CN104959082A - 一种转化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种转化装置，由前台转化器、后台转化器、前台、后台可转变转化器组成。前台、后台可转变转化器通过前台转变进气管道、后台转变进气管道分别连通前台转化器进气总管、后台转化器进气总管；前台、后台可转变转化器出气管道连通后台转化器总出气管；前台、后台可转变转化器的出气管道通过转变连接管道连通后台转化器进气总管。本技术方案增加前台、后台可转变转化器，既能做前台转化器使用又能作为后台转化器使用。当前台转化器数量不足时作为前台转化器使用，或者当后台转化器达到需翻倒触媒的条件后，直接切换阀门作为前台转化器，不再进行触媒翻倒；从而可以节省人工成本、设备成本，且减少了汞的流失，减少环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种化工生产装置，具体地说是转化装置，用于供乙炔和氯化氢反应生成氯乙烯。
背景技术
转化器使用以活性炭为载体的氯化汞触媒，转化器分为前台转化器和后台转化器，前台转化器转化率在65%左右，后台转化器转化率在97%以上为合格，前台转化器数量微大于后台转化器，每台转化器的产能是定量。影响转化量的因素主要有热量转移、反应温度、转化率等，但由于触媒的升华速率随温度的升高而变大，所以为降低触媒消耗，使用低汞含量触媒的前台转化比率要在70%以上乃至80%，并且提高前后台的总转化率，使每台转化器发挥好每台的有效功用。
新装填触媒的后台转化器一般使用4000小时后，将触媒翻倒入前台转化器使用，前台转化器将触媒使用至废触媒标准时，将废触媒倒出、回收。当转化器需要翻倒触媒时，需要对转化器进行停车、置换、加盲板、拆除上下盖及热电偶等操作。准备工作完成后，操作人员将每根列管内的触媒吹落到铺在地面的苫布上，然后装袋；前台转化器倒出的废触媒回收，后台转化器倒出的触媒运至需翻倒触媒的前台转化器。将转化器内触媒倒出后，需要对转化器进行下盖安装、触媒装填、上盖及热电偶安装、触媒干燥、气密、置换、抽盲板等操作。一般情况下每台转化器每年需要翻倒触媒两次，每次需要6～7天才能完成操作，前后台转化器翻倒触媒劳动强度大，费时费力，污染环境，损害人身健康。
目前，国内尚无在转化器前后台数量一定的情况下提高单体产能、减少转化器翻倒操作的任何工艺措施。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种转化装置，该转化装置能够在不增加转化器数量的情况下，通过工艺改造提高单体产能、减少转化器翻倒次数、降低汞污染的问题，提高生产效率，减少设备成本。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种转化装置，由前台转化器、后台转化器组成；前台转化器通过前台转化器进气管道与前台转化器进气总管连通，前台转化器通过前台转化器出气管道与后台转化器进气总管连通；后台转化器通过后台转化器进气管道与后台转化器进气总管连通，后台转化器通过后台转化器出气管道与后台转化器总出气管连通；转化装置还设有前台、后台可转变转化器；前台、后台可转变转化器通过前台转变进气管道、后台转变进气管道分别连通前台转化器进气总管、后台转化器进气总管；前台、后台可转变转化器出气管道连通后台转化器总出气管；前台、后台可转变转化器的出气管道通过转变连接管道连通后台转化器进气总管。
本技术方案的转化装置，增加前台、后台可转变转化器，既能做前台转化器使用又能作为后台转化器使用。当前台转化器数量不足时作为前台转化器使用，或者当后台转化器达到需翻倒触媒的条件后，直接切换阀门作为前台转化器，不再进行触媒翻倒；从而可以节省人工成本、设备成本，且减少了汞的流失，减少环境污染。
作为优选，本发明更进一步的技术方案是：前台转化器出气管道通过直出连接管、直出控制阀门，后台转化器连接管、后台转化器连接控制阀门分别与后台转化器总出气管、后台转化器进气总管连通。
本技术方案的改进方案，将前台转化率达98%以上的转化器出气直接进入后台转化器出气总管，直接进入脱汞器，减少了后台转化器的压力，可将多余出来的后台转化器改造成前台转化器使用，增大了转化工序的整体产能，避免了触媒的翻倒，提高了转化器的在线率，降低了人工劳动强度，并且减少了汞的流失，减少环境污染。
作为优选，本发明更进一步的技术方案是：前台转变进气管道设有前台转变控制阀门，后台转变进气管道设有后台转变控制阀门；转变连接管道上设有前台转化出气阀门，前台、后台可转变转化器出气管道通过直出控制阀门连通后台转化器总出气管。
