CN104387214B - 本安型乳胶基质地面站 - Google Patents

本安型乳胶基质地面站 Download PDF

Info

Publication number
CN104387214B
CN104387214B CN201410548993.6A CN201410548993A CN104387214B CN 104387214 B CN104387214 B CN 104387214B CN 201410548993 A CN201410548993 A CN 201410548993A CN 104387214 B CN104387214 B CN 104387214B
Authority
CN
China
Prior art keywords
aqueous phase
oil phase
emulsifying
tank
entrance
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410548993.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104387214A (zh
Inventor
唐秋明
房跃达
张俊英
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHIJIAZHUANG SUCCEEDS MACHINERY ELECTRICAL CO Ltd
Original Assignee
SHIJIAZHUANG SUCCEEDS MACHINERY ELECTRICAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHIJIAZHUANG SUCCEEDS MACHINERY ELECTRICAL CO Ltd filed Critical SHIJIAZHUANG SUCCEEDS MACHINERY ELECTRICAL CO Ltd
Priority to CN201410548993.6A priority Critical patent/CN104387214B/zh
Publication of CN104387214A publication Critical patent/CN104387214A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104387214B publication Critical patent/CN104387214B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C06—EXPLOSIVES; MATCHES
    • C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
    • C06B21/00—Apparatus or methods for working-up explosives, e.g. forming, cutting, drying

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Colloid Chemistry (AREA)

Abstract

本发明属民爆行业移动地面辅助设施的乳胶基质制备工艺及设备技术领域，涉及一种本安型乳胶基质地面站,包括水相罐、油相罐、水相泵、油相泵以及静态乳化器，所述水相泵入口和出口分别借助于管道与水相罐出口和静态乳化器的水相入口连接，所述油相泵入口和出口分别借助于管道与油相罐出口和静态乳化器的油相入口连；其利用全静态乳化器作为乳化设备，是一种在乳化基质制备过程中无搅拌、无机械剪切、无基质泵输送胶体的乳胶基质制备和输送装置，该静态乳化器利用射流式漩涡流乳化的原理设计，制备出来的乳胶基质从静态乳化器出口借助于软管直接装入乳化混装车的胶体罐内，消除了机械摩擦的热爆炸可能性，也降低整条生产线的总能耗。

Description

本安型乳胶基质地面站
技术领域
本发明属民爆行业移动地面辅助设施的乳胶基质制备工艺及设备技术领域，涉及一种本安型乳胶基质地面站。
背景技术
目前我国乳胶基质制备技术存在工艺方法落后、安全性差、能耗高、产品药效参差不齐的局面，主要表现在：现有的移动地面站仍采用高速剪切方式制作乳胶基质，存在非常大的安全隐患；地面乳胶基质生产技术的简单移植，对移动地面站配套系统要求高，设备多且能耗高。同时采用螺杆泵输送，不仅安全性差，而且整套基质制备系统的总能耗一般维持在较高水平(80kw以上)。
发明内容
本发明为解决现在技术中的问题，提供一种本安型乳胶基质地面站，采用静态乳化器，通过水相喷射作用与油相混合形成乳胶基质，在形成乳胶基质过程中无机械搅拌和剪切过程，生产更加安全，另外一方面，从静态乳化器出口流出的乳胶基质直接进入现场混装车运送，无需进行泵送，降低能耗，提高安全性。
本发明采用以下技术方案予以实现：
一种本安型乳胶基质地面站,包括水相罐、油相罐、水相泵、油相泵以及静态乳化器，所述水相泵入口和出口分别借助于管道与水相罐出口和静态乳化器的水相入口连接，所述油相泵入口和出口分别借助于管道与油相罐出口和静态乳化器的油相入口连接。
优选的，所述的静态乳化器包括油相入口、水相入口、法兰筒、乳化内芯和乳化器出口，所述法兰筒内设有内筒，所述内筒外壁与法兰筒内壁之间形成密封空腔，所述法兰筒侧壁上设有和密封空腔连通的水相入口，所述内筒内侧沿其长度方向至少安装三级乳化内芯，所述乳化内芯包括乳化筒和固定在乳化筒两端的环状端板，所述环状端板外径与内筒内径相同、且密封接触，所述每个乳化内芯的一块端板上设有孔板，孔板上阵列有通孔，所述乳化内芯设有孔 板的一端为出口端，所述乳化筒外壁、乳化筒两端的端板和内筒的内壁形成腔体，所述内筒侧壁上设有数量和乳化内芯数量相同的水相分流口、且水相分流口与乳化筒外侧的腔体连通，所述乳化筒外壁上设有绕其轴线均布的至少两列喷射孔，所述法兰筒一端为油相入口。
优选的，所述水相泵入口端还设有水相过滤器，水相过滤器与预热水箱连通，所述预热水箱通过管道与水相罐连通，所述油相泵入口端设有油相过滤器，所述油相过滤器与油相罐连通。
优选的，所述水相罐还配套设有用于向其内添加硝酸铵的上料螺旋。
优选的，所述静态乳化器的水相入口上配套安装水相流量计，所述油相入口上配套安装油相流量计。
本发明与现有技术相比具有以下显著的优点：其利用全静态乳化器作为乳化设备，是一种在乳化基质制备过程中无搅拌、无机械剪切、无基质泵输送胶体的乳胶基质制备和输送装置，该静态乳化器利用射流式漩涡流乳化的原理设计，制备出来的乳胶基质从静态乳化器出口借助于软管直接装入乳化混装车的胶体罐内，由混装车直接运送至现场使用，简化生产工艺设备，不仅消除了机械摩擦的热爆炸可能性，也降低整条生产线的总能耗，相比现有装备而言，运行能耗节约50％。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是静态乳化器结构示意图；
图3是本发明工作流程示意图；
图中各部件说明：
1、上料螺旋；2、水相罐；3、预热水箱；4、水相过滤器；5、水相泵；6、水相流量计；7、静态乳化器；8、油相流量计；9、油相泵；10、油相过滤器；11、油相罐；12、油相入口；13、水相入口；14、法兰筒；15、乳化内芯；16、乳化器出口；17、水相分流口；18、喷射孔；19、孔板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
参见图1至图3。
一种本安型乳胶基质地面站,其包括水相罐2、油相罐11、水相泵5、油相泵9以及静态乳化器7，所述水相泵5入口和出口分别借助于管道与水相罐2出口和静态乳化器7的水相入口13连接，所述油相泵9入口和出口分别借助于管道与油相罐11出口和静态乳化器7的油相入口12连接(参见附图1)。
所述的静态乳化器7(参见附图2)包括油相入口12、水相入口13、法兰筒14、乳化内芯15和乳化器出口16，所述法兰筒14内设有内筒，所述内筒外壁与法兰筒14内壁之间形成密封空腔，所述法兰筒14侧壁上设有和密封空腔连通的水相入口13，所述内筒内侧沿其长度方向至少安装三级乳化内芯15，所述乳化内芯15包括乳化筒和固定在乳化筒两端的环状端板，所述环状端板外径与内筒内径相同、且密封接触，所述每个乳化内芯15的一块端板上设有孔板19，孔板19上阵列有通孔，所述乳化内芯15设有孔板19的一端为出口端，所述乳化筒外壁、乳化筒两端的端板和内筒的内壁形成腔体，所述内筒侧壁上设有数量和乳化内芯15数量相同的水相分流口17、且水相分流口17与乳化筒外侧的腔体连通，所述乳化筒外壁上设有绕其轴线均布的至少两列喷射孔18，所述法兰筒14一端为油相入口12，所述水相泵5入口端还设有水相过滤器4，水相过滤器4与预热水箱3连通，所述预热水箱3通过管道与水相罐连通，所述油相泵9入口端设有油相过滤器10，所述油相过滤器10与油相罐11连通，所述水相罐还配套设有用于向其内添加硝酸铵的上料螺旋1，所述静态乳化器7的水相入口13上配套安装水相流量计6，所述油相入口12上配套安装油相流量计8。
本发明的工作原理与过程如下：
按照工艺配方和产能计算好水相和油相使用量，然后按照工艺规程在水相罐2和油相罐11内加入相应的物料，配料并加热到一定温度保温，启动油相泵9和水相泵5，按照配比的流量调整水油相比例到规定值，乳化胶体就会从静态乳化器7出口的连接胶管不断流出，此时制备的胶体可以直接加入乳化炸药现场混装车的胶体罐内，运送到爆破现场使用。
静态乳化器7是乳化过程的关键设备，下面就该设备的结构形式和工作原理对乳化过程进行阐述。参见附图2，静态乳化器7由油相入口12、水相入口13、法兰筒14、乳化内芯15和乳化器出口16组成，一台静态乳化器中连续安 装着多个乳化内芯15，其乳化过程是：
油相自油相罐11由油相泵9按炸药比例从静态乳化器7油相入口12的起始端进入乳化内芯15；水相自水相罐2由水相泵5按炸药比例，自侧向水相入口13来的部分水相，从分布在静态乳化器7的乳化内芯15上的喷射孔18以一定流速喷出，进入乳化内芯15与油相进行混合，两者混合物再经乳化内芯15端面的孔板19以一定流速喷出，形成一级粗乳；喷出物再与水相入口13分流来的部分水相物料在二级乳化内芯15再次混合，并经二级乳化内芯15的孔板19以一定流速喷射出，形成二级乳化；这样经过多级重复的、混合、剪切等作用下，最终形成乳化胶体，这种制乳的方法无机械搅拌和机械剪切，运行安全。
总之，本发明利用全静态乳化器作为乳化设备，是一种在乳化基质制备过程中无搅拌、无机械剪切、无基质泵输送胶体的乳胶基质制备和输送装置，该静态乳化器利用射流式漩涡流乳化的原理设计，制备出来的乳胶基质从静态乳化器出口借助于软管直接装入乳化混装车的胶体罐内，由混装车直接运送至现场使用，简化生产工艺设备，不仅消除了机械摩擦的热爆炸可能性，也降低整条生产线的总能耗，相比现有装备而言，运行能耗节约50％。

Claims (4)

1.一种本安型乳胶基质地面站,其特征在于：包括水相罐(2)、油相罐(11)、水相泵(5)、油相泵(9)以及静态乳化器(7)，所述水相泵(5)入口和出口分别借助于管道与水相罐(2)出口和静态乳化器(7)的水相入口(13)连接，所述油相泵(9)入口和出口分别借助于管道与油相罐(11)出口和静态乳化器(7)的油相入口(12)连接；
所述的静态乳化器(7)包括油相入口(12)、水相入口(13)、法兰筒(14)、乳化内芯(15)和乳化器出口(16)，所述法兰筒(14)内设有内筒，所述内筒外壁与法兰筒(14)内壁之间形成密封空腔，所述法兰筒(14)侧壁上设有和密封空腔连通的水相入口(13)，所述内筒内侧沿其长度方向至少安装三级乳化内芯(15)，所述乳化内芯(15)包括乳化筒和固定在乳化筒两端的环状端板，所述环状端板外径与内筒内径相同、且密封接触，所述乳化内芯(15)的一块端板上设有孔板(19)，孔板(19)上阵列有通孔，所述乳化内芯(15)设有孔板(19)的一端为出口端，所述乳化筒外壁、乳化筒两端的端板和内筒的内壁形成腔体，所述内筒侧壁上设有数量和乳化内芯(15)数量相同的水相分流口(17)、且水相分流口(17)与乳化筒外侧的腔体连通，所述乳化筒外壁上设有绕其轴线均布的至少两列喷射孔(18)，所述法兰筒(14)一端为油相入口(12)。
2.如权利要求1所述的本安型乳胶基质地面站，其特征在于：所述水相泵(5)入口端还设有水相过滤器(4)，水相过滤器(4)与预热水箱(3)连通，所述预热水箱(3)通过管道与水相罐连通，所述油相泵(9)入口端设有油相过滤器(10)，所述油相过滤器(10)与油相罐(11)连通。
3.如权利要求2所述的本安型乳胶基质地面站，其特征在于：所述水相罐还配套设有用于向其内添加硝酸铵的上料螺旋(1)。
4.根据权利要求3所述的本安型乳胶基质地面站，其特征在于：所述静态乳化器(7)的水相入口(13)上配套安装水相流量计(6)，所述油相入口(12)上配套安装油相流量计(8)。
CN201410548993.6A 2014-10-16 2014-10-16 本安型乳胶基质地面站 Active CN104387214B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410548993.6A CN104387214B (zh) 2014-10-16 2014-10-16 本安型乳胶基质地面站

