CN102676317A - 一种多功能水性汽车零部件油污清洗剂及其制备方法 - Google Patents

一种多功能水性汽车零部件油污清洗剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102676317A
CN102676317A CN2012101373043A CN201210137304A CN102676317A CN 102676317 A CN102676317 A CN 102676317A CN 2012101373043 A CN2012101373043 A CN 2012101373043A CN 201210137304 A CN201210137304 A CN 201210137304A CN 102676317 A CN102676317 A CN 102676317A
Authority
CN
China
Prior art keywords
greasy dirt
automobile component
rust
dirt detergent
aqueous automobile
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012101373043A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102676317B (zh
Inventor
金晓春
游海军
徐国军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANHUI LVPENG INDUSTRIAL Co Ltd
Original Assignee
ANHUI LVPENG INDUSTRIAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI LVPENG INDUSTRIAL Co Ltd filed Critical ANHUI LVPENG INDUSTRIAL Co Ltd
Priority to CN 201210137304 priority Critical patent/CN102676317B/zh
Publication of CN102676317A publication Critical patent/CN102676317A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102676317B publication Critical patent/CN102676317B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Detergent Compositions (AREA)

Abstract

本发明公开一种多功能水性汽车零部件油污清洗剂及其制备方法,它是由下述重量百分比的原料配制而成:复合表面活性剂10~20%;碳酸钠2~5%;偏硅酸钠2~5%;葡萄糖酸钠2~5%;分散剂2~5%;防锈添加剂2~5%;螯合剂1~2%;余量为软化水。本发明的多功能水性汽车零部件油污清洗剂具有性质温和,无腐蚀,无毒无害,清洗效果好,通用性强的特点。

