 87.3 | 83.6 | 97.0 | 91.3 | 99.7 | 61.5 | 56.4 |
| 断裂伸长率 % | 268 | 252 | 237 | 291 | 255 | 310 | 218 | 183 |
| Izod缺口冲击强度 3.2mm. J/m | 389 | 339 | 327 | 370 | 344 | 386 | 188 | 159 |
*对比例2为纯APET原料经干燥处理后，置于双螺杆片材挤出机中进行挤出压片制得的材料，所示干燥处理，双螺杆片材挤出机挤出工艺条件同实施例1。
实施例1～6与对比例1、2的各项性能对比可知，PEN、PBT及复合增韧剂对APET材料起增韧剂增加抗冲击性能的作用，PEN、PBT及复合增韧剂同时加入会进一步促进APET性能的提高，所得产品具有优良的抗冲击性及韧性，易于加工成型。
Claims (4)
1.一种APET增韧吸塑包装材料，其特征在于，由以下重量%的原料组成：
非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯 55~70%
聚2，6-萘二甲酸乙二醇酯 15~30%
聚对苯二甲酸丁二醇酯 3~7%
复合增韧剂 5~15%；
所述复合增韧剂由占复合增韧剂重量%的以下成分组成：
CPE型氯化聚乙烯 10~20%
增韧剂PTW 30~40%
甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、苯乙烯三元共聚物 40~60%；
所述的一种APET增韧吸塑包装材料通过下述的制备方法制备得到：
1）按所述重量%备取所述原料；
2）将所述原料进行干燥处理，将干燥后的原料置于高混机中混合处理，得均匀状态的预混合料；
3）将步骤2所得预混合料置于双螺杆片材挤出机中进行挤出压片制得APET增韧吸塑包装材料。
2.根据权利要求1所述的一种APET增韧吸塑包装材料，其特征在于：所述干燥处理工艺：将所述非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚2，6-萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯于70~90℃下干燥3~5h，所述复合增韧剂于60~70℃下干燥4~6h。
3.根据权利要求1所述的一种APET增韧吸塑包装材料，其特征在于：所述混合处理工艺：将APET置于高混机中，加热至60~90℃，于300~350r/min转速下保温加入复合增韧剂，搅拌8~15min，升温至90~110℃并依次加入PEN及PBT，于300~350r/min转速下搅拌5~10min。
4.根据权利要求1所述的一种APET增韧吸塑包装材料，其特征在于：所述双螺杆片材挤出机的挤出温度为255-265℃，螺杆长径比为26:1-32:1，螺杆转速为220-260r/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510468884.8A CN104962049B (zh) | 2015-08-04 | 2015-08-04 | 一种apet增韧吸塑包装材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510468884.8A CN104962049B (zh) | 2015-08-04 | 2015-08-04 | 一种apet增韧吸塑包装材料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104962049A CN104962049A (zh) | 2015-10-07 |
| CN104962049B true CN104962049B (zh) | 2016-10-05 |
Family
ID=54216153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510468884.8A Active CN104962049B (zh) | 2015-08-04 | 2015-08-04 | 一种apet增韧吸塑包装材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104962049B (zh) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105482386B (zh) * | 2016-01-21 | 2018-01-02 | 王梦梦 | 一种绿色高阻隔复合包装材料及其制备方法 |
| CN105670243A (zh) * | 2016-04-26 | 2016-06-15 | 金宝丽科技（苏州）有限公司 | 一种特种耐磨抗冲击塑胶材料及其制备方法 |
| CN105802153A (zh) * | 2016-05-05 | 2016-07-27 | 金宝丽科技（苏州）有限公司 | 一种富含荧光素的apet复合包装材料及其制备方法 |
| CN105968734A (zh) * | 2016-05-13 | 2016-09-28 | 金宝丽科技（苏州）有限公司 | 一种耐低温冲击的apet片材及其制备方法 |
| CN107090164A (zh) * | 2017-05-24 | 2017-08-25 | 青岛高力特工贸有限公司 | 一种抗菌抗防雾pet吸塑包装材料 |
| CN109575529A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-04-05 | 浙江乐岁新材料有限公司 | 一种用于制作食品盒的片材及其制备方法 |
| CN110373006A (zh) * | 2019-07-27 | 2019-10-25 | 杭州欧贝尔塑业有限公司 | 一种食品级的塑料配方 |
| CN111073103A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-04-28 | 天津迪佳新材料科技有限公司 | 一种含ixpe的吸塑包装复合材料及其制备方法 |
| CN114454409A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-05-10 | 苏州奥凯高分子材料股份有限公司 | 一种高韧性apet片材及其制备方法 |