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410548993.6A CN104387214B (zh) 2014-10-16 2014-10-16 本安型乳胶基质地面站

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104387214A CN104387214A (zh) 2015-03-04
CN104387214B true CN104387214B (zh) 2016-08-17

Family

ID=52605193

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410548993.6A Active CN104387214B (zh) 2014-10-16 2014-10-16 本安型乳胶基质地面站

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104387214B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106348989B (zh) * 2016-08-25 2018-06-12 中煤科工集团淮北爆破技术研究院有限公司 乳化炸药射流乳化装置及乳化方法
CN112707773A (zh) * 2020-12-31 2021-04-27 江西铜业民爆矿服有限公司 一种混装乳化炸药全静态乳化方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202149729U (zh) * 2011-07-08 2012-02-22 薛世忠 隧道工程散装乳化基质装填专用车
CN102718611A (zh) * 2012-07-03 2012-10-10 山西惠丰特种汽车有限公司 乳化炸药制乳装置
CN102850149A (zh) * 2012-08-13 2013-01-02 湖北凯龙化工集团股份有限公司 静态乳化泵送乳胶基质在线连续敏化乳化炸药制造工艺
CN203095905U (zh) * 2013-02-25 2013-07-31 广东宏大爆破股份有限公司 乳化炸药静态混合器乳化系统
CN103304348A (zh) * 2013-07-05 2013-09-18 石家庄成功机电有限公司 一种包装乳化炸药的静态敏化方法及设备
CN103664424A (zh) * 2013-09-26 2014-03-26 石家庄成功机电有限公司 一种乳化炸药的乳化方法及设备

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202149729U (zh) * 2011-07-08 2012-02-22 薛世忠 隧道工程散装乳化基质装填专用车
CN102718611A (zh) * 2012-07-03 2012-10-10 山西惠丰特种汽车有限公司 乳化炸药制乳装置
CN102850149A (zh) * 2012-08-13 2013-01-02 湖北凯龙化工集团股份有限公司 静态乳化泵送乳胶基质在线连续敏化乳化炸药制造工艺
CN203095905U (zh) * 2013-02-25 2013-07-31 广东宏大爆破股份有限公司 乳化炸药静态混合器乳化系统
CN103304348A (zh) * 2013-07-05 2013-09-18 石家庄成功机电有限公司 一种包装乳化炸药的静态敏化方法及设备
CN103664424A (zh) * 2013-09-26 2014-03-26 石家庄成功机电有限公司 一种乳化炸药的乳化方法及设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN104387214A (zh) 2015-03-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103721619B (zh) 一种压裂液连续混配装置
WO2016045078A1 (zh) 本安型乳化炸药现场装药车
CN104315933B (zh) 本安型乳化炸药现场装药车
EP3162785B1 (en) Method for continuously producing emulsion explosive without charge pump by means of emulsification and sensitization in static state
CN202706563U (zh) 一种混凝土万能车
US11187050B2 (en) Automated drilling-fluid additive system and method
CN104387214B (zh) 本安型乳胶基质地面站
CN101270650A (zh) 海上油田撬装式注聚系统
CN105397646B (zh) 一种连续供砂系统及连续供砂方法
CN204147779U (zh) 一种无动力粉液混合装置
CN213434202U (zh) 一种油田酸化液连续自动混配装置
CN202343133U (zh) 一种涂料均质系统
CN203031750U (zh) 复合墙板生产线
CN105126697A (zh) 水力压裂用的压裂液大流量连续配液系统及其配液工艺
CN203904239U (zh) 用于乳化炸药生产中物料混合的输送装置
WO2016058157A1 (zh) 本安型乳胶基质地面站
CN103816821B (zh) 一种压裂液连续混配方法
CN203636988U (zh) 泡沫混凝土搅拌机
CN206277573U (zh) 一种压缩空气辅助的聚氨酯发泡装置
CN205925589U (zh) 一种延长流路的压裂液连续混配用混合罐
CN202442112U (zh) 一种大流量滑溜水撬装式配液装置
CN204891787U (zh) 水力压裂用的压裂液大流量连续配液系统
CN106493902A (zh) 一种压缩空气辅助的聚氨酯发泡装置
CN202325664U (zh) 地上组装式矿井充填装置
CN205192357U (zh) 催化剂与乳胶基质内部混合的装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant