CN104960300A - 一种利乐包薄型透明外包装收缩膜及生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及包装技术领域，具体为一种利乐包薄型透明外包装收缩膜及生产方法，其保证强度的同时能够很好地保证透明度，凸显内包装产品，厚度降低，成本小，生产方法简单，提高效率，内层、外层的原料重量配比由以下组成：高压聚乙稀40-50份，低压聚乙稀10-20份，高密度聚乙烯20-35份，茂金属聚乙稀35-45份；中间层的原料重量配比由以下组成：高压聚乙稀40-50份，低压聚乙稀25-30份，高密度聚乙烯15-35份，线性低密度聚乙稀5-15份，茂金属聚乙稀10-25份。内层、中间层和外层的原料分别进入三个中心进料旋转模头后通过三台螺杆式挤出机上挤压旋转出料，内层、中间层和外层的热料在过渡体内自行复合为一体进入调节环，自行复合为一体的热料的膜泡通过双风送风环超温自动冷却。

Description

一种利乐包薄型透明外包装收缩膜及生产方法
技术领域
本发明涉及包装技术领域，具体为一种利乐包薄型透明外包装收缩膜及生产方法。
背景技术
热收缩膜作为日常生活中常见的包装材料，具有防湿、防潮，体积小利于运输与仓储等优点，在牛奶等这些包装领域应用很广泛，在用热收缩膜进行包装时，基本采用外表印刷来提高对内置包装产品的宣传，为起到直观的宣传产品，用白膜直接包装，凸现产品，但是目前市场上常见的热收缩膜包装的透明度不高，达不到很好地透明效果，且厚度较厚，成本较高。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种利乐包薄型透明外包装收缩膜及生产方法，其保证强度的同时能够很好地保证透明度，凸显内包装产品，厚度降低，成本小，生产方法简单，提高效率。
其技术方案是这样的：一种利乐包薄型透明外包装收缩膜及生产方法，其特征在于，其包括内层、中间层和外层，所述内层、外层原料重量配比相同，所述内层、外层的原料重量配比由以下组成：高压聚乙稀40-50份，低压聚乙稀10-20份，高密度聚乙烯20-35份，茂金属聚乙稀35-45份；所述中间层的原料重量配比由以下组成：高压聚乙稀40-50份，低压聚乙稀25-30份，高密度聚乙烯15-35份，线性低密度聚乙稀5-15份，茂金属聚乙稀10-25份。
其进一步特征在于，所述内层、外层的原料中：高压聚乙稀为扬巴2426D，低压聚乙稀为壳牌的5621D，高密度聚乙烯为日本普瑞曼SP3505，茂金属聚乙稀埃克森美孚ENABLE2703；
所述中间层的原料中：高压聚乙稀为扬巴2420D，低压聚乙稀为三壳牌的5621D，高密度聚乙烯为日本普瑞曼SP3505，，线性低密度聚乙稀为扬子石化7042，茂金属聚乙稀为埃克森美孚ENABLE2703。
一种易拉罐薄型透明外包装收缩膜的生产方法，其特征在于，其包括以下步骤：
（1）按重量比称取原料；
（2）内层、中间层和外层的原料分别进入三个中心进料旋转模头后通过三台螺杆式挤出机上挤压旋转出料：
内层的原料进入温度为140℃的中心进料旋转模头，经过10-15min加温塑化原料得到热料，把塑化后的热料通过螺杆旋转挤出至高度为30cm的5mm间隙内进入过渡体；
中间层的原料进入温度为150℃的中心进料旋转模头，经过10-15min加温塑化原料得到热料，把塑化后的热料通过螺杆旋转挤出至高度为40cm的5mm间隙内进入过渡体；
外层的原料进入温度为160℃的中心进料旋转模头，经过10-15min加温塑化原料得到热料，把塑化后的热料通过螺杆旋转挤出至高度为50cm的5mm间隙内进入过渡体；
（3）内层、中间层和外层的热料在过渡体内自行复合为一体进入调节环，通过螺钉均匀调整好模口间隙，自行复合为一体的热料的膜泡通过双风送风环超温自动冷却，膜泡通过纵向牵引调整膜的厚薄，调整横向吹胀调整膜的宽幅，模泡经过人字板定型，制得外包装收缩膜。
采用本发明的方案后，通过生产方法方便地生产处外包装收缩膜，提高效率，生产出来的外包装收缩膜厚度为0.03mm，厚度变低，降低成本，同时通过配方配比的变化保证强度的同时能够很好地保证透明度，凸显内包装产品。
具体实施方式
实施例一：一种利乐包薄型透明外包装收缩膜及生产方法，其包括内层、中间层和外层，内层、外层原料重量配比相同，内层、外层的原料重量配比由以下组成：高压聚乙稀45份，低压聚乙稀10份，高密度聚乙烯35份，茂金属聚乙稀45份；中间层的原料重量配比由以下组成：高压聚乙稀40份，低压聚乙稀30份，高密度聚乙烯30份，线性低密度聚乙稀5份，茂金属聚乙稀20份。
内层、外层的原料中：高压聚乙稀为扬巴2426D，低压聚乙稀为壳牌的5621D，高密度聚乙烯为日本普瑞曼SP3505，茂金属聚乙稀埃克森美孚ENABLE2703；
中间层的原料中：高压聚乙稀为扬巴2420D，低压聚乙稀为三壳牌的5621D，高密度聚乙烯为日本普瑞曼SP3505，，线性低密度聚乙稀为扬子石化7042，茂金属聚乙稀为埃克森美孚ENABLE2703。
生产方法包括以下步骤：
（1）按上述的重量比称取原料；
（2）内层、中间层和外层的原料分别进入三个中心进料旋转模头后通过三台螺杆式挤出机上挤压旋转出料：
内层的原料进入温度为140℃的中心进料旋转模头，经过12min加温塑化原料得到热料，把塑化后的热料通过螺杆旋转挤出至高度为30cm的5mm间隙内进入过渡体；
中间层的原料进入温度为150℃的中心进料旋转模头，经过12min加温塑化原料得到热料，把塑化后的热料通过螺杆旋转挤出至高度为40cm的5mm间隙内进入过渡体；
外层的原料进入温度为160℃的中心进料旋转模头，经过12min加温塑化原料得到热料，把塑化后的热料通过螺杆旋转挤出至高度为50cm的5mm间隙内进入过渡体；
（3）内层、中间层和外层的热料在过渡体内自行复合为一体进入调节环，通过螺钉均匀调整好模口间隙，自行复合为一体的热料的膜泡通过双风送风环超温自动冷却，膜泡通过纵向牵引调整膜的厚薄，调整横向吹胀调整膜的宽幅，模泡经过人字板定型，制得外包装收缩膜。
实施例二：一种利乐包薄型透明外包装收缩膜及生产方法，其包括内层、中间层和外层，内层、外层原料重量配比相同，内层、外层的原料重量配比由以下组成：高压聚乙稀40份，低压聚乙稀15份，高密度聚乙烯30份，茂金属聚乙稀40份；中间层的原料重量配比由以下组成：高压聚乙稀45份，低压聚乙稀25份，高密度聚乙烯20份，线性低密度聚乙稀10份，茂金属聚乙稀15份。
内层、外层的原料中：高压聚乙稀为扬巴2426D，低压聚乙稀为壳牌的5621D，高密度聚乙烯为日本普瑞曼SP3505，茂金属聚乙稀埃克森美孚ENABLE2703；
中间层的原料中：高压聚乙稀为扬巴2420D，低压聚乙稀为三壳牌的5621D，高密度聚乙烯为日本普瑞曼SP3505，，线性低密度聚乙稀为扬子石化7042，茂金属聚乙稀为埃克森美孚ENABLE2703。