| CN114702794B (zh) * | 2022-04-19 | 2023-09-22 | 广东圣禾新材料科技有限公司 | 一种pet耐热吸塑盒及其制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1292809A (zh) * | 1998-03-26 | 2001-04-25 | 株式会社神户制钢所 | 聚酯组合物 |
| CN102153841A (zh) * | 2011-03-21 | 2011-08-17 | 深圳市长园长通新材料有限公司 | 耐水煮耐高温聚酯热收缩材料及其制备方法 |
| CN102660020A (zh) * | 2012-05-09 | 2012-09-12 | 金发科技股份有限公司 | 耐高温尼龙/pen/pbt/pet共聚物及其制法 |
| CN102766320A (zh) * | 2012-07-28 | 2012-11-07 | 江阴市龙山合成材料有限公司 | 耐高温低成本pet/pbt合金材料及其制备方法 |
| CN104228050A (zh) * | 2014-10-16 | 2014-12-24 | 雷宗好 | 花盆的吸塑成型加工方法 |
-
2015
- 2015-08-04 CN CN201510468884.8A patent/CN104962049B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1292809A (zh) * | 1998-03-26 | 2001-04-25 | 株式会社神户制钢所 | 聚酯组合物 |
| CN102153841A (zh) * | 2011-03-21 | 2011-08-17 | 深圳市长园长通新材料有限公司 | 耐水煮耐高温聚酯热收缩材料及其制备方法 |
| CN102660020A (zh) * | 2012-05-09 | 2012-09-12 | 金发科技股份有限公司 | 耐高温尼龙/pen/pbt/pet共聚物及其制法 |
| CN102766320A (zh) * | 2012-07-28 | 2012-11-07 | 江阴市龙山合成材料有限公司 | 耐高温低成本pet/pbt合金材料及其制备方法 |
| CN104228050A (zh) * | 2014-10-16 | 2014-12-24 | 雷宗好 | 花盆的吸塑成型加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104962049A (zh) | 2015-10-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104962049B (zh) | 一种apet增韧吸塑包装材料及其制备方法 | |
| CN101712775B (zh) | 淀粉基生物降解材料的制备方法 | |
| CN101020780B (zh) | 聚乳酸基热可塑性木塑复合材料的制备方法 | |
| CN109912946B (zh) | 全生物降解手套及其制备方法 | |
| CN104672880A (zh) | 一种pc/petg合金材料及其制备方法 | |
| CN103146159B (zh) | 一种废旧pet耐热增粘增强复合材料及其制备工艺 | |
| CN106084454A (zh) | 一种耐寒抗冲击改性聚丙烯及其制备方法 | |
| CN102731982A (zh) | 含纤维基和聚乳酸的生物降解材料及其制备方法 | |
| CN105694401A (zh) | 一种可用于快速成型的增韧聚乳酸及其制备方法 | |
| CN102336981A (zh) | 用于聚氯乙烯塑木料的加工改性剂 | |
| CN107698861B (zh) | 电子辐照交联发泡聚丙烯片材的制备方法 | |
| CN105038083A (zh) | 一种反应性挤出制备pla/pbat/ppc复合改性材料的方法 | |
| CN103804824B (zh) | 经乙烯-乙烯醇共聚物改性的聚烯烃基无机粉体复合材料 | |
| TWI383020B (zh) | A thermoplastic resin composition and a molded article | |
| CN105440399A (zh) | 一种聚乙烯基木塑复合材料及其制备方法 | |
| CN101367958B (zh) | 环保型聚氯乙烯增塑剂及其制备方法 | |
| CN106479143A (zh) | 一种凹凸棒土/聚乳酸纳米复合材料及其制备方法 | |
| CN103319113A (zh) | 一种高填充耐高温环保纸基材及制备方法 | |
| CN104530667A (zh) | Pla增韧材料、pla增韧吸塑片材及其制备方法 | |
| CN103087487B (zh) | 一种可生物降解树脂及其生产方法 | |
| CN108250693A (zh) | 一种3d打印材料 | |
| CN106009162A (zh) | 一种pe脂塑材料及其制备方法 | |
| CN107619502A (zh) | 一种可生物降解塑料薄膜 | |
| CN105694189A (zh) | 一种能够光降解的塑料薄膜的生产工艺 | |
| CN105348690B (zh) | 一种改性煤灰pvc复合波纹管及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20160824 Address after: 226100 Nantong, Haimen City, Jiangsu Province, the town of the new village and the village of the 15 group of three Applicant after: Sino-German electronics Development Co., Ltd of Haimen City Address before: 215129 No. 158-23, Huashan Road, hi tech Zone, Jiangsu, Suzhou Applicant before: Jin Baoli Technology (Suzhou) Co., Ltd. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |