CN104480486A - 输油管道专用清洁剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种输油管道专用清洁剂及其制备方法，属于工业清洗剂技术领域。该输油管道专用清洁剂包括按照重量份数计的如下组分：葱须12-25份、石榴皮5-10份、甘草素钠10-12.5份、硫酸钠4-9份、氯化钠2-8份、聚乙烯吡咯烷酮3-8份、乌洛托品3-8份、羟丙基瓜尔胶4-10份、聚氧乙烯脂肪醇醚2-5份、非离子氟碳表面活性剂1-5份、水130-170份。本发明输油管道专用清洁剂可彻底快速除去输油管道中的油垢、蜡等影响输油效率的物质，清洁效率优异，可高达99%；此外本发明原料安全，对设备无腐蚀，且对人体和环境友好。

Description

输油管道专用清洁剂及其制备方法

技术领域

本发明属于工业清洗剂技术领域，具体涉及一种输油管道专用清洁剂及其制备方法。

背景技术

输油管道，也称管线或管路，是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用以完成油料接卸及输转任务。

输油管道按照油品分一般分为原油输油管道和成品油输油管道，原油管道主要是指输送原油产品的管道，它和成品油管道是有区别的。如今在我国运行的主要原油输油管道是中俄原油输油管道和中亚原油输油管道；成品油输油管道是指长距离输送成品油的管道，如今在我国有多条成品油输油管道已经在运营中或在建中，主要有：兰成渝成品油输油管道、兰郑长成品油输送管道以及港枣成品油输送管道等。

输油管道的管材一般为钢管，使用焊接和法兰等连接装置连接成长距离管道，并使用阀门进行开闭控制和流量调节。输油管道主要有等温输送、加热输送和顺序输送等输送工艺。管道的腐蚀和如何防腐是管道养护的重要环节之一。目前输油管道已经成为石油的主要输送工具之一，且在未来依旧具有相当的发展潜力。

目前，国内对于输油管道系统的清洗一般使用强酸性或强碱性清洗剂，这些清洗剂对设备的腐蚀性较大，且清洗效果差强人意，而且强酸强碱性清洗剂对人体和环境均存在较大的安全隐患。

因此如何克服现有技术的不足已成为本领域亟待解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种输油管道专用清洁剂及其制备方法，该清洁剂具有良好的清洗作用，对人体和环境友好，易于推广应用。

本发明采用的技术方案如下：

输油管道专用清洁剂，包括按照重量份数计的如下组分：葱须12-25份、石榴皮5-10份、甘草素钠10-12.5份、硫酸钠4-9份、氯化钠2-8份、聚乙烯吡咯烷酮3-8份、乌洛托品3-8份、羟丙基瓜尔胶4-10份、聚氧乙烯脂肪醇醚2-5份、非离子氟碳表面活性剂1-5份、水130-170份。

所述的输油管道专用清洁剂，所述的聚氧乙烯脂肪醇醚为聚氧乙烯月桂醇醚。

所述的输油管道专用清洁剂，包括按照重量份数计的如下组分：葱须14-23份、石榴皮6-9份、甘草素钠11-12份、硫酸钠3-8份、氯化钠3-7份、聚乙烯吡咯烷酮4-7份、乌洛托品4-7份、羟丙基瓜尔胶5-9份、聚氧乙烯脂肪醇醚3-4份、非离子氟碳表面活性剂2-4份、水140-160份。

所述的输油管道专用清洁剂，包括按照重量份数计的如下组分：葱须14份、石榴皮6份、甘草素钠11份、硫酸钠3份、氯化钠3份、聚乙烯吡咯烷酮4份、乌洛托品4份、羟丙基瓜尔胶5份、聚氧乙烯脂肪醇醚3份、非离子氟碳表面活性剂2份、水140份。

所述的输油管道专用清洁剂，包括按照重量份数计的如下组分：葱须23份、石榴皮9份、甘草素钠12份、硫酸钠8份、氯化钠7份、聚乙烯吡咯烷酮7份、乌洛托品7份、羟丙基瓜尔胶9份、聚氧乙烯脂肪醇醚4份、非离子氟碳表面活性剂4份、水160份。

所述的输油管道专用清洁剂的制备方法，包括如下步骤：

步骤一，将葱须和石榴皮粉碎至100-150目，以水作为浸出溶媒进行渗漉法提取，将提取液离心，取上层清液，后经减压蒸馏，得浓缩液，其中所述水为总水量的二分之一；

步骤二，将步骤一所得浓缩液、甘草素钠、硫酸钠、氯化钠、聚乙烯吡咯烷酮、乌洛托品、羟丙基瓜尔胶、聚氧乙烯脂肪醇醚和非离子氟碳表面活性剂依次加入剩余的水中，搅拌升温至60-75℃，恒温搅拌1-2h，待自然冷却，即得所述输油管道专用清洁剂。

所述的输油管道专用清洁剂的制备方法，步骤二中的搅拌速度为150-200r/min。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：第一，本发明输油管道专用清洁剂可彻底快速除去输油管道中的油垢、蜡等影响输油效率的物质，清洁效率优异，可高达99％；第二，本发明原料安全，对设备无腐蚀，且对人体和环境友好；第三，本发明制备方法简单易行，易于推广应用。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。在本发明中，所述的聚氧乙烯脂肪醇醚为聚氧乙烯月桂醇醚。

实施例1

输油管道专用清洁剂，包括按照重量份数计的如下组分：葱须12份、石榴皮5份、甘草素钠10份、硫酸钠4份、氯化钠2份、聚乙烯吡咯烷酮3份、乌洛托品3份、羟丙基瓜尔胶4份、聚氧乙烯脂肪醇醚2份、非离子氟碳表面活性剂1份、水130份。

所述的输油管道专用清洁剂的制备方法，包括如下步骤：

步骤一，将葱须和石榴皮粉碎至100目，以水作为浸出溶媒进行渗漉法提取，将提取液离心，取上层清液，后经减压蒸馏，得浓缩液，其中所述水为总水量的二分之一；

步骤二，将步骤一所得浓缩液、甘草素钠、硫酸钠、氯化钠、聚乙烯吡咯烷酮、乌洛托品、羟丙基瓜尔胶、聚氧乙烯脂肪醇醚和非离子氟碳表面活性剂依次加入剩余的水中，搅拌升温至60℃，恒温搅拌2h，待自然冷却，即得所述输油管道专用清洁剂。其中步骤二中的搅拌速度为150r/min。

实施例2

输油管道专用清洁剂，包括按照重量份数计的如下组分：葱须25份、石榴皮10份、甘草素钠12.5份、硫酸钠9份、氯化钠8份、聚乙烯吡咯烷酮8份、乌洛托品8份、羟丙基瓜尔胶10份、聚氧乙烯脂肪醇醚5份、非离子氟碳表面活性剂5份、水170份。

所述的输油管道专用清洁剂的制备方法，包括如下步骤：

步骤一，将葱须和石榴皮粉碎至150目，以水作为浸出溶媒进行渗漉法提取，将提取液离心，取上层清液，后经减压蒸馏，得浓缩液，其中所述水为总水量的二分之一；

步骤二，将步骤一所得浓缩液、甘草素钠、硫酸钠、氯化钠、聚乙烯吡咯烷酮、乌洛托品、羟丙基瓜尔胶、聚氧乙烯脂肪醇醚和非离子氟碳表面活性剂依次加入剩余的水中，搅拌升温至75℃，恒温搅拌1h，待自然冷却，即得所述输油管道专用清洁剂。其中步骤二中的搅拌速度为200r/min。

实施例3

输油管道专用清洁剂，包括按照重量份数计的如下组分：葱须14份、石榴皮6份、甘草素钠11份、硫酸钠3份、氯化钠3份、聚乙烯吡咯烷酮4份、乌洛托品4份、羟丙基瓜尔胶5份、聚氧乙烯脂肪醇醚3份、非离子氟碳表面活性剂2份、水140份。

所述的输油管道专用清洁剂的制备方法，包括如下步骤：

步骤一，将葱须和石榴皮粉碎至150目，以水作为浸出溶媒进行渗漉法提取，将提取液离心，取上层清液，后经减压蒸馏，得浓缩液，其中所述水为总水量的二分之一；

步骤二，将步骤一所得浓缩液、甘草素钠、硫酸钠、氯化钠、聚乙烯吡咯烷酮、乌洛托品、羟丙基瓜尔胶、聚氧乙烯脂肪醇醚和非离子氟碳表面活性剂依次加入剩余的水中，搅拌升温至70℃，恒温搅拌1.5h，待自然冷却，即得所述输油管道专用清洁剂。其中步骤二中的搅拌速度为180r/min。

实施例4

输油管道专用清洁剂，包括按照重量份数计的如下组分：葱须23份、石榴皮9份、甘草素钠12份、硫酸钠8份、氯化钠7份、聚乙烯吡咯烷酮7份、乌洛托品7份、羟丙基瓜尔胶9份、聚氧乙烯脂肪醇醚4份、非离子氟碳表面活性剂4份、水160份。

所述的输油管道专用清洁剂的制备方法，包括如下步骤：

步骤一，将葱须和石榴皮粉碎至120目，以水作为浸出溶媒进行渗漉法提取，将提取液离心，取上层清液，后经减压蒸馏，得浓缩液，其中所述水为总水量的二分之一；

步骤二，将步骤一所得浓缩液、甘草素钠、硫酸钠、氯化钠、聚乙烯吡咯烷酮、乌洛托品、羟丙基瓜尔胶、聚氧乙烯脂肪醇醚和非离子氟碳表面活性剂依次加入剩余的水中，搅拌升温至65℃，恒温搅拌2h，待自然冷却，即得所述输油管道专用清洁剂。其中步骤二中的搅拌速度为190r/min。

对照例1

输油管道专用清洁剂，包括按照重量份数计的如下组分：葱须14份、石榴皮6份、甘草素钠11份、硫酸钠3份、氯化钠3份、聚乙烯吡咯烷酮4份、乌洛托品4份、聚氧乙烯脂肪醇醚3份、非离子氟碳表面活性剂2份、水140份。

所述的输油管道专用清洁剂的制备方法，包括如下步骤：

步骤一，将葱须和石榴皮粉碎至150目，以水作为浸出溶媒进行渗漉法提取，将提取液离心，取上层清液，后经减压蒸馏，得浓缩液，其中所述水为总水量的二分之一；

步骤二，将步骤一所得浓缩液、甘草素钠、硫酸钠、氯化钠、聚乙烯吡咯烷酮、乌洛托品、聚氧乙烯脂肪醇醚和非离子氟碳表面活性剂依次加入剩余的水中，搅拌升温至70℃，恒温搅拌1.5h，待自然冷却，即得所述输油管道专用清洁剂。其中步骤二中的搅拌速度为180r/min。

对照例2

输油管道专用清洁剂，包括按照重量份数计的如下组分：石榴皮6份、甘草素钠11份、硫酸钠3份、氯化钠3份、聚乙烯吡咯烷酮4份、乌洛托品4份、聚氧乙烯脂肪醇醚3份、非离子氟碳表面活性剂2份、水140份。

所述的输油管道专用清洁剂的制备方法，包括如下步骤：

步骤一，将石榴皮粉碎至150目，以水作为浸出溶媒进行渗漉法提取，将提取液离心，取上层清液，后经减压蒸馏，得浓缩液，其中所述水为总水量的二分之一；

步骤二，将步骤一所得浓缩液、甘草素钠、硫酸钠、氯化钠、聚乙烯吡咯烷酮、乌洛托品、聚氧乙烯脂肪醇醚和非离子氟碳表面活性剂依次加入剩余的水中，搅拌升温至70℃，恒温搅拌1.5h，待自然冷却，即得所述输油管道专用清洁剂。其中步骤二中的搅拌速度为180r/min。

对照例3

输油管道专用清洁剂，包括按照重量份数计的如下组分：葱须14份、石榴皮6份、硫酸钠3份、氯化钠3份、聚乙烯吡咯烷酮4份、乌洛托品4份、羟丙基瓜尔胶5份、聚氧乙烯脂肪醇醚3份、非离子氟碳表面活性剂2份、水140份。

所述的输油管道专用清洁剂的制备方法，包括如下步骤：

步骤一，将葱须和石榴皮粉碎至150目，以水作为浸出溶媒进行渗漉法提取，将提取液离心，取上层清液，后经减压蒸馏，得浓缩液，其中所述水为总水量的二分之一；

步骤二，将步骤一所得浓缩液、硫酸钠、氯化钠、聚乙烯吡咯烷酮、乌洛托品、羟丙基瓜尔胶、聚氧乙烯脂肪醇醚和非离子氟碳表面活性剂依次加入剩余的水中，搅拌升温至70℃，恒温搅拌1.5h，待自然冷却，即得所述输油管道专用清洁剂。其中步骤二中的搅拌速度为180r/min。

性能检测：

采用本发明实施例1-4产品及对比照例1-3产品对油井管道进行清洗，清洗前后油井状况如表1所示。

表1

	月产，T	含水率，％	结蜡周期，d	清洁率，％
					清洗前	36-50	42	20	无
实施例1	54-76	17	67	98
					实施例2	55-77	16	69	99
实施例3	54-79	15	70	98
					实施例4	55-76	18	69	97
对比例1	40-60	28	47	76
					对比例2	39-63	29	45	67
对比例3	38-57	26	40	68

从表中可以看出，实施例1-4的输油管道清洗剂清洗后，可以有效地延长结蜡周期，增加月产量并降低含水率，且具有优异的清洁率；其中实施例3可视为最佳实施例。

Claims (7)

1.输油管道专用清洁剂，其特征在于，包括按照重量份数计的如下组分：葱须12-25份、石榴皮5-10份、甘草素钠10-12.5份、硫酸钠4-9份、氯化钠2-8份、聚乙烯吡咯烷酮3-8份、乌洛托品3-8份、羟丙基瓜尔胶4-10份、聚氧乙烯脂肪醇醚2-5份、非离子氟碳表面活性剂1-5份、水130-170份。

2.根据权利要求1所述的输油管道专用清洁剂，其特征在于所述的聚氧乙烯脂肪醇醚为聚氧乙烯月桂醇醚。

3.根据权利要求1所述的输油管道专用清洁剂，其特征在于，包括按照重量份数计的如下组分：葱须14-23份、石榴皮6-9份、甘草素钠11-12份、硫酸钠3-8份、氯化钠3-7份、聚乙烯吡咯烷酮4-7份、乌洛托品4-7份、羟丙基瓜尔胶5-9份、聚氧乙烯脂肪醇醚3-4份、非离子氟碳表面活性剂2-4份、水140-160份。

4.根据权利要求1所述的输油管道专用清洁剂，其特征在于，包括按照重量份数计的如下组分：葱须14份、石榴皮6份、甘草素钠11份、硫酸钠3份、氯化钠3份、聚乙烯吡咯烷酮4份、乌洛托品4份、羟丙基瓜尔胶5份、聚氧乙烯脂肪醇醚3份、非离子氟碳表面活性剂2份、水140份。

5.根据权利要求1所述的输油管道专用清洁剂，其特征在于，包括按照重量份数计的如下组分：葱须23份、石榴皮9份、甘草素钠12份、硫酸钠8份、氯化钠7份、聚乙烯吡咯烷酮7份、乌洛托品7份、羟丙基瓜尔胶9份、聚氧乙烯脂肪醇醚4份、非离子氟碳表面活性剂4份、水160份。

6.权利要求1所述的输油管道专用清洁剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，将葱须和石榴皮粉碎至100-150目，以水作为浸出溶媒进行渗漉法提取，将提取液离心，取上层清液，后经减压蒸馏，得浓缩液，其中所述水为总水量的二分之一；

步骤二，将步骤一所得浓缩液、甘草素钠、硫酸钠、氯化钠、聚乙烯吡咯烷酮、乌洛托品、羟丙基瓜尔胶、聚氧乙烯脂肪醇醚和非离子氟碳表面活性剂依次加入剩余的水中，搅拌升温至60-75℃，恒温搅拌1-2h，待自然冷却，即得所述输油管道专用清洁剂。

7.根据权利要求6所述的输油管道专用清洁剂的制备方法，其特征在于，步骤二中的搅拌速度为150-200r/min。