CN104960706A - 双卷膜包装机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双卷膜包装机，包括机架、上送膜装置、下送膜装置、电控系统以及热包装装置，所述上、下送膜装置和所述热包装装置安装所述机架上，所述电控系统控制所述上、下送膜装置以及热包装装置运动，所述上、下送膜装置分别用于输送上、下包装膜，所述包装膜上设置有LOGO，所述双卷膜包装机还包括自动调整装置，所述自动调节装置包括追色电眼和调膜结构，所述追色电眼和所述调膜结构分别与所述电控系统电连接，所述追色电眼可对所述LOGO的位置进行识别，并所述电控系统控制所述调膜结构动作。当包装膜上LOGO偏离指定的包装位置时，调膜结构可自动调节LOGO的位置，确保LOGO包装于产品的指定位置上，不需要人工进行调整，从而节约大量的人力和材料。

Description

双卷膜包装机

技术领域

本发明属于包装设备技术领域，尤其涉及一种双卷膜包装机。

背景技术

在现有的双卷膜包装机中，包装有公司LOGO(徽标或者商标)的包装膜时，刚开始包装的时候，LOGO还能够包装于产品的指定位置上。但由于包装膜上相邻两个LOGO的距离是有误差的、包装膜在包装过程中也会有消耗以及包装膜输送机构的机械传送误差等问题，导致LOGO会偏离指定包装的位置，无法满足LOGO包装的统一性。当LOGO出现偏差时，那就得人工调整包装膜LOGO的位置。在调整的过程中，需要浪费部分的包装膜来确保LOGO包装于产品的指定位置上，从而导致了大量的浪费人工、浪费材料，降低生产效率，增加成本。因此，需要对传统双卷膜包装机进行改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种双卷膜包装机，旨在解决传统双卷膜包装机不能自动调整包装膜的位置，导致LOGO无法包装于指定的位置的问题。

本发明是这样实现的，提供一种双卷膜包装机，包括机架、上送膜装置、下送膜装置、电控系统以及热包装装置，所述上、下送膜装置和所述热包装装置安装所述机架上，所述电控系统控制所述上、下送膜装置以及热包装装置运动；所述上、下送膜装置分别用于输送上、下包装膜，所述包装膜上设置有LOGO，其特征在于，所述双卷膜包装机还包括自动调整装置，所述自动调节装置包括追色电眼和调膜结构，所述追色电眼和所述调膜结构分别与所述电控系统电连接，所述追色电眼可对所述LOGO的位置进行识别，并通过所述电控系统控制所述调膜结构动作。

进一步地，所述调膜结构包括电动机、第一调膜滚筒、调膜气缸以及第二调膜滚筒，所述电动机安装在所述机架上，所述第一调膜滚筒安装在所述电动机上，所述电动机可控制所述第一调膜滚筒的转动，所述调膜气缸安装在所述机架上，所述第二调膜滚筒可转动的安装在所述调膜气缸的活塞杆上，并且位于所述第一调膜滚筒下方，所述调膜气缸可控制所述第二调膜滚筒上下运动，于所述第一、第二调膜滚筒之间形成用于夹置包装膜的间隙。

进一步地，所述电动机和所述调膜气缸分别与所述电控系统电连接，所述追色电眼通过所述电控系统控制所述电动机和所述调膜气缸动作。

进一步地，其特征在于，所述自动调整装置位于所述上送膜装置与待包装产品之间。

进一步地，所述上送膜装置包括上送膜电动机、上膜压筒、上送膜滚筒以及上缓冲滚筒，所述上送膜电动机安装在所述机架上，所述上送膜滚筒安装在所述上送膜电动机上，于所述上膜压筒与所述上送膜滚筒之间形成用于夹置上包装膜的间隙，所述上缓冲滚筒可活动的安装所述机架上，并可弹性的挤压上包装膜。

进一步地，所述下送膜装置包括下送膜电动机、下膜压筒、下送膜滚筒以及下缓冲滚筒，所述下送膜电动机安装在所述机架上，所述下送膜滚筒安装在所述下送膜电动机上，于所述下膜压筒与所述下送膜滚筒之间形成用于夹置下包装膜的间隙，所述下缓冲滚筒可活动的安装所述机架上，并可弹性的挤压下包装膜。

进一步地，所述缓冲滚筒两端可转动的安装在连接件上，连接件可上、下移动的卡设在导轨上，缓冲滚筒的两端还同轴固定有齿轮，在机架上安装有齿条，齿条与导轨平行，并与齿轮相配合。

进一步地，所述热包装装置包括输送马达、传动皮带以及产品输送带，所述输送马达与所述电控系统电连接，并安装在所述机架上，所述传动皮带连接所述输送马达和产品输送带，所述输送马达带动产品输送带运动。

进一步地，所述热包装装置还包括安装在所述机架上的封口刀座、封口刀以及推料气缸，所述封口刀与所述封口刀座相配合。

进一步地，所述封口刀为电加热封口刀。

与现有技术相比，本发明的双卷膜包装机具有自动调节装置，其追色电眼可对LOGO的位置进行识别，并控制调膜结构动作；当包装膜上LOGO偏离指定的包装位置时，调膜结构可自动调节LOGO的位置，确保LOGO包装于产品的指定位置上，不需要人工进行调整，从而节约大量的人力和材料，降低了成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明实施例提供的双卷膜包装机的结构示意图。

图2是图1中A部放大示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，是本发明的一较佳实施例的一种双卷膜包装机，包括机架100、上送膜装置200、下送膜装置300、电控系统(图中未示出)以及热包装装置400。上、下送膜装置200、300和热包装装置400安装机架100上，电控系统控制上、下送膜装置200、300以及热包装装置400运动。上、下送膜装置200、300分别用于输送上、下包装膜500a、500b，包装膜500上设置有LOGO(图中未示出)，双卷膜包装机还包括自动调整装置600，自动调节装置600包括追色电眼610和调膜结构620，追色电眼610和调膜结构620分别与电控系统电连接，追色电眼610可对LOGO的位置进行识别，并通过电控系统控制调膜结构620动作。在本实施例中，LOGO设置在上包装膜500a上。

上送膜装置200包括上送膜电动机210、上膜压筒220、上送膜滚筒230以及上缓冲滚筒240。上送膜电动机210安装在机架100上，上送膜滚筒230安装在上送膜电动机210上。上膜压筒220与上送膜滚筒230之间形成用于夹置上包装膜500a的间隙，上缓冲滚筒240可活动的安装机架100上，并可弹性的挤压上包装膜500a。

如图2所示，上缓冲滚筒240两端可转动的安装在连接件241上，连接件241可上、下移动的卡设在导轨242上。缓冲滚筒240的两端还同轴固定有齿轮243，在机架上安装有齿条244，齿条244与导轨242平行，并与齿轮243相配合。当绕在缓冲滚筒240上的包装膜500受到的拉力过大，缓冲滚筒240沿着齿条244和导轨242上升，起到缓冲的作用。

下送膜装置300包括下送膜电动机310、下膜压筒320、下送膜滚筒330以及下缓冲滚筒340。下送膜电动机310安装在机架100上，下送膜滚筒330安装在下送膜电动机310上。下膜压筒320与下送膜滚筒330之间形成用于夹置下包装膜500b的间隙，下缓冲滚筒340可活动的安装机架100上，并可弹性的挤压下包装膜500b。在本实施例中，下缓冲滚筒340与上缓冲滚筒240的结构相同。

热包装装置400包括输送马达410、传动皮带420以及产品输送带430，输送马达410与电控系统电连接，并安装在机架100上。传动皮带420连接输送马达410和产品输送带430，输送马达410带动产品输送带430运动，进而带到放置在产品输送带430上的产品700运动。

热包装装置400还包括安装在机架100上的封口刀座440、封口刀450以及推料气缸460，封口刀450与封口刀座440相配合，可剪断包装膜500。在本实施例中，封口刀450为电加热封口刀。当产品700运动到推料气缸460的位置时，推料气缸460推动产品700向一侧移动，使上、下包装膜500a、500b包裹住产品700，然后通过电加热的封口刀450热熔封口，完成产品700的包装。

在本实施例中，自动调整装置60位于上送膜装置200与待包装产品700之间，自动调节装置600包括追色电眼610和调膜结构620，调膜结构620包括电动机621、第一调膜滚筒622、调膜气缸623以及第二调膜滚筒624。电动机621安装在机架100上，第一调膜滚筒622安装在电动机621上，电动机621可控制第一调膜滚筒622的转动，调膜气缸623安装在机架100上，第二调膜滚筒624可转动的安装在调膜气缸623的活塞杆上，并且位于第一调膜滚筒622下方。调膜气缸623可控制第二调膜滚筒624上下运动，于第一、第二调膜滚筒622、624之间形成用于夹置包装膜的间隙第二调膜滚筒624与第一调膜滚筒622相配合。

具体地，上包装膜500a夹设在所述第一调膜滚筒622与第二调膜滚筒624之间，并经过追色电眼610。电动机621和调膜气缸623分别与电控系统电连接，追色电眼610通过电控系统控制电动机621和调膜气缸动作623。

追色电眼610可对LOGO的位置进行识别，当检测到LOGO的位置不正确时，其发出的电信号被电控系统接收。然后电控系统通过控制调膜气缸623向上伸出活塞杆，使安装在活塞杆上的第二调膜滚筒624向上运动至顶到第一调膜滚筒622，使上包装膜500a夹紧在第一、第二调膜滚筒622、624之间。最后电控系统通过控制电动机621带动第一调膜滚筒622转动，进而使上包装膜500a前进或后退，直到上包装膜500a上的LOGO处在包装产品700指定的位置上。

综上所述，本发明中的双卷膜包装机，自动调节装置600包括追色电眼610和调膜结构620，追色电眼610和调膜结构620分别与电控系统电连接，追色电眼610可对LOGO的位置进行识别，并控制调膜结构620动作；当上包装膜500a上LOGO偏离指定的包装位置时，调膜结构620可自动调节LOGO的位置，确保LOGO包装于产品700的指定位置上，不需要人工进行调整，从而节约大量的人力和材料，降低了成本，提高了生产效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双卷膜包装机，包括机架、上送膜装置、下送膜装置、电控系统以及热包装装置，所述上、下送膜装置和所述热包装装置安装所述机架上，所述电控系统控制所述上、下送膜装置以及热包装装置运动；所述上、下送膜装置分别用于输送上、下包装膜，所述包装膜上设置有LOGO，其特征在于，所述双卷膜包装机还包括自动调整装置，所述自动调节装置包括追色电眼和调膜结构，所述追色电眼和所述调膜结构分别与所述电控系统电连接，所述追色电眼可对所述LOGO的位置进行识别，并通过所述电控系统控制所述调膜结构动作。

2.根据权利要求1所述的双卷膜包装机，其特征在于，所述调膜结构包括电动机、第一调膜滚筒、调膜气缸以及第二调膜滚筒，所述电动机安装在所述机架上，所述第一调膜滚筒安装在所述电动机上，所述电动机可控制所述第一调膜滚筒的转动，所述调膜气缸安装在所述机架上，所述第二调膜滚筒可转动的安装在所述调膜气缸的活塞杆上，并且位于所述第一调膜滚筒下方，所述调膜气缸可控制所述第二调膜滚筒上下运动，于所述第一、第二调膜滚筒之间形成用于夹置包装膜的间隙。

3.根据权利要求2所述的双卷膜包装机，其特征在于，所述电动机和所述调膜气缸分别与所述电控系统电连接，所述追色电眼通过所述电控系统控制所述电动机和所述调膜气缸动作。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的双卷膜包装机，其特征在于，所述自动调整装置位于所述上送膜装置与待包装产品之间。

5.根据权利要求1所述的双卷膜包装机，其特征在于，所述上送膜装置包括上送膜电动机、上膜压筒、上送膜滚筒以及上缓冲滚筒，所述上送膜电动机安装在所述机架上，所述上送膜滚筒安装在所述上送膜电动机上，于所述上膜压筒与所述上送膜滚筒之间形成用于夹置上包装膜的间隙，所述上缓冲滚筒可活动的安装所述机架上，并可弹性的挤压上包装膜。

6.根据权利要求1所述的双卷膜包装机，其特征在于，所述下送膜装置包括下送膜电动机、下膜压筒、下送膜滚筒以及下缓冲滚筒，所述下送膜电动机安装在所述机架上，所述下送膜滚筒安装在所述下送膜电动机上，于所述下膜压筒与所述下送膜滚筒之间形成用于夹置下包装膜的间隙，所述下缓冲滚筒可活动的安装所述机架上，并可弹性的挤压下包装膜。

7.根据权利要求5或6所述的双卷膜包装机，其特征在于，所述缓冲滚筒两端可转动的安装在连接件上，连接件可上、下移动的卡设在导轨上，缓冲滚筒的两端还同轴固定有齿轮，在机架上安装有齿条，齿条与导轨平行，并与齿轮相配合。

8.根据权利要求1所述的双卷膜包装机，其特征在于，所述热包装装置包括输送马达、传动皮带以及产品输送带，所述输送马达与所述电控系统电连接，并安装在所述机架上，所述传动皮带连接所述输送马达和产品输送带，所述输送马达带动产品输送带运动。

9.根据权利要求1或8所述的双卷膜包装机，其特征在于，所述热包装装置还包括安装在所述机架上的封口刀座、封口刀以及推料气缸，所述封口刀与所述封口刀座相配合。

10.根据权利要求9所述的双卷膜包装机，其特征在于，所述封口刀为电加热封口刀。