CN104960164B - 一种卷绑板模具 - Google Patents

Abstract

本发明创造提供一种卷绑板模具，包括上模、下模和唧嘴；所述上模包括上模座和上模仁，所述下模包括下模座、下模仁、左行位和右行位，该下模仁位于上模仁的正下方，所述下模仁和上模仁间设有避让补偿机构，所述左行位和右行位对称设置在下模仁的左右两侧，所述上模仁、下模仁、左行位及右行位间形成卷绑板浇注腔，所述左行位及右行位与上模座间对称的设有推送机构；所述唧嘴竖直设置在上模座的前端，并且唧嘴设置在卷绑板浇注腔的外侧，所述唧嘴设置在左行位和右行位之间；所述上模座和下模座间设有导向机构。本发明创造结构较为简单，左、右行位沿下模座滑动，卷绑板浇注成型后，左、右行位由浇注位置移开，便于拿取产品。

Description

一种卷绑板模具

技术领域

本发明创造属于塑料精密铸造技术领域，尤其是涉及一种卷绑板模具。

背景技术

在高血压测量仪器中，卷绑板是主要的零件，生产中，卷绑板一般通过铸造制得，现有的铸造技术中，卷绑板模具较为复杂，落料不均匀，卷绑板的浇注效果较差，进而影响卷绑板的均匀收缩，因此会影响高血压的测量结果，另外，现有的模具需要设置顶出机构，在浇注完成后应用顶出机构将卷绑板顶出，该结构形式增加了模具设计的复杂性。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种卷绑板模具，以解决现有的卷绑板模具结构复杂、浇注不均匀、拿取不方便的问题。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种卷绑板模具，包括上模、下模和唧嘴；

所述上模包括上模座和上模仁，所述上模座设有开口向下的凹腔，所述上模仁设置在凹腔内；

所述下模包括下模座、下模仁、左行位和右行位，所述下模仁固定设置在下模座顶面的中心处，该下模仁位于上模仁的正下方，所述下模仁和上模仁间设有避让补偿机构，所述左行位和右行位对称设置在下模仁的左右两侧，所述下模座的顶面在左右方向上设有第一滑槽，所述左行位的下端和右行位的下端分别设置在第一滑槽内，所述下模仁、左行位和右行位的顶部分别凸出下模座并深入到凹腔内，所述左行位的右侧面和右行位的左侧面分别在竖直方向上正对的设有凹槽，合模后所述左行位和右行位形成圆柱状容腔，所述下模仁位于该圆柱状容腔内，所述上模仁、下模仁、左行位及右行位间形成卷绑板浇注腔，所述左行位与上模座间设有推送机构，所述右行位与上模座间设有推送机构，所述左行位与上模座间的推送机构和右行位与上模座间的推送机构对称设置；

所述唧嘴竖直设置在上模座的前端，并且唧嘴设置在卷绑板浇注腔的外侧，所述唧嘴设置在左行位和右行位之间；

所述上模座和下模座间设有导向机构。

进一步的，所述避让补偿机构包括下模仁后侧竖直设置的挡边和上模仁底面设置的凸起，所述挡边的顶部低于下模仁的顶部，所述下模仁在与挡边的顶部相连接处和下模仁的顶面间设有避让槽，所述凸起和挡边相对应设置，所述凸起和上模仁间设有补偿部，所述补偿部和避让槽相对应设置。

进一步的，所述推送机构包括设置在上模座上的第一导向柱，所述第一导向柱的底端倾斜向外设置，所述第一导向柱的中心线所在的竖直平面和第一滑槽的中心线平行，所述左行位、右行位分别和与之对应的推送机构的第一导向柱相对应的设有第一导向孔。

更进一步的，所述左行位与上模座间设有两个推送机构，所述右行位与上模座间同样设有两个推送机构。

进一步的，所述导向机构包括竖直设置在下模座上的第二导向柱，所述上模座与该第二导向柱相对应的设有第二导向孔，所述第二导向孔内设有导向套。

进一步的，所述左行位、右行位和下模座间分别设有滑动机构。

更进一步的，所述左行位的左侧面和右行位的右侧面分别为底端向外倾斜的斜面形式，所述卷绑板模具还包括左右对称设置的卡紧机构，所述两个卡紧机构和左行位的左侧面及右行位的右侧面一一正对设置。

再进一步的，所述每一个卡紧机构包括铲基和下模座的顶面与该铲基对应设置的卡槽，所述卡槽的中心线和第一滑槽的中心线垂直设置，所述铲基的顶部和上模座固接，所述铲基的下端插装在该铲基所对应的卡槽内，所述铲基的下端设有卡接斜面，所述左端的铲基的卡接斜面和左行位的左侧面正对设置，所述右端的铲基的卡接斜面和右行位的右侧面正对设置。

进一步的，所述上模座的顶部设有盖板，所述盖板设有浇注口，所述浇注口和唧嘴的进料口正对，所述下模座的下方设有底板，所述底板和下模座间设有支撑柱和方铁。

进一步的，所述左行位和右行位内分别设有第一冷却机构，所述下模仁内设有第二冷却机构。

相对于现有技术，本发明创造所述的一种卷绑板模具具有以下优势：

(1)本发明创造所述的一种卷绑板模具结构较为简单，浇注腔的形成通过左行位、右行位、上模仁和下模仁构成，左行位和右行位沿下模座滑动，卷绑板浇注成型后，左行位和右行位由浇注位置移开，便于拿取产品。

(2)本发明创造所述的一种卷绑板模具上模仁和下模仁间设有避让补偿机构，该机构的设置保证了上模和下模移开时，卷绑板产品的部分顶部能够裸露出，由此能够直接拿取产品，该结构形式省却了传统模具设置顶板和顶针的需要，因此结构相对简单。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造实施例所述的一种卷绑板模具主视图；

图2为本发明创造实施例所述的一种卷绑板模具俯视图；

图3为本发明创造实施例所述的一种卷绑板模具图1的A-A视图；

图4为本发明创造实施例所述的一种卷绑板模具图1的B-B视图；

图5为本发明创造实施例所述的一种卷绑板模具图2的C-C视图；

图6为本发明创造实施例所述的一种卷绑板模具中导向机构示意图；

图7为本发明创造实施例所述的一种卷绑板模具中下模仁立体图；

图8为本发明创造实施例所述的一种卷绑板模具中上模仁立体图。

附图标记说明：

1-上模座， 2-左行位， 3-下模仁， 4-下模座，

5-底板， 6-右行位， 7-卷绑板浇注腔， 8-唧嘴，

9-法兰， 10-上模仁， 11-顶板， 12-第一导向柱，

13-铲基， 14-方铁， 15-第一冷却机构， 16-第二冷却机构，

17-导向套， 18-第二导向柱， 19-滑块， 20-支撑柱，

31-下模仁固定板， 32-下模仁立柱， 33-挡边， 34-避让部，

35-避让槽， 101-凸起， 102-补偿部。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

如图1-图8所示，一种卷绑板模具，包括上模、下模和唧嘴8；本实施例中，上模为动模，所述上模包括上模座1和上模仁10，所述上模座1设有开口向下的凹腔，所述上模仁10设置在凹腔内；所述下模包括下模座4、下模仁3、左行位2和右行位6，所述下模仁3固定设置在下模座4顶面的中心处，该下模仁3位于上模仁10的正下方，所述下模仁3和上模仁10间设有避让补偿机构，所述避让补偿机构包括下模仁3后侧竖直设置的挡边33和上模仁10底面设置的凸起101，本实施例中，下模仁3包括下模仁固定板31和下模仁立柱32，所述下模仁固定板31位于下模座4与下模仁固定板31对应设置的安装槽内，并且该下模仁固定板31和下模座4固定连接，所述下模仁立柱32竖直设置在下模仁固定板31的中心处，所述挡边33竖直设置在下模仁立柱32圆柱面的后侧，所述挡边33的顶部低于下模仁立柱32的顶部，也就是挡边33和下模仁立柱32的顶面间留有产品成型后便于产品拿取的避让部34，另外，所述下模仁立柱32在与挡边33的顶部相连接处和下模仁立柱32的顶面间设有避让槽35，该避让槽35为产品成型后留出了拿取空间，所述上模仁10上的凸起101和挡边33相对应设置，所述凸起101和上模仁10间设有补偿部102，所述补偿部102和避让槽35相对应设置，合模后保证产品完整的结构形式。所述左行位2和右行位6对称设置在下模仁3的左右两侧，所述下模座4的顶面在左右方向上设有第一滑槽，所述左行位2的下端和右行位6的下端分别设置在第一滑槽内，所述下模仁立柱32的顶部、左行位2的顶部和右行位6的顶部分别凸出下模座4并深入到凹腔内，所述左行位2的右侧面和右行位6的左侧面分别在竖直方向上正对的设有凹槽，合模后所述左行位2的凹槽和右行位6的凹槽形成圆柱状容腔，所述下模仁3位于该圆柱状容腔内，所述下模仁立柱32的顶面和上模仁10的顶面紧贴、所述左行位2及右行位6的顶面和上模仁10的顶面紧贴，所述上模仁10、下模仁3、左行位2及右行位6间形成卷绑板浇注腔7，所述左行位2及右行位6与上模座1间对称的设有推送机构；也就是左行位2与上模座1间设有推送机构，所述右行位6与上模座1间设有推送机构，且左行位2与上模座1间的推送机构与右行位6与上模座1间的推送机构对称设置，所述唧嘴8竖直设置在上模座1的前端，并且唧嘴8设置在卷绑板浇注腔7的外侧，所述唧嘴8设置在左行位2和右行位6之间；本实施例中，左行位2和右行位6所正对的侧面的前端分别正对的设有唧嘴安装槽，在每个唧嘴安装槽的底端分别和唧嘴对应的设有浇注槽，合模后两个唧嘴安装槽形成唧嘴安装腔，两个浇注槽形成液料出口，该液料出口和卷绑板浇注腔7正对，所述唧嘴8位于唧嘴安装腔内，所述唧嘴8的出料口位于浇注槽形成的液料出口内，保证了液料的顺畅浇注，

所述上模座1和下模座4间设有导向机构，所述导向机构包括竖直设置在下模座4上的第二导向柱18，所述上模座1与该第二导向柱18相对应的设有第二导向孔，所述第二导向孔内设有导向套17。

在左行位2与上模座1间对称的设有两个推送机构，该两个推送机构分别设置在左行位2的前后两侧，在右行位6和上模座1间同样对称的设有两个推送机构，推送机构包括设置在上模座1上的第一导向柱12，所述第一导向柱12的底端倾斜向外设置，所述第一导向柱12的中心线所在的竖直平面和第一滑槽的中心线平行，所述左行位2设有两个第一导向孔，该左行位2的两个第一导向孔分别和左行位2对应的两个导向柱12一一对应设置，所述左行位2对应的第一导向柱12穿插在该导向柱12所对应的左行位2的第一导向孔内，合模时，左侧推送机构的第一导向柱12插入到左行位2与该第一导向柱12对应的第一导向孔内，随着第一导向柱12的深入，左行位2沿第一滑槽向右移动，同样原理，右行位6分别和与之对应的推送机构的第一导向柱12相对应的设有第一导向孔，所述右行位6对应的导向柱12穿插在该导向柱12所对应的右行位6第一导向孔内，该右侧设置的推送机构的推送原理和左侧设置的推送机构的推送原理相同，通过推送机构实现左行位2和右行位6的浇注位置和分离位置的控制。