Description

一种多功能水性汽车零部件油污清洗剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种多功能水性汽车零部件油污清洗剂及其制备方法。
背景技术
目前用于汽车零部件的清洗剂主要有以下几类:
1、溶剂型清洗剂:包括汽油、煤油,精制石油溶剂,卤代烃类溶剂等。此类清洗的特点的清洗速度快,清洗效果好。但是普遍存在易燃易爆,有毒等缺点,会对操作工人的健康造成伤害,并且会对环境造成严重的污染。成本也比较高。虽然也出现了气相清洗等新工艺,清洗剂利用效率高,对环境污染小,但是设备过于昂贵,不利于大面积推广。
2、水性清洗剂:目前国内和一些合资清洗剂生产企业也有大量用于汽车零部件清洗的水性清洗剂,使用效果也不错,但或多或少都存在以下缺点:1、配方中含有烧碱等腐蚀性物质,或者乙二醇单丁醚等对人体有害的溶剂,磷酸盐,亚硝酸盐,烷基酚聚氧乙烯醚等严重污染水体的物质,不但危害操作工人的健康,而且对环境造成严重污染。2、通用性不强,有的只能适用超声波清洗,有的只能用喷淋清洗,用于超声波清洗时效果较差。很多需要较高的清洗温度。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种多功能水性汽车零部件油污清洗剂及其制备方法,本发明的多功能水性汽车零部件油污清洗剂具有性质温和,无腐蚀,无毒无害,清洗效果好,通用性强的特点。
为了达到上述目的,本发明的技术方案是:
本发明清洗机理是:利用表面活性剂的复配,烷基糖苷常温去油性能好,但泡沫较高,EO/PO 嵌段共聚物去油性能一般,但在常温和加热时没有泡沫,而且有一定的消泡作用,脂肪醇--亚烃基氧化共聚物在常温下泡沫低,加热时没有泡沫,配方中表面活性剂通常采用2种或2种以上复配,利用各自的优点,充分发挥协同增效作用。在各种助剂的配合下,使清洗剂在常温和加热的情况下都能保持低泡,同时也增强常温下去油的能力。加入了专用的分散剂,能进一步增加对油性污垢和粉尘的清洗能力,同时增加了抗再沉积性,使清洗后的产品没有残留。加入了防锈添加剂,能在零部件的表面形成一层极薄的保护膜,有效抑制腐蚀。
一种多功能水性汽车零部件油污清洗剂,它是由下述重量百分比的原料配制而成:
复合表面活性剂                       10~20%;
碳酸钠                               2~5%;
偏硅酸钠                             2~5%;
葡萄糖酸钠                           2~5%;
分散剂                               2~5%;
防锈添加剂                           2~5%;
螯合剂                               1~2%;
余量为软化水。                               
其原料的重量百分比优选为:
复合表面活性剂                       15%;
碳酸钠  (购于杭州恒庆化工有限公司)  3%;
偏硅酸钠(购于昆山恒亚化学有限公司 )  3%;
葡萄糖酸钠(购于苏州蓝翔化工科技有限公司) 3%;
分散剂                               3%;
防锈添加剂                           3%;
螯合剂                               1.5%;
余量为软化水。(用软化水处理器处理自来水所得)
所述的复合表面活性剂采用脂肪醇--亚烃基氧化共聚物、EO/PO 嵌段共聚物、烷基糖苷中的两种或两种以上。(脂肪醇--亚烃基氧化共聚物购于广州市仲远工贸有限公司,EO/PO 嵌段共聚物购于江苏省海安石油化工厂,烷基糖苷购于上海恒生化工有限公司)
所述的分散剂采用XW 332分散剂,(购于科莱恩化工(中国)有限公司)。 
所述的防锈添加剂采用有机碱、多元酸酸、硼酸酯类防锈剂中的一种或两种。
所述的有机碱采用乙醇胺或三乙醇胺;所述的多元酸酸采用杂环多元羧酸或二元羧酸盐复合防锈剂;所述的硼酸酯类防锈剂采用二元羧酸硼酸酯或三元羧酸硼酸酯。(购于江苏省海安石油化工厂)     