通过设置前台转变控制阀门、后台转变控制阀门、前台转化出气阀门，可以利用上述阀门方便的进行前台、后台可转变转化器作为前台转化器、后台转化器的工作状态的切换。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
附图标记说明：1－前台转化器进气总管；2－前台转化器进气管；3－前台转化器；4－前台转化器出气管；5－后台转变进气管道；6－前台转变进气管道；7－前台、后台可转变转化器；8－后台转化器进气总管；9－后台转化器进气管；10－后台转化器；11－后台转化器出气管；12－后台转化器总出气管；13－转变连接管道；14－后台转化器连接管；15－直出连接管。
具体实施方式
以下结合附图1，通过实例对本发明作进一步说明。
结合图1可知，本发明的一种转化装置，由前台转化器3、后台转化器10组成；前台转化器3通过前台转化器进气管2道与前台转化器进气总管1连通，前台转化器3通过前台转化器出气管4道与后台转化器进气总管8连通；后台转化器10通过后台转化器进气管9道与后台转化器进气总管8连通，后台转化器10通过后台转化器出气管11道与后台转化器总出气管12连通。
转化装置还设有前台、后台可转变转化器7；前台、后台可转变转化器7设有前台转变进气管道、后台转变进气管道分别连通前台转化器进气总管1、后台转化器进气总管8；前台、后台可转变转化器7出气管道连通后台转化器总出气管12；前台、后台可转变转化器7的出气管道通过转变连接管道13连通后台转化器进气总管8。
增加前台、后台可转变转化器7，既能做前台转化器3使用又能作为后台转化器10使用。当前台转化器3数量不足时作为前台转化器3使用，或者当后台转化器10达到需翻倒触媒的条件后，直接切换阀门作为前台转化器3，不再进行触媒翻倒；从而可以节省人工成本、设备成本，且减少了汞的流失，减少环境污染。
前台转化器出气管4道通过直出连接管15、直出控制阀门，后台转化器连接管14、后台转化器10连接控制阀门分别与后台转化器总出气管12、后台转化器进气总管8连通。通过通过直出控制阀门将前台转化率达98%以上的转化器出气直接进入后台转化器10出气总管，直接进入脱汞器，减少了后台转化器10的压力，可将多余出来的后台转化器10改造成前台转化器3使用，增大了转化工序的整体产能，避免了触媒的翻倒，提高了转化器的在线率，降低了人工劳动强度，并且减少了汞的流失，减少环境污染。
前台转变进气管道设有前台转变控制阀门，后台转变进气管道设有后台转变控制阀门；转变连接管道13上设有前台转化出气阀门，前台、后台可转变转化器7出气管道通过直出控制阀门连通后台转化器总出气管12。通过设置前台转变控制阀门、后台转变控制阀门、前台转化出气阀门，可以利用上述阀门方便的进行前台、后台可转变转化器7作为前台转化器3、后台转化器10的工作状态的切换。
由于以上所述仅为该发明的具体实施方式，但本发明的保护不限于此，任何本技术领域的技术人员所能想到本技术方案技术特征的等同的变化或替代，都涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种转化装置，包括前台转化器、后台转化器；前台转化器通过前台转化器进气管道与前台转化器进气总管连通，前台转化器通过前台转化器出气管道与后台转化器进气总管连通；后台转化器通过后台转化器进气管道与后台转化器进气总管连通，后台转化器通过后台转化器出气管道与后台转化器总出气管连通，其特征在于：
所述的转化装置还设有前台、后台可转变转化器；前台、后台可转变转化器通过前台转变进气管道、后台转变进气管道分别连通前台转化器进气总管、后台转化器进气总管；前台、后台可转变转化器出气管道连通后台转化器总出气管；前台、后台可转变转化器的出气管道通过转变连接管道连通后台转化器进气总管。
2.根据权利要求1所述的一种转化装置，其特征在于：所述的前台转化器出气管道通过直出连接管、直出控制阀门，后台转化器连接管、后台转化器连接控制阀门分别与后台转化器总出气管、后台转化器进气总管连通。
3.根据权利要求1所述的一种转化装置，其特征在于：前台转变进气管道设有前台转变控制阀门，后台转变进气管道设有后台转变控制阀门；转变连接管道上设有前台转化出气阀门，前台、后台可转变转化器出气管道通过直出控制阀门连通后台转化器总出气管。
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