所述左行位2的左侧面和右行位6的右侧面分别为底端向外倾斜的斜面形式，所述卷绑板模具还包括左右对称设置的卡紧机构，所述两个卡紧机构和左行位2的左侧面及右行位6的右侧面一一正对设置。所述每一个卡紧机构包括铲基13和下模座4的顶面与该铲基13对应设置的卡槽，所述卡槽的中心线和第一滑槽的中心线垂直设置，所述铲基13的顶部和上模座1固接，所述铲基13的下端插装在该铲基13所对应的卡槽内，所述铲基13的下端设有卡接斜面，所述左端的铲基13的卡接斜面和左行位2的左侧面正对设置，所述右端的铲基13的卡接斜面和右行位6的右侧面正对设置，本实施例中，卡槽的内侧槽壁倾斜设置，该卡槽内侧槽壁的倾斜角度和卡接斜面的倾斜角度对应设置，铲基13的卡接斜面和铲基13的底面紧邻，合模时，铲基13的底端插入到卡槽内，通过卡接斜面的底部和卡槽的内侧槽壁紧贴，卡接斜面的上部和该铲基13对应的左行位2、右行位6的斜侧面紧贴，铲基13插入到卡槽内实现卡紧。

所述左行位2、右行位6和下模座4间分别设有滑动机构；所述滑动机构包括分别设置在左行位2的底端和右行位6的底端的滑块19，所述滑块19分别位于下模座4的顶面的左右两端分别设置的第二滑槽内，所述两个第二滑槽分别设在第一滑槽的槽底，所述左行位2对应的滑块19位于左侧第二滑槽内，所述右行位6对应的滑块19位于右侧的第二滑槽内，所述两个第二滑槽的中心线分别和第一滑槽的中心线重合。

所述上模座1的顶部设有盖板11，所述盖板11设有浇注口，所述盖板在浇注口处设有法兰9，所述浇注口和唧嘴8的进料口正对，所述下模座4的下方设有底板5，所述底板5和下模座4间设有支撑柱20和方铁14。

所述左行位2和右行位6内分别设有第一冷却机构15，所述下模仁3内设有第二冷却机构16。

本发明创造具体实施过程为，浇注前进行合模，此时上模移动，左行位2对应的第一导向柱12插入到左行位2的第一导向孔内，右行位6对应的第一导向柱12插入到右行位6第一导向孔内，随着上模座1的推进，在第一导向柱12的推动下，左行位2和右行位6分别向下模仁3方向移动，同时上模座1左右两侧设置的铲基13向前推进，当左行位2和右行位6移动到浇注位置时，左侧的铲基13通过卡接斜面将左行位2进一步固定，右侧的铲基13将右行位6进一步固定，此时通过唧嘴8将液料输入到卷绑板浇注腔7内，此时第一冷却机构15及第二冷却机构16对产品进行冷却，待产品成型后，上模移开，在上模的带动下，铲基13移开，左行位2沿第一滑槽向左方移动，右行位6沿第一滑槽向由移动，待上模完全移开后，用机械手将卷绑板取出即可。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种卷绑板模具，其特征在于：包括上模、下模和唧嘴(8)；

所述上模包括上模座(1)和上模仁(10)，所述上模座(1)设有开口向下的凹腔，所述上模仁(10)设置在凹腔内；

所述下模包括下模座(4)、下模仁(3)、左行位(2)和右行位(6)，所述下模仁(3)固定设置在下模座(4)顶面的中心处，该下模仁(3)位于上模仁(10)的正下方，所述下模仁(3)和上模仁(10)间设有避让补偿机构，所述左行位(2)和右行位(6)对称设置在下模仁(3)的左右两侧，所述下模座(4)的顶面在左右方向上设有第一滑槽，所述左行位(2)的下端和右行位(6)的下端分别设置在第一滑槽内，所述下模仁(3)、左行位(2)和右行位(6)的顶部分别凸出下模座(4)并深入到凹腔内，所述左行位(2)的右侧面和右行位(6)的左侧面分别在竖直方向上正对的设有凹槽，合模后所述左行位(2)和右行位(6)形成圆柱状容腔，所述下模仁(3)位于该圆柱状容腔内，所述上模仁(10)、下模仁(3)、左行位(2)及右行位(6)间形成卷绑板浇注腔(7)，所述左行位(2)与上模座(1)间设有推送机构，所述右行位(6)与上模座(1)间设有推送机构，所述左行位(2)与上模座(1)间的推送机构和右行位(6)与上模座(1)间的推送机构对称设置；

