CN104961846A - 提高凝聚工序橡胶油分离效果的装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及橡胶油分离装置及其使用方法技术领域，是一种提高凝聚工序橡胶油分离效果的装置及其使用方法，该提高凝聚工序橡胶油分离效果的装置，包括胶液环管和热水管，在胶液环管上固定安装有至少一个与胶液环管相通的喷射管，在喷射管上固定安装有混合器，在混合器与胶液环管之间的喷射管上固定安装有热水管，在胶液环管上固定安装有胶液进管。根据本发明所述的提高凝聚工序橡胶油分离效果的装置及其使用方法能够提高胶粒与橡胶油的分离效果，减少了胶粒中橡胶油的含量，橡胶油在处理后的胶粒中的质量百分比为1%至2%，减少了由于橡胶油进入后续生产造成的安全事故，提高了后续生产的安全性。

Description

提高凝聚工序橡胶油分离效果的装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及橡胶油分离装置及其使用方法技术领域，是一种提高凝聚工序橡胶油分离效果的装置及其使用方法。

背景技术

顺丁橡胶生产工序包括聚合、水洗凝聚和后处理等工序，在水洗凝聚工序中，对胶液（胶液包括胶粒和橡胶油，在胶液中，橡胶油的质量百分比达到80%至85%）进行分离处理，即将胶粒（聚丁二烯）与橡胶油（溶剂和在聚合工序未反应的丁二烯）进行分离，防止橡胶油跟随胶粒进入后续的生产过程。由于后续的生产过程具有高温和高压的特点，因此，当一定含量的橡胶油进入后续生产工序时，容易引起爆炸等安全事故，影响了生产的安全性。但是，在目前的水洗凝聚工序中，胶粒与橡胶油的分离效果不佳，使大量的橡胶油进入后续的生产中，使后续的生产存在安全隐患。

发明内容

本发明提供了一种提高凝聚工序橡胶油分离效果的装置及其使用方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有水洗凝聚工序中存在的胶粒与橡胶油的分离效果不佳问题。减少了由于橡胶油进入后续生产造成的安全事故，提高了后续生产的安全性。

本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种提高凝聚工序橡胶油分离效果的装置，包括胶液环管和热水管，在胶液环管上固定安装有至少一个与胶液环管相通的喷射管，在喷射管上固定安装有混合器，在混合器与胶液环管之间的喷射管上固定安装有热水管，在胶液环管上固定安装有胶液进管，在热水管、喷射管和胶液进管上均固定安装有开关阀。

下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：

上述喷射管包括第一喷射管、第二喷射管、第三喷射管和第四喷射管，第一喷射管的进口与胶液环管固定安装在一起，第二喷射管的进口与胶液环管固定安装在一起，第三喷射管的进口与胶液环管固定安装在一起，第四喷射管的进口与胶液环管固定安装在一起，在第一喷射管上固定安装有混合器，混合器与胶液环管之间的第一喷射管和热水管固定安装在一起，在热水管上固定安装有第一连接管，在第二喷射管上固定安装有混合器，混合器与胶液环管之间的第二喷射管和第一连接管固定安装在一起，在热水管上固定安装有第二连接管，在第三喷射管上固定安装有混合器，混合器与胶液环管之间的第三喷射管和第二连接管固定安装在一起，在第二连接管上固定安装有第三连接管，在第四喷射管上固定安装有混合器，混合器与胶液环管之间的第四喷射管和第三连接管固定安装在一起，在第一喷射管、第二喷射管、第三喷射管、第四喷射管、第一连接管、第二连接管和第三连接管上均固定安装有开关阀。

上述第一喷射管、第二喷射管、第三喷射管和第四喷射管的出口均固定安装有喷嘴，在混合器与第一喷射管的出口之间固定安装有喷嘴冲洗管，在混合器与第二喷射管的出口之间固定安装有喷嘴冲洗管，在混合器与第三喷射管的出口之间固定安装有喷嘴冲洗管，在混合器与第四喷射管的出口之间固定安装有喷嘴冲洗管，在喷嘴冲洗管上固定安装有开关阀。

上述靠近第一喷射管的热水管上固定安装有放水管，在靠近第二喷射管的第一连接管上固定安装有放水管，在靠近第三喷射管的第二连接管上固定安装有放水管，在靠近第四喷射管的第三连接管上固定安装有放水管，在放水管上固定安装有开关阀。

