CN104120047A - 一种输油管道清洗剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种输油管道清洗剂及其制备方法，属于工业清洗剂技术领域，该输油管道清洗剂包括按照重量分数计的如下组分：五倍子2-5份、小贯仲1.5-3份、甘草素钠1-2.5份、石榴皮3-6份、三聚磷酸钠2-4份、五水偏硅酸钠0.1-1份、顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠10-13份、异构十三醇聚氧乙烯醚4-12份、乌洛托品1-3份、非离子氟碳表面活性剂0.5-5份、聚氧乙烯脂肪醇醚2-5份、阻垢剂1-2份、水120-150份。本发明制备方法简单，制得的输油管道清洗剂能够彻底且快速除去输油管道的油垢、蜡等；并且本发明原料中不含强酸强碱物质，且以水为溶剂，对原油设备无腐蚀，对人体无损伤，安全环保，易于推广应用。

Description

一种输油管道清洗剂及其制备方法

技术领域

本发明属于工业清洗剂技术领域，具体涉及一种输油管道清洗剂及其制备方法。

背景技术

输油管道系统，即用于运送石油及石油产品的管道系统，主要由输油管线、输油站及其他辅助相关设备组成，是石油储运行业的主要设备之一，也是原油和石油产品最主要的输送设备，与同属于陆上运输方式的铁路和公路输油相比，管道输油具有运量大、密闭性好、成本低和安全系数高等特点。

输油管道的管材一般为钢管，使用焊接和法兰等连接装置连接成长距离管道，并使用阀门进行开闭控制和流量调节。输油管道主要有等温输送、加热输送和顺序输送等输送工艺。管道的腐蚀和如何防腐是管道养护的重要环节之一。目前输油管道已经成为石油的主要输送工具之一，且在未来依旧具有相当的发展潜力。

目前，国内对于输油管道、机械设备及其零部件的内外壁表面清洗一般使用纯碱、油性溶剂、强酸或强碱性清洗剂，由于清洗时一般要升温或进行蒸煮，其清洗剂的强酸、强碱以及溶剂挥发性成份难以漂洗，不仅对环境、设备及人体造成较大的伤害，而且带来了一定的安全隐患。因此如何克服现有技术的不足是目前工业清洗剂技术领域亟需解决的问题。

发明内容

本发明为了解决现有技术的不足，提供一种输油管道清洗剂及其制备方法，该制备方法简单，制得的输油管道清洗剂具有良好的清洗作用，安全环保，易于推广应用。

本发明采用的技术方案如下：

一种输油管道清洗剂，包括按照重量分数计的如下组分：五倍子2-5份、小贯仲1.5-3份、甘草素钠1-2.5份、石榴皮3-6份、三聚磷酸钠2-4份、五水偏硅酸钠0.1-1份、顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠10-13份、异构十三醇聚氧乙烯醚4-12份、乌洛托品1-3份、非离子氟碳表面活性剂0.5-5份、聚氧乙烯脂肪醇醚2-5份、阻垢剂1-2份、水120-150份。

本发明技术方案中所述的聚氧乙烯脂肪醇醚为聚氧乙烯月桂醇醚。

本发明技术方案中所述的阻垢剂为聚马来酸酐阻垢剂。

本发明技术方案中，进一步优选的是所述输油管道清洗剂，包括按照重量分数计的如下组分：五倍子3份、小贯仲2份、甘草素钠1.5份、石榴皮5份、三聚磷酸钠3份、五水偏硅酸钠0.5份、顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠12份、异构十三醇聚氧乙烯醚8份、乌洛托品2份、非离子氟碳表面活性剂2份、聚氧乙烯脂肪醇醚3.5份、阻垢剂1.6份、水130份。

本发明还提供一种输油管道清洗剂的制备方法，包括如下步骤：

步骤（1），将五倍子、小贯仲和石榴皮一并粉碎至100~120目，以水作为浸出溶媒进行渗漉法提取，将提取液离心，取上层清液，然后真空浓缩，得到浓缩液；所述的水的用量为总水量的三分之一；