生产方法包括以下步骤：
（1）按上述的重量比称取原料；
（2）内层、中间层和外层的原料分别进入三个中心进料旋转模头后通过三台螺杆式挤出机上挤压旋转出料：
内层的原料进入温度为140℃的中心进料旋转模头，经过15min加温塑化原料得到热料，把塑化后的热料通过螺杆旋转挤出至高度为30cm的5mm间隙内进入过渡体；
中间层的原料进入温度为150℃的中心进料旋转模头，经过15min加温塑化原料得到热料，把塑化后的热料通过螺杆旋转挤出至高度为40cm的5mm间隙内进入过渡体；
外层的原料进入温度为160℃的中心进料旋转模头，经过15min加温塑化原料得到热料，把塑化后的热料通过螺杆旋转挤出至高度为50cm的5mm间隙内进入过渡体；
（3）内层、中间层和外层的热料在过渡体内自行复合为一体进入调节环，通过螺钉均匀调整好模口间隙，自行复合为一体的热料的膜泡通过双风送风环超温自动冷却，膜泡通过纵向牵引调整膜的厚薄，调整横向吹胀调整膜的宽幅，模泡经过人字板定型，制得外包装收缩膜。

Claims (4)

1.一种利乐包薄型透明外包装收缩膜及生产方法，其特征在于，其包括内层、中间层和外层，所述内层、外层原料重量配比相同，所述内层、外层的原料重量配比由以下组成：高压聚乙稀40-50份，低压聚乙稀10-20份，高密度聚乙烯20-35份，茂金属聚乙稀35-45份；所述中间层的原料重量配比由以下组成：高压聚乙稀40-50份，低压聚乙稀25-30份，高密度聚乙烯15-35份，线性低密度聚乙稀5-15份，茂金属聚乙稀10-25份。
2.根据权利要求1所述的一种利乐包薄型透明外包装收缩膜及生产方法，其特征在于，所述内层、外层的原料中：高压聚乙稀为扬巴2426D，低压聚乙稀为壳牌的5621D，高密度聚乙烯为日本普瑞曼SP3505，茂金属聚乙稀埃克森美孚ENABLE2703。
3.根据权利要求1所述的一种利乐包薄型透明外包装收缩膜及生产方法，其特征在于，所述中间层的原料中：高压聚乙稀为扬巴2420D，低压聚乙稀为三壳牌的5621D，高密度聚乙烯为日本普瑞曼SP3505，，线性低密度聚乙稀为扬子石化7042，茂金属聚乙稀为埃克森美孚ENABLE2703。
4.一种易拉罐薄型透明外包装收缩膜的生产方法，其特征在于，其包括以下步骤：
（1）按重量比称取原料；
（2）内层、中间层和外层的原料分别进入三个中心进料旋转模头后通过三台螺杆式挤出机上挤压旋转出料：
内层的原料进入温度为140℃的中心进料旋转模头，经过10-15min加温塑化原料得到热料，把塑化后的热料通过螺杆旋转挤出至高度为30cm的5mm间隙内进入过渡体；
中间层的原料进入温度为150℃的中心进料旋转模头，经过10-15min加温塑化原料得到热料，把塑化后的热料通过螺杆旋转挤出至高度为40cm的5mm间隙内进入过渡体；
外层的原料进入温度为160℃的中心进料旋转模头，经过10-15min加温塑化原料得到热料，把塑化后的热料通过螺杆旋转挤出至高度为50cm的5mm间隙内进入过渡体；
（3）内层、中间层和外层的热料在过渡体内自行复合为一体进入调节环，通过螺钉均匀调整好模口间隙，自行复合为一体的热料的膜泡通过双风送风环超温自动冷却，膜泡通过纵向牵引调整膜的厚薄，调整横向吹胀调整膜的宽幅，模泡经过人字板定型，制得外包装收缩膜。
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