上述靠近热水管的进口的热水管上固定安装有总流量计，在靠近第一连接管的进口的热水管上固定安装有第一流量计，在第二连接管上固定安装有第二流量计。

上述开关阀为球阀或止回阀或闸阀或旋塞阀。

本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种提高凝聚工序橡胶油分离效果的装置的使用方法，按下述方法进行：将热水送入热水管，热水管中的热水进入第一喷射管，热水管中的热水通过第一连接管进入第二喷射管，热水管中的热水通过第二连接管进入第三喷射管，第二连接管内的热水通过第三连接管进入第四喷射管，胶液通过胶液进管进入胶液环管内，胶液环管内的胶液分别进入第一喷射管、第二喷射管、第三喷射管和第四喷射管，进入第一喷射管、第二喷射管、第三喷射管和第四喷射管内的胶液与热水在各自对应的第一喷射管、第二喷射管、第三喷射管和第四喷射管上的混合器进行混合，在胶液与热水在混合器内混合的过程中，橡胶油汽化，在胶液与热水喷出喷嘴时，橡胶油从胶液中脱离后得到分离胶粒，其中，热水进入热水管的温度为95℃至96℃，热水进入热水管的压力为1.1MPa至1.2MPa，胶液进入胶液环管的压力为0.5MPa至0.7MPa，胶液与热水在混合器的混合时间为2分钟至4分钟。

本发明所述的提高凝聚工序橡胶油分离效果的装置及其使用方法能够提高胶粒与橡胶油的分离效果，减少了胶粒中橡胶油的含量，橡胶油在处理后的胶粒中的质量百分比为1%至2%，减少了由于橡胶油进入后续生产造成的安全事故，提高了后续生产的安全性。

附图说明

附图1为实施例1的工艺流程图。

附图中的编码分别为：1为胶液环管，2为热水管，3为混合器，4为胶液进管，5为开关阀，6为第一喷射管，7为第二喷射管，8为第三喷射管，9为第四喷射管，10为第一连接管，11为第二连接管，12为第三连接管，13为喷嘴，14为喷嘴冲洗管，15为放水管，16为总流量计，17为第一流量计，18为第二流量计。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在发明中，为了便于描述，在实施例中各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例对本发明作进一步描述：

实施例1：如附图1所示，该提高凝聚工序橡胶油分离效果的装置，包括胶液环管1和热水管2，在胶液环管1上固定安装有至少一个与胶液环管1相通的喷射管，在喷射管上固定安装有混合器3，在混合器3与胶液环管1之间的喷射管上固定安装有热水管2，在胶液环管1上固定安装有胶液进管4，在热水管2、喷射管和胶液进管4上均固定安装有开关阀5。热水通过热水管2进入提高凝聚工序橡胶油分离效果的装置中，胶液通过胶液进管4进入提高凝聚工序橡胶油分离效果的装置中，热水与胶液在混合器3内进行混和，混合器3的设置能够增加热水对胶粒表面的润湿能力和对胶粒内部的渗透能力，提高凝聚传热传质效果，提高胶液中的橡胶油的汽化速度，提高了胶粒与橡胶油的分离效果，减少了胶粒中的橡胶油的含量，减少了由于橡胶油进入后续生产造成的安全事故，提高了后续生产的安全性。

下面是对上述提高凝聚工序橡胶油分离效果的装置的进一步优化或/和改进：

如附图1所示，喷射管包括第一喷射管6、第二喷射管7、第三喷射管8和第四喷射管9，第一喷射管6的进口与胶液环管1固定安装在一起，第二喷射管7的进口与胶液环管1固定安装在一起，第三喷射管8的进口与胶液环管1固定安装在一起，第四喷射管9的进口与胶液环管1固定安装在一起，在第一喷射管6上固定安装有混合器3，混合器3与胶液环管1之间的第一喷射管6和热水管2固定安装在一起，在热水管2上固定安装有第一连接管10，在第二喷射管7上固定安装有混合器3，混合器3与胶液环管1之间的第二喷射管7和第一连接管10固定安装在一起，在热水管2上固定安装有第二连接管11，在第三喷射管8上固定安装有混合器3，混合器3与胶液环管1之间的第三喷射管8和第二连接管11固定安装在一起，在第二连接管11上固定安装有第三连接管12，在第四喷射管9上固定安装有混合器3，混合器3与胶液环管1之间的第四喷射管9和第三连接管12固定安装在一起，在第一喷射管6、第二喷射管7、第三喷射管8、第四喷射管9、第一连接管10、第二连接管11和第三连接管12上均固定安装有开关阀5。第一喷射管6、第二喷射管7、第三喷射管8和第四喷射管9上均有混合器3的设置能够进一步能够增加热水对胶粒表面的润湿能力和对胶粒内部的渗透能力，提高凝聚传热传质效果，提高胶液中的橡胶油的汽化速度，提高了胶粒与橡胶油的分离效果，减少了胶粒中的橡胶油的含量，减少了由于橡胶油进入后续生产造成的安全事故，提高了后续生产的安全性。胶液在通过第一喷射管6、第二喷射管7、第三喷射管8和第四喷射管9喷出时，橡胶油与胶粒发生分离，进一步提高了胶粒与橡胶油的分离效果。