步骤（2），将步骤（1）得到的浓缩液、甘草素钠、三聚磷酸钠和五水偏硅酸钠加入到剩余的水中，加热至40-50℃，并搅拌至混合均匀后，再依次向其中加入顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠、异构十三醇聚氧乙烯醚、乌洛托品、非离子氟碳表面活性剂、聚氧乙烯脂肪醇醚和阻垢剂，搅拌至混合均匀后，降至室温，即得。

本发明技术方案中步骤（2）中的搅拌速度均为100-200r/min。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：（1）本发明输油管道清洗剂能够彻底且快速除去输油管道的油垢、蜡等；（2）本发明原料中不含强酸强碱物质，且以水为溶剂，对原油设备无腐蚀，对人体无损伤，安全环保；（3）本发明制备方法简单，经济效益好，易于推广应用。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1

一种输油管道清洗剂，包括按照重量分数计的如下组分：五倍子2份、小贯仲1.5份、甘草素钠1份、石榴皮3份、三聚磷酸钠2份、五水偏硅酸钠0.1份、顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠10份、异构十三醇聚氧乙烯醚4份、乌洛托品1份、非离子氟碳表面活性剂0.5份、聚氧乙烯月桂醇醚2份、聚马来酸酐阻垢剂1份、水120份。

上述输油管道清洗剂的制备方法，包括如下步骤：

步骤（1），将五倍子、小贯仲和石榴皮一并粉碎至100~120目，以水作为浸出溶媒进行渗漉法提取，将提取液离心，取上层清液，然后真空浓缩，得到浓缩液；所述的水的用量为总水量的三分之一；

步骤（2），将步骤（1）得到的浓缩液、甘草素钠、三聚磷酸钠和五水偏硅酸钠加入到剩余的水中，加热至40℃，并搅拌至混合均匀后，再依次向其中加入顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠、异构十三醇聚氧乙烯醚、乌洛托品、非离子氟碳表面活性剂、聚马来酸酐阻垢剂和阻垢剂，搅拌至混合均匀后，降至室温，即得；其中步骤（2）中的搅拌速度均为100r/min。

实施例2

一种输油管道清洗剂，包括按照重量分数计的如下组分：五倍子5份、小贯仲3份、甘草素钠2.5份、石榴皮6份、三聚磷酸钠4份、五水偏硅酸钠1份、顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠13份、异构十三醇聚氧乙烯醚12份、乌洛托品3份、非离子氟碳表面活性剂5份、聚氧乙烯月桂醇醚5份、聚马来酸酐阻垢剂2份、水150份。

上述输油管道清洗剂的制备方法，包括如下步骤：

步骤（1），将五倍子、小贯仲和石榴皮一并粉碎至100~120目，以水作为浸出溶媒进行渗漉法提取，将提取液离心，取上层清液，然后真空浓缩，得到浓缩液；所述的水的用量为总水量的三分之一；

步骤（2），将步骤（1）得到的浓缩液、甘草素钠、三聚磷酸钠和五水偏硅酸钠加入到剩余的水中，加热至50℃，并搅拌至混合均匀后，再依次向其中加入顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠、异构十三醇聚氧乙烯醚、乌洛托品、非离子氟碳表面活性剂、聚马来酸酐阻垢剂和阻垢剂，搅拌至混合均匀后，降至室温，即得；其中步骤（2）中的搅拌速度均为200r/min。

实施例3

一种输油管道清洗剂，包括按照重量分数计的如下组分：五倍子3份、小贯仲2份、甘草素钠1.5份、石榴皮5份、三聚磷酸钠3份、五水偏硅酸钠0.5份、顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠12份、异构十三醇聚氧乙烯醚8份、乌洛托品2份、非离子氟碳表面活性剂2份、聚马来酸酐阻垢剂3.5份、聚马来酸酐阻垢剂1.6份、水130份。