所述的螯合剂为EDTA-2Na,(购于阿克苏公司)。           
一种多功能水性汽车零部件油污清洗剂的制备方法,包括如下步骤:
(1)在软化水中加入螯合剂中,搅拌均匀;
(2)依次加入葡萄糖酸钠、偏硅酸钠、碳酸钠,搅拌均匀;
(3)依次加入防锈添加剂、分散剂,搅拌均匀;
(4)最后加入复合表面活性剂,搅拌均匀即可。
本发明的有益效果为: 1、清洗效果好,速度快。2、适用于钢、铸铁、铝等各种材质,无腐蚀,而且具有短期防锈功能。3、适用于各种工艺,既可以在超声波清洗机中使用,也可以在喷淋清洗机中使用,既可以常温使用,也可以加热使用。4、清洗效果彻底,易漂洗,无残留,能用于精密清洗。5、产品安全环保无刺激,不会对操作工人成伤害,也不会对环境造成污染。
具体实施方式
实施例1
本实施例所指的一种多功能水性汽车零部件油污清洗剂,它是由下述重量百分比的原料配制而成:复合表面活性剂15%;碳酸钠3%;偏硅酸钠3%;葡萄糖酸钠3.5%;分散剂3%;防锈添加剂3%;螯合剂1.5%;余量为软化水。其制备方法为:(1)在软化水中加入螯合剂中,搅拌均匀;(2)依次加入葡萄糖酸钠、偏硅酸钠、碳酸钠,搅拌均匀;(3)依次加入防锈添加剂、分散剂,搅拌均匀;(4)最后加入复合表面活性剂,搅拌均匀即可。所述的复合表面活性剂为脂肪醇--亚烃基氧化共聚物、EO/PO 嵌段共聚物、烷基糖苷复配而成。(脂肪醇--亚烃基氧化共聚物购于广州市仲远工贸有限公司,EO/PO 嵌段共聚物购于江苏省海安石油化工厂,烷基糖苷购于上海恒生化工有限公司)所述的分散剂为XW 332分散剂(购于科莱恩化工(中国)有限公司)。所述的防锈添加剂为有机碱乙醇胺或三元羧酸硼酸酯。所述的螯合剂为EDTA-2Na,(购于阿克苏公司)。
本实施例的清洗剂利用表面活性剂的复配:烷基糖苷常温去油性能好,但泡沫较高,EO/PO 嵌段共聚物去油性能一般,但在常温和加热时没有泡沫,而且有一定的消泡作用,脂肪醇--亚烃基氧化共聚物在常温下泡沫低,加热时没有泡沫,配方中表面活性剂通常采用2种或2种以上复配,利用各自的优点,充分发挥协同增效作用。在各种助剂的配合下,使清洗剂在常温和加热的情况下都能保持低泡,同时也增强常温下去油的能力。加入了专用的分散剂,能进一步增加对油性污垢和粉尘的清洗能力,同时增加了抗再沉积性,使清洗后的产品没有残留。加入了防锈添加剂,能在零部件的表面形成一层极薄的保护膜,有效抑制腐蚀。本实施例的一种多功能水性汽车零部件油污清洗剂具有如下效果:1、清洗效果好,速度快。2、适用于钢、铸铁、铝等各种材质,无腐蚀,而且具有短期防锈功能。3、适用于各种工艺,既可以在超声波清洗机中使用,也可以在喷淋清洗机中使用,既可以常温使用,也可以加热使用。4、清洗效果彻底,易漂洗,无残留,能用于精密清洗。5、产品安全环保无刺激,不会对操作工人成伤害,也不会对环境造成污染。
实施例2
本实施例所指的一种多功能水性汽车零部件油污清洗剂,它是由下述重量百分比的原料配制而成:复合表面活性剂10%;碳酸钠2%;偏硅酸钠5%;葡萄糖酸钠2%;分散剂5%;防锈添加剂2%;螯合剂2%;余量为软化水。其制备方法为:(1)在720kg软化水中加入20kg  EDTA-2Na,搅拌均匀;(2)依次加入20kg葡萄糖酸钠、50kg偏硅酸钠、20kg碳酸钠,搅拌均匀;(3)依次加入20kg防锈添加剂、50kg分散剂,搅拌均匀;(4)最后加入100kg复合表面活性剂,搅拌均匀即可。所述的复合表面活性剂为脂肪醇--亚烃基氧化共聚物、EO/PO 嵌段共聚物复配而成(脂肪醇--亚烃基氧化共聚物购于广州市仲远工贸有限公司,EO/PO 嵌段共聚物购于江苏省海安石油化工厂)。所述的分散剂为XW 332分散剂(购于为科莱恩化工(中国)有限公司)。所述的防锈添加剂采用有机碱三乙醇胺、多元酸酸杂环多元羧酸(购于江苏省海安石油化工厂)。所述的螯合剂为EDTA-2Na(购于阿克苏公司)。