如附图1所示，在第一喷射管6、第二喷射管7、第三喷射管8和第四喷射管9的出口均固定安装有喷嘴13，在混合器3与第一喷射管6的出口之间固定安装有喷嘴冲洗管14，在混合器3与第二喷射管7的出口之间固定安装有喷嘴冲洗管14，在混合器3与第三喷射管8的出口之间固定安装有喷嘴冲洗管14，在混合器3与第四喷射管9的出口之间固定安装有喷嘴冲洗管14，在喷嘴冲洗管14上固定安装有开关阀5。喷嘴13的设置能够进一步提高胶粒与橡胶油的分离效果。当喷嘴13堵塞时，通过喷嘴冲洗管14向喷头送入溶剂，解决喷头的堵塞问题。

如附图1所示，在靠近第一喷射管6的热水管2上固定安装有放水管15，在靠近第二喷射管7的第一连接管10上固定安装有放水管15，在靠近第三喷射管8的第二连接管11上固定安装有放水管15，在靠近第四喷射管9的第三连接管12上固定安装有放水管15，在放水管15上固定安装有开关阀5。放水管15的设置能够根据实际的生产需要，调整热水进入喷射管的流量。

如附图1所示，靠近热水管2的进口的热水管2上固定安装有总流量计16，在靠近第一连接管10的进口的热水管2上固定安装有第一流量计17，在第二连接管11上固定安装有第二流量计18。总流量计16、第一流量计17和第二流量计18的设置便于随时掌握各个管线的流量。

根据需要，开关阀5为球阀或止回阀或闸阀或旋塞阀。

实施例2：该提高凝聚工序橡胶油分离效果的装置的使用方法，按下述方法进行：将热水送入热水管2，热水管2中的热水进入第一喷射管6，热水管2中的热水通过第一连接管10进入第二喷射管7，热水管2中的热水通过第二连接管11进入第三喷射管8，第二连接管11内的热水通过第三连接管12进入第四喷射管9，胶液通过胶液进管4进入胶液环管1内，胶液环管1内的胶液分别进入第一喷射管6、第二喷射管7、第三喷射管8和第四喷射管9，进入第一喷射管6、第二喷射管7、第三喷射管8和第四喷射管9内的胶液与热水在各自对应的第一喷射管6、第二喷射管7、第三喷射管8和第四喷射管9上的混合器3进行混合，在胶液与热水在混合器3内混合的过程中，橡胶油汽化，在胶液与热水喷出喷嘴13时，橡胶油从胶液中脱离后得到分离胶粒，其中，热水进入热水管2的温度为95℃至96℃，热水进入热水管2的压力为1.1MPa至1.2MPa，胶液进入胶液环管1的压力为0.5MPa至0.7MPa，胶液与热水在混合器3的混合时间为2分钟至4分钟。根据本实施例所述的提高凝聚工序橡胶油分离效果的装置的使用方法能够提高胶粒与橡胶油的分离效果，减少了胶粒中橡胶油的含量，橡胶油在分离胶粒（胶粒）中的质量百分比为1%至2%，减少了由于橡胶油进入后续生产造成的安全事故，提高了后续生产的安全性。

实施例3：该提高凝聚工序橡胶油分离效果的装置的使用方法，按下述方法进行：将热水送入热水管2，热水管2中的热水进入第一喷射管6，热水管2中的热水通过第一连接管10进入第二喷射管7，热水管2中的热水通过第二连接管11进入第三喷射管8，第二连接管11内的热水通过第三连接管12进入第四喷射管9，胶液通过胶液进管4进入胶液环管1内，胶液环管1内的胶液分别进入第一喷射管6、第二喷射管7、第三喷射管8和第四喷射管9，进入第一喷射管6、第二喷射管7、第三喷射管8和第四喷射管9内的胶液与热水在各自对应的第一喷射管6、第二喷射管7、第三喷射管8和第四喷射管9上的混合器3进行混合，在胶液与热水在混合器3内混合的过程中，橡胶油汽化，在胶液与热水喷出喷嘴13时，橡胶油从胶液中脱离后得到分离胶粒，其中，热水进入热水管2的温度为95℃或96℃，热水进入热水管2的压力为1.1MPa或1.2MPa，胶液进入胶液环管1的压力为0.5MPa或0.7MPa，胶液与热水在混合器3的混合时间为2分钟或4分钟。

实施例4：该提高凝聚工序橡胶油分离效果的装置的使用方法，按下述方法进行：将热水送入热水管2，热水管2中的热水进入第一喷射管6，热水管2中的热水通过第一连接管10进入第二喷射管7，热水管2中的热水通过第二连接管11进入第三喷射管8，第二连接管11内的热水通过第三连接管12进入第四喷射管9，胶液通过胶液进管4进入胶液环管1内，胶液环管1内的胶液分别进入第一喷射管6、第二喷射管7、第三喷射管8和第四喷射管9，进入第一喷射管6、第二喷射管7、第三喷射管8和第四喷射管9内的胶液与热水在各自对应的第一喷射管6、第二喷射管7、第三喷射管8和第四喷射管9上的混合器3进行混合，在胶液与热水在混合器3内混合的过程中，橡胶油汽化，在胶液与热水喷出喷嘴13时，橡胶油从胶液中脱离后得到分离胶粒，其中，热水进入热水管2的温度为95℃，热水进入热水管2的压力为1.1MPa，胶液进入胶液环管1的压力为0.5MPa，胶液与热水在混合器3的混合时间为4分钟。根据本实施例所述的提高凝聚工序橡胶油分离效果的装置的使用方法，使橡胶油在分离胶粒中的质量百分比为1%。

实施例5：该提高凝聚工序橡胶油分离效果的装置的使用方法，按下述方法进行：将热水送入热水管2，热水管2中的热水进入第一喷射管6，热水管2中的热水通过第一连接管10进入第二喷射管7，热水管2中的热水通过第二连接管11进入第三喷射管8，第二连接管11内的热水通过第三连接管12进入第四喷射管9，胶液通过胶液进管4进入胶液环管1内，胶液环管1内的胶液分别进入第一喷射管6、第二喷射管7、第三喷射管8和第四喷射管9，进入第一喷射管6、第二喷射管7、第三喷射管8和第四喷射管9内的胶液与热水在各自对应的第一喷射管6、第二喷射管7、第三喷射管8和第四喷射管9上的混合器3进行混合，在胶液与热水在混合器3内混合的过程中，橡胶油汽化，在胶液与热水喷出喷嘴13时，橡胶油从胶液中脱离后得到分离胶粒，其中，热水进入热水管2的温度为96℃，热水进入热水管2的压力为1.2MPa，胶液进入胶液环管1的压力为0.7MPa，胶液与热水在混合器3的混合时间为2分钟。根据本实施例所述的提高凝聚工序橡胶油分离效果的装置的使用方法，使橡胶油在分离胶粒中的质量百分比为2%。

综上所述，根据本发明所述的提高凝聚工序橡胶油分离效果的装置及其使用方法能够提高胶粒与橡胶油的分离效果，减少了胶粒中橡胶油的含量，橡胶油在处理后的胶粒中的质量百分比为1%至2%，减少了由于橡胶油进入后续生产造成的安全事故，提高了后续生产的安全性。

以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种提高凝聚工序橡胶油分离效果的装置，其特征在于包括胶液环管和热水管，在胶液环管上固定安装有至少一个与胶液环管相通的喷射管，在喷射管上固定安装有混合器，在混合器与胶液环管之间的喷射管上固定安装有热水管，在胶液环管上固定安装有胶液进管，在热水管、喷射管和胶液进管上均固定安装有开关阀。