所述唧嘴(8)竖直设置在上模座(1)的前端，并且唧嘴(8)设置在卷绑板浇注腔(7)的外侧，所述唧嘴(8)设置在左行位(2)和右行位(6)之间；

所述上模座(1)和下模座(4)间设有导向机构；

所述避让补偿机构包括下模仁(3)后侧竖直设置的挡边(33)和上模仁(10)底面设置的凸起(101)，所述挡边(33)的顶部低于下模仁(3)的顶部，所述下模仁(3)在与挡边(33)的顶部相连接处和下模仁(3)的顶面间设有避让槽(35)，所述凸起(101)和挡边(33)相对应设置，所述凸起(101)和上模仁(10)间设有补偿部(102)，所述补偿部(102)和避让槽(35)相对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种卷绑板模具，其特征在于：所述推送机构包括设置在上模座(1)上的第一导向柱(12)，所述第一导向柱(12)的底端倾斜向外设置，所述第一导向柱(12)的中心线所在的竖直平面和第一滑槽的中心线平行，所述左行位(2)、右行位(6)分别和与之对应的推送机构的第一导向柱(12)相对应的设有第一导向孔。

3.根据权利要求2所述的一种卷绑板模具，其特征在于：所述左行位(2)与上模座(1)间设有两个推送机构，所述右行位(6)与上模座(1)间同样设有两个推送机构。

4.根据权利要求1所述的一种卷绑板模具，其特征在于：所述导向机构包括竖直设置在下模座(4)上的第二导向柱(18)，所述上模座(1)与该第二导向柱(18)相对应的设有第二导向孔，所述第二导向孔内设有导向套(17)。

5.根据权利要求1所述的一种卷绑板模具，其特征在于：所述左行位(2)、右行位(6)和下模座(4)间分别设有滑动机构。

6.根据权利要求1-5任一项权利要求所述的一种卷绑板模具，其特征在于：所述左行位(2)的左侧面和右行位(6)的右侧面分别为底端向外倾斜的斜面形式，所述卷绑板模具还包括左右对称设置的卡紧机构，两个所述卡紧机构和左行位(2)的左侧面及右行位(6)的右侧面一一正对设置。

7.根据权利要求6所述的一种卷绑板模具，其特征在于：所述每一个卡紧机构包括铲基(13)和下模座(4)的顶面与该铲基(13)对应设置的卡槽，所述卡槽的中心线和第一滑槽的中心线垂直设置，所述铲基(13)的顶部和上模座(1)固接，所述铲基(13)的下端插装在该铲基(13)所对应的卡槽内，所述铲基(13)的下端设有卡接斜面，所述左端的铲基(13)的卡接斜面和左行位(2)的左侧面正对设置，所述右端的铲基(13)的卡接斜面和右行位(6)的右侧面正对设置。

8.根据权利要求1所述的一种卷绑板模具，其特征在于：所述上模座(1)的顶部设有盖板(11)，所述盖板(11)设有浇注口，所述浇注口和唧嘴(8)的进料口正对，所述下模座(4)的下方设有底板(5)，所述底板(5)和下模座(4)间设有支撑柱(20)和方铁(14)。

9.根据权利要求1所述的一种卷绑板模具，其特征在于：所述左行位(2)和右行位(6)内分别设有第一冷却机构(15)，所述下模仁(3)内设有第二冷却机构(16)。