本实施例的清洗剂利用表面活性剂的复配:烷基糖苷常温去油性能好,但泡沫较高,EO/PO 嵌段共聚物去油性能一般,但在常温和加热时没有泡沫,而且有一定的消泡作用,脂肪醇--亚烃基氧化共聚物在常温下泡沫低,加热时没有泡沫,配方中表面活性剂通常采用2种或2种以上复配,利用各自的优点,充分发挥协同增效作用。加入了专用的分散剂,能进一步增加对油性污垢和粉尘的清洗能力,同时增加了抗再沉积性,使清洗后的产品没有残留。加入了防锈添加剂,能在零部件的表面形成一层极薄的保护膜,有效抑制腐蚀。本实施例的一种多功能水性汽车零部件油污清洗剂具有如下效果:1、清洗效果好,速度快。2、适用于钢、铸铁、铝等各种材质,无腐蚀,而且具有短期防锈功能。3、适用于各种工艺,既可以在超声波清洗机中使用,也可以在喷淋清洗机中使用,既可以常温使用,也可以加热使用。4、清洗效果彻底,易漂洗,无残留,能用于精密清洗。5、产品安全环保无刺激,不会对操作工人成伤害,也不会对环境造成污染。
实施例3
本实施例所指的一种多功能水性汽车零部件油污清洗剂,它是由下述重量百分比的原料配制而成:复合表面活性剂20%;碳酸钠5%;偏硅酸钠2%;葡萄糖酸钠5%;分散剂2%;防锈添加剂5%;螯合剂1%;余量为软化水。其制备方法为:(1)在600kg软化水中加入10kg  EDTA-2Na,搅拌均匀;(2)依次加入50kg葡萄糖酸钠、20kg偏硅酸钠、50kg碳酸钠,搅拌均匀;(3)依次加入50kg防锈添加剂、20kg分散剂,搅拌均匀;(4)最后加入200kg复合表面活性剂,搅拌均匀即可。所述的复合表面活性剂为EO/PO 嵌段共聚物、烷基糖苷中复配而成(EO/PO 嵌段共聚物购于江苏省海安石油化工厂,烷基糖苷购于上海恒生化工有限公司)。所述的分散剂为XW 332分散剂(购于为科莱恩化工(中国)有限公司)。所述的防锈添加剂采用多元酸酸二元羧酸盐复合防锈剂、硼酸酯类防锈剂二元羧酸硼酸酯(购于江苏省海安石油化工厂)。所述的螯合剂为EDTA-2Na(购于阿克苏公司)。
本实施例的清洗剂利用表面活性剂的复配:烷基糖苷常温去油性能好,但泡沫较高,EO/PO 嵌段共聚物去油性能一般,但在常温和加热时没有泡沫,而且有一定的消泡作用,脂肪醇--亚烃基氧化共聚物在常温下泡沫低,加热时没有泡沫,配方中表面活性剂通常采用2种或2种以上复配,利用各自的优点,充分发挥协同增效作用。在各种助剂的配合下,使清洗剂在常温和加热的情况下都能保持低泡,同时也增强常温下去油的能力。加入了专用的分散剂,能进一步增加对油性污垢和粉尘的清洗能力,同时增加了抗再沉积性,使清洗后的产品没有残留。加入了防锈添加剂,能在零部件的表面形成一层极薄的保护膜,有效抑制腐蚀。本实施例的一种多功能水性汽车零部件油污清洗剂具有如下效果:1、清洗效果好,速度快。2、适用于钢、铸铁、铝等各种材质,无腐蚀,而且具有短期防锈功能。3、适用于各种工艺,既可以在超声波清洗机中使用,也可以在喷淋清洗机中使用,既可以常温使用,也可以加热使用。4、清洗效果彻底,易漂洗,无残留,能用于精密清洗。5、产品安全环保无刺激,不会对操作工人成伤害,也不会对环境造成污染。
下面结合实例来说明本发明的清洗剂的实际效果:
实例1:浙江世宝控股集团有限公司使用,主要用于两处:其中一处是零件加工过程中的清洗,零件材质为45#钢,工艺为常温喷淋,喷淋压力为0.4MPa,使用浓度为5%,喷淋时间30秒,清洗一次,经过长期使用,清洗效果非常好,清洗后的零件能保持3~7天不锈。而且使用以前的清洗剂时,清洗机内部会有很多块状的油泥,而且有一股腐败的味道,使用实施例1清洗剂一个月后,清洗机内部的油泥被彻底清洗干净,没有任何异味。另一处是零件包装前的清洗,零件材质为球墨铸铁,使用实施例2清洗剂,工艺为喷淋,喷淋压力为0.6MPa,温度为40℃,使用浓度为3%,喷淋时间为90秒,两段清洗,经过长期使用,清洗效果非常好,而且能防锈3~7天。
实例2:按实施例3配方配制的清洗剂;经过安瑞科(蚌埠)压缩机有限公司长期使用。该公司主要生产各种压缩机,主要清洗空压机零部件,零件材质为球墨铸铁,工艺为喷淋,喷淋压力为0.5MPa,温度为40℃,使用浓度为2%,喷淋时间为120秒,两段清洗。经过长期作用表明,该清洗剂清洗效果非常好,使用浓度低,用量少,清洗温度由以前的70℃降低到45℃,节能效果明显。
以上实例说明本发明的一种多功能水性汽车零部件油污清洗剂具有如下效果:1、清洗效果好,速度快。2、适用于钢、铸铁、铝等各种材质,无腐蚀,而且具有短期防锈功能。3、适用于各种工艺,既可以在超声波清洗机中使用,也可以在喷淋清洗机中使用,既可以常温使用,也可以加热使用。4、清洗效果彻底,易漂洗,无残留,能用于精密清洗。5、产品安全环保无刺激,不会对操作工人成伤害,也不会对环境造成污染。

Claims (8)

1.一种多功能水性汽车零部件油污清洗剂,其特征在于,它是由下述重量百分比的原料配制而成:
复合表面活性剂                       10~20%;
碳酸钠                               2~5%;
偏硅酸钠                             2~5%;
葡萄糖酸钠                           2~5%;
分散剂                               2~5%;
防锈添加剂                           2~5%;
螯合剂                               1~2%;
余量为软化水。
2.如权利要求1所述的一种多功能水性汽车零部件油污清洗剂,其特征在于,其原料的重量百分比为:
复合表面活性剂                       15%;
碳酸钠                               3%;
偏硅酸钠                             3%;
葡萄糖酸钠                           3%;
分散剂                               3%;
防锈添加剂                           3%;
螯合剂                               1.5%;
余量为软化水。
3.如权利要求1所述的一种多功能水性汽车零部件油污清洗剂,其特征在于:所述的复合表面活性剂采用脂肪醇--亚烃基氧化共聚物、EO/PO 嵌段共聚物、烷基糖苷中的两种或两种以上。
4.如权利要求1所述的一种多功能水性汽车零部件油污清洗剂,其特征在于,所述的分散剂采用XW 332分散剂。
5.如权利要求1所述的一种多功能水性汽车零部件油污清洗剂,其特征在于,所述的防锈添加剂采用有机碱、多元酸酸、硼酸酯类防锈剂中的一种或两种。
6.如权利要求5所述的一种多功能水性汽车零部件油污清洗剂,其特征在于,所述的有机碱采用乙醇胺或三乙醇胺;所述的多元酸酸采用杂环多元羧酸或二元羧酸盐复合防锈剂;所述的硼酸酯类防锈剂采用二元羧酸硼酸酯或三元羧酸硼酸酯。
7.如权利要求1所述的一种多功能水性汽车零部件油污清洗剂,其特征在于,所述的螯合剂采用EDTA-2Na。
8.一种如权利要求1所述的多功能水性汽车零部件油污清洗剂的制备方法,包括如下步骤:(1)在软化水中加入EDTA-2Na,搅拌均匀;
(2)依次加入葡萄糖酸钠、偏硅酸钠、碳酸钠,搅拌均匀;
(3)依次加入防锈添加剂、分散剂,搅拌均匀;
(4)最后加入复合表面活性剂,搅拌均匀即可。
CN 201210137304 2012-05-07 2012-05-07 一种多功能水性汽车零部件油污清洗剂及其制备方法 Expired - Fee Related CN102676317B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201210137304 CN102676317B (zh) 2012-05-07 2012-05-07 一种多功能水性汽车零部件油污清洗剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201210137304 CN102676317B (zh) 2012-05-07 2012-05-07 一种多功能水性汽车零部件油污清洗剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102676317A true CN102676317A (zh) 2012-09-19
CN102676317B CN102676317B (zh) 2013-06-05

Family

ID=46808873

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201210137304 Expired - Fee Related CN102676317B (zh) 2012-05-07 2012-05-07 一种多功能水性汽车零部件油污清洗剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102676317B (zh)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102828187A (zh) * 2012-09-20 2012-12-19 昌邑市龙港无机硅有限公司 新型海洋机械防锈剂及其制备方法
CN104059795A (zh) * 2014-06-07 2014-09-24 滁州斯迈特复合材料有限公司 一种汽车零部件焊接机清洁剂
CN104830548A (zh) * 2015-05-13 2015-08-12 吴江市震宇缝制设备有限公司 一种缝纫机检修油污清洗剂
CN105200443A (zh) * 2015-09-18 2015-12-30 霍山县龙鑫金属制品有限公司 一种高效铝制品清洁剂
CN105802755A (zh) * 2016-04-15 2016-07-27 张向明 一种多功能高效环保重油污洗涤剂
CN106635491A (zh) * 2016-09-22 2017-05-10 长兴净安环保科技有限公司 一种杀菌空调清洁剂及其制备方法
CN108707914A (zh) * 2018-05-26 2018-10-26 厦门力九化工有限公司 一种无磷脱脂剂及其制备方法和使用方法
CN110272783A (zh) * 2019-07-14 2019-09-24 衡阳市昌鑫化工有限公司 一种多功能清洗剂及其制备方法
CN110373277A (zh) * 2019-07-05 2019-10-25 江西能洁化工有限公司 列车清洗剂
CN110791392A (zh) * 2019-11-21 2020-02-14 华阳新兴科技(天津)集团有限公司 一种铁路列车轮轴轴承润滑脂清洗剂及其制备方法
CN115354336A (zh) * 2022-08-25 2022-11-18 广东山之风环保科技有限公司 一种压铸铝碳钢双金属复合材料低泡清洗剂及其制备方法
CN116236400A (zh) * 2023-01-13 2023-06-09 查理奈特石油工程(成都)有限公司 一种石油油污清洗剂及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1106864A (zh) * 1994-11-11 1995-08-16 开封空分设备厂 一种清洗剂
US20060199757A1 (en) * 2005-03-03 2006-09-07 Renfrow Lance L Detergent composition and method of using same
CN101003769A (zh) * 2006-12-27 2007-07-25 江苏科技大学 水基油垢清洗剂
CN101363125A (zh) * 2008-09-24 2009-02-11 南京利民机械有限责任公司 一种碱性水基清洗剂

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1106864A (zh) * 1994-11-11 1995-08-16 开封空分设备厂 一种清洗剂
US20060199757A1 (en) * 2005-03-03 2006-09-07 Renfrow Lance L Detergent composition and method of using same
CN101003769A (zh) * 2006-12-27 2007-07-25 江苏科技大学 水基油垢清洗剂
CN101363125A (zh) * 2008-09-24 2009-02-11 南京利民机械有限责任公司 一种碱性水基清洗剂

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102828187A (zh) * 2012-09-20 2012-12-19 昌邑市龙港无机硅有限公司 新型海洋机械防锈剂及其制备方法
CN102828187B (zh) * 2012-09-20 2014-08-13 昌邑市龙港无机硅有限公司 海洋机械防锈剂及其制备方法
CN104059795A (zh) * 2014-06-07 2014-09-24 滁州斯迈特复合材料有限公司 一种汽车零部件焊接机清洁剂
CN104830548A (zh) * 2015-05-13 2015-08-12 吴江市震宇缝制设备有限公司 一种缝纫机检修油污清洗剂
CN105200443A (zh) * 2015-09-18 2015-12-30 霍山县龙鑫金属制品有限公司 一种高效铝制品清洁剂
CN105802755B (zh) * 2016-04-15 2019-01-15 福建省纯杰绿色科技有限公司 一种多功能高效环保重油污洗涤剂
CN105802755A (zh) * 2016-04-15 2016-07-27 张向明 一种多功能高效环保重油污洗涤剂
CN106635491A (zh) * 2016-09-22 2017-05-10 长兴净安环保科技有限公司 一种杀菌空调清洁剂及其制备方法
CN108707914A (zh) * 2018-05-26 2018-10-26 厦门力九化工有限公司 一种无磷脱脂剂及其制备方法和使用方法
CN110373277A (zh) * 2019-07-05 2019-10-25 江西能洁化工有限公司 列车清洗剂
CN110272783A (zh) * 2019-07-14 2019-09-24 衡阳市昌鑫化工有限公司 一种多功能清洗剂及其制备方法
CN110791392A (zh) * 2019-11-21 2020-02-14 华阳新兴科技(天津)集团有限公司 一种铁路列车轮轴轴承润滑脂清洗剂及其制备方法
CN115354336A (zh) * 2022-08-25 2022-11-18 广东山之风环保科技有限公司 一种压铸铝碳钢双金属复合材料低泡清洗剂及其制备方法
CN115354336B (zh) * 2022-08-25 2024-01-30 广东山之风环保科技有限公司 一种压铸铝碳钢双金属复合材料低泡清洗剂及其制备方法
CN116236400A (zh) * 2023-01-13 2023-06-09 查理奈特石油工程(成都)有限公司 一种石油油污清洗剂及其制备方法
CN116236400B (zh) * 2023-01-13 2024-04-19 查理奈特石油工程(成都)有限公司 一种石油油污清洗片及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102676317B (zh) 2013-06-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102676317B (zh) 一种多功能水性汽车零部件油污清洗剂及其制备方法
CN101538512B (zh) 水基清洗剂
CN102230182B (zh) 一种水基清洗剂
CN101445939A (zh) 能够迅速清除积碳和重油的水基清洗剂组合物
CN102660752A (zh) 环保高效无泡清洗剂
CN101705496A (zh) 一种环保金属清洗剂
CN101016501A (zh) 取代煤油的轴承专用清洗剂及其制备方法
CN103343063B (zh) 一种双组份电池铝壳除油剂及其制造方法和使用方法
CN102766880B (zh) 黑色金属零件用水基清洗剂
CN105696008A (zh) 一种五金产品超声波水基清洗液及其制备方法
CN108690736B (zh) 一种环保型飞机外部清洗剂及其制备方法
CN108546450A (zh) 环保型水基油墨清洗剂及其制备方法
CN103374726A (zh) 一种高效多功能金属清洗剂
CN112175752A (zh) 一种通用型环保常温水基清洗剂及其制备方法
CN102154655A (zh) 铝合金常温喷淋清洗剂及其制备方法
CN101089167A (zh) 环保型高浓缩低泡防锈金属清洗剂
CN103469237A (zh) 一种金属油污清洗剂
CN105624694A (zh) 一种环保型无磷水基金属清洗剂的制备方法
CN102021084B (zh) 动车专用环保型清洗剂
CN115261874A (zh) 一种中性水基工业清洗剂及其制备方法
CN103436379B (zh) 一种食品加工设备用重油污清洗除垢剂
CN105969547A (zh) 一种超声清洗剂配方及其应用
CN110565104A (zh) 一种环保喷淋清洗剂及制备方法
CN104233328A (zh) 用于金属表面清洗的粉状组合物及其制备方法
CN105441961A (zh) 金属清洗剂

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130605

Termination date: 20190507