2.根据权利要求1所述的提高凝聚工序橡胶油分离效果的装置，其特征在于喷射管包括第一喷射管、第二喷射管、第三喷射管和第四喷射管，第一喷射管的进口与胶液环管固定安装在一起，第二喷射管的进口与胶液环管固定安装在一起，第三喷射管的进口与胶液环管固定安装在一起，第四喷射管的进口与胶液环管固定安装在一起，在第一喷射管上固定安装有混合器，混合器与胶液环管之间的第一喷射管和热水管固定安装在一起，在热水管上固定安装有第一连接管，在第二喷射管上固定安装有混合器，混合器与胶液环管之间的第二喷射管和第一连接管固定安装在一起，在热水管上固定安装有第二连接管，在第三喷射管上固定安装有混合器，混合器与胶液环管之间的第三喷射管和第二连接管固定安装在一起，在第二连接管上固定安装有第三连接管，在第四喷射管上固定安装有混合器，混合器与胶液环管之间的第四喷射管和第三连接管固定安装在一起，在第一喷射管、第二喷射管、第三喷射管、第四喷射管、第一连接管、第二连接管和第三连接管上均固定安装有开关阀。

3.根据权利要求2所述的提高凝聚工序橡胶油分离效果的装置，其特征在于第一喷射管、第二喷射管、第三喷射管和第四喷射管的出口均固定安装有喷嘴，在混合器与第一喷射管的出口之间固定安装有喷嘴冲洗管，在混合器与第二喷射管的出口之间固定安装有喷嘴冲洗管，在混合器与第三喷射管的出口之间固定安装有喷嘴冲洗管，在混合器与第四喷射管的出口之间固定安装有喷嘴冲洗管，在喷嘴冲洗管上固定安装有开关阀。

4.根据权利要求2或3所述的提高凝聚工序橡胶油分离效果的装置，其特征在于靠近第一喷射管的热水管上固定安装有放水管，在靠近第二喷射管的第一连接管上固定安装有放水管，在靠近第三喷射管的第二连接管上固定安装有放水管，在靠近第四喷射管的第三连接管上固定安装有放水管，在放水管上固定安装有开关阀。

5.根据权利要求2或3所述的提高凝聚工序橡胶油分离效果的装置，其特征在于靠近热水管的进口的热水管上固定安装有总流量计，在靠近第一连接管的进口的热水管上固定安装有第一流量计，在第二连接管上固定安装有第二流量计。

6.根据权利要求4所述的提高凝聚工序橡胶油分离效果的装置，其特征在于靠近热水管的进口的热水管上固定安装有总流量计，在靠近第一连接管的进口的热水管上固定安装有第一流量计，在第二连接管上固定安装有第二流量计。

7.根据权利要求2或3所述的提高凝聚工序橡胶油分离效果的装置，其特征在于开关阀为球阀或止回阀或闸阀或旋塞阀。

8.根据权利要求4所述的提高凝聚工序橡胶油分离效果的装置，其特征在于开关阀为球阀或止回阀或闸阀或旋塞阀。

9.根据权利要求6所述的提高凝聚工序橡胶油分离效果的装置，其特征在于开关阀为球阀或止回阀或闸阀或旋塞阀。

10.一种根据权利要求2或3或4或5或6或7或8或9所述的提高凝聚工序橡胶油分离效果的装置的使用方法，其特征在于按下述方法进行：将热水送入热水管，热水管中的热水进入第一喷射管，热水管中的热水通过第一连接管进入第二喷射管，热水管中的热水通过第二连接管进入第三喷射管，第二连接管内的热水通过第三连接管进入第四喷射管，胶液通过胶液进管进入胶液环管内，胶液环管内的胶液分别进入第一喷射管、第二喷射管、第三喷射管和第四喷射管，进入第一喷射管、第二喷射管、第三喷射管和第四喷射管内的胶液与热水在各自对应的第一喷射管、第二喷射管、第三喷射管和第四喷射管上的混合器进行混合，在胶液与热水在混合器内混合的过程中，橡胶油汽化，在胶液与热水喷出喷嘴时，橡胶油从胶液中脱离后得到分离胶粒，其中，热水进入热水管的温度为95℃至96℃，热水进入热水管的压力为1.1MPa至1.2MPa，胶液进入胶液环管的压力为0.5MPa至0.7MPa，胶液与热水在混合器的混合时间为2分钟至4分钟。