CN104959251A - 涂料喷涂罐及喷涂方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涂料喷涂罐及喷涂方法。涂料喷涂罐包括进气部件、转换开关部件、压力检测部件及存储罐，存储罐具有存储腔，进气部件连通于存储罐，压力检测部件连接于存储罐；存储腔内部连接有隔板，隔板将存储腔分隔成开口均朝向存储罐的顶部的第一存储腔及第二存储腔，第一存储腔的顶部及第二存储腔的顶部连通，存储罐的外部设有连通于第一存储腔的第一喷管及连通于第二存储腔的第二喷管，第一喷管及第二喷管通过转换开关部件并联连通于喷枪，第一存储腔及第二存储腔均连通有进料管及出料管，进料管的进料口及出料管的出料口均位于存储罐的外部，进料管设有进料开关部件，出料管设有出料开关部件。本发明的涂料喷涂罐节约时间，提高工作效率。

Description

涂料喷涂罐及喷涂方法

技术领域

本发明涉及涂料喷涂领域，特别是涉及涂料喷涂罐及喷涂方法。

背景技术

喷涂是一种常见的涂料施工工艺。在喷涂前需要将涂料调配好，并将调好的涂料放置在专用存储罐中。常见的涂料喷涂罐为单罐型，每喷完一种涂料后，需要打开存储罐进行清洗，喷油管和喷枪也需要进行彻底的清洗，然后才能换上另一种涂料进行施工。如果遇到堵枪时，更是需要对枪头进行拆洗，每次的拆卸及重新组装的操作十分不便，并且费时，因此影响工作效率。

发明内容

基于此，有必要提供一种节约时间、提高工作效率的涂料喷涂罐。

一种涂料喷涂罐，包括进气部件、转换开关部件、压力检测部件及存储罐，所述存储罐具有存储腔，所述进气部件连通于所述存储罐用于进气至所述存储罐的存储腔内，所述压力检测部件连接于所述存储罐用于检测所述存储腔内的气体压力；

所述存储腔的内部连接有隔板，所述隔板将所述存储腔分隔成第一存储腔及第二存储腔，所述第一存储腔的开口及第二存储腔的开口均朝向所述存储罐的顶部，所述第一存储腔的顶部及第二存储腔的顶部连通，所述存储罐的外部设有连通于所述第一存储腔的第一喷管及连通于所述第二存储腔的第二喷管，所述第一喷管及所述第二喷管通过所述转换开关部件并联连通于喷枪，所述第一存储腔及所述第二存储腔均连通有进料管及出料管，所述进料管的进料口及所述出料管的出料口均位于所述存储罐的外部，所述进料管上设有进料开关部件，所述出料管上设有出料开关部件。

在其中一个实施例中，所述进料管包括第一进料管和第二进料管，所述出料管包括第一出料管和第二出料管，还包括第一进料漏斗及第二进料漏斗；

所述第一进料漏斗设置在所述存储罐的外部，所述第一进料漏斗通过所述第一进料管连通于所述第一存储腔，所述第一进料管上设有第一进料开关部件，所述第一进料开关部件位于所述存储罐的外部，所述第二进料漏斗设置在所述存储罐的外部，所述第二进料漏斗通过所述第二进料管连通于所述第二存储腔，所述第二进料管上设有第二进料开关部件，所述第二进料开关部件位于所述存储罐的外部。

在其中一个实施例中，所述第一进料漏斗开口较大的一端朝向于所述存储罐的顶部方向，开口较小的一端连接于所述第一进料管；

所述第二进料漏斗开口较大的的一端朝向于所述存储罐的顶部方向，开口较小的端连接于所述第二进料管。

在其中一个实施例中，所述第一进料管连接于所述存储罐的中部，并贯穿所述存储罐连通于所述第一存储腔，所述第一出料管连接于所述存储罐的底部，并贯穿所述存储罐连通于所述第一存储腔。

在其中一个实施例中，所述第二进料管连接于所述存储罐的中部，并贯穿所述存储罐连通于所述第二存储腔，所述第二出料管连接于所述存储罐的底部，并贯穿所述存储罐连通于所述第二存储腔。

在其中一个实施例中，所述转换开关部件为滑动开关，所述第一喷管及所述第二喷管并联连通于喷油管，所述喷油管设置在所述存储罐的外部，所述喷油管连接于所述喷枪，所述转换开关部件设在所述第一喷管、所述第二喷管与所述喷油管的连接处，用于打开或关闭所述第一喷管及所述第二喷管。

在其中一个实施例中，所述进气部件具有进气管及进气阀门，所述进气管设在所述存储罐的外部并连通于所述存储罐的存储腔，所述进气阀门设在所述进气管上。

在其中一个实施例中，所述存储罐的存储腔的侧壁设有所述隔板，所述隔板呈弧面状，所述隔板与所述存储罐的存储腔的侧壁构成所述第二存储腔，所述第二存储腔的开口朝向所述存储罐的顶部。

在其中一个实施例中，还包括搅拌部件，所述搅拌部件具有搅拌轴、搅拌叶及驱动部件，所述搅拌轴贯穿所述存储罐的顶部并延伸至所述第一存储腔内，所述搅拌轴与所述存储罐密封配合，所述搅拌叶设置于所述存储罐的存储腔内且连接于所述搅拌轴的端部，所述驱动部件位于所述存储罐的外部且连接于所述搅拌轴用于驱动所述搅拌轴转动。

本发明的另一目的在于提供一种喷涂方法。

一种喷涂方法，包括如下步骤：

关闭第一存储腔的出料口，关闭第二存储腔的出料口，通过所述第一存储腔的进料管注入涂料至所述第一存储腔内，通过所述第二存储腔的进料管注入清洗溶剂至所述第二存储腔内；

进气部件进气至所述存储罐的存储腔内的第一存储腔及第二存储腔内，压力检测部件检测所述第一存储腔及所述第二存储腔内的压力；

当所述压力达到预设值时，转换开关部件关闭连通在所述第一存储腔与喷枪之间的第一喷管，开启连通在所述第二存储腔与喷枪之间的第二喷管，喷枪喷射所述清洗溶剂，调整喷枪的出油量及出油角度，转换开关部件关闭第二喷管，开启第一喷管，喷枪喷射所述涂料，进行喷涂。

本发明涉及的涂料喷涂罐，通过进气部件、压力检测部件及具有存储腔的存储罐的配合，通过所述进气部件来实现进气至所述存储罐的存储腔内使得存储罐的存储腔内部与存储罐的外部形成压力差。所述压力检测部件用于检测所述存储罐的存储腔内气体的压力。在所述存储罐的存储腔的底面连接有隔板，所述隔板将所述存储罐的存储腔分隔成第一存储腔及第二存储腔，第一存储腔及第二存储腔分别用来盛放涂料及清洗溶剂。所述第一存储腔的顶部及第二存储腔的顶部连通，使得所述第一存储腔及第二存储腔与存储罐的存储腔均处于贯通状态，压力均保持一致。所述存储罐连接有搅拌部件用来搅拌第一存储腔内的涂料至均匀状态。所述存储罐的外部设有连通于所述第一存储腔的第一喷管及连通于所述第二存储腔的第二喷管，分别用于涂料及清洗溶剂的喷出。所述第一喷管及所述第二喷管通过转换开关部件并联连通于喷枪，转换开关部件的设置实现了一个开关用于两个管道的打开或关闭，便于涂料及清洗溶剂的交替喷出，可以在不拆洗涂料喷涂罐和喷枪的情况下连续喷涂两种不同的涂料。

本发明涉及的涂料喷涂罐，洗枪操作便捷，提高生产效率，特别是进行水性涂料的喷涂时，及时地对喷枪进行清洗，可以有效地防止堵枪。设有进料管和出料管，方便剩余涂料的回收和利用。本发明涉及的涂料喷涂罐，可密封操作，防止有机溶剂挥发，减少浪费，同时有助于改善工作环境。本发明涉及的涂料喷涂罐可适用于吸入式、压力式和重力式喷涂，适用范围广。

附图说明

图1为本发明一实施例涂料喷涂罐结构示意图；

图2为图1中搅拌部件示意图；

图3为图1中第一喷管、第二喷管、喷油管及滑动开关放大示意图；

图4为图3中第一喷管、第二喷管、喷油管及滑动开关侧面示意图。

附图标记说明

10、涂料喷涂罐；100、存储罐；101、第一存储腔；102、第二存储腔；103、支撑脚架；104、隔板；200、第一进料漏斗；201、第一进料管；202、第一进料开关部件；203、第一出料管；204、第一出料开关部件；205、第一喷管；300、第二进料漏斗；301、第二进料管；302、第二进料开关部件；303、第二出料管；304、第二出料开关部件；305、第二喷管；400、喷油管；500、滑动开关；600、压力检测部件；601、压力表；602、连接管；700、进气部件；701、进气管；702、进气阀门；800、搅拌部件；801、驱动部件；802、搅拌轴；803、搅拌叶。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1所示，本实施例中的涂料喷涂罐10，包括存储罐100、隔板104、转换开关部件、进料开关部件、出料开关部件、压力检测部件600、进气部件700及搅拌部件800。存储罐100具有存储腔。存储罐100的底部连接有三个支撑脚架103，用于支撑存储罐100。

参见图1所示，存储罐100的存储腔的侧壁设有隔板104，隔板104呈弧面状，隔板104与存储腔的侧壁构成第二存储腔102，第二存储腔102呈顶部开口的圆柱形筒状，第二存储腔102的开口朝向存储罐100的顶部。隔板104将存储腔分隔成第一存储腔101及第二存储腔102。第一存储腔101的开口及第二存储腔102的开口均朝向所述存储罐100的顶部。第一存储腔101的顶部及第二存储腔102的顶部连通，也即第一存储腔101、第二存储腔102与存储罐100的存储腔贯通，处于同一个气压下。在本实施例中，可在存储罐100的内壁、第一存储腔101的内壁及第二存储腔102的内壁均镀有特氟龙涂层；或者其他便于清洗的涂层，使得涂料喷涂罐10的存储罐100在清洗的时候，清洗更加的便捷、更高效。

参见图1所示，存储罐100的外部设有连通于第一存储腔101的第一喷管205，存储罐100的外部还设有连通于第二存储腔102的第二喷管305。第一喷管205及第二喷管305通过转换开关部件并联连通于存储罐100外部的喷枪，喷枪用于喷射涂料或者清洗试剂。

进料管包括第一进料管201和第二进料管301，出料管包括第一出料管和203第二出料管303。还包括第一进料漏斗200及第二进料漏斗300。进料开关部件包括有第一进料开关部件202及第二进料开关部件302。出料开关部件包括有第一出料开关部件204及第二出料开关部件304。

第一进料漏斗200设置在存储罐100的外部，第一进料漏斗200通过第一进料管201连通于第一存储腔101。第一进料漏斗200的开口较大的一端朝向存储罐100的顶部，开口较小的一端连接于第一进料管201。第一进料管201上设有第一进料开关部件202，第一进料开关部件202位于存储罐100的外部。

第一出料管203设于存储罐100的底部，第一出料管203一端开口位于存储罐100的外部，另一端开口于第一存储腔101内壁；第一出料管203上设有第一出料开关部件204，第一出料开关部件204位于存储罐100的外部。

第二进料漏斗300设置在存储罐100的外部，第二进料漏斗300通过第二进料管301连通于第二存储腔102。第二进料漏斗300的开口较大的一端朝向存储罐100的顶部，开口较小的一端连接于第二进料管301。第二进料管301上设有第二进料开关部件302，第二进料开关部件302位于存储罐100的外部。

第二出料管303设于存储罐100的底部，第二出料管303一端开口位于存储罐100的外部，另一端开口于第一存储腔101内壁；第二出料管303上设有第二出料开关部件304，第二出料开关部件304位于存储罐100的外部。