上述输油管道清洗剂的制备方法，包括如下步骤：

步骤（1），将五倍子、小贯仲和石榴皮一并粉碎至100~120目，以水作为浸出溶媒进行渗漉法提取，将提取液离心，取上层清液，然后真空浓缩，得到浓缩液；所述的水的用量为总水量的三分之一；

步骤（2），将步骤（1）得到的浓缩液、甘草素钠、三聚磷酸钠和五水偏硅酸钠加入到剩余的水中，加热至48℃，并搅拌至混合均匀后，再依次向其中加入顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠、异构十三醇聚氧乙烯醚、乌洛托品、非离子氟碳表面活性剂、聚马来酸酐阻垢剂和阻垢剂，搅拌至混合均匀后，降至室温，即得；其中步骤（2）中的搅拌速度均为150r/min。

对照例1

与实施例3的区别在于：输油管道清洗剂中不含有石榴皮，即步骤（1）中未加入石榴皮。

对照例2

与实施例3的区别在于：输油管道清洗剂中不含有乌洛托品，即步骤（2）中未加入乌洛托品。

对照例3

与实施例3的区别在于：输油管道清洗剂中不含有非离子氟碳表面活性剂，即步骤（2）中未加入非离子氟碳表面活性剂。

 

性能检测：

采用本发明实施例1~3产品及对比例1~3产品对油井管道进行清洗，清洗前后油井状况如表1所示。

表1

	月产（T）	含水率（%）	结蜡周期（d）
				清洗前	39-63	38	24
实施例1	42-66	20	56
				实施例2	42-67	18	60
实施例3	44-67	17	61
				对比例1	40-65	25	45
对比例2	41-64	30	43
				对比例3	40-64	22	46

从表中可以看出，实施例1-3的输油管道清洗剂清洗后，可以有效地延长结蜡周期，增加月产量并降低含水率，对照例1、对照例2和对照例3中的效果逊于实施例；实施例3是本发明的最优实施例。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定                                                。

Claims (6)

1.一种输油管道清洗剂，其特征在于包括按照重量分数计的如下组分：五倍子2-5份、小贯仲1.5-3份、甘草素钠1-2.5份、石榴皮3-6份、三聚磷酸钠2-4份、五水偏硅酸钠0.1-1份、顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠10-13份、异构十三醇聚氧乙烯醚4-12份、乌洛托品1-3份、非离子氟碳表面活性剂0.5-5份、聚氧乙烯脂肪醇醚2-5份、阻垢剂1-2份、水120-150份。

2.根据权利要求1所述输油管道清洗剂，其特征在于所述的聚氧乙烯脂肪醇醚为聚氧乙烯月桂醇醚。

3.根据权利要求1所述输油管道清洗剂，其特征在于所述的阻垢剂为聚马来酸酐阻垢剂。

4.根据权利要求1所述输油管道清洗剂，其特征在于包括按照重量分数计的如下组分：五倍子3份、小贯仲2份、甘草素钠1.5份、石榴皮5份、三聚磷酸钠3份、五水偏硅酸钠0.5份、顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠12份、异构十三醇聚氧乙烯醚8份、乌洛托品2份、非离子氟碳表面活性剂2份、聚氧乙烯脂肪醇醚3.5份、阻垢剂1.6份、水130份。

5.权利要求1所述的输油管道清洗剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤（1），将五倍子、小贯仲和石榴皮一并粉碎至100~120目，以水作为浸出溶媒进行渗漉法提取，将提取液离心，取上层清液，然后真空浓缩，得到浓缩液；所述的水的用量为总水量的三分之一；

步骤（2），将步骤（1）得到的浓缩液、甘草素钠、三聚磷酸钠和五水偏硅酸钠加入到剩余的水中，加热至40-50℃，并搅拌至混合均匀后，再依次向其中加入顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠、异构十三醇聚氧乙烯醚、乌洛托品、非离子氟碳表面活性剂、聚氧乙烯脂肪醇醚和阻垢剂，搅拌至混合均匀后，降至室温，即得。

6.根据权利要求5所述的输油管道清洗剂的制备方法，其特征在于步骤（2）中的搅拌速度均为100-200r/min。