参见图3及图4所示，在本实施例中，转换开关部件为滑动开关500，第一喷管205及第二喷管305并联连通于喷油管400，喷油管400设置在存储罐100的外部，喷油管400连接于喷射涂料的喷枪，喷油管400连通于喷枪。滑动开关500设在第一喷管205、第二喷管305与喷油管400的连接处，用于打开或关闭第一喷管205及第二喷管305。当滑动开关500滑至第一喷管205的管口处时，即关闭第一管口，同时开启的是第二喷管305；当滑动开关500滑至第二喷管305的管口处时，即关闭第二管口，同时开启的是第一喷管205。滑动开关500的设置实现了第一喷管205、第二喷管305的交替打开或关闭，并不需要单独设置两个开关，及实现了一个开关控制两个喷管(第一喷管205、第二喷管305)，便于实现一个喷枪的喷涂和喷枪的清洗，避免了拆卸喷枪的动作。

上述的压力检测部件600连接于存储罐100用于检测存储罐100的存储腔内气体的压力。压力检测部件600具有连接管602及显示压力的压力表601。压力表601通过连接管602设置于存储罐100的外部。

进气部件700具有进气管701及进气阀门702，进气管701设在存储罐100的外部并连通于存储罐100的存储腔用于进气至存储罐100的存储腔(包括第已存储腔101及第二存储腔102)内。进气阀门702设在位于存储罐100外部的进气管701上。进气部件700用于进气至储罐100的存储腔内(也即第一存储腔101及第二存储腔102内)，用于储罐100的存储腔内部与储罐100的外部形成压力差，实现喷涂。

参见图1及图2所示，搅拌部件800具有搅拌轴802、搅拌叶803及驱动部件801。搅拌叶803呈弧形。搅拌轴802贯穿存储罐100的顶部并延伸至存储罐100的第一存储腔101内，搅拌轴802与存储罐100密封配合。搅拌叶803设置于存储罐100的存储腔内且连接于搅拌轴802的端部。驱动部件801位于存储罐100的外部且连接于搅拌轴802的端部用于驱动搅拌轴802转动。在本实施例中，可在搅拌轴802、搅拌叶803上均镀有特氟龙涂层，使得涂料喷涂罐10的搅拌部件800在清洗的时候，清洗更加的便捷、更高效，延长了搅拌部件800的使用寿命。

本实施例涉及的涂料喷涂罐10在配合喷枪用于涂料的喷涂时，涉及的喷涂方法，如下：

(1)当涉及的涂料喷涂罐10在配合喷枪用于涂料的压送式喷涂时，涉及的喷涂方法，包括如下步骤：

开启电源，第一出料开关部件204关闭，第一存储腔101底部的第一出料开关部件204关闭。第二出料开关部件304关闭，第二存储腔102底部的第二出料开关部件304关闭。第一进料开关部件202开启，通过第一进料管201注入涂料至第一存储腔101内，注入预设的量后，第一进料开关部件202关闭，搅拌部件800的驱动部件801驱动搅拌轴802带动搅拌叶803转动，使得涂料均匀，可以设定一定的时间间隔转动预设的时间，或者保持低速一直转动。第二进料开关部件302开启，通过第二进料管301注入预设量的清洗溶剂至第二存储腔102内；第二进料开关部件302关闭。

进气部件700的进气阀门702开启，进气管701进气至存储罐100的第一存储腔101及第二存储腔102内，压力检测部件600检测第一存储腔101及第二存储腔102内的压力(也即整个存储罐100的存储罐的压力)，当压力达到预设值时，进气部件700停止进气。

滑动开关500滑向第一喷管205的管口处，第一喷管205关闭，相应地，第二喷管305开启。存储罐100外部的喷油管400的端部连接的喷枪喷射清洗溶剂，调整喷枪的出油量，以及调整出油角度至适合位置。滑动开关500滑向第二喷管305的管口处，第二喷管305关闭。相应地，第一喷管205开启。试喷，并微调喷枪至喷涂的首件产品合格为止。

调试完成后开始进行大货喷涂(多个产品的喷涂)，如果中途发现喷枪开始有堵枪迹象时，需要暂停作业，滑动开关500滑向第一喷管205的管口处，第一喷管205关闭，相应地，第二喷管305开启。空喷清洗溶剂至不良现象(堵枪现象)消除为止。滑动开关500滑向第二喷管305的管口处，第二喷管305关闭。相应地，第一喷管205开启，恢复生产。

生产完成后，进气部件700的进气阀门702关闭，进气管701停止进气。第一出料开关部件204开启，通过第一出料管203将剩余涂料放出，另作回收处理。第一出料开关部件204关闭。

第一进料开关部件202开启，通过第一进料漏斗200经过第一进料管201注入清洗溶剂清洗第一存储腔101内腔，第一进料开关部件202关闭。滑动开关500位于第二喷管305的管口处，第二喷管305关闭。通过空喷的方式吸入溶剂以清洗第一喷管205及和滑动开关500。清洗结束后，第一存储腔101内剩余的清洗溶剂通过第一出料管203放出，回收重复利用。

最后，滑动开关500滑向第一喷管205的管口处，第一喷管205关闭，相应地，第二喷管305开启。空喷清洗溶剂以清洗喷枪。清洗结束后，将第二存储腔102内剩余的清洗溶剂从第二出料管303放出，回收重复利用。

切断电源，确认压力表601指示大气压力，关闭所有开关部件。如果下一个班次为相同的涂料，第一存储腔101无需清洗，只需利用第二存储腔102中的清洗溶剂对喷枪进行清洗即可。

(2)当涉及的涂料喷涂罐10在配合喷枪用于色油和光油的吸上式喷涂时，涉及的喷涂方法，包括如下步骤：

开启电源，第一出料开关部件204关闭，第一存储腔101底部的第一出料开关部件204关闭。第二出料开关部件304关闭，第二存储腔102底部的第二出料开关部件304关闭。第一进料开关部件202开启，通过第一进料漏斗200经过第一进料管201注入色油至第一存储腔101内，注入预设的量后，第一进料开关部件202关闭。第二进料开关部件302开启，通过通过第二进料漏斗300经过第二进料管301注入预设量的清洗溶剂至第二存储腔102内；第二进料开关部件302关闭。

进气部件700的进气阀门702开启，进气管701进气至存储罐100内的第一存储腔101及第二存储腔102内，压力检测部件600检测第一存储腔101及第二存储腔102内的压力(也即整个存储罐100存储腔的压力)，当压力达到预设值时，进气部件700停止进气。

滑动开关500滑向第一喷管205的管口处，第一喷管205关闭，相应地，第二喷管305开启。存储罐100外部的喷油管400的端部连接的喷枪喷射清洗溶剂，调整喷枪的出油量，以及调整出油角度至适合位置。滑动开关500滑向第二喷管305的管口处，第二喷管305关闭。相应地，第一喷管205开启。试喷，并微调喷枪至喷涂的首件产品合格为止。

调试完成后开始进行大货喷涂(多个产品的喷涂)，如果中途发现喷枪开始有堵枪迹象时，暂停作业，滑动开关500滑向第一喷管205的管口处，第一喷管205关闭，相应地，第二喷管305开启。空喷清洗溶剂至不良现象(堵枪现象)消除为止。滑动开关500滑向第二喷管305的管口处，第二喷管305关闭。相应地，第一喷管205开启，恢复生产。

色油喷涂完成后，滑动开关500滑向第一喷管205的管口处，第一喷管205关闭，相应地，第二喷管305开启。空喷清洗溶剂以清洗喷枪。将第二存储腔102内的剩余清洗溶剂从第二出料管303放出，第二出料开关部件304关闭,通过第二进料漏斗300经过第二进料管301注入光油，保持滑动开关500位于第一喷管205的管口处位置，第一喷管205关闭状态，以进行光油的喷涂。光油喷涂完成后，开启第二出料开关部件304,将剩余的光油通过第二出料管303放出，重复利用或另作处理。

整个生产完成后(色油及光油的喷涂完成)，进气部件700的进气阀门702关闭，进气管701停止进气。第二进料开关部件302关闭，第二出料开关部件304关闭。第一出料开关部件204开启，将剩余色油放出，另作回收处理。第一出料开关部件204关闭。

第一进料开关部件202开启，通过第一进料漏斗200经过第一进料管201注入清洗溶剂清洗第一存储腔101内腔，第一进料开关部件202关闭。滑动开关500位于第二喷管305的管口处，第二喷管305关闭。通过空喷的方式吸入溶剂以清洗第一喷管205及和滑动开关500。第一存储腔101清洗结束后，第一存储腔101内剩余的清洗溶剂通过第一出料开关部件204放出，回收重复利用。

第一进料开关部件202关闭，第一出料开关部件204关闭。第二进料开关部件302开启，从第二进料管301注入清洗溶剂清洗第二存储腔102内腔，第二进料开关部件302关闭。滑动开关500位于第一喷管205的管口处，第一喷管205关闭，第二喷管305开启。通过空喷的方式吸入溶剂以清洗第二喷管305及和滑动开关500。第二存储腔102清洗结束后，第二存储腔102内剩余的清洗溶剂通过第二出料管303放出，回收重复利用。

最后，滑动开关500滑向第一喷管205的管口处，第一喷管205关闭，相应地，第二喷管305开启。空喷清洗溶剂以清洗喷枪。清洗结束后，将第二存储腔102内剩余的清洗溶剂从第二出料管303放出，回收重复利用。

切断电源，确认压力表601指示大气压力，关闭所有开关部件。如果下一个班次为相同的色油，第一存储腔101无需清洗，只需利用第二存储腔102中的清洗溶剂对喷枪进行清洗即可。

本实施例涉及的涂料喷涂罐10，通过进气部件700、压力检测部件600及具有存储腔的存储罐100的配合，通过进气部件700来实现进气至存储罐100的存储腔内使得存储罐100的内部与存储罐100的外部形成压力差。压力检测部件600用于检测存储罐100的内气体的压力。在存储罐100存储腔的内部连接有隔板104，隔板104将存储罐100的存储腔分隔成第一存储腔101及第二存储腔102，第一存储腔101及第二存储腔102分别用来盛放涂料及清洗溶剂(或者其他不同的两种涂料)。第一存储腔101的顶部及第二存储腔102的顶部连通，使得第一存储腔101及第二存储腔102与存储罐100的存储腔均处于贯通状态，压力均保持一致。所述存储罐100连接有搅拌部件800用来搅拌第一存储腔101内的涂料至均匀状态。存储罐100的外部设有连通于第一存储腔101的第一喷管205及连通于第二存储腔102的第二喷管305，分别用于涂料及清洗溶剂的喷出。第一喷管205及第二喷管305通过转换开关部件(滑动开关500)并联连通于喷枪，转换开关部件的设置实现了一个开关用于两个管道的打开或关闭，便于涂料及清洗溶剂的交替喷出，可以在不拆洗涂料喷涂罐10和喷枪的情况下连续喷涂两种不同的涂料。

本实施例涉及的涂料喷涂罐10，洗枪操作便捷，提高生产效率，特别是进行水性涂料的喷涂时，及时地对喷枪进行清洗，可以有效地防止堵枪。设有进料管和出料管，方便剩余涂料的回收和利用。本发明涉及的涂料喷涂罐10，可密封操作，防止有机溶剂挥发，减少浪费，同时有助于改善工作环境。

本实施例涉及的涂料喷涂罐10，搅拌轴802、弧形的搅拌叶803、存储罐100的存储腔内壁、第一存储腔101的内壁及第二存储腔102的内壁均镀有特氟龙涂层，清洗更方便、更高效。本发明涉及的涂料喷涂罐10可适用于吸入式、压力式和重力式喷涂，适用范围广。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种涂料喷涂罐，其特征在于，包括进气部件、转换开关部件、压力检测部件及存储罐，所述存储罐具有存储腔，所述进气部件连通于所述存储罐用于进气至所述存储罐的存储腔内，所述压力检测部件连接于所述存储罐用于检测所述存储腔内的气体压力；

所述存储腔的内部连接有隔板，所述隔板将所述存储腔分隔成第一存储腔及第二存储腔，所述第一存储腔的开口及第二存储腔的开口均朝向所述存储罐的顶部，所述第一存储腔的顶部及第二存储腔的顶部连通，所述存储罐的外部设有连通于所述第一存储腔的第一喷管及连通于所述第二存储腔的第二喷管，所述第一喷管及所述第二喷管通过所述转换开关部件并联连通于喷枪，所述第一存储腔及所述第二存储腔均连通有进料管及出料管，所述进料管的进料口及所述出料管的出料口均位于所述存储罐的外部，所述进料管上设有进料开关部件，所述出料管上设有出料开关部件。

2.根据权利要求1所述的涂料喷涂罐，其特征在于，所述进料管包括第一进料管和第二进料管，所述出料管包括第一出料管和第二出料管，还包括第一进料漏斗及第二进料漏斗；

所述第一进料漏斗设置在所述存储罐的外部，所述第一进料漏斗通过所述第一进料管连通于所述第一存储腔，所述第一进料管上设有第一进料开关部件，所述第一进料开关部件位于所述存储罐的外部，所述第二进料漏斗设置在所述存储罐的外部，所述第二进料漏斗通过所述第二进料管连通于所述第二存储腔，所述第二进料管上设有第二进料开关部件，所述第二进料开关部件位于所述存储罐的外部。

3.根据权利要求2所述的涂料喷涂罐，其特征在于，所述第一进料漏斗开口较大的一端朝向于所述存储罐的顶部方向，开口较小的一端连接于所述第一进料管；

所述第二进料漏斗开口较大的的一端朝向于所述存储罐的顶部方向，开口较小的端连接于所述第二进料管。

4.根据权利要求2或3所述的涂料喷涂罐，其特征在于，所述第一进料管连接于所述存储罐的中部，并贯穿所述存储罐连通于所述第一存储腔，所述第一出料管连接于所述存储罐的底部，并贯穿所述存储罐连通于所述第一存储腔。

5.根据权利要求2或3所述的涂料喷涂罐，其特征在于，所述第二进料管连接于所述存储罐的中部，并贯穿所述存储罐连通于所述第二存储腔，所述第二出料管连接于所述存储罐的底部，并贯穿所述存储罐连通于所述第二存储腔。

6.根据权利要求1-3任意一项所述的涂料喷涂罐，其特征在于，所述转换开关部件为滑动开关，所述第一喷管及所述第二喷管并联连通于喷油管，所述喷油管设置在所述存储罐的外部，所述喷油管连接于所述喷枪，所述转换开关部件设在所述第一喷管、所述第二喷管与所述喷油管的连接处，用于打开或关闭所述第一喷管及所述第二喷管。

7.根据权利要求1-3任意一项所述的涂料喷涂罐，其特征在于，所述进气部件具有进气管及进气阀门，所述进气管设在所述存储罐的外部并连通于所述存储罐的存储腔，所述进气阀门设在所述进气管上。

8.根据权利要求1-3任意一项所述的涂料喷涂罐，其特征在于，所述存储罐的存储腔的侧壁设有所述隔板，所述隔板呈弧面状，所述隔板与所述存储罐的存储腔的侧壁构成所述第二存储腔，所述第二存储腔的开口朝向所述存储罐的顶部。

9.根据权利要求1-3任意一项所述的涂料喷涂罐，其特征在于，还包括搅拌部件，所述搅拌部件具有搅拌轴、搅拌叶及驱动部件，所述搅拌轴贯穿所述存储罐的顶部并延伸至所述第一存储腔内，所述搅拌轴与所述存储罐密封配合，所述搅拌叶设置于所述存储罐的存储腔内且连接于所述搅拌轴的端部，所述驱动部件位于所述存储罐的外部且连接于所述搅拌轴用于驱动所述搅拌轴转动。

10.一种喷涂方法，其特征在于，包括如下步骤：

关闭第一存储腔的出料口，关闭第二存储腔的出料口，通过所述第一存储腔的进料管注入涂料至所述第一存储腔内，通过所述第二存储腔的进料管注入清洗溶剂至所述第二存储腔内；

进气部件进气至所述存储罐的存储腔内的第一存储腔及第二存储腔内，压力检测部件检测所述第一存储腔及所述第二存储腔内的压力；

当所述压力达到预设值时，转换开关部件关闭连通在所述第一存储腔与喷枪之间的第一喷管，开启连通在所述第二存储腔与喷枪之间的第二喷管，喷枪喷射所述清洗溶剂，调整喷枪的出油量及出油角度，转换开关部件关闭第二喷管，开启第一喷管，喷枪喷射所述涂料，进行喷涂。